CN1807654A - 一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法 - Google Patents

一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1807654A
CN1807654A CN 200610041800 CN200610041800A CN1807654A CN 1807654 A CN1807654 A CN 1807654A CN 200610041800 CN200610041800 CN 200610041800 CN 200610041800 A CN200610041800 A CN 200610041800A CN 1807654 A CN1807654 A CN 1807654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mass fraction
myrica extract
constant temperature
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610041800
Other languages
English (en)
Other versions
CN1333084C (zh
Inventor
俞从正
孙根行
马兴元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CNB2006100418003A priority Critical patent/CN1333084C/zh
Publication of CN1807654A publication Critical patent/CN1807654A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1333084C publication Critical patent/CN1333084C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法,首先按质量份数将3~4份的杨梅栲胶与6~7份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3~3.5,在氮气保护下加热至70~75℃,恒温3~3.5小时后,加入混合液质量0.5~0.6份的亚硫酸氢钠,在60~65℃下恒温1~1.5小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将2~4份的硫代硫酸钠、2~4份的杨梅栲胶改性产品、1~3份的亚硫酸钠和1~2份的对苯二酚混合均匀即可。本发明的硫代硫酸钠和亚硫酸钠能够还原制革过程中在皮革中产生的六价铬,改性杨梅栲胶和对苯二酚能够有效的阻断过氧自由基的产生,从根本上消除氧化三价铬的氧化剂,从而保障成革在储存和使用过程中不会产生六价铬。

