CN1809503B - 带有嵌入紧固件的塑料输送带模件 - Google Patents

Abstract

一种塑料输送带模件，具有嵌入的高强度紧固件，用于安全地固定各种类型的附件。一紧固件，例如一螺母或螺纹插入件，被压紧配合进一沉孔内，该沉孔延伸通过该模件的厚度和在顶面和底面上开口。连接构件，例如一螺栓或螺钉，从该附件延伸进所嵌入的紧固件，从而把该附件固定到该模件上。

Description

带有嵌入紧固件的塑料输送带模件

技术领域

本发明总体上涉及电动输送机，更具体地涉及模件化塑料输送带，该输送带包括嵌入在选择的模件内的高强度紧固件，用于把各种附件固定到该输送带的顶面或底面。

背景技术

模件化塑料输送带被广泛用于输送领域。这些输送带由数排带模件通过铰销铰接而首尾链接，这种铰接方式允许带与驱动链轮或滚筒铰接。带的特征通常在于一外输送表面和一内驱动表面，物品在该外输送表面上沿着输送路径的承载部分被输送，该内驱动表面典型地包括用于与驱动链轮或滚筒啮合的驱动结构。

对于一些特殊场合，通常需要将一些特殊的支架连接到模件化的塑料输送带。把这些支架连接到一个模件的方法之一是，使一螺栓延伸通过在该模件中钻有的通孔，并在背面上用一标准螺母紧固。但这种连接方法具有缺点，因为如果连接构件从带的内驱动表面下突出，就限制带下面的链轮和起支撑作用的耐磨衬条的位移。把这些支架连接到一个模件化塑料带的另一方法是，模制特殊的塑料支架，使其适当地扣合进带模件的结构中。但是，带的终端用户受限于使用这些可以从带制造商获得的附属支架，这种附属支架是昂贵的。另外，塑料带中的塑料支架的强度不足以承受重载荷或撞击产生的力和扭矩。

所以，就需要这样一种塑料输送带，它能接受不同定制的附件，这种附件可以适合于较宽范围内的操作条件。

发明内容

这种需求或其它需求通过具有本发明特征的塑料输送带模件来实现。该模件包括一从顶面到底面在厚度上延伸的塑料模件体。经由厚度方向延伸一孔，并在顶面和底面上开口。在该孔内保持一高强度紧固件。从该顶面或底面延伸的一个附件被连接构件适当地固定，该连接构件从该附件延伸，并经由该孔的开口与该紧固件配合。

在本发明的另一个方面，一塑料输送带的模件能够与相同的其它模件相互首尾连接，从而形成一条包括塑料模件体和嵌入在该模件体内的紧固件的输送带。该嵌入的紧固件可以从该模件的顶面或底面进入，用于把一附件连接到所述表面。

在本发明的又一个方面，一塑料输送带模件从顶面到底面在厚度上延伸。一沉孔延伸通过该模件体的厚度，并且在顶面和底面上开口。在该模件体内形成一座体，该座体划定了该孔的宽区域和窄区域的的交界面。该宽区域仅沿模件的一个表面向内延伸。该窄区域进一步向该宽区域的里面延伸。一内螺纹螺母具有一圆筒和位于一端的宽法兰。孔的窄区域用于接收圆筒，孔的宽区域用于接收法兰。一附件从远离该螺母法兰端的模件表面向外延伸。一螺栓或螺钉从该附件向该孔内延伸而与该螺母配合。以这种方式，该附件被牢固地紧固到该模件体。

也就是说，本发明提出了一种塑料输送带模件，其适于接收多个附件，该模件包括：

一个塑料模件体，其从第一端纵向延伸至第二端，并从物品输送顶面到底面在厚度上延伸，并形成一个贯穿厚度且在该顶面和底面具有开口的孔，并具有沿第一和第二端间隔开的铰接环；

一位于该孔内的高强度紧固件，其中，该高强度紧固件由比模制模件体的塑料强度大的材料制成；

一从该顶面或底面延伸的可分离的附件；以及

从该附件延伸和穿过该顶面或底面上的开口与该紧固件配合的连接构件，用于把附件可分离地固定到该模件上。

按照优选方案，该紧固件是一内螺纹螺母。

按照优选方案，该紧固件完全位于孔内。

按照优选方案，该紧固件压配在该孔内。

按照优选方案，该模件体围绕该紧固件模制。

按照优选方案，该紧固件至少与顶面和底面中的一个平齐。

按照优选方案，该模件体包括一内部的座体，该座体划定了从顶面和底面中的一个向里的该孔的第一宽区域和从该第一宽区域向里的该孔的第二窄区域的交界面，其中该紧固件包括一个位于该座体上的法兰。

