CN114827852B - 电子装置及终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子装置及终端，所述电子装置包括振动单元、支架和弹性支片，所述弹性支片的第一端与所述振动单元连接，所述弹性支片的第二端与所述支架连接，以用于平衡所述振动单元沿第一方向往复振动；所述支架上对应所述弹性支片的位置设置有缓冲块，所述弹性支片上靠近其第二端的区域安装在所述缓冲块上。本发明在支架上设置缓冲块，使得弹性支片上与支架焊盘连接的第二端处可安装并支撑在缓冲块上，在振动单元振动时，缓冲块可起到缓冲作用，降低弹性支片的大位移应力，消除弹性支片的共振摇摆，防止弹性支片断裂，保证弹性支片与支架之间的装配有效性，可靠性高。

Description

电子装置及终端

技术领域

本发明涉及电声技术领域，特别涉及一种电子装置及终端。

背景技术

电子装置，比如扬声器是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。当前随着技术的不断进步与革新，传统的扬声器的结构设计也在不断地求新、求变，既需要满足薄型化的发展趋势，还要越来越注重性能的优化，并兼顾工艺的简化和成本的控制。

现有的扬声器中，定心支片与支架装配时，定心支片上处于支点外的直线段与支架焊盘接触，涂覆锡膏，激光焊接融化锡膏将定心支片与焊盘进行固定。在装配后，定心支片在支点外的直线段会有悬空，由于扬声器工作为全频段，在不同频率下会产生共振，定心支片在随着振动单元振动的过程中其容易在支点位置处产生断裂，造成定心支片与支架之间的装配失效，可靠性低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子装置及终端，旨在解决现有技术中扬声器的定心支片在随着振动单元振动的过程中其容易在支点位置处产生断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种电子装置，所述电子装置包括振动单元、支架和弹性支片，所述弹性支片的第一端与所述振动单元连接，所述弹性支片的第二端与所述支架连接，以用于平衡所述振动单元沿第一方向往复振动；

所述支架上对应所述弹性支片的位置设置有缓冲块，所述弹性支片上靠近其第二端的区域安装在所述缓冲块上。

优选地，所述缓冲块形成有穿孔，所述弹性支片上靠近其第二端的区域穿过并安装于所述穿孔。

优选地，所述穿孔为一侧开口另一侧封闭的凹槽结构，所述凹槽结构形成于所述缓冲块上背离所述支架的一侧，且所述凹槽结构的开口背离所述支架。

优选地，所述弹性支片上靠近其第二端的区域通过柔性缓冲件安装于所述凹槽结构内。

优选地，所述柔性缓冲件为填充于所述凹槽结构内的粘胶。

优选地，所述弹性支片上靠近其第二端的区域与所述凹槽结构的内壁之间具有间隙，所述粘胶填充所述间隙。

优选地，所述弹性支片包括依次连接的第一安装部、弹性部和第二安装部，所述弹性部呈直线和/或曲线弯折结构，所述第一安装部远离所述弹性部的一端为所述第一端，所述第二安装部远离所述弹性部的一端为所述第二端；所述缓冲块朝向所述弹性部的投影区与所述弹性部至少部分重叠。

优选地，所述弹性部包括与所述第一安装部连接的第三端，以及与所述第二安装部连接的第四端，所述弹性部由所述第三端沿同一方向或不同方向呈直线和/或曲线延伸至所述第四端形成；

所述第三端和所述第四端之间设有中心区域，所述第四端正对所述中心区域设置，所述缓冲块自所述第四端向所述第二端延伸。

优选地，所述第一安装部设置有第一缓冲部，所述第一缓冲部的至少部分结构自所述第一端朝所述第一方向弯折；且/或，

所述第二安装部设置有第二缓冲部，所述第二缓冲部与所述弹性部位于同一水平面内，所述弹性部所在平面的方向不同于所述第一方向，且所述第二缓冲部自所述第二端朝所述弹性部弯折。

