CN1803692A - 水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥助磨剂及其制备方法，其特征在于：在反应容器内加入三乙醇胺，再加入其50－58％的乙酸钠，升温至50－60℃时开动搅拌器，搅拌速度100－200转/分钟，升温至140－150℃，继续搅拌并保温至少2小时，然后加水，搅拌并冷却，即获得所需的水泥助磨剂。本发明的水泥助磨剂，有很好的助磨效果，掺入0.1％左右的量，可以提高产量10－20％，节电10－20％；并能有效提高水泥的强度，在工艺条件不变的情况下，3天抗压强度可以提高2－6MPa，28天抗压强度可以提高4－12MPa；如果维持水泥原标号不变，可以少用水泥熟料8－12％，多渗混合材8－12％，适合各种不同混合材的水泥使用。

Description

水泥助磨剂及其制备方法
                        技术领域
本发明涉及一种用于水泥粉磨时加入的起助磨作用的外加剂，尤其涉及一种能增强水泥强度的助磨剂。
                        背景技术
在生产水泥时，通常在水泥熟料中分别添加各种混合材，再进行粉磨，获得所需的水泥。混合材的加入可以有效降低水泥成本，但是，随着混合材用量的增加，水泥强度逐步下降，如何在提高混合材用量的同时保证水泥的质量，一直是本行业技术人员研究的重点。
在水泥粉磨时，加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，被称为水泥助磨剂。三乙醇胺是水泥助磨剂的主要原料，约占助磨剂配方总量的75％左右，加入助磨剂可以增加水泥产量10％-20％。其中，某些助磨剂还可以起到分别提高水泥某些方面性能的作用，例如早强作用、促凝作用、提高后期强度、防冻等作用。
现有技术中，已出现了多种用于增强水泥强度的外加剂。然而，一方面，其添加比例通常偏高，对混合材添加量增加的作用有限；另一方面，这些添加剂均为混合物，其中的各种成份在水泥粉磨时可能发生分散的不一致，由此造成水泥质量的不稳定。
因此，如果能获得一种能够在提高混合材用量的同时，保证水泥的性能稳定的外加剂，将能有效降低水泥成本。
                        发明内容
本发明目的是提供一种用量少，能在提高混合材用量时保证水泥性能的水泥助磨剂。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水泥助磨剂的制备方法，在反应容器内加入三乙醇胺，再加入相当于三乙醇胺重量50-58％的乙酸钠，升温至50-60℃时开动搅拌器，搅拌速度100-200转/分钟，升温至140-150℃，继续搅拌并保温至少2小时，然后加入相当于三乙醇胺重量1倍一6倍的水，搅拌并冷却，即获得所需的水泥助磨剂。
上述技术方案中，升温至50-60℃时再开动搅拌器的目的是为了降低三乙醇胺的粘度，以便进行搅拌。
进一步的技术方案，在所述140-150℃温度下搅拌并保温4-6小时。
本发明同时要求保护通过上述制备方法所获得的水泥助磨剂。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明获得的水泥助磨剂，是由三乙醇胺与乙酸钠通过加热生成的液体，可以加水稀释，在水泥磨头的分散性好，经试验，具有很好的助磨效果，在水泥磨头掺入0.1％左右的量，可以提高产量10-20％，节电10-20％；
2.本发明的水泥助磨剂能有效提高水泥的强度，经测试，在水泥磨工艺条件不变的情况下，3天抗压强度可以提高2-6Mpa，28天抗压强度可以提高4-12Mpa；实际使用时，如果维持水泥原标号不变，可以少用水泥熟料8-12％，多渗混合材8-12％；
3.本发明的水泥助磨剂为通用型水泥助磨剂，适合各种不同混合材的水泥使用。
                        具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种水泥助磨剂的制备，在反应釜内加入100千克三乙醇胺，再加入乙酸钠52千克，加热，升温至58℃时开动搅拌器，搅拌速度100-200转/分钟，升温至140-150℃，继续搅拌并保温4小时，然后加入150千克水，搅拌10至20分钟，待温度降低至40℃左右时出料，即获得所需的水泥助磨剂。
使用时，原生产42.5等级的水泥磨工艺条件不变，掺入水泥重量0.1％的本实施例获得的水泥助磨剂，与水泥熟料、石膏、混合材一起粉磨，经测试，可提高产量18％，节电15％。生产出的水泥与原生产的42.5等级水泥进行对比试验，3天抗压强度提高4-6Mpa，28天抗压强度提高8-12Mpa。
实施例二：一种水泥助磨剂的制备，在反应釜内加入100千克三乙醇胺，再加入乙酸钠50千克，加热，升温至55℃时开动搅拌器，搅拌速度100-200转/分钟，升温至140-150℃，继续搅拌并保温2小时，然后加入300千克水，搅拌，待温度降低至40℃左右时出料，即获得所需的水泥助磨剂。
使用时，原生产42.5等级的水泥磨工艺条件不变，掺入水泥重量0.15％的本实施例获得的水泥助磨剂，与水泥熟料、石膏、混合材一起粉磨，经测试，可提高产量12％，节电10％。生产出的水泥与原生产的42.5等级水泥进行对比试验，3天抗压强度提高2-3Mpa，28天抗压强度提高4-5Mpa。
实施例三：一种水泥助磨剂的制备，在反应釜内加入100千克三乙醇胺，再加入乙酸钠60千克，加热，升温至60℃时开动搅拌器，搅拌速度100-200转/分钟，升温至140-150℃，继续搅拌并保温6小时，然后加入200千克水，搅拌，待温度降低至40℃左右时出料，即获得所需的水泥助磨剂。
使用时，原生产42.5等级的水泥磨，改变水泥熟料与混合材的加入量，水泥熟料少加10％，混合材多掺10％，掺入水泥重量0.12％的本实施例获得的水泥助磨剂，与水泥熟料、石膏、混合材一起粉磨，生产出的水泥与原生产的42.5等级水泥进行对比试验，3天抗压强度和28天抗压强度可基本维持不变。

Claims (3)

1.一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：在反应容器内加入三乙醇胺，再加入相当于三乙醇胺重量50-58％的乙酸钠，升温至50-60℃时开动搅拌器，搅拌速度100-200转/分钟，升温至140-150℃，继续搅拌并保温至少2小时，然后加入相当于三乙醇胺重量1倍-6倍的水，搅拌并冷却，即获得所需的水泥助磨剂。
2.根据权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：在所述140-150℃温度下搅拌并保温4-6小时。
3.由权利要求1的方法所获得的水泥助磨剂。
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