CN1800268A - 一种重质碳酸钙填料的制备方法 - Google Patents
一种重质碳酸钙填料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1800268A CN1800268A CN 200510023136 CN200510023136A CN1800268A CN 1800268 A CN1800268 A CN 1800268A CN 200510023136 CN200510023136 CN 200510023136 CN 200510023136 A CN200510023136 A CN 200510023136A CN 1800268 A CN1800268 A CN 1800268A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- heavy calcium
- preparation
- slurry
- docosyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 128
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 29
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 18
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 13
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 carbon alcohol sulfates Chemical class 0.000 claims description 4
- WNUUZVCKZRCFIT-UHFFFAOYSA-N docosane-1-sulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCS(O)(=O)=O WNUUZVCKZRCFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XRUUVYWRIFTORW-UHFFFAOYSA-N docosyl benzenesulfonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 XRUUVYWRIFTORW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LNTZHXQMPUKVNX-UHFFFAOYSA-N docosyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O LNTZHXQMPUKVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- UHGIMQLJWRAPLT-UHFFFAOYSA-N octadecyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O UHGIMQLJWRAPLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种重质碳酸钙填料的制备方法，其特征在于：所述的重质碳酸钙填料的制备方法包括以下步骤：a.将重质碳酸钙粉与水按重量百分比2－4∶1混合，制成重质碳酸钙浆料；b.在上述浆料中加入占重质碳酸钙粉重量百分比0.1－10％的表面处理剂，进行搅拌；c.将搅拌后的浆料放入剥片机内进行多级剥片，制得低磨耗重质碳酸钙浆料。使用时本发明的制备方法中，通过对重质碳酸钙表面的改性处理，能成倍降低重钙的磨耗值，从而减轻对成型网的磨损。同时适当改善碳酸钙与纸浆纤维之间的吸附力，将纸填料的保留率提高几个百分点，在保证纸张的强度、挺度和表面强度不被破坏的前提下，使纸张的平滑度有所提高。
Description
技术领域：
本发明涉及重质碳酸钙填料的技术领域，具体地说是一种低磨耗重质碳酸钙填料的制备方法。
背景技术：
随着酸性造纸向中性造纸转变，重质碳酸钙已成为使用最为广泛的填料之一。但重质碳酸钙对纸机成型网的磨耗高，使得碳酸钙与纸浆纤维之间的吸附力差，纸填料的保留率低，增加了生产成本和对造纸废液处理的难度。如果大幅降低填料磨耗值，会使纸张的强度、挺度和表面强度遭到破坏。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种改进的重质碳酸钙填料的制备方法，它可克服现有技术中重质碳酸钙对纸机成型网的磨耗高，无法保证纸张的强度、挺度和表面强度的一些不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种重质碳酸钙填料的制备方法，其特征在于：所述的重质碳酸钙填料的制备方法包括以下步骤：a、将重质碳酸钙粉与水按重量百分比2-4∶1混合，制成重质碳酸钙浆料；b、在上述浆料中加入占重质碳酸钙粉重量百分比0.1-10％的表面处理剂，进行搅拌；c、将搅拌后的浆料放入剥片机内进行多级剥片，制得低磨耗重质碳酸钙浆料。
使用时本发明的制备方法中，通过对重质碳酸钙表面的改性处理，能成倍降低重钙的磨耗值，从而减轻对成型网的磨损。同时适当改善碳酸钙与纸浆纤维之间的吸附力，将纸填料的保留率提高几个百分点，在保证纸张的强度、挺度和表面强度不被破坏的前提下，使纸张的平滑度有所提高。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明所述的重质碳酸钙填料的制备方法包括以下步骤：a、将重质碳酸钙粉与水按重量百分比2-4∶1混合，制成重质碳酸钙浆料；b、在上述浆料中加入占重质碳酸钙粉重量百分比0.1-10％的表面处理剂，进行搅拌；c、将搅拌后的浆料放入剥片机内进行多级剥片，这里的多级剥片指至少进行三级剥片处理，从而制得低磨耗重质碳酸钙浆料。其中的表面处理剂可以为以下物质：磺化(十二至二十二碳)脂肪酸、磺化(十二至二十二碳)脂肪酸甲酯、十二至二十二烷基磷酸酯、卵磷脂、十二至二十二烷基苯磺酸盐、十二至二十二脂肪酸、十二至二十二碳醇硫酸盐或十二至二十二烷基磺酸盐；重质碳酸钙粉的细度为100-400目；搅拌速度为800转/分，时间为20-30分钟。