优选地，所述第二缓冲部呈弧形段，所述第二缓冲部的一端与所述振动单元连接，且所述第二缓冲部的另一端与所述第二安装部平滑过渡连接；或者，

所述第二缓冲部包括连接段和弧形段，所述连接段与所述振动单元连接，且所述连接段通过所述弧形段与所述第二安装部平滑过渡连接。

优选地，所述支架设置有焊盘，所述第二缓冲部与所述焊盘焊接。

优选地，所述支架上还设置有支撑块，所述支撑块设置于所述焊盘与所述缓冲块之间，且所述第二缓冲部支撑于所述支撑块。

优选地，所述支撑块形成有一侧开口另一侧封闭的缺口，所述缺口形成于所述支撑块上背离所述支架的一侧，且所述缺口的开口背离所述支架；所述第二缓冲部穿过所述缺口并支撑于所述缺口的封闭侧。

优选地，所述弹性部为沿第二方向布置的平面结构，且所述弹性部与所述第一安装部及所述第二安装部位于同一水平面内，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

优选地，所述弹性支片由线状结构绕制而成；又或者，所述弹性支片由片状结构冲压成型。

优选地，所述弹性支片的线段横截面呈曲线和/或直线形成的闭合环状结构。

优选地，所述振动单元包括振膜和与所述振膜连接的音圈；所述第一端与所述音圈连接；

且/或，所述支架为外壳或者磁轭。

本发明还提出一种终端，所述终端包括如上任一项所述的电子装置。

本发明的技术方案中，在电子装置的支架上设置有缓冲块，且缓冲块设置在靠近弹性支片上第二端的位置，且弹性支片上靠近其第二端的区域可安装在该缓冲块上。本发明在支架上设置缓冲块，使得弹性支片上与支架焊盘连接的第二端处可安装并支撑在缓冲块上，在振动单元振动时，缓冲块可起到缓冲作用，降低弹性支片的大位移应力，消除弹性支片的共振摇摆，防止弹性支片断裂，保证弹性支片与支架之间的装配有效性，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例电子装置的立体示意图；

图2为本发明一实施例电子装置的局部放大示意图；

图3为本发明另一实施例电子装置的局部放大示意图；

图4为本发明一实施例电子装置中缓冲块与弹性支片的截面示意图；

图5为本发明一实施例电子装置中弹性支片和音圈的立体示意图；

图6为本发明一实施例电子装置中弹性支片和音圈的主视示意图；

图7为本发明一实施例电子装置中弹性支片的立体示意图；

图8为本发明一实施例电子装置中弹性支片的平面示意图；

图9为本发明另一实施例电子装置中弹性支片的平面示意图；

图10为本发明又一实施例电子装置中弹性支片的平面示意图；

图11为本发明电子装置的俯视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	弹性支片	20	振动单元
101	第一端	21	音圈
				102	第二端	211	骨架
11	第一安装部	212	音圈线
				12	第二安装部	30	支架
13	弹性部	40	焊盘
				131	第三端	50	弹性群
132	第四端	60	缓冲块
				14	第一缓冲部	61	凹槽结构
15	第二缓冲部	70	支撑块
				151	弧形段	71	缺口
152	连接段

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图4、图6和图7所示的方位为基准，仅用于解释在图4、图6和图7所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种弹性支片。

如图1至图11所示，电子装置包括振动单元20、支架30和弹性支片10，弹性支片10的第一端101与振动单元20连接，弹性支片10的第二端102与支架30连接，以用于平衡振动单元20沿第一方向往复振动；支架30上对应弹性支片10的位置设置有缓冲块60，弹性支片10上靠近其第二端102的区域安装在缓冲块60上。

本实施例的弹性支片10应用于发声装置、马达或多功能振动装置等电子装置中，本实施例以弹性支片10应用于发声装置为例进行说明。电子装置包括弹性支片10和振动单元20，弹性支片10用于平衡振动单元20沿第一方向振动，本实施例的第一方向为图4、图6和图7所示的上下方向，即，弹性支片10用于平衡振动单元20沿上下方向振动。电子装置还包括支架30，在一实施例中，振动单元20包括振膜和与振膜连接的音圈21；弹性支片10第一端101和第二端102分别与音圈21和支架30对应连接，且/或，支架30为外壳或者磁轭。

可以理解地，振动单元20在接通电信号后，可在电子装置的外壳内发生上下方向的振动，其中，上下方向以图4、图6和图7所示的方向为准，振动单元20的振动方向用竖直方向或上下方向表示，垂直于振动单元20振动的方向用水平方向表示。在一实施例中，弹性支片10的第一端101与音圈21连接，具体地，音圈21包括骨架211和绕设于骨架211外的音圈线212，第一端101可与骨架211连接，也可与音圈线212连接。弹性支片10的第二端102与外壳连接，实现音圈21、弹性支片10及外壳之间的装配。在另一实施例中，弹性支片10的第一端10111与音圈21连接，第二端102与磁轭连接。

该电子装置中，振动单元20包括振膜和与振膜连接的音圈21，音圈21通常是由金属线缠绕而成的，当音圈21接通电信号之后，在电子装置的磁场中受安培力的作用上下振动，音圈21的振动方向用竖直方向或上下方向表示，垂直于音圈21振动的方向用左右方向或水平方向表示；由于振膜与音圈21是通过粘结等方式固定结合为一体的，因此，音圈21根据电信号上下振动时也会带动振膜振动，产生声波。

由于电子装置的磁场只是相对均匀的并不是绝对的，音圈21振动过程中音圈21的位置也会变化，且位于电子装置的磁间隙上侧的磁力线为弧形线，因此，音圈21受到的安培力并不仅仅是竖直方向的，也包含其他方向的安培力，这就造成音圈21在振动过程中容易发生非竖直方向的偏振，进一步会影响振膜的振动。

为了防止发生上述情况的偏振，设置连接音圈21和支架30的弹性支片10可以对音圈21的偏振进行定心支撑，即，保证音圈21在电子装置的磁间隙内沿振动方向振动。在一实施例中，弹性支片10为平面弹簧。

在一实施例中，支架30为外壳或者磁轭，由于外壳可以用于对发声装置单体进行承载，将支架30设置为外壳，可以便于弹性支片10背离振动单元20的一侧进行固定，提高弹性支片10的定心支撑效果。由于振动单元20的大部分都靠近电子装置的磁间隙，其与磁轭的距离较近，将弹性支片10背离振动单元20的一侧连接至磁轭，一方面可以节省弹性支片10的设置距离，并且便于提高弹性支片10的定心支撑效果。需要说明的是，如上所述，本实施例中的弹性支片10固定方式包括多种的组合：弹性支片10的第一端101和第二端102分别连接音圈21和外壳、或者，弹性支片10的第一端101和第二端102分别连接音圈21和磁轭，均能较好的保证弹性支片10的定心支撑效果。

本实施例支架30上对应弹性支片10的位置设置有缓冲块60，弹性支片10上靠近其第二端102的区域安装在缓冲块60上。具体地，如图1至图4所示，支架30上设置有缓冲块60，且缓冲块60设置在靠近弹性支片10上第二端102的位置，且弹性支片10上靠近其第二端102的区域可安装在该缓冲块60上。本实施例在支架30上设置缓冲块60，使得弹性支片10上与支架30焊盘40连接的第二端102处可安装并支撑在缓冲块60上，在振动单元20振动时，缓冲块60可起到缓冲作用，降低弹性支片10的大位移应力，消除弹性支片10的共振摇摆，防止弹性支片10断裂，保证弹性支片10与支架30之间的装配有效性，可靠性高。

具体地，本实施例的缓冲块60形成有穿孔，弹性支片10上靠近其第二端102的区域穿过并安装于穿孔。进一步地，穿孔为一侧开口另一侧封闭的凹槽结构61，凹槽结构61形成于缓冲块60上背离支架30的一侧，且凹槽结构61的开口背离支架30。如图1至图4所示，凹槽结构61的开口朝上设置，即，凹槽结构61的开口侧为上侧，封闭侧为下侧，弹性支片10上靠近其第二端102的区域可穿过该凹槽结构61，凹槽结构61对弹性支片10起到导向和支撑作用，消除弹性支片10的共振摇摆。