按照优选方案，该紧固件是一个嵌入在该孔内的内螺纹螺母，以及该连接构件包括一个贯穿该附件与该螺母配合的螺栓或螺钉。

按照优选方案，该紧固件在其远离附件的一端包括一法兰。

本发明还提出了一种塑料输送带模件，其适于接收多个附件并能够与其它同样的模件首尾相连而构成一条模件化输送带，该模件包括：

一塑料模件体，其从第一端纵向延伸至第二端，并从物品输送顶面到底面在厚度上延伸，并具有沿第一和第二端间隔开的铰接环，用于与纵向相邻衔接的模件的铰接环交错；和

一紧固件，其嵌入该塑料模件体内，并且从该顶面和底面中的至少一个是可接近的，从而把一附件连接到所述表面上；

其中该塑料模件体形成在顶面和底面都开口的腔室，该紧固件位于该腔室内。

按照优选方案，所述的塑料输送带模件还包括一金属附件。

按照优选方案，该紧固件被压配在该腔室中。

按照优选方案，该紧固件与顶面和底面中的至少一个平齐。

按照优选方案，所述的塑料输送带模件还包括一个在该顶面和底面中的一个之上的附件，该附件被固定到该紧固件，其中该紧固件在其远离附件的一端包括一法兰。

按照优选方案，该腔室是一个沉孔，并且该紧固件包括一个圆筒和一宽法兰，该法兰被安装在该孔的沉孔区域内。

按照优选方案，该紧固件是一螺杆。

按照优选方案，该紧固件从该模件体的顶面和底面中的至少一个突出。

按照优选方案，该紧固件包括一个嵌入在该模件体内的套筒。

本发明还提出了一种塑料输送带模件，其适于接收多个附件并能够与其它同样的模件首尾相连而构成一条模件化输送带，该模件包括：

一塑料模件体，其从第一端纵向延伸至第二端，并从顶面到底面在厚度上延伸，并具有沿第一和第二端间隔开的铰接环，用于与纵向相邻衔接的模件的铰接环交错；和

一紧固件，其嵌入该塑料模件体内，并且从该顶面和底面中的至少一个是可接近的，从而把一附件连接到所述表面上；

其中该塑料模件体围绕该紧固件模制。

按照优选方案，该紧固件与顶面和底面中的至少一个平齐。

按照优选方案，该紧固件从该模件体的顶面和底面中的至少一个突出。

按照优选方案，该紧固件由金属制成。

按照优选方案，该紧固件由具有加强纤维的塑料制成。

本发明还提出了一种塑料输送带模件，包括：

一个塑料模件体，其从第一端纵向延伸至第二端，并从顶面到底面在厚度上延伸，并形成一个贯穿厚度在该顶面和底面具有开口的沉孔，该模件体还包括沿第一和第二端间隔开的铰接环以及一座体，该座体划定了从顶面和底面中的一个向里的该沉孔的一宽区域和从该宽区域向里的该沉孔的一窄区域的交界面；

一内螺纹螺母，其具有一个圆筒并在一端具有一个宽法兰，该圆筒被容纳在该孔的窄区域内，该法兰被容纳在该孔的宽区域内；

一可分离的附件，其从远离该螺母法兰端的顶面和底面中的一个向外延伸；和

一螺栓或螺钉，其从该附件伸进该孔中与该带螺纹的螺母配合，从而可分离地把该附件连接到该模件体上。

附图说明

本发明的这些和其它特征、方面及优点将在下面的说明书、权利要求和附图中被更详细地描述，其中：

图1是具有本发明特征的一种形式的塑料输送带模件的等轴视图；

图2是图1模件的平面俯视图；

图3是图1模件的平面仰视图；

图4是图1模件沿图2中的剖面线IV-IV剖开的横截面图；

图5是一局部横截面图，表示具有本发明特征的另一种形式的塑料带模件的制造过程，其中一紧固件被模制入该模件体；

图6A-6C是具有本发明的又一种形式的塑料带模件的等轴视图、俯视图和横截面图，其中在模件体内嵌入了多个紧固件，其中图6C中的横截面是沿图6B中的剖面线VIC-VIC剖开的；

图7是具有本发明特征的另一种形式的塑料输送带模件的横截面，其中该紧固件是一嵌入的螺杆；和

图8是具有本发明特征的另一种形式的塑料输送带模件的横截面，其中该紧固件是一个容纳螺栓的嵌入套筒。

具体实施方式

图1-4表示具有本发明特征的一个塑料输送带模件的一种示例性形式。该模件10包括一从顶面14到底面16在厚度上延伸的塑料模件体12，该顶面例如是物品的输送表面。该模件体从第一端18到第二端20纵向地延伸，并且从右边缘22向左边缘24横向地延伸。铰接环26沿着每一端被间隔开。该铰接环内的对中孔28容纳铰接杆30。一个或多个并排的带模件中的一排的第一端的铰接环与相邻一排带模件的第二端的铰接环相互交错。一铰接杆被插入相互交错的铰接环的对中孔内，以铰链接合方式把模件排连接起来。由这些一系列相互连接的带排构成的输送带，能够围绕链轮在铰接点铰接。