Description

一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及轻工业领域的皮革生产方法,特别涉及一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法。
背景技术
制革的基本工艺路线为:首先将原料皮进行鞣前准备,然后再进行铬鞣、篮湿皮后水洗、脱脂,再进行(铬)复鞣、提碱并中和后染色、加脂,最后进行固色、涂饰制成成品革。
我国目前鞣革(包括复鞣)所用的鞣剂主要为铬鞣剂[其主要成分为硫酸铬(III)],皮革中六价铬来源于铬鞣革中游离(未配合)三价铬的被氧化。根据化学原理,在碱性或中性条件下,三价铬容易被氧化成六价铬,尤其容易被含有过氧基的化合物所氧化。在制革工艺之提碱与中和(所采用的化学品为纯碱,醋酸钠等)后,铬鞣革的pH接近7,随后加脂所用的加脂剂中一般含有过氧基。因此,我国铬鞣革中六价铬含量超标是很普遍的。六价铬毒性很大,国际上尤其是欧美国家对皮革中六价铬含量要求非常严格(服装革、汽车座垫革等最高限量为≤5mg/kg,手套革最高限量为≤2mg/kg)。作为一个出口份额较大的轻工行业,六价铬超标必将严重阻碍我国皮革制品的出口贸易。鉴于皮革中六价铬形成的复杂性,目前为使六价铬含量达到标准尚无较为有效的方法采用。皮革中六价铬产生的主要根源之一在于较高不饱和度油脂为原料加脂剂如亚硫酸化鱼油等的使用,企业的工程技术人员因此少用或干脆不用此类加脂剂。这种方法在一定程度上降低了皮革中六价铬的含量,但尚未从根本上解决问题,另外一个由此引起的问题是皮革的性能如柔软、丰满等手感大大降低。因此开发皮革六价铬限量达标系统技术势在必行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种能够使皮革中的六价铬含量达标的预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:首先按质量份数将3~4份的杨梅栲胶与6~7份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3~3.5,在氮气保护下加热至70~75℃,恒温3~3.5小时后,加入混合液质量0.5~0.6份的亚硫酸氢钠,在60~65℃下恒温1~1.5小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将2~4份的硫代硫酸钠、2~4份的杨梅栲胶改性产品、1~3份的亚硫酸钠和1~2份的对苯二酚混合均匀即可。
按照本发明的制备方法制得的预防皮革中六价铬的助剂由质量份数为2~4份的硫代硫酸钠、2~4份的杨梅栲胶改性产品、1~3份的亚硫酸钠和1~2份的对苯二酚组成。
本发明的预防皮革中六价铬的助剂中,硫代硫酸钠和亚硫酸钠能够还原制革过程中在皮革中产生的六价铬,其次改性杨梅栲胶和对苯二酚是一种自由基捕获剂,能够有效的阻断过氧自由基的产生,从根本上消除氧化三价铬的氧化剂,从而保障成革在储存和使用过程中不会产生六价铬。
具体实施方式
实施例1,首先按质量份数将4份的杨梅栲胶与6份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3,在氮气保护下加热至75℃,恒温3小时后,加入混合液质量0.5份的亚硫酸氢钠,在60℃下恒温1小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的2份的硫代硫酸钠、4份的杨梅栲胶改性产品、3份的亚硫酸钠和1份的对苯二酚混合均匀即可,得到的助剂由质量份数为2份的硫代硫酸钠、4份的杨梅栲胶改性产品、3份的亚硫酸钠和1份的对苯二酚组成。
实施例2,首先按质量份数将3份的杨梅栲胶与6.5份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.2,在氮气保护下加热至72℃,恒温3.2小时后,加入混合液质量0.6份的亚硫酸氢钠,在63℃下恒温1.5小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的4份的硫代硫酸钠、2份的杨梅栲胶改性产品、1份的亚硫酸钠和2份的对苯二酚混合均匀即可,得到的助剂由质量份数为4份的硫代硫酸钠、2份的杨梅栲胶改性产品、1份的亚硫酸钠和2份的对苯二酚组成。
实施例3,首先按质量份数将3.6份的杨梅栲胶与6.3份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.4,在氮气保护下加热至74℃,恒温3.4小时后,加入混合液质量0.6份的亚硫酸氢钠,在65℃下恒温1.2小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的3份的硫代硫酸钠、3份的杨梅栲胶改性产品、2份的亚硫酸钠和1.5份的对苯二酚混合均匀即可,得到的助剂由质量份数为3份的硫代硫酸钠、3份的杨梅栲胶改性产品、2份的亚硫酸钠和1.5份的对苯二酚组成。
实施例4,首先按质量份数将3.2份的杨梅栲胶与7份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.1,在氮气保护下加热至71℃,恒温3.1小时后,加入混合液质量0.5份的亚硫酸氢钠,在62℃下恒温1.4小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的4份的硫代硫酸钠、3份的杨梅栲胶改性产品、2份的亚硫酸钠和1.8份的对苯二酚混合均匀即可,得到的助剂由质量份数为4份的硫代硫酸钠、3份的杨梅栲胶改性产品、2份的亚硫酸钠和1.8份的对苯二酚组成。
实施例5,首先按质量份数将3.8份的杨梅栲胶与6.8份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.3,在氮气保护下加热至73℃,恒温3.3小时后,加入混合液质量0.5份的亚硫酸氢钠,在64℃下恒温1.3小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的2份的硫代硫酸钠、4份的杨梅栲胶改性产品、1份的亚硫酸钠和1.2份的对苯二酚混合均匀即可,得到的助剂由质量份数为2份的硫代硫酸钠、4份的杨梅栲胶改性产品、1份的亚硫酸钠和1.2份的对苯二酚组成。
实施例6,首先按质量份数将3.5份的杨梅栲胶与6.7份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.5,在氮气保护下加热至70℃,恒温3.5小时后,加入混合液质量0.6份的亚硫酸氢钠,在61℃下恒温1.1小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的3份的硫代硫酸钠、2份的杨梅栲胶改性产品、3份的亚硫酸钠和2份的对苯二酚混合均匀即可,得到的助剂由质量份数为3份的硫代硫酸钠、2份的杨梅栲胶改性产品、3份的亚硫酸钠和2份的对苯二酚组成。
按本发明的制备方法制得的产品外观为浅色粉体,该产品可在制革的染色的加脂过程中使用,一般用量为篮湿革质量的0.8~1.2%,加入本发明的助剂制得的皮革严格按照IUC-18方法分析检测,能够保证铬鞣革中六价铬含量不大于5mg/kg(每千克革样5毫克铬),有时甚至不大于2mg/kg,符合国际标准。

