CN1818022A - 生物型炭及生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种生物型炭及生产方法,它的原料及重量百分比含量是:生物炭88~95,焦粉2~6,氧化剂2~6,稀土复合稳定剂0.01~0.05。其生产步骤是,将植物秸秆其粉碎成3mm以下的颗粒,制成基料;将焦炭粉碎成3mm的颗粒备用;将氧化剂、稀土稳定剂混合搅拌装袋备用;将生物炭、焦粉倒入搅拌机内搅拌均匀,然后将混合好的氧化剂、稀土稳定剂倒入搅拌机内搅拌,再加入复合粘接剂搅拌,制成湿料;将湿料入挤压机挤压成型;将成型的制品入烘干机烘干,制得成品。本发明的资源丰富,制作方法简单,使用范围广泛,操作安全。用它可替代木柴作为引火材料使用,点燃迅速,燃烧时间长,是树炭、机制炭的2倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物燃料,特别是涉及一种生物型炭及生产方法。
背景技术
资源乏缺,环境恶化,是当今世界面临的重大问题,各种污染对地球环境的损害日益加重,人类只有尽快摆脱对矿物燃烧的依赖,合理开发利用再生资源,才能净化自己的生存环境。大力发展再生资源,变废为宝是国务院提出的重大课题。而目前,我国的农业废弃物资源非常丰富,大约为60-70%,其利用率仅有20%,其余全部作为垃圾处理。仅唐山地区棉田产地、玉米产地就有几千万亩。这些植物的秸秆除被作为饲料和引柴外,大部分被烧在农田里,浪费严重,而且污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对背景技术中秸秆废弃、污染环境、利用率低的缺陷,提供一种以植物秸秆为主要原料,生产方法简单的生物型炭及生产方法。
解决上述技术问题采用以下技术方案:一种生物型炭,它以植物秸秆为主要原料,它的原料及重量百分比含量是:生物炭88~95,焦粉2~6,氧化剂2~6,稀土复合稳定剂0.01~0.05。
一种生物型炭的生产方法,其制作步骤如下:
a取植物秸秆,并将其粉碎成3mm以下的颗粒,制成生物炭基料;
b、将焦炭粉碎成3mm的颗粒备用;
c、取重量百分比为的氧化剂2~6、0.01~0.05的稀土稳定剂,将它们混合搅拌装袋备用;
d、将重量百分比含量为88~95的生物炭、2~6的焦粉倒入搅拌机内搅拌均匀,然后将混合好的氧化剂、稀土稳定剂倒入搅拌机内搅拌,再加入重量为11-13%复合粘结剂搅拌,制成半成品湿料;
e、将湿料入挤压机挤压成型;
f、将成型的制品入烘干机烘干,制得成品。
依照上述技术方案制成的生物型炭,充分利用了植物的废弃物,将废弃物变废为宝,既保护了环境,又开发了再生资源,符合环保要求。克服了背景技术的诸多缺陷。而且本发明的资源丰富,使用范围广泛、操作安全。用它可替代木柴作为引火材料使用,点燃迅速,燃烧时间长,是树炭、机制炭的2倍。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明以农作物秸秆等植物废弃物做主要原料,制作生物型炭。其原料的重量百分比含量实施例如下:
实施例1:生物炭89.5%,焦粉5%,氧化剂5.45%,稀土复合稳定剂0.05%。
实施例2:生物炭88%,焦粉6%,氧化剂5.99%,稀土复合稳定剂0.01%。
实施例3:生物炭95%,焦粉2%,氧化剂2.97%,稀土复合稳定剂0.03%。
实施例4:生物炭90.96%,焦粉3%,氧化剂6%,稀土复合稳定剂0.04%。
实施例5:生物炭94%,焦粉3.98%,氧化剂2%,稀土复合稳定剂0.02%。
本发明的稀土复合稳定剂是石家庄产的JX-05型稀土复合稳定剂。它的主要功能是在燃烧的过程中起平衡作用。氧化剂是KMnO3(高锰酸钾),是一种高强氧化剂,起助燃作用。
生物型炭的生产方法按下述步骤进行:
1、取植物秸秆,将植物秸秆整理理顺,将其放入粉碎机中粉碎成3mm以下的颗粒,或者将秸秆直接燃烧碳化,制成生物炭基料;
2、将焦炭放入粉碎机粉碎成3mm的颗粒备用;
3、取重量百分比为氧化剂2~6%、0.01~0.05%的稀土稳定剂,将它们混合搅拌装袋备用;
4、将重量百分比含量为88~95%的生物炭、2~6%的焦粉倒入搅拌机内搅15-20分钟,搅拌均匀,然后将袋内混合好的氧化剂、稀土稳定剂放入搅拌机内搅拌,再根据搅拌机内物体的重量,往搅拌机内加入复合粘结剂搅拌,复合粘接剂的作用是将搅拌机内的物料粘结牢固,其加入量根据搅拌机内的物体重量,每100公斤物料加复合粘结剂11-13公斤,制成湿料。湿料的水分控制在15%以下。
5、将湿料入挤压机挤压成型;
6、将挤压成型的制品入烘干机烘干,制得成品。成品可根据需要制成各种形状,其厚度根据设计要求选定。
本发明的使用方法:将本发明叠放3-4层高,用火柴将其中一块点燃,将点燃块放置在生物型炭堆上,2分钟后即可全部点燃,起明火便可使用。点火快,燃烧时间长。
本发明可用于工业冶炼炉的烘焙,陶瓷炉加热,可用于寒冷地带机器设备低温烧热等领域。还可用于旅游野炊、野外作业、考古勘探业以及庭园烧烤、取暖、加热等使用。
Claims (3)
1、一种生物型炭,它以植物秸秆为主要原料,其特征在于,它的原料及重量百分比含量是:生物炭88~95,焦粉2~6,氧化剂2~6,稀土复合稳定剂0.01~0.05。
2、一种制造权利要求1所述的生物型炭的生产方法,其特征在于,其制作步骤如下:
a、取植物秸秆,并将其粉碎成3mm以下的颗粒,制成生物炭基料;
b、将焦炭粉碎成3mm的颗粒备用;
c、取重量百分比为2~6的氧化剂、0.01~0.05的稀土稳定剂,将它们混合搅拌装袋备用;
d、将重量百分比含量为88~95的生物炭2~6的焦粉倒入搅拌机内搅拌均匀,然后将混合好的氧化剂、稀土稳定剂倒入搅拌机内搅拌,再根据搅拌机内物体的重量,加入重量为11-13%复合粘结剂搅拌,制成湿料;
e、将湿料入挤压机挤压成型;
f、将成型的制品入烘干机烘干,制得成品。
3、根据权利要求2生物型炭的生产方法,其特征在于,所述得湿料水分控制在15%以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100123685A CN1818022A (zh) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | 生物型炭及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNA2006100123685A CN1818022A (zh) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | 生物型炭及生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1818022A true CN1818022A (zh) | 2006-08-16 |
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ID=36918226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CNA2006100123685A Pending CN1818022A (zh) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | 生物型炭及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1818022A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103990431A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 重庆文理学院 | 一种夏威夷果壳/香榧果壳生物碳及其制备方法 |
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2006
- 2006-01-26 CN CNA2006100123685A patent/CN1818022A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103990431A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 重庆文理学院 | 一种夏威夷果壳/香榧果壳生物碳及其制备方法 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |