CN1805620B - 压电发声器 - Google Patents

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CN1805620B CN 200610006346 CN200610006346A CN1805620B CN 1805620 B CN1805620 B CN 1805620B CN 200610006346 CN200610006346 CN 200610006346 CN 200610006346 A CN200610006346 A CN 200610006346A CN 1805620 B CN1805620 B CN 1805620B
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一种安装性和成品率良好的压电发声器。由金属线材构成的第1端子(6)的1端与振动板(3)电连接。第1端子(6)的中间部分通过中间固定部(8B)固定在壳体(2)上,第1端子(6)的该固定处前面的前端方向处与壳体(2)的长度方向大致平行地向壳体外部延伸。在壳体的外部形成有将第1端子(6)弯曲加工成大致U字形状的弯曲部(6A),该弯曲部前面的前端方向处与壳体(2)的长度方向大致平行地向壳体外部延伸。第1端子(6)的前端部分,通过前端固定部(8A)以向壳体(2)的宽度方向弯曲的状态固定在壳体(2)上。第2端子(7)也同样地形成;延伸在第1端子(6)及第2端子(7)的壳体(2)外之处,成为安装时的固定处。

Description

压电发声器
技术领域
本发明涉及一种压电发声器。
背景技术
在电子高频加热器等所谓的家电中,为了将其动作状态报知给使用者,将蜂鸣音等的声音作为报知机构来使用。并且,作为发出这样的声音的装置,开发了一种例如专利文献1中所示使用压电元件和振动板的压电
发声器等。
专利文献1:特开平8-154297号公报
在将以往的压电发声器安装在例如电子高频加热器主体内部的电路基板上的情况下,在该电路基板上,通过锡焊等来固定压电发声器的端子部分。另外,由于将这样安装的压电发声器通过端子来自立,因此,端子是由板材在模具中冲压、使其具有强度而加工形成。但是,为了避免由端子引起的对振动板振动的妨碍,需要将端子的向振动板的连接部分形成得较细。因此,在端子的成形中需要高精度的加工,对生产效率不利。
另外,在该端子上,为了增加向基板的安装性而预先进行镀锡处理,但是,在对板材实施镀层处理的情况下,需要很大的设备。另外,特别是在使用了近年的无铅焊锡的情况下,由于焊锡的润湿性变差,因此,需要在端部上进行厚的镀层,在板材中存在生产效率的问题。
并且,根据安装压电发声器的往电路基板的主体内部的安装位置,有时必须将电路基板整体的高度降低。因此,考虑到将压电发声器在端子部分折弯而实现低高度化,但是在使用了板状的端子的情况下,不容易在端子部分折弯,成为低高度化的障碍。
另外,由于端子是将板材在模具中冲压而制造,因此会产生在板材上的剩余部分,有成品率低的问题。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种安装性好并且成品率高的压电发声器。
为了达到上述目的,本发明第1技术方案的压电发声器,设置有:具有形成有凹部的凹部形成部的壳体;具有覆盖凹部的开口并在凹部内形成空室的导电性的压电振动板;压电振动元件,其在两面具有电极,同时设在压电振动板的反空室一侧的面上,使一方的电极与压电振动板构成电接触;至少与压电振动板构成电接合的第1端子;至少与另一方的电极构成电接合的第2端子。该压电发声器的第1端子和第2端子由线材构成,该第1端子和第2端子向壳体外延伸,同时在向壳体外延伸之处具有弯曲部分。壳体,具备将第1端子在弯曲部分的前后固定的第1固定部、和将第2端子在弯曲部分的前后固定的第2固定部。
