CN1815084A - 一种气化高效节能点火器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气化高效节能点火器，它包括壳体，其特征在于所述的壳体内连接有风管、油管(26)、气化器，气化器由外预热环(15)、内预热环(17)、外预热环(15)和内预热环(17)之间的气化体(16)构成，油管(26)连接气化体(16)，外预热环(15)、内预热环(17)均与外部电源相连，本发明结构简单，成本低，性能可靠，没有易损件，使用寿命长，便于操作，维护量小，节能更显著，调整范围大。

Description

一种气化高效节能点火器

(一)技术领域：本发明涉及一种点火装置，尤其涉及一种气化高效节能点火器，主要应用于电力行业各大小火力发电厂燃煤发电机组上，用来直接点燃煤粉启动锅炉和锅炉稳燃燃烧。

(二)背景技术：目前大小火力发电厂燃煤发电机组上所用的点火器，主要用油枪点火，这样用油量大，调整范围小，资源浪费，成本高，油量小时易堵塞，还没有出力小于16kg/h(当量功率为200kw)的小油枪供电厂选用，为了进一步节油，相继开发出诸如等离子点火，高频感应点火等产品，其功率一般在150kw到250kw左右，此功率范畴正好弥补小功率油枪空白的不足之处，而且在电厂得到推广应用，但是等离子点火技术和高频点火技术，超过250kw以上的再大功率的产品设计及制造难度较大，且功率损耗大，部件易损坏，影响使用寿命，调整范围小，容易灭火。

(三)发明内容：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单，成本低，性能可靠，没有易损件，使用寿命长，便于操作，维护量小，节能更显著，调整范围大的气化高效节能点火器。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种气化高效节能点火器，它包括壳体，其特征在于所述的壳体内连接有风管、油管26、气化器，气化器由外预热环15、内预热环17、外预热环15和内预热环17之间的气化体16构成，油管26连接气化体16，外预热环15、内预热环17均与外部电源相连。

为了进一步实现本发明的目的，所述的气化体16由外套、内套及外套与内套之间的粉末冶金制成。

为了进一步实现本发明的目的，所述的粉末冶金的粒度为0.05-0.2mm。

为了进一步实现本发明的目的，所述的气化体16是由粉末冶金采用烧结工艺与外套及内套烧结而成。

为了进一步实现本发明的目的，所述的风管包括预混风管1、中心风管2和上下两个外围风管3，预混风管13通过壳体内气化器外的通道与气化体16的前部相通，中心风管2通过气化器内的通道与壳体内的前部相通，上下两个外围风管3通过壳体内气化器外的通道与壳体内的前部相通。

为了进一步实现本发明的目的，所述的壳体由机架12、机架12上连接的机罩9及机架12右侧连接的拉弧套13构成，气化器连接在拉弧套13内机架12上。

为了进一步实现本发明的目的，所述的壳体内设有引燃机构，引燃机构包括电机29，电机29连接谐波减速器6，谐波减速器6连接齿条7，齿条7的一端连接拨叉10，拨叉10连接点火枪11，点火枪11连接高压接触电缆8，齿条7的另一端连接撞块5，壳体内连接行程开关4，电机29、高压接触电缆8均连接电源。

为了进一步实现本发明的目的，所述的壳体内设有吹扫风管28，吹扫风管28和油管26通过二位三通电磁阀27与油气管25相连，油气管25连接气化体16，二位三通电磁阀27与外部电源相连。

为了进一步实现本发明的目的，于所述的外预热环15外设有外保温套14，内预热环17内设有隔热套18。

为了进一步实现本发明的目的，所述的气化体16连接热电偶24，热电偶24与热电偶控制器相连。

本发明同已有技术相比可产生如下实质性特点和显著的进步：该装置比通常用油枪启动及稳燃锅炉的方法，可以节省95％以上的燃油，节能环保，其功率可以覆盖油枪，等离子点火器和高频感应点火器的所能做到的功率，结构简单，成本低，性能可靠，没有易损件，便于操作，维护量小，与煤粉燃烧器配套，可以直接点燃烟煤，贫煤，顺利启动锅炉及锅炉稳燃运行，而且能大量减少电厂燃油的消耗量，节能更显著。