Claims (9)

1、一种预防皮革中六价铬的助剂的制备方法,其特征在于:
1)首先按质量份数将3~4份的杨梅栲胶与6~7份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3~3.5,在氮气保护下加热至70~75℃,恒温3~3.5小时后,加入混合液质量0.5~0.6份的亚硫酸氢钠,在60~65℃下恒温1~1.5小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;
2)按质量份数将2~4份的硫代硫酸钠、2~4份的杨梅栲胶改性产品、1~3份的亚硫酸钠和1~2份的对苯二酚混合均匀即可。
2、根据权利要求1所述的预防皮革中六价铬助剂的制备方法,其特征在于:所说的硫代硫酸钠、杨梅栲胶改性产品、亚硫酸钠和对苯二酚的粒度小于400目。
3、根据权利要求1所述的预防皮革中六价铬的助剂的制备方法,其特征在于:首先按质量份数将4份的杨梅栲胶与6份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3,在氮气保护下加热至75℃,恒温3小时后,加入混合液质量0.5份的亚硫酸氢钠,在60℃下恒温1小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的2份的硫代硫酸钠、4份的杨梅栲胶改性产品、3份的亚硫酸钠和1份的对苯二酚混合均匀即可。
4、根据权利要求1所述的预防皮革中六价铬的助剂的制备方法,其特征在于:首先按质量份数将3份的杨梅栲胶与6.5份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.2,在氮气保护下加热至72℃,恒温3.2小时后,加入混合液质量0.6份的亚硫酸氢钠,在63℃下恒温1.5小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的4份的硫代硫酸钠、2份的杨梅栲胶改性产品、1份的亚硫酸钠和2份的对苯二酚混合均匀即可。
5、根据权利要求1所述的预防皮革中六价铬的助剂的制备方法,其特征在于:首先按质量份数将3.6份的杨梅栲胶与6.3份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.4,在氮气保护下加热至74℃,恒温3.4小时后,加入混合液质量0.6份的亚硫酸氢钠,在65℃下恒温1.2小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的3份的硫代硫酸钠、3份的杨梅栲胶改性产品、2份的亚硫酸钠和1.5份的对苯二酚混合均匀即可。
6、根据权利要求1所述的预防皮革中六价铬的助剂的制备方法,其特征在于:首先按质量份数将3.2份的杨梅栲胶与7份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.1,在氮气保护下加热至71℃,恒温3.1小时后,加入混合液质量0.5份的亚硫酸氢钠,在62℃下恒温1.4小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的4份的硫代硫酸钠、3份的杨梅栲胶改性产品、2份的亚硫酸钠和1.8份的对苯二酚混合均匀即可。
7、根据权利要求1所述的预防皮革中六价铬的助剂的制备方法,其特征在于:首先按质量份数将3.8份的杨梅栲胶与6.8份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.3,在氮气保护下加热至73℃,恒温3.3小时后,加入混合液质量0.5份的亚硫酸氢钠,在64℃下恒温1.3小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的2份的硫代硫酸钠、4份的杨梅栲胶改性产品、1份的亚硫酸钠和1.2份的对苯二酚混合均匀即可。
8、根据权利要求1所述的预防皮革中六价铬的助剂的制备方法,其特征在于:首先按质量份数将3.5份的杨梅栲胶与6.7份的水混合均匀,用甲酸调节混合液的pH值为3.5,在氮气保护下加热至70℃,恒温3.5小时后,加入混合液质量0.6份的亚硫酸氢钠,在61℃下恒温1.1小时喷雾干燥得到粉末状杨梅栲胶改性产品;按质量份数将粒度小于400目的3份的硫代硫酸钠、2份的杨梅栲胶改性产品、3份的亚硫酸钠和2份的对苯二酚混合均匀即可。
9、一种预防皮革中六价铬的助剂,其特征在于:由质量份数为2~4份的硫代硫酸钠、2~4份的杨梅栲胶改性产品、1~3份的亚硫酸钠和1~2份的对苯二酚组成。
CNB2006100418003A 2006-02-20 2006-02-20 一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN1333084C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100418003A CN1333084C (zh) 2006-02-20 2006-02-20 一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100418003A CN1333084C (zh) 2006-02-20 2006-02-20 一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1807654A true CN1807654A (zh) 2006-07-26
CN1333084C CN1333084C (zh) 2007-08-22