根据这样的结构,由于只用线材来形成端子部分,因此,即使在与振动板等接触的地方也不会过度地阻碍振动板的振动等,能够使其进行适当的振动。另外,由于只通过弯曲加工而形成端子部分,因此与用冲压加工成形相比,能够容易地制造端子部分。由于是线材,所以在切断端子部分时无需太大的力,便可容易地进行切断。另外,将端子部分弯曲加工也变得容易。另外,由于不会因冲压加工而产生剩余部件,因此作为制品整体的成品率良好。
在第1技术方案中,凹部形成部被设在壳体的一端侧,在壳体的另一端侧,设有具备第1固定部和第2固定部的端子固定部,第1端子的弯曲部分和第2端子的弯曲部分,从端子固定部的反凹部形成部侧端部延伸并形状化。
根据这样的结构,能够适当地配置设有振动板的凹部和对端子进行固定的端子固定部的位置关系,可提高作为压电发声器整体的生产效率以及安装性。
另外在第1技术方案中,第1固定部,具备固定第1端子的中间部分的第1中间固定部和固定第1端子的端部分的第1端部固定部;第2固定部,具备固定第2端子的中间部分的第2中间固定部和固定第2端子的端部分的第2端部固定部。而且,第1端子的中间部分,被配置在与第1端子向壳体外延伸的方向大致相同的方向上;第2端子的中间部分,被配置在与第2端子向壳体外延伸的方向大致相同的方向上;第1端子的端部分,被配置在与第1端子向壳体外延伸的方向大致垂直的方向上;第2端子的端部分,被配置在与第2端子向壳体外延伸的方向大致垂直的方向上。并且,固定第1中间固定部的第1端子之处的固定长度,比固定第1端部固定部的第1端子之处的固定长度长;固定第2中间固定部的第2端子之处的固定长度,比固定第2端部固定部的第2端子之处的固定长度长。
根据这样的结构,在安装压电发声器之后,在第1端子及第2端子中很难分离端子部分和壳体,可增加压电发声器的耐久性。
另外,在第1技术方案中,至少振动板和压电振动元件和电极和第1端子和第2端子,在被穿设壳体的凹部的方向上,被配置在壳体内。
根据这样的结构,即使在基板等上安装压电发声器之后放倒壳体而使作为压电发声器的整体其高度降低,由于压电发声器内的电流流过的部分被配置在壳体内,因此,可抑制基板上的电流流过的处与压电发声器内的电流流过处发生接触,能够提高作为压电发声器及设有压电发声器的电路整体安全性和耐久性。
(发明效果)
根据本发明的压电发声器,由于向基板的安装性良好,能够降低高度,因此能够增加安装性,并且成品率良好。
附图说明
图1是本发明的实施例的压电发声器的立体图。
图2是本发明的实施例的压电发声器的剖面图。
图3是本发明的实施例的压电发声器的俯视图。
图4是在本发明的实施例的压电发声器的运送时的俯视图。
图5是表示本发明的实施例的压电发声器的安装状态(垂直安装)的图。
图6是表示本发明的实施例的压电发声器的安装状态(水平安装)的图。
图中:1-压电发声器,2-壳体,2A-凹部形成部,2B-端子固定部,2a-空室,2b-放音孔,3-振动板,4-压电元件,5-电极,6-第1端子,7-第2端子,8-第1固定部,8A端部固定部,8B-中间固定部,9-第2固定部,9A-端部固定部,9B-中间固定部,11-台纸,12-粘帖带,20-基板。
具体实施例
下面,对本发明的实施例的压电发声器参照图1~图6进行说明。图1中所示的压电发声器1被使用于电子高频加热器中发出蜂鸣音,主要由通过树脂材料构成的壳体2、金属板的振动板3、驱动振动板3的压电元件4、成为压电元件4的电力供给处的电极5、和金属线材的第1端子6及第2端子7构成。
壳体2,其大小在长度方向上是大约20mm、在宽度方向上是大约15mm、在厚度方向上是大约7~8mm左右,如图2所示,在长度方向一端侧,具备形成大致圆形的凹部的凹部形成部2A。在该凹部形成部2A内的规定位置上设有阶梯部2C,凹部形成部2A内径,从阶梯部2C起至凹部底面一侧的内径比从阶梯部2C起至开口一侧的内径小。从阶梯部2C到凹部形成部2A端缘为止的距离,被设定为大于至少重叠振动板3、压电元件4、电极5、后述的未图示的电极以及金属端子7的厚度。