更进一步地，弹性支片10上靠近其第二端102的区域通过柔性缓冲件安装于凹槽结构61内。柔性缓冲件为填充于凹槽结构61内的粘胶。在一实施例中，粘胶可采用现有技术中的硅胶或橡胶，由于硅胶或橡胶具有柔性，可对穿过凹槽结构61的弹性支片10起到缓冲和保护作用，进一步消除弹性支片10的共振摇摆。

如图4所示，弹性支片10上靠近其第二端102的区域与凹槽结构61的内壁之间具有间隙，粘胶填充间隙。可以理解地，弹性支片10上穿过凹槽结构61的部分在凹槽结构61内是悬空设置的，弹性支片10与凹槽结构61的内部之间具有间隙，而粘胶可填满整个间隙，从而对弹性支片10的外周形成全方位的缓冲和保护作用。

本实施例中，弹性支片10包括依次连接的第一安装部11、弹性部13和第二安装部12，弹性部13呈直线和/或曲线弯折结构，第一安装部11远离弹性部13的一端为第一端101，第二安装部12远离弹性部13的一端为第二端102；缓冲块60朝向弹性部13的投影区与弹性部13至少部分重叠。

具体地，弹性支片10可以是金属板材一体冲压成型的线状、窄条状或片状等弯折结构，也可以采用单股金属线绕制而成的弯折结构，还可以是双股金属线绕制而成的弯折结构等。弹性部13的形状可以呈线状结构弯折延伸形成的多边形的螺旋状结构，具体可以为四边形、五边形、六边形等，或者为圆形、椭圆形的结构，或者为直线与曲线形状结合的结构，例如，弹性部13中每弯折一次为一个弯折线段，弯折线段的部分为直线，另一部分为曲线，其具体可以为曲线与直线交替连接的形状，需要说明的是，此处的交替并不限于一一交替，还可以是一与多、多与多的交替。

本实施例弹性支片10的设置，在振动单元20竖直振动时对振动单元20形成水平方向上的约束，可遏制振动单元20发生偏振，且弹性支片10跟随振动单元20在竖直方向上位移。相较于现有片形弹波状的定心支片而言，本实施例的弹性支片10中弹性部13呈直线和/或曲线延伸，可减小弹性部13的应力集中，增加了疲劳强度，降低弹性支片10断裂的风险，使得弹性支片10跟随振动单元20在竖直方向位移的过程中，弹性部13发生弹性形变足够大，即使在振动单元20振动位移较大的情况下，弹性支片10的顺性保持良好，可提供足够的位移，不影响振动单元20的振动，优化产品性能。并且，本实施例弹性支片10整体呈线状结构弯折延伸形成，制作简单方便，简化了制作工艺，制作效率高，降低了制作成本。并且，本实施例弹性支片10不会使电子装置沿竖直方向上高度增加，占用空间小，利于产品的薄型化。

本实施例的缓冲块60朝向弹性部13的投影区与弹性部13至少部分重叠。可以理解地，弹性部13为弹性支片10上的主体结构，缓冲块60朝向弹性部13的投影区与弹性部13至少部分重叠，可通过缓冲块60对弹性支片10的主体结构起到缓冲作用，进而降低整体弹性支片10的大位移应力，消除弹性支片10的共振摇摆，防止弹性支片10断裂。在一实施例中，缓冲块60是与弹性部13正对设置的，缓冲块60朝向弹性部13的投影区可与弹性部13全部重叠，以最大程度地消除弹性支片10的共振摇摆。

本实施例中，弹性部13包括与第一安装部11连接的第三端131，以及与第二安装部12连接的第四端132，弹性部13由第三端131沿同一方向或不同方向呈直线和/或曲线延伸至第四端132形成；第三端131和第四端132之间设有中心区域，第四端132正对中心区域设置，缓冲块60自第四端132向第二端102延伸。

