CN1803545A

CN1803545A - 可充气复合薄膜及其制造方法

Info

Publication number: CN1803545A
Application number: CN 200510130980
Authority: CN
Inventors: 赖宏斌
Original assignee: BOMPAK INTERNATIONAL Inc
Current assignee: Singapore Pte Ltd
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2025-12-15
Also published as: CN100408446C

Abstract

本发明一种可充气复合薄膜及其制造方法，系由一上膜，一下膜，一上气阀膜，及一下气阀膜等所组成；首先在上、下气阀膜之间涂布具有耐热功能的涂布液，然后将该上、下气阀膜夹置于一上膜及一下膜之间，以组成一多层薄膜组，接着藉由铜模将该多层薄膜组以热压印之方式一次成型，最后再卷绕于滚动条上，以形成一成卷之可充气复合薄膜。该可充气复合薄膜上设有直向热封线、上、下横向热封线、进气道热封线、斜向热封线、网状热印刷点、折叠线等，使各个气室独立，并且以成卷之型态连续卷绕于滚动条上。本发明可弹性截取不同之长度，以增加包装袋体之运用范围，并且具有更美丽之整体外观。

Description

可充气复合薄膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种包装材料及其制备方法，具体涉及一种可充气复合薄膜及其制造方法，是将多层薄膜组以热压印之方式一次成型，使各个气室独立，并且以成卷之型态连续卷绕于滚动条上，其可弹性截取不同之长度，以增加包装袋体之运用范围，并且具有更美丽之整体外观。

背景技术

传统用于缓冲包装物品之方式，是在一塑料片上突设若干个凸起小气囊泡，将该塑料膜片包覆于物品外周，借由该小气囊泡吸震缓冲作用，以避免物品于运送途中破裂或损坏。但是，该小气囊泡之吸震能力有限，对于较小之冲击勉强可以产生缓冲作用，而对于较大之振动或冲击负荷就无法达成缓冲吸震之目的，容易造成物品之破裂损坏。

另外，我国台湾专利公告编号第363600号所分开的缓冲包装袋：具有一内侧壁及反向弯折之外侧壁，而于内、外侧壁间形成一气密室，当充填气体于气密室中，借由内侧壁紧密地包覆贴靠于欲收容物品上，使气密室内之气体可对欲收容物品形成一缓冲包覆效果；又如我国台湾专利公告编号第128326号所公开之缓冲用包装材料：是由具备空气给排口部之止回阀，并以塑料薄膜制成为方形之气密袋，又将该包装材料本体使成对折折弯，使重叠成为两个空气之充填收容部，其中，将该两空气之充填收容部之内面各个别部位至少有一处成线状粘接，藉该线状粘接部于充填空气时，用以限制该面空气之充填收容部之鼓膨状态。

前述的两个已公开的专利申请，虽然以气密室或充填收容部充填空气，以保护收容物，达到缓冲包覆效果，但是，该气密室或充填收容部于运送过程中若有破裂，则空气泄漏出来，整体之气密室或充填收容部即失去缓冲保护之功能。另外，该等已公开的专利申请构造复杂，须一个个分批生产，无法连续制造，相对地容易造成成本之大量提高。

发明内容

为了克服现有技术中各种充气包装袋的构造复杂，须一个个分批生产，无法连续制造，相对地成本较高的不足，本发明提供一种新结构的可充气复合薄膜，它是长度方向可延续的结构，分切其中的一段即可构成一个充气包装袋，可大幅度简化生产工艺，并明显降低成本。

完成本发明上述发明任务的方案是：该可充气复合薄膜，包括：上膜，下膜，上气阀膜，及下气阀膜所组成，其特征为：该可充气复合薄膜上设有直向热封线、上、下横向热封线、进气道热封线、斜向热封线、网状热印刷点、折叠线等，使各个气室独立，并且以成卷之型态连续卷绕于滚动条上。

以上方案中所述的“直向热封线、上、下横向热封线、进气道热封线、斜向热封线、网状热印刷点、折叠线”，以及独立的各个气室等构造，均与现有技术中充气包装袋的结构相同；本发明类似一条由无数充气包装袋连接组成的长条。一一切开以后分别成为充气包装袋。

上述可充气复合薄膜的制造方法，主要是针对已知缓冲式包装装置的缺点所作的创新改良，其包括：一层上膜，一层下膜，一层上气阀膜，及一层下气阀膜所组成。其制造步骤为：首先在上、下气阀膜之间涂布具有耐热功能的涂布液，然后将该上、下气阀膜夹置于上膜及下膜之间，以组成一由复数层薄膜所构成的多层薄膜组，接着借由铜模将该多层薄膜组以热压印之方式，在该多层薄膜组上一次热压印成型，最后再卷绕于滚动条上，以形成一成卷之可充气复合薄膜。