另外,在壳体2的厚度方向的另一面侧、即凹部形成部2A的底壁,形成有连接在后述的空室2a的放音孔2b。
如图2所示,振动板3被形成为直径比凹部形成部2A的阶梯部2C的内周面稍微大直径的圆板状。如图1及图3所示,压电元件4被形成为比振动板3要小的小径,并在该振动板3的一面侧,被设为与振动板3大致同心。另外,在压电元件4的两面,设有未图示的一方的电极以及另一方的电极5,未图示的电极和振动板3构成电连接。电极5被形成为小于压电元件4的直径的圆板状,并在压电元件4的两面,与压电元件4大致同心。
设有该压电元件4及电极5的振动板3,以覆盖凹部形成部2A的开口的方式用硅系粘合剂等粘合固定在设于凹部形成部2A的阶梯部2C上,如图2所示,通过该凹部形成部2A和振动板3而构成空室2a。
在这种情况下,振动板3,以压电元件4相对振动板3位于空室2a的相反侧的方式被固定在阶梯部2C上。由于振动板3是具有导电性的金属板,因此,通过在振动板3和电极5之间施加电压,压电元件4可以伸缩,使振动板3振动而发出蜂鸣音。
该空室2a,其容积等被设计为可具有使通过振动板3发出的蜂鸣音共振而唤起人们的注意的音量、音域。并且,在空室2a内,共振的蜂鸣音主要是通过放音孔2b传播到外部。
图1中所示的第1端子6是线径大约为0.8mm的软铜线,通过锡焊,1端与振动板3构成电连接。第2端子7也是与第1端子6相同的软铜线,1端与电极5构成电连接。这些第1端子6及第2端子7,由于其线径细,因此,不阻碍振动板3的振动,能够从振动板3发出适当的蜂鸣音。
如图1~图3所示,在壳体2的长度方向的另一端侧,设有端子固定部2B。如图3所示,端子固定部2B具备固定第1端子6的第1固定部8和固定第2端子7的第2固定部9。
第1固定部8,由固定第1端子6的前端部分的端部固定部8A和固定第1端子6的中间部分的中间固定部8B构成。同样,第2固定部9也由分别固定第2端子7的前端部分和中间部分的端部固定部9A和中间固定部9B构成。
具体地讲,如图3所示,在第1端子6与壳体2的长度方向大致平行地配线的状态下,第1端子6的中间部分,通过中间固定部8B来固定。从由第1端子6的中间固定部8B进行固定的固定处的前面向前端方向延伸之处,与壳体2的长度方向大致平行地、从端子固定部2B的反凹部形成部2A侧向壳体2外部延伸。延伸在第1端子6的壳体2的外部的部分,被弯曲加工成大致U字形状,并在壳体2的外部具有弯曲部6A。从第1端子6的弯曲部6A的前面的前端方向延伸之处,与壳体2的长度方向大致平行地、向壳体2内部延伸。并且,第1端子6的顶端部分,以弯曲而向壳体2的幅度方向配线的状态下,通过端部固定部8A固定在壳体2上。并且,固定中间固定部8B的第1端子6之处的固定长度,比固定端部固定部8A的第1端子6之处的固定长度长。另外,如图2所示,第1端子6在壳体2的厚度方向上,以被收容在壳体2内的方式而配线。第2端子7也具有跟第1端子6相同的结构,用与端部固定部8A及中间固定部8B相同的结构的端部固定部9A及中间固定部9B来固定。
一般来说,在将压电发声器1安装在基板等的状态下,施加在压电发声器1上的力,多作为向壳体2的长度方向施加的拉伸力来承受。相对于该拉伸力的反力,主要由第1端子6及第2端子7来负担。但是,由于端部固定部8A、9A如图3所示,在与长度方向大致垂直的宽度方向上配线并固定第1端子6和第2端子7,因此,对于第1端子6和第2端子7所施加的长度方向的张力比较强,可抑制第1端子6、第2端子7的前端从端部固定部8A、9A拔出。另外,由于中间固定部8B将固定长度设定为比较长,因此,能够抑制屈服于长度方向的拉伸力而使第1端子6的中间部分拔出。
这样构成的压电发声器1,首先第1端子6及第2端子7在储存熔融的焊锡的未图示的焊锡槽内浸泡而使其表面附着焊锡。在此,第1端子6及第2端子7,由于其线径细而热传导良好,并且表面积也小,因此焊锡润湿性良好,即使往焊锡槽中浸泡时间短,也能够在其表面适当地附着焊锡。