本发明气化高效节能点火器的性能指标：1、功率N＝10-1000Kkw，对应的，最大汽化燃油流量为0.83kg/h-83kg/h；2、功率调节比＝1∶100；3、燃油气化粒度为分子级，其大小的数量级为1O^-7mm；4、燃烧效率n≥96％；5、节油率≥95％。

(四)附图说明：

图1为本发明的侧视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明的工作原理图。

(五)具体实施方式：下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明：

实施例：一种气化高效节能点火器(参见图1-图4)，它包括壳体，壳体由机架12、机架12上连接的机罩9及机架12右侧连接的拉弧套13构成，机架12内连接预混风管1、中心风管2、上下两个外围风管3、吹扫风管28和油管26，吹扫风管28和油管26通过二位三通电磁阀27与油气管25相连，二位三通电磁阀27通过二位三通电磁阀电源插座23与外部电源相连，点火时通油管26，点火完毕加速灭火时通吹扫风管28。机架12内设有电机29，电机29连接谐波减速器6，谐波减速器6连接齿条7，齿条7的一端连接拨叉10，拨叉10连接点火枪11，点火枪11连接高压接触电缆8，高压接触电缆8通过高压接触电缆输出座19与电源相连，电机29通过电源插座20与外部电源相连，齿条7的另一端连接撞块5，机罩9内连接行程开关4。在拉弧套13内机架12连接气化器，气化器由外预热环15、内预热环17、外预热环15和内预热环17之间的气化体16、外预热环15外的外保温套14、内预热环17内的隔热套18构成，外预热环15和内预热环17通过内外预热环电源输入金属软管接头22与外部电源相连，气化体16连接油气管25，气化体16是由粒度为0.05-0.2mm的不锈钢粉末冶金采用烧结工艺与不锈钢管材制成的外套及内套烧结而成，气化体16连接热电偶24，热电偶24通过热电偶信号线输出金属软管接头21与热电偶控制器相连。预混风管13通过拉弧套13内气化器外的通道与气化体16的前部相通，中心风管2通过气化器内的通道与拉弧套13的前部相通，上下两个外围风管3通过拉弧套13内气化器外的通道与拉弧套13的前部相通。

本发明气化器中的气化体16是由粒度为0.05-0.2mm的不锈钢粉末冶金采用烧结工艺与不锈钢管材制成的外套及内套烧结而成，夹在外套与内套之间的被烧结过的粉末冶金均成球状，各相邻球状粉末冶金颗粒间形成直径为0.005-0.05mm毛细孔，该毛细孔对0号轻柴具有很强的毛细功能和良好的渗透性当0号轻柴油渗透过气化体中的粉末冶金时，或被粉末冶金靠毛细功能将0号轻柴油由低位向高位提升过程时，实际上已被细化为粒度为0.005-0.05mm的油雾，在这种情况下由外预热环15和内预热环17对气化体16的外套，内套预热，当外套，内套中间的粉末冶金也被预热到300-400℃左右时，其中的雾状的0号轻柴油迅速被气化，气化的0号轻柴油在点火枪11发出的电火花的引燃下，即刻着火，火焰着起后，又会加热气化体，使其自动保持住气化温度在300-400℃左右，预热环即可停止预热，冷炉启动时，一般情况下要预热15分钟，气化体中的粉末冶金的截面直径D，粒度Δ及长度L一旦确定，这时气化高效节能点火器也就对应着一个最大的可完全能被气化的油流量(出力)，由于气化体16是靠渗透性和毛细功能输送0号轻柴油的，所以供油压力很低，即在微负压情况下，以毛细功能传输燃油为主，微正压情况下，以渗透功能传输燃油为主，这种输油的方法可使燃油调节比(功率调节比)较大，调节比通常≥1∶20，以上调节比还仅仅局限在完全气化燃烧工况，如果再包括油雾气化混合燃烧工况，其调节比会更大。燃油流量(出力)，可以调到很小，几乎接近零，流量虽然很小，不会产生油流堵塞现象(此时火焰也很小但不会熄灭)，因为任何粉尘式污物的沉积层，也会形成毛细孔，同样具有毛细功能，有毛细功能当然就有渗油功能。