如图1至图11所示，弹性支片10整体呈窄长形的线状结构弯折延伸形成，其中，弹性部13可以呈螺旋形结构，通过其第三端131向中心区域沿顺时针螺旋延伸至中心区域，再由中心区域沿逆时针延伸至第四端132形成。弹性部13也可以呈方形的类螺旋结构，通过其第三端131向中心区域分别沿直线和曲线延伸至中心区域，再由中心区域分别沿曲线和直线延伸至第四端132形成。弹性部13还可以是由窄长形的线状结构弯折延伸形成的其他结构，弹性部13的结构状可根据实际使用需求设置，本发明弹性支片10对弹性部13的结构不作限制。相较于现有片形弹波状的定心支片而言，本实施例的弹性支片10整体呈窄长形的线状结构弯折延伸形成，可减小弹性支片10的应力集中，增加了疲劳强度，降低弹性支片10断裂的风险，且弹性支片10的顺性保持良好，不影响振动单元20的振动。

本实施例中，弹性支片10的线段横截面呈曲线和/或直线形成的闭合环状结构。可以理解地，弹性支片10的线段横截面为线状结构折弯段的横截面，比如，弹性部13中每弯折一次为一个弯折线段，弯折线段的横截面即为弹性支片10的线段横截面。本实施例弹性支片10的线段横截面可以为圆形、椭圆形、方形、长方形、跑道形或类矩形等，弹性支片10可直接通过圆形或方形线材绕制形成，或者在线材绕制完成后，通过冲压将线材的横截面压至椭圆形或长方形等，使得弹性支片10的径向力明显增加，即使在振动单元20低频大位移的情况下，仍可保证良好的听音效果。

弹性支片10中，弹性部13的第四端132正对中心区域设置，缓冲块60自第四端132向第二端102延伸，使得缓冲块60具有足够的长度，从而使得弹性支片10上靠近其第二端102的区域支撑在缓冲块60上的长度延长，进而提高对弹性支片10的缓冲作用。

本实施例中，第一安装部11设置有第一缓冲部14，第一缓冲部14的至少部分结构自第一端101朝第一方向弯折；且/或，第二安装部12设置有第二缓冲部15，第二缓冲部15与弹性部13位于同一水平面内，弹性部13所在平面的方向不同于第一方向，且第二缓冲部15自第二端102朝向或背向弹性部13弯折。

本实施例弹性部13所在的平面可以为水平面，也可以是与竖直方向不同的其他方向，本实施例弹性部13所在的平面为水平面为例进行说明，第二缓冲部15与弹性部13位于同一水平面，即，第二缓冲部15水平设置，且第二缓冲部15朝向或背向弹性部13弯折。

可以理解地，在弹性支片10与音圈21以及外壳或磁轭等支架30装配时，弹性支片10的第一缓冲部14可与音圈21焊盘40接触，涂覆锡膏，激光焊接融化锡膏将弹性支片10与音圈21焊盘40进行固定，实现弹性支片10与音圈21的装配。且/或，支架30设置有焊盘40，第二缓冲部15与焊盘40焊接，具体地，弹性支片10的第二缓冲部15可与支架30焊盘40接触，涂覆锡膏，激光焊接融化锡膏将弹性支片10与支架30焊盘40进行固定，实现弹性支片10与音圈21的装配。而本实施例弹性支片10中，第一缓冲部14的至少部分结构的弯折方向与振动单元20的振动方向一致，即，第一缓冲部14的至少部分结构沿竖直方向弯折，使得第一缓冲部14的至少部分结构不受振动单元20竖直振动的影响，因而该部分结构不会受到旋转力牵引，抗疲劳性好，不易出现弹性支片10与焊盘40的焊点断裂及脱落的情况，保证弹性支片10与音圈21或支架30之间的装配有效性，可靠性高。本实施例弹性支片10中，第一安装部11与第一缓冲部14之间平滑过渡连接，可较少应力集中情况，保证弹性支片10不会发生断裂情况。

弹性部13位于第一安装部11和第二安装部12之间的中间区域，且本实施例的第二缓冲部15是朝向或背向弹性部13弯折的，即，第二缓冲部15是朝向或背向弹性支片10的中间区域折弯的，优选地，第二缓冲部15是朝向弹性支片10的中间区域弯折的，不仅增加第二缓冲部15与支架30焊盘40的接触面积，而且可抑制弹性支片10在振动单元20振动时所受的旋转力，抗疲劳性好，不易出现弹性支片10与支架30焊盘40的焊点断裂及脱落的情况，保证弹性支片10与支架30之间的装配有效性，可靠性高。

如图10所示，在一实施例中，第二缓冲部15呈弧形段，第二缓冲部15的一端与振动单元20连接，且第二缓冲部15的另一端与第二安装部12平滑过渡连接。该实施例以第二缓冲部15连接在支架30上为例进行说明，第二缓冲部15呈弧形段，弧形段的一端连接于支架30上，弧形段的另一端与第二安装部12平滑过渡连接，可较少应力集中情况，保证弹性支片10不会发生断裂情况。

进一步地，第二缓冲部15呈圆心角大于或等于90°的圆弧段；且/或，第二缓冲部15的长度大于或等于1.5mm。如图11所示，第二缓冲部15可呈3/4的圆弧状，可较大程度的减少弹性支片10受振动单元20竖直振动的影响。且第二缓冲部15的长度大于或等于1.5mm，使得第二缓冲部15具有足够的长度，以便与焊盘40进行焊接和固定。

如图8和图9所示，在另一实施例中，第二缓冲部15包括连接段152和弧形段151，连接段152与振动单元20连接，且连接段152通过弧形段151与第二安装部12平滑过渡连接。该实施例以第二缓冲部15连接在支架30上为例进行说明，第二缓冲部15的连接段152连接于支架30上，且连接段152通过弧形段151与第二安装部12平滑过渡连接，弧形段151在第二安装部12和连接段152之间起到缓冲作用，避免应力集中。

进一步地，弧形段151呈内凹面朝向弹性部13设置的圆弧段，连接段152为直线段且与第二安装部12的延长线之间的夹角为15°～160°，可适当抑制弹性支片10受旋转力牵引，进而可适当减少弹性支片10受振动单元20竖直振动的影响。并且，将弧形段151及连接段152分别设置为圆弧段和直线段，方便制作。

如图1至图3所示，本实施例的支架30上还设置有支撑块70，支撑块70设置于焊盘40与缓冲块60之间，且第二缓冲部15支撑于支撑块70。支撑块70的设置，可与缓冲块60共同对第二缓冲部15起到支撑作用，消除弹性支片10的共振摇摆。

进一步地，支撑块70形成有一侧开口另一侧封闭的缺口71，缺口71形成于支撑块70上背离支架30的一侧，且缺口71的开口背离支架30；第二缓冲部15穿过缺口71并支撑于缺口71的封闭侧。如图1至图3所示，所示，缺口71的开口朝上设置，即，缺口71的开口侧为上侧，封闭侧为下侧，第二缓冲部15可穿过该缺口71，缺口71对弹性支片10起到导向和支撑作用，消除弹性支片10的共振摇摆。

本实施例的弹性部13为沿第二方向布置的平面结构，且弹性部13与第一安装部11和第二安装部12位于同一水平面内，第一方向与第二方向相互垂直。本实施例的第二方向为如图4、图6和图7所示的水平方向或左右方向，弹性部13呈水平布置的平面结构，且弹性部13与第一安装部11和第二安装部12位于同一水平面上，即，弹性部13与第一安装部11和第二安装部12均呈水平布置的平面结构，相较于现有片形弹波状的定心支片，本实施例提高了弹性支片10的整体平面度，进一步降低电子装置沿竖直方向的高度，实现产品薄型化的设计理念。