其中，该成卷之可充气复合薄膜可截取任意之长度，经折叠、热压印、充气后，形成一立体形态之袋体，以增加其使用之弹性。

而该涂布液系以一预定之间隔涂布，或于进气道附近整条涂布，且该涂布液可为透明物质。

所述的“涂布液系以一预定之间隔涂布，或于进气道附近整条涂布”均可按照现有技术充气包装袋的结构安排。

本发明的可充气复合薄膜及其制造方法，借由铜模一次热压印成型，因此可简化加工的过程，并且依需要弹性截取不同之长度，以增加包装袋体之运用范围，凡此皆较已知技术更具有功效之增进。

附图说明

图1为本发明可充气复合薄膜之多层薄膜组的示意图。

图2-1、图2-2为本发明可充气复合薄膜一次热压印成型加工过程示意图。

图3为将本发明的可充气复合薄膜拉出一小段的示意图。

图4为本发明可充气复合薄膜之展开袋体的示意图。

图5为本发明可充气复合薄膜，折叠后未充气时袋体的示意图。

图6为本发明可充气复合薄膜之单一气室充气时的断面示意图。

图7为本发明可充气复合薄膜之单一气室结束充气时的断面示意图。

图8为相对于图7，可充气复合薄膜之单一气室于结束充气时，气室的横向断面图。

图9、图10为本发明可充气复合薄膜充气后袋体膨胀成型的立体示意图。

具体实施方式

为了详细说明，特举一实施例加以说明如下，但是，该实施例并非用于限制本发明的保护范围。

实施例1，一种可充气复合薄膜，请参阅图1所示，首先在一上气阀膜25及一下气阀膜26之间，以一预定之间隔涂布具有耐热功能的特殊涂布液33，该涂布液33可避免上、下气阀膜25、26于后续之热压印加工过程中完全粘结在一起。然后将该已完成涂布之上、下气阀膜25、26夹置于一上膜21及一下膜22之间，以组成一由复数层薄膜所构成之多层薄膜组1。其中，该上气阀膜25、下气阀膜26、上膜21、下膜22等系由厚度为30～35μm之PE塑料或类似之材料所制成的薄膜，而上、下气阀膜25、26的宽度远小于上、下膜21、22，并且使上气阀膜25、下气阀膜26、上膜21、下膜22于上端齐平置放。

接着请参阅图2-1、图2-2，将分别卷在薄膜筒20、21、22上的多层薄膜组先后送入铜模23、24、27，以热压印之方式在前述的多层薄膜上一次完成所需之热封线、折叠线等，然后卷绕于滚动条上，形成一可充气复合薄膜5。值得一提的是，当铜模23热压印多层薄膜组1时，借由前述之涂布液33可避免上、下气阀膜25、26于该处粘结在一起。

现在将该可充气复合薄膜5拉出一小段，如图3所示，该可充气复合薄膜5是由复数个气室10、10...连结而成，气室10与气室10间以直向热封线31加以分隔，并且以上、下横向热封线35、37封闭各个气室10，以进气道热封线36界定出进气道14。因此每一气室10各自独立，即使任一气室10破裂漏气，亦不影响其它未破裂气室10之气密。该可充气复合薄膜5的一侧适当处设有一进气口2，连接该进气口2即为前述之进气道14，该进气道14则透过涂布液33与各个气室10形成连通气路。因此当气体由复合薄膜5之进气口2进入后，即可循着进气道14对各个气室10、10...进行充气之操作。因为涂布液33可避免上、下气阀膜25、26于该处粘结，因此气体可由该涂布液33处进入每一个气室10。另外，设有复数个斜向热封线39及网状热印刷点32，以加强气室10之密封，避免充气后产生漏气。于该可充气复合薄膜5之每一气室10之适当处，设有复数个折叠线41、42、43、44，其中，折叠线41、42位于气室10之中间偏上方，而折叠线43、44则位于靠近气室10之下方处。该折叠线41、42、43、44系提供气室10充气膨胀后，能由平面状态折叠成一具立体形态之袋体。请同时参阅图2、图3，该可充气复合薄膜5上的直向热封线31，上、下横向热封线35、37、进气道热封线36、斜向热封线39、网状热印刷点32、折叠线41、42、43、44等，系藉由铜模23于多层薄膜组1上一次热压印成型，因此可简化加工的过程。

请同时参阅图3、图4，将复合薄膜5拉出，于所需之长度处截断，再以一截断热封线51热压印薄膜之一端到另一端，使各层之薄膜完全热封在一起，即形成一由复数个气室10所组成之展开袋体110。将该展开袋体110于折叠线41、42之中线处对折，并且使下端之下横向热封线37反折后与上端之上横向热封线35相互面对，然后沿着对折后之截断热封线51处再作一次热压印，使两者相互热封在一起，即形成一未充气之袋体111，如图5所示。该未充气之袋体111可由进气口2灌入气体，对各个气室10进行充气。