本发明可以做到自行引燃着火，不用另外增设引燃机构，设有引燃机构完全出于备用目的，自行引燃着火时，其具体点火过程是在气化体16预热温度达到300-400℃时，先输入少量0号轻柴油，该少量0号柴油立刻被气化为高温可以自燃燃气，遇到少量助燃气，马上就可着起一个引燃用的值班小火焰，由它再点燃整台气化节能点火器的火焰。

本发明的配风方式也是别具特色，共有外围风、预混风、中心风三股风、同时参与助燃燃烧，很容易做到气化的燃油和助燃空气充分混合，燃烧效率较高，其燃烧效率通常≥96％，由预混风管1来的预混风首先进到气化体16已气化的燃油部位，与燃油先期混合，又能提高已气化燃油的流速，还可达到增强火焰刚度的目的。从中心风管2来的中心风及从外围风管3来的外围风分别由火焰中心和火焰外围同时向火焰配风助燃，气化的燃油在拉弧套13内就已经着火了，从拉弧套13喷出的是火焰，所以在一次风道直接点燃煤粉不会被吹灭，这种助燃方式也是目前火力发电厂常用的各种燃油点火装置难以做到的。

Claims (10)

1、一种气化高效节能点火器，它包括壳体，其特征在于所述的壳体内连接有风管、油管(26)、气化器，气化器由外预热环(15)、内预热环(17)、外预热环(15)和内预热环(17)之间的气化体(16)构成，油管(26)连接气化体(16)，外预热环(15)、内预热环(17)均与外部电源相连。

2、根据权利要求1所述的一种气化高效节能点火器，其特征在于所述的气化体(16)由外套、内套及外套与内套之间的粉末冶金制成。

3、根据权利要求2所述的一种气化高效节能点火器，其特征在于所述的粉末冶金的粒度为0.05-0.2mm。

4、根据权利要求1或2所述的一种气化高效节能点火器，其特征在于所述的气化体(16)是由粉末冶金采用烧结工艺与外套及内套烧结而成。

5、根据权利要求1所述的一种气化高效节能点火器，其特征在于所述的风管包括预混风管(1)、中心风管(2)和上下两个外围风管(3)，预混风管(13)通过壳体内气化器外的通道与气化体(16)的前部相通，中心风管(2)通过气化器内的通道与壳体内的前部相通，上下两个外围风管(3)通过壳体内气化器外的通道与壳体内的前部相通。

6、根据权利要求1所述的一种气化高效节能点火器，其特征在于所述的壳体由机架(12)、机架(12)上连接的机罩(9)及机架(12)右侧连接的拉弧套(13)构成，气化器连接在拉弧套(13)内机架(12)上。

7、根据权利要求1或6所述的一种气化高效节能点火器，其特征在于所述的壳体内设有引燃机构，引燃机构包括电机(29)，电机(29)连接谐波减速器(6)，谐波减速器(6)连接齿条(7)，齿条(7)的一端连接拨叉(10)，拨叉(10)连接点火枪(11)，点火枪(11)连接高压接触电缆(8)，齿条(7)的另一端连接撞块(5)，壳体内连接行程开关(4)，电机(29)、高压接触电缆(8)均连接电源。

8、根据权利要求1或6所述的一种气化高效节能点火器，其特征在于所述的壳体内设有吹扫风管(28)，吹扫风管(28)和油管(26)通过二位三通电磁阀(27)与油气管(25)相连，油气管(25)连接气化体(16)，二位三通电磁阀(27)与外部电源相连。

9、根据权利要求1所述的一种气化高效节能点火器，其特征在于所述的外预热环(15)外设有外保温套(14)，内预热环(17)内设有隔热套(18)。

10、根据权利要求1所述的一种气化高效节能点火器，其特征在于所述的气化体(16)连接热电偶(24)，热电偶(24)与热电偶控制器相连。

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