CN1818182A - 可用于编织的蚕丝无纺布生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可用于编织的蚕丝无纺布的生产方法，包含下列步骤：去杂，开松梳理，利用水刺、针刺、浸渍等无纺布生产工艺、制成无纺布卷材；本发明利用丝胶溶胀后具有粘接性的特点，对含丝胶的蚕丝无纺布进行加湿、加温、热压、烘干，让无纺布粘接成有一定硬度的片材，再经丝胶固化处理，得到耐水洗、透气、透湿的蚕丝无纺布片材；然后，裁切成各种规格的编织条，可用于编织不同的产品；从而将蚕丝的应用范围大为扩展；其产品具有保健肤肌、凉爽透气等特点。
Description
技术领域
本发明涉及将蚕丝(含蚕衣丝)作为编织凉席、枕席、工艺制品基材的方法发明，具体涉及一种可用于编织的蚕丝无纺布生产方法。
背景技术
桑蚕丝含有18种氨基酸，蛋白质含量高达97％，丝容积空隙率达37％左右，其丝胶蛋白是一种最容易被人体皮肤吸收的营养性蛋白质，俗称为人体第二皮肤。但由于桑蚕丝(含茧衣丝)含有大量的丝胶，丝胶遇水溶胀后具有一定的粘度，是生产工艺中必须克服的难题。所以，目前的生产工艺中一种是去除丝胶后再加工，另一种是先将丝胶固化后再加工，其产品的特点是柔软、透气，通常只能用作服装或保暖用物品的填充物；显然，不能用于制成具有一定硬度的、耐水洗、透气、透湿的编织物品。
发明内容
针对现有技术存在上述不足，本发明的目的是提供一种生产可用于编织的蚕丝无纺布的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种可用于编织蚕丝无纺布的生产方法，包含下列步骤：
1)去杂：称取一定重量的蚕丝或茧衣丝，选去其中的草梗、树叶等杂质；
2)开松梳理：将上述蚕丝在除杂梳理机上开松、除杂、并梳理成20-100mm有卷取度的短纤维；
3)将上述纤维利用水刺、针刺、浸渍等无纺布生产工艺、制成无纺布卷材；
4)将上述卷材加湿、加温至60-200℃、热压、烘干，利用丝胶遇水后溶胀粘接的特性，粘合四周纤维，制成具有硬挺度的蚕丝无纺布；
5)将上述无纺布投入到PH值为1-4的硫酸和0.1-28％的甲醛溶液的混合液中浸泡0.5-6小时之后，投入到2-20％的尿素溶液中浸泡0.5-6小时在1-10％的氨水溶液中浸泡0.5-2小时之后，漂洗干净，在80-120℃的温度下烘干1-2小时。
6)将上述烘干的具有硬挺度的无纺布切成需要的编织条，按编织工艺编织成各种蚕丝制品即可。
进一步的发明在于所述无纺布卷材制成15-3000g/m2的不同规格；所述蚕丝纤维还可与其它功能性纤维(如甲壳质纤维、负离子纤维、竹纤维、红外线纤维等)混合，利用水刺、针刺、浸渍等无纺布生产工艺、制成混合型无纺布卷材，经上述工艺可制成各种功能性可编织的蚕丝无纺布。
本发明利用丝胶溶胀后具有粘接性的特点，对含丝胶的蚕丝无纺布进行加湿、加温、热压、烘干，让无纺布粘接成有一定硬度的片材，再经丝胶固化处理，得到耐水洗、透气、透湿的蚕丝无纺布片材；然后，裁切成各种规格的编织条，可用于编织不同的产品；从而将蚕丝的应用范围大为扩展；其产品具有保健肤肌、凉爽透气等特点。
具体实施方式
应用实例1(工艺品蚕丝编织条)：
1.称取100公斤茧衣丝，选去杂质；
2.将上述茧衣丝经F108除杂梳理机开松梳理，进一步除去杂质，得到85公斤长度为56mm左右的短纤维；
3.经水刺生产线的梳理、成网、水刺、烘干、卷取，得到70公斤左右克重为60g/m2的蚕丝水刺无纺布卷材；