接着,如图4所示,第1端子6及第2端子7在台纸11上通过粘帖带12来固定,压电发声器1连同该台纸11一起安装在未图示的自动安装机上,在图4所示的线段A-A′的位置上切断第1端子6及第2端子7。
从台纸11上切开的压电发声器1,如图5所示,被安装在基板20上。一般在将压电发声器1安装在基板20上时,如图5所示,压电发声器1的长度方向相对于基板20的平面垂直地配置。但是,在电子高频加热器主体为小型的情况等、限制安装基板20的空间的情况下,如图6所示,也可以将第1端子6及第2端子7弯曲而作成使压电发声器1的长度方向与基板20大致平行的状态。压电发声器1的长度为大约20mm左右,而其厚度为7~8mm左右,因此通过弯曲为如图6所示的形状,能够将从基板20的表面的高度降低了大约1/3左右。另外,由于弯曲的部分是线材,因此能够容易地弯曲。
另外,即使存在压电发声器1相对于基板20以垂直方向(图5)或水平方向(图6)的任意一个方向安装了的情况,压电发声器也通过第1端子6及第2端子7的共计4个线材来安装,因此,即使是在壳体2振动的情况下,压电发声器1不会从基板20上脱落,能够在基板20上适当的保持压电发声器1。
另外,即使存在压电发声器1弯曲而使设有壳体2的振动板3等的面和基板表面20相对面的情况,但由于振动板3等电流流过的部分全部被配置在壳体2内部,因此,振动板3等电流流过的部分很难与配置在基板20上的其他电子部件等接触,可抑制短路的发生。
本发明的压电发声器并不局限于上述的实施例,在技术方案所记载的范围内能够进行各种变形或改善。例如,并不局限于上述的压电发声器1的尺寸,也可以是更小的压电发声器。

Claims (3)

1.一种压电发声器,设置有:
具有形成有凹部的凹部形成部的壳体;
具有覆盖该凹部的开口并在该凹部内形成空室的导电性的压电振动板;
压电振动元件,其在两面具有电极,同时设在该压电振动板的反空室一侧的面上,使一方的该电极与该压电振动板构成电接触;
至少与该压电振动板构成电接合的第1端子;
至少与另一方的该电极构成电接合的第2端子;其特征在于,
该第1端子和该第2端子由线材构成,
该第1端子和该第2端子向该壳体外延伸,同时在向该壳体外延伸之处具有弯曲部分,
该壳体,具备将该第1端子在弯曲部分的前后固定的第1固定部、和将该第2端子在弯曲部分的前后固定的第2固定部,
该第1固定部,具备固定该第1端子的中间部分的第1中间固定部和固定该第1端子的端部分的第1端部固定部,
该第2固定部,具备固定该第2端子的中间部分的第2中间固定部和固定该第2端子的端部分的第2端部固定部,
该第1端子的中间部分,被配置在与该第1端子向该壳体外延伸的方向大致相同的方向上,
该第2端子的中间部分,被配置在与该第2端子向该壳体外延伸的方向大致相同的方向上,
该第1端子的端部分,被配置在与该第1端子向该壳体外延伸的方向大致垂直的方向上,
该第2端子的端部分,被配置在与该第2端子向该壳体外延伸的方向大致垂直的方向上,
固定该第1中间固定部的该第1端子之处的固定长度,比固定该第1端部固定部的该第1端子之处的固定长度长,
固定该第2中间固定部的该第2端子之处的固定长度,比固定该第2端部固定部的该第2端子之处的固定长度长。
2.根据权利要求1中所述的压电发声器,其特征在于,
该凹部形成部被设在该壳体的一端侧,
在该壳体的另一端侧,设有具备该第1固定部和该第2固定部的端子固定部,
该第1端子的弯曲部分和该第2端子的弯曲部分,从该端子固定部的反凹部形成部侧端部延伸并形状化。
3.根据权利要求1~2中任意一项所述的压电发声器,其特征在于,
至少该振动板和该压电振动元件和该电极和该第1端子和该第2端子,在被穿设该壳体的该凹部的方向上,被配置在该壳体内。
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