CN1817664A - 具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备。所述的型材至少一个表面具有凹凸花纹。而生产设备则包括挤压机、模具、辅助挤压机、真空冷却设备和压花装置。本发明提供的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备是利用辅助挤压机和安装在模具内部的压花装置使合成树脂窗户型材的表面具有多种颜色和凹凸花纹，而且无需任何其它工序，这样不仅能够提高窗户的外部美观效果，而且由于使用了耐久性强的表面材料，从而可以提高位于室外侧窗户表面的耐久性，因此能够延长窗户的使用寿命。

Description

具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备

技术领域

本发明涉及一种具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备，特别是涉及一种能够利用模具及辅助挤压机将其它材质的树脂挤出，从而生产出具有两种以上不同颜色，并且利用安装在模具上的花纹滚筒及其它辅助装置生产出具有不同花纹，因此可以提高合成树脂窗户美观性和使用寿命的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备。

背景技术

图1为已有技术的合成树脂窗户型材挤压成型设备示意图。图2a和图2b为生产已有技术的合成树脂窗户型材的普通模具主视图和纵向剖视图。图3为已有技术的合成树脂窗户型材立体结构图。如图1、图2所示，这种已有技术的合成树脂窗户型材挤压成型设备是通过挤压机1和模具2’将合成树脂原料挤压成具有一定形状的挤压树脂3’，然后通过真空冷却设备4将挤压树脂3’冷却定型成型材3b。之后，利用切割机6将通过脱模装置5拉出的型材3b切割成一定的长度并送到载物台7上，必要时根据需要在其表面进行涂色或粘贴上薄膜或片材8以使其表面具有一定的质感。如图3所示，目前这种广泛使用的合成树脂窗户型材3b的表面多为单一颜色，当这种由单一材质的熔化树脂制造出的窗户型材3b长期暴露在室外或受阳光及其它天气因素的影响时，位于室外侧的窗户型材3b表面就会受到侵蚀，与位于室内侧的窗户型材3b表面相比其使用寿命将会大大缩短。另外，当这种窗户型材3b表面利用模具进行加工时，由于其表面的熔化树脂含有可塑剂等材料，因而在光滑的表面上常会出现水痕或条纹，而且光泽不匀，这样就会极大地影响窗户型材3b的外观。虽然利用花纹滚筒使表面产生凹凸效果，从而使产品具有立体感而变得更加美观的生产工艺已经普遍应用到诸如壁纸和基材等双层产品的制造中，但在合成树脂窗户型材的注塑挤压生产过程中直接利用花纹滚筒而使产品具有立体感的生产工艺和生产设备还没有公开报道过。此外，传统的使窗户型材表面具有颜色和立体感的方法主要是先制造出表面没立体感的合成树脂窗户型材，然后将成型的窗户型材表面着色或利用粘合剂将薄膜或片材粘贴到窗户型材的表面，从而使窗户型材表面具有多种颜色和立体感，但是涂色时通常需要加热以使颜料固化，这样就会引起窗户型材出现变形；而且在使窗户型材表面产生凹凸效果时还需要专门的后续工序，因而生产过程十分复杂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够使合成树脂窗户型材表面具有多种颜色和立体感，从而提高合成树脂窗户的美观性及耐久性，并且可以减化生产工序的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备。

为了达到上述目的，本发明提供的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材的至少一个表面具有凹凸花纹。

所述的凹凸花纹是采用凹版或凸版花纹模板形成的。

所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材表面含有耐久性强的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯材料。

所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材表面与型材的其它部位具有不同的颜色。

本发明提供的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备主要包括能够熔化并挤压树脂原料的挤压机；将挤压机挤压出的树脂挤压成具有一定形状的挤压树脂的模具；能够将模具中挤压出的具有一定形状的挤压树脂进行冷却定型的真空冷却设备；与模具相连，能够将其它材质的树脂原料熔化并挤压出以提供给模具的辅助挤压机；和设置在模具的内部，能够在由模具挤压出的挤压树脂表面上压出花纹的压花装置。

