一种压缩机气阀
技术领域
本发明涉及一种压缩机气阀领域,尤其是涉及一种用在往复式压缩机环状阀部件上的压缩机气阀。
背景技术
气阀是往复式压缩机的重要部件。所述的气阀工作的好坏直接关系到压缩机运转的经济性和可靠性。对压缩机气阀的基本技术要求是气体流过所述的气阀的阻力损失要小、所述的气阀使用寿命要长、所述的气阀形成的余隙容积要小、气阀关闭时具有良好的密封性。
目前多数的环状压缩机气阀结构如图5所示,它包括一阀座,所述的阀座上有两圈凸起的密封阀线,所述的密封阀线上设置有环状阀片,所述的环状阀片在关闭时就贴合在这两圈阀线上。所述的两圈阀线之间构成一环形浅槽,所述的环形浅槽中有若干个均匀分布且与压缩机高压或低压气腔相通的阀座孔道,所述的环状阀片上压着阀片弹簧,所述的阀片弹簧放置在阀片升程限制器或外阀座的弹簧座孔中。
上述的结构中,要求所述的环状阀片在关闭时具有良好的密封性,所述的两圈凸起的阀线平面须通过研磨来提高表面光洁度;所述的阀线的高精度加工、所述的阀线平面的高精度研磨工艺的要求,提高了所述的阀座制造难度。由于所述的阀线面仅是两条比较窄的环形面,压缩机运转时,所述的阀片与所述的阀线面撞击接触面积小,单位面积撞击力大,所述的阀片和所述的密封阀线面会发生因容易磨损而失效,从而降低了气阀使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处,提供一种既能延长气阀使用寿命并提高压缩机性能又可省略阀座的两圈凸起的密封阀线加工以降低制造难度及其产品成本的压缩机气阀。
本发明的目的是通过提供一种具有如下结构的一种压缩机气阀而实现的,它包括一与所述的压缩机缸体相固定连接的阀座,所述的缸体内孔中固定套置一气缸套,所述的阀座上设置有阀片,所述的阀座上设置有阀座孔道,所述的阀片上设置有阀片弹簧,所述的阀片弹簧放置在所述的阀座的弹簧座孔中。
所述的阀座由吸气阀座与排气阀座组成;所述的吸气阀座的下平面与所述的排气阀座的下平面设置为同一安置平面;所述的安置平面与所述的气缸体上平面之间设置一密封垫以实现所述的气缸体中的气体有效密封。
所述的吸气阀座孔道的下面设置一吸气孔道平面,所述的吸气孔道平面与所述的排气阀座的上平面之间设置一吸气垫片。
所述的吸气垫片的下平面贴接一吸气阀片,所述的吸气阀片下面与所述的排气阀座之间设置一吸气阀片弹簧。
所述的排气阀座孔道的上面设置一排气孔道平面,所述的排气孔道平面上设置一排气垫片,所述的排气垫片上平面贴接一排气阀片,所述的排气阀片上面与所述的吸气阀座之间设置一排气阀弹簧。
所述的吸气阀座、所述的吸气垫片、所述的排气阀座三者用阀座螺栓固定连接一体。
所述的排气阀座的上平面、相对于所述的吸气阀片弹簧的位置上设置一吸气弹簧座孔;所述的吸气阀片弹簧下端放置在所述的吸气阀弹簧座孔中。
所述的吸气阀座的下平面、相对于所述的排气阀弹簧的位置上设置一排气弹簧座孔,所述的排气阀弹簧的上端放置在所述的排气弹簧座孔中。
排气阀座又是吸气阀的升程限制器和弹簧座。吸气阀座又是吸气阀的升程限制器和弹簧座。
所述的排气垫片的一侧与所述的排气阀座之间设置有辅助压紧圈。
所述的排气阀座和所述的吸气阀座之间设有“O”型密封圈,以防止所述的气阀内部高低压之间泄漏。
所述的吸气垫片与所述的吸气阀座孔道接触平面上设置有与所述的吸气阀座孔道的大小与数量相同的、沿圆周均匀分布的吸气边孔;所述的排气垫片与所述的排气阀座孔道相接触平面上设置有与所述的排气阀座孔道的大小与数量相同的沿圆周均匀分布的排气边孔。所述的吸气边孔、所述的排气边孔的为了保证本发明压缩机气阀的气流畅通。