所述的重质碳酸钙填料的制备方法包括以下步骤：a、将重质碳酸钙粉与水按重量百分比2-4∶1混合，充分搅拌后制成重质碳酸钙浆料；b、将搅拌后的浆料放入剥片机内进行多级研磨，这里的多级研磨指至少进行三级研磨；c、当碳酸钙粒径为2μm含量达到30.0-80.0％时，在上述浆料中加入占重质碳酸钙粉重量百分比0.1-10％的表面处理剂，制得低磨耗重质碳酸钙浆料其中的表面处理剂可以为以下物质：磺化(十二至二十二碳)脂肪酸、磺化(十二至二十二碳)脂肪酸甲酯、十二至二十二烷基磷酸酯、卵磷脂、十二至二十二烷基苯磺酸盐、十二至二十二脂肪酸、十二至二十二碳醇硫酸盐或十二至二十二烷基磺酸盐：重质碳酸钙粉的细度为100-400目。其中剥片机为现有技术，在这里就不再赘述其工作原理了。
实施例1
将100目-400目重质碳酸钙粉制浆，水占重质碳酸钙浆料重量百分比为40.0％。配成重质碳酸钙粉的含量为40.0-75.0％的重质碳酸钙浆料，充分搅拌，使浆料获得良好的流动性，然后采用湿式超细研磨(剥片)机进行多级研磨，磨成的碳酸钙粒径为2μm含量30.0-80.0％后，向浆料中加入表面处理剂磺化脂肪酸甲酯，进行表面处理。表面处理剂的加入量为相对于重质碳酸钙干粉量的0.01％-10.0％。制得的低磨耗重质碳酸钙浆料的指标为：其中碳酸钙粒子中-2μm含量30.0-80.0％；固含量40.0-75.0％；磨耗＜3mg/2000次；pH值9.0-10.0；粘度5-100mPa·s；Zeta电位＞-20。
将本发明所制得的低磨耗重质碳酸钙填料加入到纸浆中，加入量相当于绝干浆的20％，加入相当于绝干浆2％的AKD(固含量10％)和相当于绝干浆200ppm的PAM，进行抄片(60g/m2)，上光机烘干后，测定灰分、填料留着率。同时做不加填料吸附保留剂的重钙加填实验，以进行比较。
实验结果如下：
| 试样 | 定量g/m2 | 厚度mm | 紧度g/cm3 | 平滑度s | 灰分％ | 总留着率％ | 填料留着率％ | 纤维留着率％ |
| 同级别未经表面处理的量质碳酸钙 | 60.1 | 0.099 | 0.61 | 21 | 13.1 | 77.6 | 60.7 | 80.9 |
| 低磨耗重质碳酸钙 | 60.5 | 0.105 | 0.58 | 23 | 14.0 | 82.5 | 65.9 | 83.6 |
实验数据表明，本发明所制备的低磨耗重质碳酸钙填料可以提高抄片的填料留着，也可以提高其纤维留着。纸样灰分与对照组相比，由13.1％提高到14.0％，填料留着率由60.7％提高到65.9％，总留着率从77.6％提高到82.5％。
实施例2
将100目-400目重质碳酸钙粉制浆，将重质碳酸钙粉加入水中，水占重质碳酸钙浆料重量百分比为25.0-60.0％，最合适为25.0％-40.0％。并向水中加入表面处理剂十八烷基磷酸酯，加入量为相对于重质碳酸钙干粉量的0.01％-10.0％。配成重质碳酸钙粉的含量为40.0-75.0％的重质碳酸钙浆料，充分搅拌，搅拌速度为800转/分，时间为20-30分钟，使浆料获得良好的流动性，然后采用湿式超细研研磨(剥片)机进行多级研磨(剥片)，制得低磨耗重质碳酸钙浆料的物理指标为：碳酸钙粒径2μm含量30.0-80.0％；固含量40.0-75.0％；磨耗＜3mg/2000次；pH值9.0-10.0；粘度5-100mPa·s；Zeta电位＞-20。
本发明的低磨耗重质碳酸钙填料可显著降低填料对造纸成型网的磨耗，延长成型网的使用寿命，降低纸张成本；填料留着提高，降低了纸浆用量；减少造纸废液中填料的残留，废水处理相对容易，对减轻环境保护的压力也有积极意义。
下面列出了表面处理剂加入量对碳酸钙磨耗的影响
| 加入量(相对于碳酸钙干粉)％ | 磨耗值(mg/2000次) |
| 0 | 4.0 |
| 5.0 | 1.2 |
| 10.0 | 0.6 |
将本发明所制得的低磨耗重质碳酸钙填料在纸机上进行试验，该纸机生产70g/m2双胶纸，试验结果见下表：
试验结果表明，使用低磨耗重质碳酸钙填料后，某公司生产的双胶纸的白度、施胶度、基本不变，纸样的强度、表面强度、松厚度、平滑度有明显的提高。成型网的更换周期由原来的28天左右延长至39天左右，成型网的使用寿命延长大约30％。
Claims (7)
1、一种重质碳酸钙填料的制备方法，其特征在于：所述的重质碳酸钙填料的制备方法包括以下步骤：a、将重质碳酸钙粉与水按重量百分比2-4∶1混合，制成重质碳酸钙浆料；b、在上述浆料中加入占重质碳酸钙粉重量百分比0.1-10％的表面处理剂，进行搅拌；c、将搅拌后的浆料放入剥片机内进行多级剥片，制得低磨耗重质碳酸钙浆料。
2、根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙填料的制备方法，其特征在于：表面处理剂可以为以下物质：磺化脂肪酸、磺化脂肪酸甲酯、十二至二十二烷基磷酸酯、卵磷脂、十二至二十二烷基苯磺酸盐、十二至二十二脂肪酸、十二至二十二碳醇硫酸盐或十二至二十二烷基磺酸盐。
3、根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙填料的制备方法，其特征在于：重质碳酸钙粉的细度为100-400目。
4、根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙填料的制备方法，其特征在于：搅拌速度为800转/分，时间为20-30分钟。
5、一种重质碳酸钙填料的制备方法，其特征在于：所述的重质碳酸钙填料的制备方法包括以下步骤：a、将重质碳酸钙粉与水按重量百分比2-4∶1混合，充分搅拌后制成重质碳酸钙浆料；b、将搅拌后的浆料放入剥片机内进行多级研磨；c、当碳酸钙粒径为2μm含量达到30.0-80.0％时，在上述浆料中加入占重质碳酸钙粉重量百分比0.1-10％的表面处理剂，制得低磨耗重质碳酸钙浆料。
6、根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙填料的制备方法，其特征在于：表面处理剂可以为以下物质：磺化脂肪酸、磺化脂肪酸甲酯、十二至二十二烷基磷酸酯、卵磷脂、十二至二十二烷基苯磺酸盐、十二至二十二脂肪酸、十二至二十二碳醇硫酸盐或十二至二十二烷基磺酸盐。
