CN1814816A - 碳锰压块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶炼中、高碳钢用碳锰压块,它的重量百分比组成是碳≤20-60%、锰20-50%、硫≤0.05%、磷≤0.15%、水分≤1%、铁余量:经混合配比,加入粘结剂、速溶剂,放入混砂机中搅拌10分钟,加入成型机的模具中压制成型、脱模180℃烘干即为成品。冶炼中、高碳钢时碳的回收率稳定,钢种命中率高,既能增碳以又可达到合金化效果,是冶炼中、高碳钢非常好的增碳材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种配合转炉冶炼中、高碳钢的增碳材料,具体说是一种复合成型的碳锰压块。
背景技术
目前,对于冶炼行业一直使用单一直接的增碳材料。其增碳材料主要是焦碳粒、石油焦等材料。由于其比重小只能漂浮在钢液表面,难于深入钢水中,易裹在渣液里面,从而造成碳回收率不稳定,钢种命中率下降。同时由于上述材料是粉料状,所以烟尘很大、操作环境恶劣,对钢水的洁净度、钢水质量有着极大的影响。
因此,本领域迫切需要一种能够消除上述缺陷,使用操作方便的增碳合金化材料。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,而提供一种新型的增碳合金化材料的碳锰压块。
本发明的发明人经过深入研究和实践发现,通过将主要的碳、锰材料及含有的硅、硫、磷、铁、水按适当比例混合,可以制得碳锰压块,适宜配合转炉冶炼中、高碳钢做增碳及合金化材料之用。在此基础上完成了本发明。
再一方面,本发明还提供了该碳锰压块的成型方法。
实现本发明的具体技术方案所采用的原料组份及含量(为重量百分数)
碳≤20-60%、锰20-50%、硫≤0.05%、磷≤0.15%、水分≤1%、铁余量。
本发明的优选组份及含量范围是:
碳≤30-55%、锰25-40%、硫≤0.05%、磷≤0.15%、水分≤1%、铁余量。
本发明的最佳组份及含量是:
碳≤40%、锰36%、硫≤0.05%、磷≤0.15%、水分≤1%、铁余量。
完成本发明的碳锰压块的成型方法、步骤如下:
a、按上述重量百分比称取原料,放入混砂机中添加速溶剂、粘接剂混合搅拌10分钟形成均匀的混合原料;
b、将混合原料加入到成型机的模具中压制成型、脱模得到含水分的混合原料块体;
c、将脱模后的混合原料块体、进行烘干、烘干至180℃,冷却即得到碳锰压块成品。
本发明的碳锰压块,主要是用以提高增碳材料的回收稳定和减少环境污染问题。即可在出钢时作为合金加入包中,也可在精炼过程中做调碳调锰合金使用,其碳的回收率一般稳定在95%左右。由于该碳锰压块材料选料优质,对碳锰的要求同时到位,可对提高钢水质量有极大好处。
具体实施方式
实施例
一、选取原料:
首先取石墨粉37%、高碳锰铁粉60.95%、粘接剂2%(干基)、速溶剂0.05%备用;
其中:石墨粉成份:碳99%、硫0.042%;
高碳锰铁粉成份:锰60%、硅1.5%、碳5.5%、磷0.15%、硫0.02%;
粘接剂成份:硅酸钠波美度52°,模数2.4;
二、工艺步骤:
a、按上述重量百分比称取原料,总重量为100kg,放入混砂机中加入速溶剂、粘接剂进行搅拌10分钟,形成均匀的混合原料;
b、将上述的混合原料加入到成型机的模具中进行压制成型、脱模得到含有水分的混合原料块体;
c、将混合原料块体放入烘干窑中,烘干至180℃,自然冷却,即得到合格的碳锰压块成品。
三、该碳锰压块的理化指标:
1、化学成份、
2、物理形状、几何尺寸、密度
产品名称 | 物理形状 | 几何尺寸mm | 体积密度g/cm3 |
碳锰压块 | 扁圆球 | ф30~60 | ≥2.2 |
Claims (5)
1、一种碳锰压块,包括碳、锰其中还有硅、硫、磷、水份及其它杂质,其特征是它由下述重量百分比的混合原料制成:
碳≤20-60%、锰20-50%、硫≤0.05%、磷≤0.15%、水分≤1%、铁余量。
2、按权利要求1所述的碳锰压块,其特征是它的重量百分比范围是:
碳≤30-55%、锰25-40%、硫≤0.05%、磷≤0.15%、水分≤1%、铁余量。
3、按权利要求1所述的碳锰压块,其特征是它的重量百分比是:
碳≤40%、锰36%、硫≤0.05%、磷≤0.15%、水分≤1%、铁余量。
4、按权利要求1或2或3所述的碳锰压块,其特征是用所述的混合原料是压制成的一种块型。
5、一种用于权利要求4的制备方法,其方法步骤如下:
1)按上述重量百分比称取原料,放入混砂机中添加速溶剂、粘接剂搅拌10分钟形成混合原料;
2)将混合原料加入到成型机的模具中压制成型、脱模得到含有水分的混合原料块体;
3)将压制成型的混合原料块体进行烘干、烘干至180℃、冷却、即得到碳锰压块成品。
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CN 200610012424 CN1814816A (zh) | 2006-02-25 | 2006-02-25 | 碳锰压块 |
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CN 200610012424 CN1814816A (zh) | 2006-02-25 | 2006-02-25 | 碳锰压块 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1814816A true CN1814816A (zh) | 2006-08-09 |
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Family Applications (1)
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CN 200610012424 Pending CN1814816A (zh) | 2006-02-25 | 2006-02-25 | 碳锰压块 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102091779A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 碳锰球及其制备方法和高、中碳钢转炉-连铸冶炼工艺 |
CN113481347A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 芜湖县天海耐火炉料有限公司 | 一种硅锰碳合金球及其制备工艺 |
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2006
- 2006-02-25 CN CN 200610012424 patent/CN1814816A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102091779A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 碳锰球及其制备方法和高、中碳钢转炉-连铸冶炼工艺 |
CN102091779B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-10-03 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 碳锰球及其制备方法和高、中碳钢转炉-连铸冶炼工艺 |
CN113481347A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 芜湖县天海耐火炉料有限公司 | 一种硅锰碳合金球及其制备工艺 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |