CN101185476B

CN101185476B - 一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法

Info

Publication number: CN101185476B
Application number: CN2007101645780A
Authority: CN
Inventors: 金惠平; 黄秀娟; 马萍
Original assignee: Huzhou Vocational and Technical College
Current assignee: Huzhou Vocational and Technical College
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2027-12-11
Also published as: CN101185476A

Abstract

一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法，其生产工艺过程为：废水自然沉降+絮凝沉降→回收湿状态固形物→加入廉价的菜饼、麸皮、啤酒泥、尿素和光合细菌→堆放自然光照发酵→发酵物干燥、粉碎即得优良的活性饲用蛋白粉。本生产工艺简单，操作简便，回收利用了废水中包括蛋白质、淀粉和粗纤维的全部固形物的80％以上，淀粉废水中的COD去除率达60～70％，从而大大减轻了废水合格排放的后续处理负担，同时采用光合细菌发酵大大提高其蛋白含量和生物学效价，并省却了常规工艺中对湿固形物进行脱水干燥处理的设备，节约了大量能耗，因而本发明生产成本低，经济效益好，并适用于各类大小淀粉生产厂的废水利用和处理。

Description

一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法

技术领域

本发明涉及一种从淀粉生产废水中提取固形物并以该固形物为主要原料生产活性饲用蛋白粉的方法。

背景技术

据统计，各类淀粉生产厂每生产一吨淀粉约产生40吨废水，该废水中含蛋白质0.1～0.3％，淀粉0.2～0.5％，粗纤维0.1～0.2％，总糖0.05～0.15％。若将这些淀粉废水直接排放，不仅会恶化附近水体造成严重的环境污染，而且也浪费了许多宝贵的资源。目前，对淀粉生产废水的处理办法有多种，例如：专利申请CN1223079A公开了一种“淀粉废水提取蛋白质工艺”，它将淀粉生产废水经过管式喷射器射流溶气，同时加入两种絮凝剂后，进行自然气浮分离，回收了黄粉蛋白，从而也大大减轻了淀粉废水对环境的污染。另一专利申请CN1821264A公开了一种“从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法及设备”，该方法是将马铃薯淀粉生产废水放入缓冲池进行液体和泡沫分离，再对液体进行加热使蛋白质变性而易于沉降，同时加入絮凝剂，促进蛋白质沉降，然后浓缩干燥沉淀物而得到可用于饲料的粗产品，与此同时废水得到了净化而合格排放。还有专利申请CN1217890A公开了一种“从马铃薯淀粉制取后废水中回收蛋白质的方法”，它是在马铃薯淀粉制取后的废水中加入工业盐酸或烧碱，调节PH值至马铃薯蛋白等电点，然后加热静置沉淀，分离得粗蛋白，并在分离出的上清液中加入高分子絮凝剂进一步沉淀回收粗蛋白。上述三种淀粉生产废水的处理方法均采用脱水分离，而由于回收絮凝物颗粒太小在脱水过程中有一部分又回到了废水中，因而固形物回收率低，并对废水达到合格排放标准的后续处理仍存在较大的负担；另外上述方法中有的采用浓缩与喷雾干燥方法，能源消耗大，生产成本高，这在工厂化生产中是不可能的；另外上述方法中都没有采用微生物发酵的方法，其蛋白含量有限且生物学效价较低。

发明内容

本发明的目的，是提供一种工艺简单、工艺条件容易，固形物提取效率高且利用光合细菌发酵获得较高蛋白含量及活性成分、转化利用价值高而生产成本低的淀粉生产废水生产活性饲用蛋白粉的方法。

本发明的技术解决方案是：它包括收集淀粉生产废水让其自然沉降，分离出沉降固形物；在分离出的上清液中按上清液的重量百分比加入絮凝剂，具体加入3％浓度为10％的石灰乳，2％铝含量为5％的聚合氯化铝溶液和1％浓度为0.3％的聚丙烯酰胺溶液，加入上述絮凝剂搅匀后再作沉降，再次分离出沉降固形物，然后把上清液送入生物处理池，经处理达到废水排放标准后进行排放；同时将二次沉降所得固形物合并在一起，并加入菜饼、酒糟和啤酒泥进行混和，其混和重量比为，湿固形物∶菜饼∶酒糟∶啤酒泥＝100∶25～30∶1～1.5∶0.5～1，混和时视情况可添加适量水，使其成为含水量为56～58％的混和物即培养基；按培养基重量0.5～1％的比例称取粉状光合细菌菌种，溶于水后喷入培养基并拌和均匀，堆放在发酵房内，堆放高度为10～20厘米，在25～30℃下自然光照发酵30～40小时；将发酵物置于旋转快速干燥机中，控制温度为70℃烘干，粉碎后即得活性饲用蛋白粉产品。

