CN216976796U - 一种废料焚烧高效燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种废料焚烧高效燃烧器,它涉及废料处理领域。壳体内设置有点燃装置,点燃装置的顶端安装有移动装置,移动装置与气缸相连接,壳体的下端插接有挡板,挡板的一端与气缸相连接,气缸固定设置在炉体顶端,所述移动装置包含固定板、滑轨、连接板、连接杆,固定板固定安装在壳体的侧壁上,固定板上设置滑轨,滑轨上设置有连接板,连接板的左侧与点燃装置相连接,右侧与连接杆的一端活动连接,连接杆的另一端与气缸的输出端活动连接。在点燃时将点燃装置伸入炉体内,点燃完成后,点燃装置退回壳体内,挡板闭合,防止点火装置被持续燃烧,延长点火装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料处理领域,具体涉及一种废料焚烧高效燃烧器。
背景技术
燃烧器,是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀,耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器,在火焰温度和火焰气氛作用下,经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程,产生大量的基态原子,以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能,以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。
国内的废料焚烧炉绝大部分都是通过燃烧器点燃垃圾使废料自主燃烧,废料点燃之后燃烧器还留在焚烧炉内被火焰持续烧灼,这大大缩短了燃烧器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种废料焚烧高效燃烧器,以解决上述背景技术中提到的问题,本实用新型使用方便、结构简单,通过移动装置将点火之后的燃烧器收回壳体内,并使用挡板将其与炉体隔开。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包括炉体1、燃烧器2、进气口3,所述炉体1的顶端安装有燃烧器2,侧壁上设置有进气口3,所述燃烧器2包含壳体4、点燃装置5、移动装置6、气缸7、挡板8,壳体4通过螺栓固定设置在炉体1的顶端,壳体4内设置有点燃装置5,点燃装置5的顶端安装有移动装置6,移动装置6与气缸7相连接,壳体4的下端插接有挡板8,挡板8的一端与气缸7相连接,气缸7固定设置在炉体1顶端,所述移动装置6包含固定板9、滑轨10、连接板11、连接杆12,固定板9固定安装在壳体4的侧壁上,固定板9上设置滑轨10,滑轨10上设置有连接板11,连接板11的左侧与点燃装置5相连接,右侧与连接杆12的一端活动连接,连接杆12的另一端与气缸7的输出端活动连接。
进一步的,所述的点燃装置5包含连接管13、输油管14、安装板15、打火器16、雾化喷头17,连接管13的顶端贯穿壳体4并与输油管14相连接,连接管13的底端设置有安装板15,安装板15的下侧设置有打火器16和雾化喷头17,雾化喷头17与输油管14相连接。
进一步的,所述的连接板11与壳体4之间设置有弹簧18,且弹簧18套接在连接柱上。
进一步的,所述的挡板8上设置有耐高温涂层19。
进一步的,所述的雾化喷头17设置有两个,且基于打火器16对置设置在安装板15上。
本实用新型的工作原理:当废料焚烧炉需要启动焚烧废料时,启动气缸7,气缸7的输出端收缩,使得挡板8发生移动与壳体4分离,让点燃装置5与炉体1相连通,在挡板8移动的过程中,与气缸7输出端活动连接的连接杆12也随之向后移动,且与气缸7输出端之间的夹角不断变小,这导致与连接杆12另一端活动连接的连接板11沿着滑轨10向下移动,在连接板11向下移动的同时将安装板15推出壳体4进入到炉体1内,然后燃油经过输油管14进入到连接管13内最后经雾化喷头17雾化后进入炉体1内,同时工作人员向进气口3内输送空气,使得雾化后的燃油扩散到整个炉体1,最后打火器16将燃油点燃,气缸7的输出端延长使得点燃装置5回到壳体4内,并关闭挡板8,使得点火装置与炉体1分离。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:在点燃时将点燃装置伸入炉体内,点燃完成后,点燃装置退回壳体内,挡板闭合,防止点火装置被持续燃烧,延长点火装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中燃烧器2的结构示意图;
图3是本实用新型中移动装置6启动时的结构示意图。
附图标记说明:炉体1、燃烧器2、进气口3、壳体4、点燃装置5、移动装置6、气缸7、挡板8、固定板9、滑轨10、连接板11、连接杆12、连接管13、输油管14、安装板15、打火器16、雾化喷头17、弹簧18、耐高温涂层19。
具体实施方式