7、根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙填料的制备方法，其特征在于：重质碳酸钙粉的细度为100-400目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100231365A CN100419032C (zh) | 2005-01-05 | 2005-01-05 | 一种重质碳酸钙填料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100231365A CN100419032C (zh) | 2005-01-05 | 2005-01-05 | 一种重质碳酸钙填料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1800268A true CN1800268A (zh) | 2006-07-12 |
| CN100419032C CN100419032C (zh) | 2008-09-17 |
Family
ID=36810492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100231365A Expired - Fee Related CN100419032C (zh) | 2005-01-05 | 2005-01-05 | 一种重质碳酸钙填料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100419032C (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441507C (zh) * | 2006-12-25 | 2008-12-10 | 上海东升新材料有限公司 | 高保留重质碳酸钙的制备方法 |
| CN102351230A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-02-15 | 湖南磊鑫新材料科技有限公司 | 一种超细活性重质碳酸钙的制备方法 |
| CN104129808A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种片状重质碳酸钙及其制备方法 |
| CN105001675A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-10-28 | 贺州学院 | 一种利用地沟油表面改性重质碳酸钙的方法 |
| CN106543456A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 上海东升新材料有限公司 | 一种在制备重钙研磨分散剂过程中用于中和聚乙烯基羧酸聚合物的中和方法及其产物和应用 |
| CN106906693A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 华东理工大学 | 一种造纸填料重质碳酸钙浆料的制备方法 |
| CN106948215A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-14 | 华东理工大学 | 一种造纸填料重钙浆料的制备方法及应用 |
| CN106968129A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-21 | 华东理工大学 | 一种低磨耗重钙浆料的制备方法及应用 |
| CN107012723A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-04 | 华东理工大学 | 一种低磨耗重钙浆料的制备方法 |
| CN112358742A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种99级的重质碳酸钙及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2275876B (en) * | 1993-03-12 | 1996-07-17 | Ecc Int Ltd | Grinding alkaline earth metal pigments |
| CN1039402C (zh) * | 1995-07-25 | 1998-08-05 | 宁波开发区亚光发展公司 | 湿法制备超细重质碳酸钙的方法 |
| CN1240408A (zh) * | 1996-12-13 | 2000-01-05 | 矿业技术有限公司 | 碳酸钙的脱水方法 |
| KR100623906B1 (ko) * | 1999-04-09 | 2006-09-13 | 마루오 칼슘 가부시키가이샤 | 표면-처리 탄산칼슘 충전재, 그것의 제조 방법, 및충전재를 함유하는 수지 조성물 |
| CN1526642A (zh) * | 2003-03-05 | 2004-09-08 | 上海东升新材料有限公司 | 一种超细轻质沉淀碳酸钙的制备方法 |
-
2005
- 2005-01-05 CN CNB2005100231365A patent/CN100419032C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441507C (zh) * | 2006-12-25 | 2008-12-10 | 上海东升新材料有限公司 | 高保留重质碳酸钙的制备方法 |
| CN102351230A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-02-15 | 湖南磊鑫新材料科技有限公司 | 一种超细活性重质碳酸钙的制备方法 |
| CN104129808A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种片状重质碳酸钙及其制备方法 |
| CN105001675A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-10-28 | 贺州学院 | 一种利用地沟油表面改性重质碳酸钙的方法 |
| CN105001675B (zh) * | 2014-09-27 | 2018-01-12 | 贺州学院 | 一种利用地沟油表面改性重质碳酸钙的方法 |
| CN106543456A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 上海东升新材料有限公司 | 一种在制备重钙研磨分散剂过程中用于中和聚乙烯基羧酸聚合物的中和方法及其产物和应用 |
| CN106543456B (zh) * | 2015-09-18 | 2019-03-22 | 上海东升新材料有限公司 | 一种在制备重钙研磨分散剂过程中用于中和聚乙烯基羧酸聚合物的中和方法及其产物和应用 |