本发明具有的优点和积极效果是：整个生产工艺过程仅为废水自然沉降+絮凝沉降→回收湿状态总固形物→加入廉价的菜饼、酒糟、啤酒泥和光合细菌→堆放自然光照发酵→发酵物干燥、粉碎即得优良的活性饲用蛋白粉。可见其生产工艺简单，操作简便，回收利用了废水中包括蛋白质、淀粉和粗纤维的全部有用固形物的90％以上，淀粉废水中的COD去除率达80～90％，从而大大减轻了废水合格排放的后续处理负担，而采用光合细菌发酵大大提高其蛋白含量和生物学效价，并省却了常规工艺中对湿固形物进行脱水、干燥处理的复杂工艺设备，节约了大量能耗，实现了工业化生产。因而本发明生产成本低，经济效益好，并适用于各类大小淀粉生产厂的废水处理和利用。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，某厂小麦淀粉生产废水，其蛋白质含量为0.16％，淀粉含量0.2％粗纤维含量0.1％。利用该淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法按下列工艺步骤：

①，先将废水放入池中自然沉降12小时，分离出沉降的固形物；

②，把分离出的上清液用水泵打入5m³处理罐中，开动搅拌机，以40r/s快速搅拌，并加入浓度为10％的石灰乳150kg，搅拌5min；然后加入铝含量为5％的聚合氯化铝溶液100kg，搅拌5min；最后慢速投入1％浓度的聚丙烯酰胺溶液50kg，以20r/s慢速搅拌15min，废水产生大片絮团，停止搅拌，静置30min；放出上层清水，得到含水70～80％的絮凝物。上清水送去生物处理池，经处理至排放标准后进行排放；

③，称取二次回收的湿状态固形物700kg，加入菜粕175kg、酒糟10.5kg、啤酒酵母泥7kg，投入混合机混合均匀，并调整培养基水份为54％，将4.5kg粉状混合光合细菌菌种先溶解在10kg水中，并喷洒在混合机中，边喷洒边混合15min；

④，将③中混合好的培养基堆放在发酵房内，堆放高度为10～20厘米，在25～30℃下自然光照发酵30～40小时；发酵过程温度控制在36℃以下；

⑤，将发酵物置于旋转快速干燥机中，控制温度为70℃烘干，粉碎后即得活性饲用蛋白粉产品。

经测试，产品中含蛋白质37％，活菌数大于10¹²cfu/g，菜饼脱毒率达80％。

实施例2，某厂玉米淀粉生产废水，其蛋白质含量为0.20％，淀粉含量0.35％粗纤维含量0.15％。利用该淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法按下列工艺步骤：

①，同实施例1；

②，同实施例1；

③，称取二次回收的湿状态固形物700kg，加入菜粕210kg、酒糟7kg、啤酒酵母泥3.5kg，投入混合机混合均匀，并调整培养基水份为54％，将7kg粉状混合光合细菌先溶解在10kg水中，并喷洒在混合机中，边喷洒边混合15min；

④，同实施例1；

⑤，同实施例1。

经测定，产品中含蛋白质38％，活菌数大于10¹²cfu/g，菜饼脱毒率达80％。

实施例3，某厂马铃薯淀粉生产废水，其蛋白质含量为0.25％，淀粉含量0.5％粗纤维含量0.2％。利用该淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法按下列工艺步骤：

③，同实施例1；

④，同实施例1；

③，称取二次回收的湿状态固形物700kg，加入菜粕200kg、酒糟9kg、啤酒酵母泥5kg，投入混合机混合均匀，并调整培养基水份为54％，将9kg粉状混合光合细菌先溶解在10kg水中，并喷洒在混合机中，边喷洒边混合15min；

④，同实施例1；

⑤，同实施例1。

经测定，产品中含蛋白质40％，活菌数大于10¹²cfu/g，菜饼脱毒率达80％。

Claims

1.一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法，其特征在于包括收集淀粉生产废水让其自然沉降，分离出沉降固形物；在分离出的上清液中按上清液的重量百分比加入絮凝剂，具体加入3％浓度为10％的石灰乳，2％铝含量为5％的聚合氯化铝溶液和1％浓度为0.3％的聚丙烯酰胺溶液，加入上述絮凝剂搅匀后再作沉降，再次分离出沉降固形物，然后把上清液送入生物处理池，经处理达到废水排放标准后进行排放；同时将二次沉降所得固形物合并在一起，并加入菜饼、酒糟和啤酒泥进行混和，其混和重量比为，湿固形物∶菜饼∶酒糟∶啤酒泥＝100∶25～30∶1～1.5∶0.5～1，混和时视情况可添加适量水，使其成为含水量为56～58％的混和物即培养基；按培养基重量0.5～1％的比例称取粉状光合细菌菌种，溶于水后喷入培养基并拌和均匀，堆放在发酵房内，堆放高度为10～20厘米，在25～30℃下自然光照发酵30～40小时；将发酵物置于旋转快速干燥机中，控制温度为70℃烘干，粉碎后即得活性饲用蛋白粉产品。