所述的排气垫片与所述的吸气垫片由阀片钢材料制作,且具有很好的表面光洁度,以求达到所述的排气垫片与所述的吸气垫片与其相配合的所述的排气阀片与所述的吸气阀片之间的理想的密封性能。
与现有技术相比,本发明的优点在于:1.结构简单合理,降低了阀座制造工艺的难度,从而提高了生产效率与降低产品成本;2.既可减小阀座尺寸又可减小气阀的余隙容积,提高了压缩机的性能;3.阀片的单位面积撞击力减小,因而延长了气阀的使用寿命与运行的可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的吸气垫片结构示意图;
图3为本发明的排气垫片结构示意图;
图4为本发明的排气垫片与排气阀片之间的接触面积示意图;
图5为一种现有技术的结构示意图;
图6为现有技术的阀线与阀片接触面积示意图;
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
图1至图4示出了本发明一种压缩机气阀的一个实施方式。
整个环状阀压在气缸体13、缸体13内孔中固定套置的气缸套14上。环状阀与缸体13之间设置一有密封垫12,保证压缩机的气缸体中气体的密封而不泄露。
密封垫12上面设置有吸气阀座2与排气阀座10。吸气阀座2的孔道21下面设置一吸气孔道平面22,吸气阀座孔道的平面22与排气阀座10的上平面之间设置一吸气垫片3;吸气阀座2、吸气垫片3与排气阀座10用阀座螺栓1固连一体。如图1所示。
吸气垫片3的下平面贴接一吸气阀片4,吸气阀片4下面设置一吸气阀弹簧5;排气阀座10的上平面、相对于吸气阀弹簧5的位置上设置一吸气弹簧座孔15,吸气阀弹簧5的下端放置在排气阀座10的弹簧座孔15中。
吸气阀片4在关闭时利用吸气阀弹簧5贴合在吸气环形垫片3上,排气阀座10又是吸气阀的升程限制器和弹簧座。
排气阀座孔道11的上面设置一排气孔道平面16,排气垫片9利用辅助压紧圈17压紧贴合在排气阀座10上,排气阀片8在关闭时利用排气阀弹簧7贴合在排气垫片9上。吸气阀座2的下平面、相对于排气阀弹簧7的位置上设置一排气弹簧座孔19,排气阀弹簧7的上端放置在排气弹簧座孔19中。所以吸气阀座2又是吸气阀的升程限制器和弹簧座。
为防止气阀内部高低压之间泄露,排气阀和吸气阀之间设有“O”型密封圈6。
排气垫片与吸气垫片安装前表面涂上润滑油,安装后压紧在阀座上,通过垫片与阀座之间有一层薄薄的油膜,环形垫片能与阀座之间密封良好,当气阀运转到关闭时,由于排气垫片与吸气垫片材料为阀片钢,表面光洁度很好,环形垫片与阀片之间密封良好。
本发明一种压缩机气阀的吸气阀座2、排气阀座10平面上不需要设置阀线,因而简化了结构、降低了制造难度、又提高了生产效率。
为保证本发明一种压缩机气阀的气流通畅,吸气环形垫片3上设置有与吸气阀座孔道21的大小与数量相同的均匀分布的吸气边孔22,如图2所示;排气环形垫片9上设置有与排气阀座孔道11的大小与数量相同的均匀分布的排气边孔24,如图3所示。
为保证本发明具有良好的密封性,吸气垫片3、排气垫片9的表面光洁度要好,材料采用阀片钢。环形垫片3、排气垫片9的厚度小于现有技术中的阀线的凸起高度,既可减小阀座尺寸,又可减小气阀的余隙容积,提高压缩机性能。
压缩机运转时排气垫片9与排气阀片8接触面积如图4中阴影部分20所示。而现有技术的环状阀结构的阀片与阀线接触面积如图5中阴影部分29所示。从图4、5的比较中可看出,环形垫片3、9的形状产生的阀片接触面积20比现有技术的阀线上两圈环形面29的面积大,因此本发明的压缩机运转时,单位面积撞击力减小,延长了气阀使用寿命。