一附件32，在该例中，是从底座36竖立的一段角铁34，安装在该模件顶面上。该角铁从顶面向上延伸。一孔38延伸通过该模件体的厚度，并且具有在顶面和底面上的开口40，41。一个高强度紧固件42，呈螺母形式，被压配在该孔中并保持在该模件体中。该高强度紧固件可由金属，例如不锈钢，或比模制模件体的塑料材料强度大的其它一些材料制成。例如，该紧固件可用玻璃纤维、金属纤维或炭纤维增强模塑而成。该螺母具有一螺纹圆筒44和位于一端的一宽法兰46。接受该螺母的孔最好是沉孔，以便螺母被接受在模件体的底面内或与该底面平齐。通过机加工或模制该沉孔形成的一内座体48，容纳该法兰，并且对于嵌入的螺母形成一稳定的载荷接受表面。该座体划定了该孔的窄和宽区域的交界面。连接构件50，例如一标准螺栓，延伸通过该附件底座中的通孔52，经由顶面开口40与螺母螺纹配合。

显然，所嵌入的高强度紧固件在模件上提供了坚固的连接点。由于优选的紧固件是带螺纹的螺母，对于不同的场合紧固件就便于接受多种多样的常规附件。在附件损坏或被不同种类的附件替换时，从模件上移去附件是容易的。

图5表示另一种形式的塑料输送带模件的横截面。在该形式中，紧围件在模件体最初形成时被模制入模件体。在模制过程中，两半塑模部件52、53限定了一腔室54。熔化了的热塑性材料经由浇道56通过浇口58被浇注进该腔室。该熔化了的材料，例如聚乙烯，聚丙烯，乙缩醛，尼龙，和注有纤维的热塑性树脂，在模制过程中包围通过通道62插入该腔室的紧固件60，并把紧固件适当地保持在心轴64上。在模制过程中，该热塑性材料在被置于高温和压力下围绕紧固件硬化。结果是紧固件被整体地模制进模件体并被模件体以合适的间隙密封。

图6A-6C示出了具有嵌入紧固件模件的又一种形式。与图1-4中的模件一样，图6A-6C中的模件70包括一塑料模件体72，该模件体从顶面74到底面76在厚度上延伸。多个孔38延伸通过该模件体并在顶面和底面开口。一紧固件，例如一内螺纹螺母82，紧贴地保持在该孔内，该孔优选地是如图1-4中的沉孔。该螺母包括一螺纹主圆筒84和一宽法兰86。在该形式中，如图6A和6C中所示，该螺母从顶面跨越空间78向内沉入该孔内。螺母的法兰与模件底面平齐，并被内座体88支撑。附件32由螺栓50通过该附件底座36中的通孔51被连接到所嵌入的紧固件。该螺栓旋入螺纹紧固件。其它附件可被类似地固定到模件中的其它紧固件。

紧固件的另一种形式被示于图7中。在该例中，一螺杆90被模制入模件体92中，并在模件体的顶面93上突出。附件32的底座36中的通孔52容纳该螺杆的突出端。连接构件，例如锁紧垫圈94和螺母96，把附件连接到该螺杆。嵌入螺栓可以是对无头螺杆的一种替代物。

图8表示又一种形式。在该形式中，一加强套筒或套圈98被嵌入模件体97而形成一紧固件。一螺栓99从模件的底面100经由该套筒和附件32的底座36中的通孔52而延伸。连接构件，例如在该螺栓上的一锁紧垫圈94和一螺母96，把附件连接到模件体上。

已参考一系列优选实施例描述了本发明，但其它形式也是可能的。尽管附图中表示的螺母和孔的设置是把附件连接到带模件的顶面，但相反地，该螺母和孔的设置也可把附件固定到底面。作为另一例子，所详细描述的螺母也不必与顶面和底面平齐，而是可沉入的。该孔可以是仅在模件的一个表面开口的盲孔。正如这几个例子所建议的，权利要求的范围不限于所描述的优选形式。

Claims (4)

1.一种塑料输送带模件，包括：

一个塑料模件体，其从第一端纵向延伸至第二端，并从顶面到底面在厚度上延伸，并形成一个贯穿厚度在该顶面和底面具有开口的沉孔，该模件体还包括沿第一和第二端间隔开的铰接环以及一座体，该座体划定了从顶面和底面中的一个向里的该沉孔的一宽区域和从该宽区域向里的该沉孔的一窄区域的交界面；

一内螺纹螺母，其具有一个圆筒并在一端具有一个宽法兰，该内螺纹螺母被模件体保持在该孔内，该圆筒被容纳在该孔的窄区域内，该法兰被容纳在该孔的宽区域内；

一可分离的附件，其从远离该螺母法兰端的顶面和底面中的一个向外延伸；和

一螺栓或螺钉，其从该附件伸进该孔中与该带螺纹的螺母配合，从而可分离地把该附件连接到该模件体上。

2.如权利要求1所述的塑料输送带模件，其特征在于，该内螺纹螺母压配在该孔内。

3.如权利要求1所述的塑料输送带模件，其特征在于，该模件体围绕该内螺纹螺母模制。

4.如权利要求1所述的塑料输送带模件，其特征在于，该内螺纹螺母至少与顶面和底面中的一个平齐。

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