CN1813515A - 气动就地制钵设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气动就地制钵设备，包括机架、成型器、压实器、充土箱和三组汽缸，其特征在于：机架由若干条竖直导轨、横向导轨固定构成，由若干个模具组成的成型器和若干个冲头组成的压实器均位于机架的宽度空间之间，两端与竖直导轨滑动连接，并对应与垂直固定在机架上的两组气缸固定连接，充土箱位于竖直导轨宽度空间内、成型器的一侧，其上、下两端敞口，与横向导轨滑动连接，并与横向固定在机架上的一组气缸固定连接，对应于充土箱底部，机架上设置挡土板，当处于充土状态时，充土箱底部对准成型器，否则充土箱底部被挡土板挡住。本设备结构简单，就地制钵省略了钵体运送环节，提高了工作效率，钵体质量高，工作性能优良。

Description

气动就地制钵设备
所属技术领域
本发明提供一种在田间气动就地制钵设备，属于农业机械技术领域。
背景技术
目前的棉花等植物在种植过程中，为延长生长时间、增加日照量、提高亩产量，我国东部大多采用营养钵种植。营养钵体的制作依靠简单机械人力手工操作，制作完成后移入苗床育苗，生产效率低、劳动强度较高、钵体尺寸和形状不规范，不利于作物生长和机械化移栽。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、生产效率高、保证满足钵体形状、尺寸要求和坚实度要求的气动就地制钵设备。其技术方案为：
包括带轮子的机架、成型器、压实器、充土箱和三组汽缸，其特征在于：机架由若干条竖直导轨、横向导轨和顶梁固定构成，由若干个模具组成的成型器和若干个冲头组成的压实器均位于机架的宽度空间之间，两端与竖直导轨滑动连接，并对应与垂直固定在机架上的两组气缸固定连接，充土箱位于竖直导轨宽度空间内、成型器的一侧，其上、下两端敞口，与横向导轨滑动连接，并与横向固定在机架上的一组气缸固定连接，对应于充土箱底部，机架上设置挡土板，充土时充土箱底部对准成型器，退回后充土箱下端被挡土板封堵住，防止土壤流失。
所述的气动就地制钵设备，冲头的排列形式与模具的排列形式相同，两者成一一对应的关系，模具是按钵体形状和尺寸要求设计的上下两端通透的零件。
所述的气动就地制钵设备，与压实器固定连接的一组汽缸，其另一端固定在机架的顶梁上。
其工作原理为：成型器和压实器两端与竖直导轨滑动连接，均可在气缸的驱动下沿竖直导轨上下运动，充土箱与横向导轨滑动连接，其上、下两端敞口，在一组横向气缸作用下按一定顺序定时沿横向导轨往返移动，其下端位于成型器之上或被挡土板封堵住。制钵时，成型器位于预先在田间整好的苗床底面上，盛有土的充土箱在横向固定在机架上的一组气缸驱动下移动到成型器上方，其中的土靠自重从下端充入成型器的模具内，然后退回到挡土板处，底部被挡土板封堵住，此时可人工往充土箱内加土，准备下次充土之用，此时压实器在另一组气缸驱动下沿机架上的竖直导轨向下运动，由若干个冲头对应把填充在成型器中的松土压实，然后成型器在气缸驱动下沿机架上的竖直导轨向上移动，把合格尺寸的钵体直接制作在苗床内，压实器在气缸驱动下向上移，完成一轮钵体制作。然后，制钵设备被移动到下一位置，成型器在气缸驱动下落在苗床底面上，进入下一轮的制钵的工作循环。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、依靠简单机械人力制钵350个/人.小时；本专利设备制钵14400个/小时，设备需要两人操作，每人的生产率是7200个/人.小时，经计算本专利设备可提高生产效率20倍以上；
2、本设备制钵只需加土和推动设备两个动作，省却了人力制钵需要单个制钵、单个运送、返回等多个工序和脚踏、手插、弯腰等多个动作，可以大幅度降低劳动强度。
3、保证满足钵体形状、尺寸和坚实度要求。人力制钵因个人体力差异导致钵体尺寸和坚实度差异，且必须单个运送到苗床再向苗床底放置，尺寸和坚实度差异以及运送放置过程均可能造成钵体形状破坏。本设备制钵统一了模具尺寸和系统压力因而保证了钵体尺寸和坚实度要求；直接压在苗床底面省略了运送、放置环节，从根本上避免了钵体破坏。
附图说明
图1是本发明实施例中机架与压实器、成型器及相关气缸连接的结构示意图；
图2是本发明实施例不包含驱动成型器气缸部分的左视图；
图3是本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
1、顶梁  2、轮子  3、汽缸  4、连接板  5、冲头  6、竖直导轨  7、模具  8、横向导轨  9、充土箱  10、挡土板  11、汽缸固定板
在图1～3所示的实施例中：机架由若干条竖直导轨6、横向导轨8和顶梁1固定构成，顶梁1上设置有汽缸固定板11。压实器由若干冲头5组成，成型器由若干个模具7组成，两者均位于机架上竖直导轨6的宽度空间之间，两端与竖直导轨6滑动连接，其中压实器与垂直固定在汽缸固定板11上的一组汽缸3固定连接，由其带动成型器沿竖直导轨6上下运动，成型器与垂直固定在机架上的一组气缸3固定连接，由其带动成型器沿竖直导轨6上下运动，压实器中若干冲头5的排列形式与成型器中若干模具7的排列形式相同，两者成一一对应的关系，模具7是按钵体形状和尺寸要求设计的上下两端通透的零件，充土箱9位于竖直导轨6宽度空间内、成型器的一侧，其上、下两端敞口，与横向导轨8滑动连接，并与横向固定在机架上的一组气缸3固定连接，由其带动充土箱9按一定顺序定时沿横向导轨8移动，用于周期性地向模具7充土。对应于充土箱9底部，机架上设置挡土板10。充土时气缸3带动充土箱9移到成型器上方，即图2中实线充土箱9所示位置，其底部对准模具7，其中的土靠自重从下端充入成型器的模具7内，充完土后由气缸3带动退回，下端被挡土板10挡住，即图2中虚线充土箱9所示位置，防止土壤流失。
实施例中的气缸3可由油缸取代。

Claims (3)

1、一种气动就地制钵设备，包括带轮子(2)的机架、成型器、压实器、充土箱(9)和三组汽缸(3)，其特征在于：机架由若干条竖直导轨(6)、横向导轨(8)和顶梁(1)固定构成，由若干个模具(7)组成的成型器和若干个冲头(5)组成的压实器均位于机架的宽度空间之间，两端与竖直导轨(6)滑动连接，并对应与垂直固定在机架上的两组气缸(3)固定连接，充土箱(9)位于竖直导轨(6)宽度空间内、成型器的一侧，其上、下两端敞口，与横向导轨(8)滑动连接，并与横向固定在机架上的一组气缸(3)固定连接，对应于充土箱(9)底部，机架上设置挡土板(10)，当处于充土状态时，充土箱(9)底部对准成型器，否则充土箱(9)底部被挡土板(10)挡住。
2、如权利要求1所述的气动就地制钵设备，其特征在于：冲头(5)的排列形式与模具(7)的排列形式相同，两者成一一对应的关系，模具(7)是按钵体形状和尺寸要求设计的上下两端通透的零件。
3、如权利要求1所述的气动就地制钵设备，其特征在于：与压实器固定连接的一组汽缸(3)的另一端固定在顶梁(1)上。
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