如图1和图11所示，本实施例电子装置中，弹性支片10的数量至少为两个，至少两个弹性支片10沿音圈21的外周间隔均匀设置。在一实施例中，弹性支片10的数量为三个，三个弹性支片10沿振动单元20的外周间隔均匀设置，增强了对振动单元20的定心效果，具体地，至少三个弹性支片10在振动单元20竖直振动时对音圈21形成水平方向上的至少三处约束，可遏制振动单元20发生偏振，且弹性支片10跟随振动单元20在竖直方向上位移，增强对振动单元20的定心效果。在其他实施例中，弹性支片10的数量也可以为四个、五个、六个或其他数量。本发明电子装置中弹性支片10的数量可根据实际情况灵活调整，本发明对弹性支片10的数量不作限制。

电子装置可包括至少一个弹性群50，一个弹性群50包括四个位于同一水平面的弹性支片10。同一个弹性群50中，四个弹性支片10的线宽或材质可以相同，也可以不同。比如，由于材质属性的不同，四个弹性支片10中，其中两个弹性支片10的材质为磷青铜，则其线宽可以设置为0.4mm，另一个弹性支片10的材质为铍铜，则其线宽可以设置为0.3mm，还有一个弹性支片10的材质为316钢，则其线宽可以设置为0.2mm。

另外，同一个弹性群50的四个弹性支片10中，其中两个弹性支片10为导电体结构，其余弹性支片10为非导电体结构。导电体结构的弹性支片10中，具备导电的功能，其能够向电子装置的振动单元20传输电信号，具体地，该弹性支片10通过其中第一安装部11与振动单元20中音圈21的接线部电连接配合，第二安装部12与外部电源连接，进而通过弹性支片10传输音圈21与外部的电信号；此外，该弹性支片10还通过其弹性部13的弹性形变作用来根据振动单元20的振动偏移状态对振动单元20的往复振动进行约束，使所述振动单元20稳定在预设的中心区域，防止了振动单元20的偏振，使得振动单元20的往复振动更加稳定。因此，该弹性支片10兼具了导电及定心的作用，实现了这两种功能的集成，在电子装置中只需设置两个本发明的弹性支片10即可同时实现对内外部电路的导通作用及对振动单元20振动的定心作用，这样不仅能够节省电子装置腔体内的空间，进一步利于产品的薄型化，并且有效地简化了电子装置的装配工艺。

电子装置可包括多个弹性群50，比如两个或三个弹性群50，多个弹性群50沿音圈21的高度方向间隔布置，各弹性群50的所有弹性支片10位于同一水平面内。以两个弹性群50为例进行说明，两个弹性群50沿振动单元20的竖直方向间隔布置，各弹性群50组包括四个弹性支片10，并且该四个弹性支片10位于同一水平面内，两个弹性群50的八个弹性支片10在竖直方向呈错位排布，不仅增强对振动单元20的定心效果，而且力学劲度Kms对称性及平坦性好，满足大位移疲劳要求。多个弹性群50相较于一个弹性群50来说，一方面增强对振动单元20的定心效果，另一方面减少应力集中，可相应减小弹性支片10的线宽，更易制作。

本发明电子装置中，弹性群50的数量及排布方式，以及各弹性群50的形状、结构、线宽、材质及属性等可根据实际需要灵活设置，兼容性好，应用范围广。

本发明还提出一种终端，终端包括上述的电子装置。该终端可以是电脑、手机、音箱以及应用在汽车上的车载音箱等。该终端包括上述电子装置，电子装置及其弹性支片10的具体结构参照上述实施例，由于本终端采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括振动单元、支架和弹性支片，所述弹性支片的第一端与所述振动单元连接，所述弹性支片的第二端与所述支架连接，以用于平衡所述振动单元沿第一方向往复振动；

所述支架上对应所述弹性支片的位置设置有缓冲块，所述弹性支片上靠近其第二端的区域安装在所述缓冲块上，所述弹性支片上靠近其第二端的区域呈单线平滑状并同向延伸至所述第二端。