参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包括炉体1、燃烧器2、进气口3,所述炉体1的顶端安装有燃烧器2,燃烧器2起到将炉体1内的废料点燃的作用,炉体1侧壁上设置有进气口3,所述燃烧器2包含壳体4、点燃装置5、移动装置6、气缸7、挡板8,壳体4通过螺栓固定设置在炉体1的顶端,壳体4内设置有点燃装置5,点燃装置5的顶端安装有移动装置6,移动装置6与气缸7相连接,壳体4的下端插接有挡板8,挡板8将壳体4和炉体1隔离开,挡板8的一端与气缸7相连接,气缸7固定设置在炉体1顶端,所述移动装置6包含固定板9、滑轨10、连接板11、连接杆12,固定板9固定安装在壳体4的侧壁上,固定板9上设置滑轨10,滑槽起到导向的作用,滑轨10上设置有连接板11,连接板11的左侧与点燃装置5相连接,右侧与连接杆12的一端活动连接,连接杆12的另一端与气缸7的输出端活动连接,所述的点燃装置5包含连接管13、输油管14、安装板15、打火器16、雾化喷头17,连接管13的顶端贯穿壳体4并与输油管14相连接,连接管13的底端设置有安装板15,安装板15的下侧设置有打火器16和雾化喷头17,雾化喷头17与输油管14相连接,所述的雾化喷头17设置有两个,且基于打火器16对置设置在安装板15上,燃油从输油管14进入最终经过雾化喷头17雾化后进入到炉体1内,然后点火器点燃雾化后的燃油。
进一步的,所述的连接板11与壳体4之间设置有弹簧18,且弹簧18套接在连接柱上。
进一步的,所述的挡板8上设置有耐高温涂层19,防止挡板8受高温影响发生形变。
本实用新型的工作原理:当废料焚烧炉需要启动焚烧废料时,启动气缸7,气缸7的输出端收缩,使得挡板8发生移动与壳体4分离,让点燃装置5与炉体1相连通,在挡板8移动的过程中,与气缸7输出端活动连接的连接杆12也随之向后移动,且与气缸7输出端之间的夹角不断变小,这导致与连接杆12另一端活动连接的连接板11沿着滑轨10向下移动,在连接板11向下移动的同时将安装板15推出壳体4进入到炉体1内,然后燃油经过输油管14进入到连接管13内最后经雾化喷头17雾化后进入炉体1内,同时工作人员向进气口3内输送空气,使得雾化后的燃油扩散到整个炉体1,最后打火器16将燃油点燃,气缸7的输出端延长使得点燃装置5回到壳体4内,并关闭挡板8,使得点火装置与炉体1分离。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:在点燃时将点燃装置伸入炉体内,点燃完成后,点燃装置退回壳体内,挡板闭合,防止点火装置被持续燃烧,延长点火装置的使用寿命。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种废料焚烧高效燃烧器,其特征在于:它包括炉体(1)、燃烧器(2)、进气口(3),所述炉体(1)的顶端安装有燃烧器(2),侧壁上设置有进气口(3),所述燃烧器(2)包含壳体(4)、点燃装置(5)、移动装置(6)、气缸(7)、挡板(8),壳体(4)通过螺栓固定设置在炉体(1)的顶端,壳体(4)内设置有点燃装置(5),点燃装置(5)的顶端安装有移动装置(6),移动装置(6)与气缸(7)相连接,壳体(4)的下端插接有挡板(8),挡板(8)的一端与气缸(7)相连接,气缸(7)固定设置在炉体(1)顶端,所述移动装置(6)包含固定板(9)、滑轨(10)、连接板(11)、连接杆(12),固定板(9)固定安装在壳体(4)的侧壁上,固定板(9)上设置滑轨(10),滑轨(10)上设置有连接板(11),连接板(11)的左侧与点燃装置(5)相连接,右侧与连接杆(12)的一端活动连接,连接杆(12)的另一端与气缸(7)的输出端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种废料焚烧高效燃烧器,其特征在于:所述的点燃装置(5)包含连接管(13)、输油管(14)、安装板(15)、打火器(16)、雾化喷头(17),连接管(13)的顶端贯穿壳体(4)并与输油管(14)相连接,连接管(13)的底端设置有安装板(15),安装板(15)的下侧设置有打火器(16)和雾化喷头(17),雾化喷头(17)与输油管(14)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种废料焚烧高效燃烧器,其特征在于:所述的连接板(11)与壳体(4)之间设置有弹簧(18),且弹簧(18)套接在连接柱上。
4.根据权利要求1所述的一种废料焚烧高效燃烧器,其特征在于:所述的挡板(8)上设置有耐高温涂层(19)。
5.根据权利要求2所述的一种废料焚烧高效燃烧器,其特征在于:所述的雾化喷头(17)设置有两个,且基于打火器(16)对置设置在安装板(15)上。
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CN202122509418.3U Active CN216976796U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种废料焚烧高效燃烧器 |
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