所述的模具上设有能够使由辅助挤压机熔化的树脂流入其内部的熔化树脂流入通道和可使辅助挤压机熔化的树脂均匀地分布在从挤压机和模具挤压出的挤压树脂表面的分散流动通道。

所述的压花装置设置在模具的内部，其包括安装在模具上靠近真空冷却装置部位上端的花纹滚筒；设置在花纹滚筒左右两侧的水平调节装置及高度调节装置；和安装在高度调节装置及水平调节装置的内部，可对花纹滚筒施加压力以使其能够在挤压树脂的表面压出花纹的弹力装置。

所述的花纹滚筒采用无动力方式进行驱动。

所述的压花装置以可拆卸的方式安装在模具上。

所述的模具上还设有能够安装花纹滚筒的圆形花纹滚筒插入孔。

本发明提供的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备是利用辅助挤压机和安装在模具内部的压花装置使合成树脂窗户型材的表面具有多种颜色和凹凸花纹，而且无需任何其它工序，这样不仅能够提高窗户的外部美观效果，而且由于使用了耐久性强的表面材料，从而可以提高位于室外侧窗户表面的耐久性，因此能够延长窗户的使用寿命。

附图说明

下面参照附图和具体实施方式对本发明提供的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备进行详细说明。

图1为已有技术的合成树脂窗户型材挤压成型设备示意图。

图2a和图2b为生产已有技术的合成树脂窗户型材的普通模具主视图和纵向剖视图。

图3为已有技术的合成树脂窗户型材立体结构图。

图4为本发明提供的利用模具和辅助挤压机将不同材质的树脂挤出，从而使窗户型材的多个面具有不用颜色和不同立体花纹的合成树脂窗户型材挤压成型设备示意图。

图5为本发明提供的设有熔化树脂流入通道和分散流动通道的模具结构剖视图。

图6a、图6b和图6c分别为安装有本发明提供的压花装置的模具俯视图、主视图和侧视图。

图7为利用本发明提供的花纹滚筒在合成树脂窗户型材表面压出的各种花纹示意图。

图8为本发明提供的合成树脂窗户型材立体结构图。

附图中主要部件标号：

1：挤压机                  2，2’：模具

3，3’：挤压树脂           3a，3b：型材

4：真空冷却装置            5：脱模装置

6：切割机                  7：载物台

8：薄膜或片材              9：辅助挤压机

11：高度调节装置           12：熔化树脂流入通道

13：分散流动通道           200：压花装置

200a：花纹滚筒             200b：花纹滚筒插入孔

200c：水平调节装置

具体实施方式

如图4所示，本发明提供的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备主要包括能够熔化并挤压树脂原料的挤压机1；将挤压机1挤压出的树脂挤压成具有一定形状的挤压树脂3的模具2；能够将模具2中挤压出的具有一定形状的挤压树脂3进行冷却定型的真空冷却设备4；与模具2相连，能够将其它材质的树脂原料熔化并挤压出以提供给模具2的辅助挤压机9；和设置在模具2的内部，能够在由模具2挤压出的挤压树脂3表面上压出花纹的压花装置200。

如图5所示，所述的模具2上设有能够使由辅助挤压机9熔化的树脂流入其内部的熔化树脂流入通道12和可使辅助挤压机9熔化的树脂均匀地分布在从挤压机1和模具2挤压出的挤压树脂3表面的分散流动通道13，从分散流动通道13流入的树脂具有与挤压树脂3不同的颜色，从而形成双重挤压结构。