2.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述缓冲块形成有穿孔，所述弹性支片上靠近其第二端的区域穿过并安装于所述穿孔。

3.如权利要求2所述的电子装置，其特征在于，所述穿孔为一侧开口另一侧封闭的凹槽结构，所述凹槽结构形成于所述缓冲块上背离所述支架的一侧，且所述凹槽结构的开口背离所述支架。

4.如权利要求3所述的电子装置，其特征在于，所述弹性支片上靠近其第二端的区域通过柔性缓冲件安装于所述凹槽结构内。

5.如权利要求4所述的电子装置，其特征在于，所述柔性缓冲件为填充于所述凹槽结构内的粘胶。

6.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于，所述弹性支片上靠近其第二端的区域与所述凹槽结构的内壁之间具有间隙，所述粘胶填充所述间隙。

7.如权利要求1-6中任一项所述的电子装置，其特征在于，所述弹性支片包括依次连接的第一安装部、弹性部和第二安装部，所述弹性部呈直线和/或曲线弯折结构，所述第一安装部远离所述弹性部的一端为所述第一端，所述第二安装部远离所述弹性部的一端为所述第二端；所述缓冲块朝向所述弹性部的投影区与所述弹性部至少部分重叠。

8.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，所述弹性部包括与所述第一安装部连接的第三端，以及与所述第二安装部连接的第四端，所述弹性部由所述第三端沿同一方向或不同方向呈直线和/或曲线延伸至所述第四端形成；

所述第三端和所述第四端之间设有中心区域，所述第四端正对所述中心区域设置，所述缓冲块自所述第四端向所述第二端延伸。

9.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，所述第一安装部设置有第一缓冲部，所述第一缓冲部的至少部分结构自所述第一端朝所述第一方向弯折；且/或，

所述第二安装部设置有第二缓冲部，所述第二缓冲部与所述弹性部位于同一水平面内，所述弹性部所在平面的方向不同于所述第一方向，且所述第二缓冲部自所述第二端朝向或背向所述弹性部弯折。

10.如权利要求9所述的电子装置，其特征在于，所述第二缓冲部呈弧形段，所述第二缓冲部的一端与所述振动单元连接，且所述第二缓冲部的另一端与所述第二安装部平滑过渡连接；或者，

所述第二缓冲部包括连接段和弧形段，所述连接段与所述振动单元连接，且所述连接段通过所述弧形段与所述第二安装部平滑过渡连接。

11.如权利要求9所述的电子装置，其特征在于，所述支架设置有焊盘，所述第二缓冲部与所述焊盘焊接。

12.如权利要求11所述的电子装置，其特征在于，所述支架上还设置有支撑块，所述支撑块设置于所述焊盘与所述缓冲块之间，且所述第二缓冲部支撑于所述支撑块。

13.如权利要求12所述的电子装置，其特征在于，所述支撑块形成有一侧开口另一侧封闭的缺口，所述缺口形成于所述支撑块上背离所述支架的一侧，且所述缺口的开口背离所述支架；所述第二缓冲部穿过所述缺口并支撑于所述缺口的封闭侧。

14.如权利要求9所述的电子装置，其特征在于，所述弹性部为沿第二方向布置的平面结构，且所述弹性部与所述第一安装部及所述第二安装部位于同一水平面内，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

15.如权利要求1-6中任一项所述的电子装置，其特征在于，所述弹性支片由线状结构绕制而成；又或者，所述弹性支片由片状结构冲压成型。

16.如权利要求1-6中任一项所述的电子装置，其特征在于，所述弹性支片的线段横截面呈曲线和/或直线形成的闭合环状结构。

17.如权利要求1-6中任一项所述的电子装置，其特征在于，所述振动单元包括振膜和与所述振膜连接的音圈；所述第一端与所述音圈连接；

且/或，所述支架为外壳或者磁轭。

18.一种终端，其特征在于，所述终端包括如权利要求1-17中任一项所述的电子装置。

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