4.将上述卷材喷淋加湿使丝胶溶胀，经5组热压辊、120℃热压粘合并烘干，得到厚度为0.2mm左右，具有硬挺度的无纺布片材；
5.将片材裁切成一定长度和宽度的编织条；
6.将编织条投入PH值为2的硫酸和5％的甲醛溶液的混合液中浸泡2小时后，用离心机脱水；然后，投入到6％的尿素溶液中，浸泡2小时后脱水；再投入5％氨水溶液中浸泡2小时，脱水后用清水清洗、脱水；在120℃的烘房内烘干1.5小时，即得到可用于编织工艺品的蚕丝编织条。
应用实例2(蚕丝抗菌凉席)
1.除杂：称取一定重量的茧衣丝选去草梗、树叶等杂质；
2.开松梳理：将选净后的茧衣丝在除杂梳理机(F108)上开松梳理，进一步除去杂质，并拉断成56mm左右的有卷取度的短纤维；
3.将上述纤维与甲壳质纤维按85∶15的比例混合，经针刺生产设备针刺成200g/m2规格的无纺布卷材；
4.将上述卷材裁片成2×2.2米的片材，喷淋加湿使丝胶溶胀，经热压辊返复热压烘干，得到厚度为0.6mm左右具有硬挺度的无纺布片材，将片材裁切成5mm宽的编织条；
5.将编织条投入PH值为3的硫酸和19％的甲醛混合液中浸泡4小时脱水，再投入5％的双氧水溶液中浸泡2小时后脱水，再投入5％的尿素溶液中浸泡4小时脱水之后在5％的氨水溶液中浸泡1小时，用清水返复清洗，在100℃的烘房内烘干2小时；
6.将上述烘干的编织条，按编织凉席的方法编织成凉席，即得到具有抗菌功能的蚕丝凉席。
本发明将100％蚕丝或蚕丝与特种功能纤维混合制成硬质无纺布，可制成15g/m2、30g/m2、200g/m2、300g/m2、500g/m2、1500g/m2、2000g/m2和3000g/m2等多种规格的无纺布卷材，经处理并编织成凉席具有竹席一样的硬挺、凉爽，又具亚麻席透气、舒适和保健肤肌之优点；还可水洗，阴干即可保持其清洁；而且加工方法与传统无纺布相同，工艺简单，原料成本和制造成本都不高，能为大众所接受。
Claims (3)
1、一种可用于编织的蚕丝无纺布生产方法，包含下列步骤：
1)去杂：称取一定重量的蚕丝或茧衣丝，选去其中的草梗、树叶等杂质；
2)开松梳理：将上述蚕丝在除杂梳理机上开松、除杂、并梳理成20-100mm有卷取度的短纤维；
3)将上述纤维利用水刺、针刺、浸渍等无纺布生产工艺、制成无纺布卷材；
4)将上述卷材加湿、加温60-200℃、热压、烘干，利用丝胶遇水后溶胀粘接的特性，粘合四周纤维，制成具有硬挺度的蚕丝无纺布；
5)将上述无纺布投入到PH值为1-4的硫酸和0.1-28％的甲醛溶液的混合液中浸泡2-6小时之后，投入到2-20％的尿素溶液中浸泡0.5-6小时，再投入2-10％的氨水溶液中浸泡0.5-2小时，清洗为中性，之后，在80-120℃的温度下烘干1-2小时。
6)将上述烘干的无纺布切成需要的编织条，按不同的编织工艺编织成各种蚕丝制品即可。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述无纺布卷材制成15-3000g/m2的不同规格。
3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于将所述蚕丝纤维或该纤维与其它纤维混合，利用水刺、针刺、浸渍等无纺布生产工艺，经加温热压制成无纺布卷或片材。
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