如图6a、图6b和图6c所示，所述的压花装置200设置在模具2的内部，其包括安装在模具2上靠近真空冷却装置4部位上端的花纹滚筒200a；设置在花纹滚筒200a左右两侧的水平调节装置200c及高度调节装置11；和安装在高度调节装置11及水平调节装置200c的内部，可对花纹滚筒200a施加压力以使其能够在挤压树脂3的表面压出花纹的弹力装置。可利用高度调节装置11上的调节螺丝来调节合成树脂窗户型材表面的花纹深度。另外，模具2上花纹滚筒200a的安装部位设有圆形花纹滚筒插入孔200b。花纹滚筒200a表面设置的花纹模板可以是凸版，也可以是凹版，但是为了避免污染挤压树脂3的表面最好采用凹版。此外，花纹滚筒200a的驱动主要借助于合成树脂的流出力进行无动力驱动，也可以采用电力驱动方式，但是考虑到简化装置最好采用无动力驱动方式。当进行生产时，首先将合成树脂原料在挤压机1中熔化，并将熔化后的合成树脂挤压到安装有树脂基底的模具2中，同时将在辅助挤压机9中熔化的其它材质的合成树脂通过模具2上的熔化树脂流入通道12及分散流动通道13挤压到由挤压机1挤出的合成树脂表面，然后利用表面安装有花纹模板的花纹滚筒200a在经过双重挤压而挤压出的合成树脂表面压出花纹以形成挤压树脂3。之后，表面上具有凹凸花纹的挤压树脂3经过真空冷却装置4后将冷却定型成所需形状的型材3a。最后利用切割机6将通过脱模装置5拉出的型材3a切割成一定的长度并送到载物台7上。由于该设备后面的工序与已有技术的工序相同，因而当拆卸下辅助挤压机9、花纹滚筒200a等装置后也可以进行普通合成树脂窗户型材的生产。由于利用本发明提供的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备生产出的型材3a表面是用与挤压机1不同材质的树脂形成，所以该表面可以具有不同的颜色，并且该树脂中还含有耐久性强的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯，从而能够保证位于室外侧的型材3a表面具有更好的耐久性，因此能够延长窗户的使用寿命。另外，由于压花装置200安装在模具2的内部，因而在冷却定型挤压树脂3表面之前就能够挤压出花纹，这样可使挤压出的花纹更加明显，而且与已有技术在模具2和真空冷却装置4之间需要安装其它压花装置相比能够大大节省空间，并且只需安装或拆卸下压花装置200就可以实现双重挤压成型和单一挤压成型的转换，因此能够大量缩短转换时间。此外，如图7所示，可以采用各种不同的花纹滚筒200a而生产出具有不同凹凸花纹的型材3a，从而可使其外形更加美观。而且从图3和图8中可以看出，已有技术的合成树脂窗户型材3b与本发明提供的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材3a相比具有明显的差异。

Claims (10)

1、一种具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材，其特征在于：所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材(3a)的至少一个表面具有凹凸花纹。

2、根据权利要求1所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材，其特征在于：所述的凹凸花纹是采用凹版或凸版花纹模板形成的。

3、根据权利要求1所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材，其特征在于：所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材(3a)表面含有耐久性强的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯材料。

4、根据权利要求1所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材，其特征在于：所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材(3a)表面与型材(3a)的其它部位具有不同的颜色。

5、一种如权利要求所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备，主要包括能够熔化并挤压树脂原料的挤压机(1)；将挤压机(1)挤压出的树脂挤压成具有一定形状的挤压树脂(3)的模具(2)；以及能够将模具(2)中挤压出的具有一定形状的挤压树脂(3)进行冷却定型的真空冷却设备(4)；其特征在于：所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备还包括与模具(2)相连，能够将其它材质的树脂原料熔化并挤压出以提供给模具(2)的辅助挤压机(9)；和设置在模具(2)的内部，能够在由模具(2)挤压出的挤压树脂(3)表面上压出花纹的压花装置(200)。

6、根据权利要求5所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备，其特征在于：所述的模具(2)上设有能够使由辅助挤压机(9)熔化的树脂流入其内部的熔化树脂流入通道(12)和可使辅助挤压机(9)熔化的树脂均匀地分布在从挤压机(1)和模具(2)挤压出的挤压树脂(3)表面的分散流动通道(13)。

7、根据权利要求5所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备，其特征在于：所述的压花装置(200)设置在模具(2)的内部，具包括安装在模具(2)上靠近真空冷却装置(4)部位上端的花纹滚筒(200a)；设置在花纹滚筒(200a)左右两侧的水平调节装置(200c)及高度调节装置(11)；和安装在高度调节装置(11)及水平调节装置(200c)的内部，可对花纹滚筒(200a)施加压力以使其能够在挤压树脂(3)的表面压出花纹的弹力装置。

8、根据权利要求7所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备，其特征在于：所述的花纹滚筒(200a)采用无动力方式进行驱动。

9、根据权利要求7所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备，其特征在于：所述的压花装置(200)以可拆卸的方式安装在模具(2)上。

10、根据权利要求6所述的具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材生产设备，其特征在于：所述的模具(2)上还设有能够安装花纹滚筒(200a)的圆形花纹滚筒插入孔(200b)。

Images