Family

ID=36839746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100418003A Expired - Fee Related CN1333084C (zh) 2006-02-20 2006-02-20 一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1333084C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103374634A (zh) * 2012-04-19 2013-10-30 咸阳银河无机材料有限公司 一种能够去除和防止皮革中生成六价铬的助剂及制备方法
CN104946821A (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 兴业皮革科技股份有限公司 一种解决天然皮革中六价铬超标问题的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19860610B4 (de) * 1998-12-29 2010-02-18 Schill + Seilacher Ag Verfahren zur Inhibierung der Cr(VI)-Bildung in chromgegerbtem Leder und Verwendung von Antioxidantien hierfür
DE19906190A1 (de) * 1999-02-15 2000-08-17 Boehme Chem Fab Kg Gerbverfahren
CN1256444C (zh) * 2004-08-20 2006-05-17 四川大学 降低皮革中六价铬含量的处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103374634A (zh) * 2012-04-19 2013-10-30 咸阳银河无机材料有限公司 一种能够去除和防止皮革中生成六价铬的助剂及制备方法
CN104946821A (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 兴业皮革科技股份有限公司 一种解决天然皮革中六价铬超标问题的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1333084C (zh) 2007-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101358252B (zh) 纳米SiO2或TiO2鞣剂的鞣革方法
CA2850389C (en) Environmentally friendly tanning composition
CN104789715B (zh) 一种无盐免浸酸短流程少铬鞣制方法
CN107257864B (zh) 一种环境友好的铬鞣方法
CN104988250B (zh) 一种基于锆‑铝‑钛配合鞣剂的黄牛鞋面革少铬鞣制方法
CN109628653A (zh) 一种环保型高档沙发革生产工艺
CN105925735B (zh) 一种无盐免浸酸短流程无铬鞣制方法
CN1333085C (zh) 六价铬含量达标皮革的生产方法
CN1807654A (zh) 一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法
Fathima et al. Mixed metal tanning using chrome-zinc-silica: A new chrome-saver approach
CN102787182A (zh) 自碱化蒙囿锆-铝-钛配合鞣剂
CN102206717A (zh) 锆-铝多金属配合鞣液的制备方法
CN1760377A (zh) 含改性塔拉栲胶组合物鞣剂及其无铬鞣制方法
CN105316437A (zh) 一种环保牛皮床垫制作工艺
CN104046707A (zh) 铁-锆-铝配合鞣剂及其制备方法
CN1256444C (zh) 降低皮革中六价铬含量的处理方法
CN111020068A (zh) 一种具有促染固色作用的无铬无醛毛皮鞣制方法
CN1492057A (zh) 鱼皮鞣制及鱼皮皮革后整理方法
CN105567886A (zh) 一种无铬鞣绵羊皮服装革制备工艺
CN109097510A (zh) 一次染色制作丝光皮革的方法
CN105543424A (zh) 一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺
CN1053447A (zh) 一种辅助漂白合成鞣剂的制造方法
JPH0488100A (ja) 鞣剤およびその製造方法
TW201940703A (zh) 新型鉻鞣劑
CN114134259B (zh) 一种无铬鞣无植物鞣沙发革的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070822

Termination date: 20110220