CN1865397A - 秸秆型炭 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种秸秆型炭，它的具体制作步骤如下：构建炭化窑；将秸秆粉碎为1.5厘米左右长度的碎料，使其干燥后含水分小于20％；在窑内铺满干柴引燃，在隔氧和限制进氧的条件下，窑内温度控制在300－600℃进行热解反应，反应时间8－16小时，使全部填料充分炭化，变成黑色后立即向窑内喷水，使全窑瞬间冷却熄火，成为炭化料；如需继续生产下一窑时，在窑内留有余火，继续填满碎料，进行下一窑的炭化；最后将炭化料加工成型炭。本发明用做燃料时无烟尘排放，而且明火旺盛，火焰温度高，使用方便，解决了大量秸秆的无公害处理问题。

Description

秸秆型炭
技术领域
本发明属于秸秆废物的处理和利用，尤其是用秸秆制型炭。
背景技术
在农作物收割后，大量的秸秆要废弃，如玉米秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆等一些软质的秸秆。用其直接作燃料，热值低，不宜起火，而且烟气太大无法直接作燃料。所以，大部分都抛弃在田间地沟任其腐烂，或者露天烧掉，污染空气和环境，浪费资源，还易造成火灾，因此很需要利用秸秆制成型炭作为燃料。
发明内容
本申请的目的是发明一种秸秆型炭，解决秸秆的无烟燃烧问题。
本发明的方法是；
1、建一个炭化窑
炭化窑的构造是：建一个敞口的高1米左右的窑池，窑池的旁边建有烟囱，池子底部铺有带透气孔的炉篦，炉篦下有烟道，烟道与烟囱底部相通。
2、秸秆粉碎处理
收集秸秆，用粉碎机粉碎为1.5厘米左右长度的碎料，并使其干燥，含水分小于20％。
3、初次点窑炭化
首先在窑内铺满干柴引燃，待燃放火苗后，向窑内填加秸秆碎料(称为填料)，覆盖量以不压灭火为宜，并随时覆盖冒烟点，直至加满，在隔氧和限制进氧的条件下，窑内温度控制在300-600℃进行热解反应，包括干燥、预炭化、煅烧各个阶段。
4、喷水熄火
经8-16小时的热解反应，全部填料充分炭化，变成黑色后立即向窑内喷水，使全窑瞬间冷却熄火，成为炭化料。
5、连续生产
如需继续生产下一窑时，在窑内留有一部分不喷水的余火，继续填满碎料，进行下一窑的炭化。
6加工成型
将炭化料用粉碎机粉碎成60目左右的粉料，入容器，视粉料湿度加水搅拌为湿料(以手握成块为宜)，用型煤加工机压成炭料型块(如蜂窝状、球状、棒状)，干燥后为成品。
经炭化加工后的炭料型块实际成为传统的木炭，用做燃料时无烟尘排放，而且明火旺盛，火焰温度高，使用方便。可广泛应用于烧烤、火锅及其它炉具代替木炭，节约木材，保护森林，而且解决了大量秸秆的无公害处理问题。经试验每千克秸秆可产生300-500克炭化料干品。
附图说明
图1是实施本发明时炭化窑的示意图。
图中：1—烟囱，2—长方形窑池，3—炉篦，4—通气孔，5—烟道，6—垫块。
具体实施方式
一、首先按图1的方式建炭化炉窑。如图1所示，在地面以下挖长×宽×高＝4×3.5×1米的长方形窑池2，四周用砖砌墙；窑池2旁建一个高5米、内径0.5米的烟囱1。用钢板加工炉篦3，其形状是将铁板折成连续的凹凸槽。在炉篦3立面上钻上通气孔4，通气孔4的行间距为3×2厘米，直径为1厘米，在长方形窑池2底部布置垫块6，炉篦3放置在垫块6上。炉篦3下面形成烟道5，烟道5与烟囱1相通。
二、将收集的秸秆用粉碎机粉碎成1.5厘米长的碎料，自然干燥，测试含水分不大于20％；
三、在窑内铺上干柴，在四周和中间引燃，待窑内全部燃起火苗后，将秸秆碎料均匀的投放，随时覆盖冒烟点，直至将炉窑填满，注意填料的密实程度，使填料在隔氧和限制进氧的条件下，当窑内温度控制在300-600℃时，窑内填料进行热解反应，反应时间控制在8-16小时。反应时间过快容易燃烧成灰，反应时间过慢，易熄火停止反应。
4、当全部填料充分炭化，变成黑色后立即向窑内立即喷水，冷却降温，使全窑熄火，成为炭化料。
5、加工成型
将炭化料用粉碎机粉碎成60目左右的粉料，入容器加水搅拌为湿料(以手握成块为宜)，用型煤加工机压成炭料型块(如蜂窝状、球状、棒状)，干燥后为成品。
本发明的炭化窑炉，也可以建在地面之上，四周砌筑砖墙体围成一个池子也可。
由于秸秆在炭化过程中，无明火燃烧，烟囱中只冒白烟(水蒸气)，无大气污染，生产过程符合环保要求。

Claims (1)

1、一种秸秆型炭，其特征在于采用以下步骤制作：
(1)建一个炭化窑
炭化窑的构造是：建一个敞口的高1米左右的窑池，窑池的旁边建有烟囱，池子底部铺有带透气孔的炉篦，炉篦下有烟道，烟道与烟囱底部相通；
(2)秸秆粉碎处理
收集秸秆，用粉碎机粉碎为1.5厘米左右长度的碎料，并使其干燥，含水分小于20％；
(3)初次点窑炭化
首先在窑内铺满干柴引燃，待燃放火苗后，向窑内填加秸秆碎料，覆盖量以不压灭火为宜，并随时覆盖冒烟点，直至加满，在隔氧和限制进氧的条件下，窑内温度控制在300-600℃进行热解反应，热解反应包括干燥、预炭化、煅烧各个阶段；
(4)喷水熄火
经8-16小时的热解反应，全部填料充分炭化，变成黑色后立即向窑内喷水，使全窑瞬间冷却熄火，成为炭化料；
(5)连续生产
如需继续生产下一窑时，在窑内留有一部分不喷水的余火，继续填满碎料，进行下一窑的炭化；
(6)加工成型
将炭化料用粉碎机粉碎成60目左右的粉料，入容器，视粉料湿度加水搅拌为湿料，以手握成块为宜，用型煤加工机压成炭料型块。
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