CN211035897U - 一种带有除砂器的石化用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有除砂器的石化用发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体是由主罐和副罐组成。本实用新型中，通过把发酵罐本体分成主罐和副罐，同时主罐与副罐之间通过连通管贯通，在工作过程中，石油中沉淀的砂器便于通过连通管进入到副罐里面，从而与主罐分开，同时在副罐的内部安装有感应器，在副罐内部砂器收集达到一定量时，感应器就会把信号传递给控制器，之后控制器会关闭连通管表面的电磁阀，从而停止石油向副罐中流入，之后打开副罐底端的排污管把砂器排出即可，此方式便于使沉淀的砂器与石油分隔，从而有助于对砂器的排出，同时在副罐的内部设置有螺旋传送桨，通过螺旋传送桨的设置防止砂器对排污管堵塞，从而保证正常的排污。

Description

一种带有除砂器的石化用发酵罐

技术领域

本实用新型涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种带有除砂器的石化用发酵罐。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

现有的技术存在以下问题：

现有的石油开载加工过程中，其内部含有大量的砂器，需要对其进行处理，现有的砂器处理方式一般都是通过依靠发酵罐沉淀的方式进行处理，此方式虽然能对砂器进行处理，但只有砂器把发酵罐内部填满时，才能对其进行排出，进而会影响石油的加工，效率低下。

我们为此，提出了一种带有除砂器的石化用发酵罐解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供：一种带有除砂器的石化用发酵罐。

本实用新型的技术方案：一种带有除砂器的石化用发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体是由主罐和副罐组成，所述主罐与副罐通过连通管连接，所述连通管的表面安装有电磁阀，所述副罐内部安装有感应器，所述副罐内部水平安装有螺旋传送桨，且螺旋传送桨一端贯穿副罐表面与伺服电机输出端连接，所述螺旋传送桨另一端延伸至副罐一侧的排污管中。

优选的，所述副罐底端与固定底座固定，所述固定底座的内部水平安装有冷凝管，且冷凝管一端与冷凝器连接，所述固定底座顶部表面开设有通气孔。

优选的，所述主罐表面通过连接件固定有排液管，所述排液管一端延伸至主罐内部与过滤箱连接，所述过滤箱是由第一滤膜、第二滤膜和过滤网组成，所述过滤网位于第一滤膜与第二滤膜之间。

优选的，所述排液管外形为U型结构，且排液管底端开设有排污口。

优选的，所述副罐与主罐之间安装有支撑杆，且支撑杆设置有多个，并且多个支撑杆等距离环绕安装在副罐与主罐之间。

优选的，所述发酵罐本体顶端开设有入液口，所述入液口一侧设置有排气孔。

优选的，所述发酵罐本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型,通过把发酵罐本体分成主罐和副罐，同时主罐与副罐之间通过连通管贯通，在工作过程中，石油中沉淀的砂器便于通过连通管进入到副罐里面，从而与主罐分开，同时在副罐的内部安装有感应器，在副罐内部砂器收集达到一定量时，感应器就会把信号传递给控制器，之后控制器会关闭连通管表面的电磁阀，从而停止石油向副罐中流入，之后打开副罐底端的排污管把砂器排出即可，通过此方式便于使沉淀的砂器与石油分隔，从而有助于对砂器的排出，同时在副罐的内部设置有螺旋传送桨，通过螺旋传送桨的设置防止砂器对排污管堵塞，从而保证正常的排污。

2、本实用新型，在固定底座内部安装有冷凝管，冷凝管一端与冷凝器连接，通过设置冷凝管和冷凝器，便于使冷凝器对冷凝管内部的液体降温，从而使冷凝管的低温气体对副罐降温，从而防止在工作过程中，由于发酵罐温度过高出现爆炸的可能，以此来提高发酵罐的安全性能，同时在排液管的一端位于主罐的内部安装有过滤箱，通过过滤箱内部的第一滤膜、第二滤膜和过滤网，便于对石油中细微的砂器进行多次过滤，从而有利于后期石油的加工，提高其精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种带有除砂器的石化用发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有除砂器的石化用发酵罐副罐示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有除砂器的石化用发酵罐固定底座示意图；

图4为本实用新型提出的一种带有除砂器的石化用发酵罐过滤箱示意图。

图例说明：

1、发酵罐本体；2、控制器；3、入液口；4、排气孔；5、过滤箱；6、连接件；7、排液管；8、排污口；9、固定底座；10、副罐；11、连通管；12、伺服电机；13、螺旋传送桨；14、感应器；15、排污管；16、通气孔；17、冷凝管；18、第一滤膜；19、过滤网；20、第二滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种带有除砂器的石化用发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1是由主罐和副罐10组成，主罐与副罐10通过连通管11连接，连通管11的表面安装有电磁阀，副罐10内部安装有感应器14，副罐10内部水平安装有螺旋传送桨13，且螺旋传送桨13一端贯穿副罐10表面与伺服电机12输出端连接，螺旋传送桨13另一端延伸至副罐10一侧的排污管15中。

本实施方案中：通过设置主罐和副罐10，在工作过程中，石油中沉淀的砂器便于通过连通管11进入到副罐10里面，从而与主罐分开，当副罐10内部砂器收集达到一定量时，感应器14就会把信号传递给控制器2，之后控制器2会关闭连通管11表面的电磁阀，从而停止石油向副罐10中流入，之后打开副罐10底端的排污管15把砂器排出即可，通过此方式便于使沉淀的砂器与石油分隔，从而有助于对砂器的排出，感应器14属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，副罐10底端与固定底座9固定，固定底座9的内部水平安装有冷凝管17，且冷凝管17一端与冷凝器连接，固定底座9顶部表面开设有通气孔16。

本实施方案中：通过设置冷凝器和冷凝管17，便于使冷凝器对冷凝管17内部的液体降温，从而使冷凝管17的低温气体对副罐10降温，从而防止在工作过程中，由于发酵罐本体1温度过高出现爆炸的可能，以此来提高发酵罐的安全性能。

具体的，主罐表面通过连接件6固定有排液管7，排液管7一端延伸至主罐内部与过滤箱5连接，过滤箱5是由第一滤膜18、第二滤膜20和过滤网19组成，过滤网19位于第一滤膜18与第二滤膜20之间。

本实施方案中：通过设置过滤箱5，便于使过滤箱5内部的第一滤膜18、第二滤膜20和过滤网19，对石油中细微的砂器进行多次过滤，从而有利于后期石油的加工，提高其精度。

具体的，排液管7外形为U型结构，且排液管7底端开设有排污口8。

本实施方案中：通过把排液管7外形为U型结构，进而运用连通器原理自动排液，提高工作效率。

具体的，副罐10与主罐之间安装有支撑杆，且支撑杆设置有多个，并且多个支撑杆等距离环绕安装在副罐10与主罐之间。

本实施方案中：通过设置支撑杆，便于提高副罐10与主罐之间的稳定性。

具体的，发酵罐本体1顶端开设有入液口3，入液口3一侧设置有排气孔4。

本实施方案中：通过设置入液口3，便于对石油的输入，通过设置排气孔4，便于对发酵罐内部的气体排出，从而使发酵罐本体1与外界压力相同。

具体的，发酵罐本体1表面安装有控制器2。

本实施方案中：通过设置控制器2，便于对发酵罐本体1的控制，控制器2型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先工作人员把石油通过入液口3注入到发酵罐本体1内部，同时发酵罐本体1分成主罐和副罐10，主罐与副罐10之间通过连通管11贯通，在工作过程中，石油中沉淀的砂器便于通过连通管11进入到副罐10里面，从而与主罐分开，当副罐10内部砂器收集达到一定量时，感应器14就会把信号传递给控制器2，之后控制器2会关闭连通管11表面的电磁阀，从而停止石油向副罐10中流入，之后打开副罐10底端的排污管15把砂器排出即可，通过此方式便于使沉淀的砂器与石油分隔，从而有助于对砂器的排出，同时在副罐10的内部设置有螺旋传送桨13，通过螺旋传送桨13的设置防止砂器对排污管15堵塞，从而保证正常的排污，之后主罐中的石油通过排液管7排出即可，同时排液管7的一端位于主罐的内部安装有过滤箱5，通过过滤箱5内部的第一滤膜18、第二滤膜20和过滤网19，便于对石油中细微的砂器进行多次过滤，从而有利于后期石油的加工，提高其精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有除砂器的石化用发酵罐，包括发酵罐本体(1)，其特征在于，所述发酵罐本体(1)是由主罐和副罐(10)组成，所述主罐与副罐(10)通过连通管(11)连接，所述连通管(11)的表面安装有电磁阀，所述副罐(10)内部安装有感应器(14)，所述副罐(10)内部水平安装有螺旋传送桨(13)，且螺旋传送桨(13)一端贯穿副罐(10)表面与伺服电机(12)输出端连接，所述螺旋传送桨(13)另一端延伸至副罐(10)一侧的排污管(15)中。

2.根据权利要求1所述的一种带有除砂器的石化用发酵罐，其特征在于，所述副罐(10)底端与固定底座(9)固定，所述固定底座(9)的内部水平安装有冷凝管(17)，且冷凝管(17)一端与冷凝器连接，所述固定底座(9)顶部表面开设有通气孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种带有除砂器的石化用发酵罐，其特征在于，所述主罐表面通过连接件(6)固定有排液管(7)，所述排液管(7)一端延伸至主罐内部与过滤箱(5)连接，所述过滤箱(5)是由第一滤膜(18)、第二滤膜(20)和过滤网(19)组成，所述过滤网(19)位于第一滤膜(18)与第二滤膜(20)之间。

4.根据权利要求3所述的一种带有除砂器的石化用发酵罐，其特征在于，所述排液管(7)外形为U型结构，且排液管(7)底端开设有排污口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种带有除砂器的石化用发酵罐，其特征在于，所述副罐(10)与主罐之间安装有支撑杆，且支撑杆设置有多个，并且多个支撑杆等距离环绕安装在副罐(10)与主罐之间。

6.根据权利要求1所述的一种带有除砂器的石化用发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)顶端开设有入液口(3)，所述入液口(3)一侧设置有排气孔(4)。

7.根据权利要求1所述的一种带有除砂器的石化用发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)表面安装有控制器(2)。

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