请参阅图6，为单一气室10充气时的断面示意图。当气体由袋体111之进气口2充入，气体会沿着各气室10之上、下气阀膜25、26间的涂布液33进入，因为该涂布液33之设置，可防止上、下气阀膜25、26之两层薄膜受热时粘附在一起，使气体能快速灌入各个气室10。参阅图7及图8，当气室10充气完成，结束进气操作，则气室10内部的高压气体将推压上气阀膜25及下气阀膜26之两层膜片偏向上膜21一侧，并使上、下气阀膜25、26紧密贴压于上膜21上。因为上、下气阀膜25、26及上膜21等皆系由塑料材质所制成之薄膜，因此当气室10内之气体压力推压上、下气阀膜25、26紧贴于上膜21时，将封闭气室10形成气密，防止气室10内之气体逃逸。完成充气操作后之袋体111，如图9、图10所示，为一立体形态之袋体111，将欲包装保护之物品由上、下横向热封线35、37间之间隙放入，该物品受到复数气室10之包围保护，即可避免于运送途中受到冲击而损坏。又因为每一气室10系各自独立，因此即使有部份气室10破裂，其它气室10仍维持气密状态，仍能达成保护物品之功能。

另外，前述实施例是将涂布液33以一预定之间隔涂布于上、下气阀膜25、26之间，但是，将涂布液33于进气道14附近整条涂布，亦系可行。而涂布液33为透明物质，因此充气后之袋体111亦会呈现薄膜之透明颜色，使袋体111之整体外观能更为美观。而前述实施例之气室10系为长条柱状，配合欲包装保护物品之形状，使气室10形成其它不同之形状亦系可行。此外，热压印完成之可充气复合薄膜5系以成卷之型态连续卷绕于滚动条上，使用者可依包装物品之大小截取不同之长度，使复合薄膜5在使用上能更具有弹性。

综上所述，本发明的可充气复合薄膜藉由铜模一次热压印成型，因此可简化加工之过程，具有工业生产的使用价值。而其可以弹性地截取不同之长度，以增加包装袋体之运用范围，并具有更美丽的整体外观，比现有技术更具有功效的增进，具有进步性。

Claims

1、一种可充气复合薄膜，包括：一上膜，一下膜，一上气阀膜，及一下气阀膜所组成，其特征在于：该可充气复合薄膜上设有直向热封线、上、下横向热封线、进气道热封线、斜向热封线、网状热印刷点、折叠线等，使各个气室独立，并且以成卷之型态连续卷绕于滚动条上。

2、根据权利要求1所述的可充气复合薄膜，其特征在于，该成卷之可充气复合薄膜可截取任意之长度，经折叠、热压印、充气后，形成一立体形态之袋体，以增加其使用之弹性。

3、根据权利要求1所述的可充气复合薄膜，其特征在于，该涂布液系以一预定之间隔涂布。

4、根据权利要求1所述的可充气复合薄膜，其特征在于，该涂布液系于进气道附近整条涂布。

5、根据权利要求1所述的可充气复合薄膜，其特征在于，该涂布液为透明材料。

6、一种权利要求1所述的可充气复合薄膜的制造方法，包括：一上膜，一下膜，一上气阀膜，及一下气阀膜所组成，其步骤为：首先在上、下气阀膜之间涂布具有耐热功能的涂布液，然后将该上、下气阀膜夹置于一上膜及一下膜之间，以组成一由复数层薄膜所构成之多层薄膜组；接着藉由铜模将该多层薄膜组以热压印之方式，在该多层薄膜组上一次热压印成型，最后再卷绕于滚动条上，以形成一成卷之可充气复合薄膜。

7、根据权利要求6所述的可充气复合薄膜制造方法，其特征在于，该铜模于多层薄膜组上一次热压印，使直向热封线、上、下横向热封线、进气道热封线、斜向热封线、网状热印刷点、折叠线等可一次成型，以简化加工之过程。

8、根据权利要求6所述的可充气复合薄膜制造方法，其特征在于，该成卷之可充气复合薄膜可截取任意之长度，经折叠、热压印、充气后，形成一立体形态之袋体，以增加其使用之弹性。

9、根据权利要求6所述的可充气复合薄膜制造方法，其特征在于，该涂布液是以一预定之间隔涂布。

10、根据权利要求6所述的可充气复合薄膜制造方法，其特征在于，该涂布液系于进气道附近整条涂布。

11、根据权利要求6所述的可充气复合薄膜制造方法，其特征在于，该涂布液为透明物质。