| CN106906693A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 华东理工大学 | 一种造纸填料重质碳酸钙浆料的制备方法 |
| CN106948215A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-14 | 华东理工大学 | 一种造纸填料重钙浆料的制备方法及应用 |
| CN106968129A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-21 | 华东理工大学 | 一种低磨耗重钙浆料的制备方法及应用 |
| CN107012723A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-04 | 华东理工大学 | 一种低磨耗重钙浆料的制备方法 |
| CN112358742A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种99级的重质碳酸钙及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100419032C (zh) | 2008-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100441507C (zh) | 高保留重质碳酸钙的制备方法 | |
| CN1800268A (zh) | 一种重质碳酸钙填料的制备方法 | |
| CN1189458A (zh) | 沉淀碳酸钙和重质碳酸钙的混合水浆 | |
| CN105239451B (zh) | 一种造纸用矿物纤维的制备方法 | |
| TWI519482B (zh) | 用來製備經表面處理碳酸鈣材料的方法及其在水介質中控制有機材料的用途 | |
| BRPI0711910B1 (pt) | Dry crushing process of a material containing a carbonated ore, products and use of the products | |
| CN103748282A (zh) | 疏水化碳酸钙颗粒 | |
| JP4087431B2 (ja) | シリカ被覆再生粒子の製造方法、シリカ被覆再生粒子、これを使用した内添紙及び塗工紙 | |
| CA2206143C (fr) | Procede pour ameliorer la retention dans un procede de fabrication du papier, et agent de retention | |
| EP0278602B1 (en) | Aqueous suspensions of calcium-containing fillers | |
| GB2420793A (en) | A method for manufacturing paper and paper | |
| CN1148877A (zh) | 双重表面处理填料、其制备方法和在造纸中的应用 | |
| CN102516821A (zh) | 室温硫化硅酮胶用纳米碳酸钙表面改性的方法 | |
| CN108516572A (zh) | 一种造纸专用抗菌碳酸钙的表面处理方法 | |
| AU690016B2 (en) | Process for treating kaolin clays for pitch control and the treated clays | |
| CN101722110A (zh) | 一种白钨矿精选捕收剂及其应用 | |
| CN102220032B (zh) | 超细重质碳酸钙的干法研磨方法 | |
| CN101514265B (zh) | 混合碳酸钙及其制备方法和应用 | |
| CN102220033A (zh) | 干法研磨超细重质碳酸钙的方法 | |
| CN107513879B (zh) | 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法 | |
| CN110446812A (zh) | 制造纸或纸板和纸或纸板产品的方法 | |
| CN101575113A (zh) | 混合碳酸钙及其制备方法和应用 | |
| RU2473725C1 (ru) | Способ получения картона с белым покровным слоем | |
| CN106948215A (zh) | 一种造纸填料重钙浆料的制备方法及应用 | |
| CN105254921B (zh) | 水溶性高分子复合脂粉体表面处理剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20081205 Address after: Room 1107, building 2, 100 Qinzhou Road, Shanghai, zip code: 200235 Co-patentee after: YANZHOU DONGSHENG FINE CHEMICAL Co.,Ltd. Patentee after: SHANGHAI DONGSHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: No. 1002, room 100, Qinzhou Road, Shanghai: 200235 Co-patentee before: Yanzhou Gaoxu Chemical Co.,Ltd. Patentee before: SHANGHAI DONGSHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 200233 No. 1, building 701, room 7, 388, Tianlin Road, Shanghai Patentee after: SHANGHAI DONGSHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Patentee after: DSSUN NEW MATERIAL (SHANDONG) Co.,Ltd. Address before: 200235, room 2, building 100, No. 1107, Qinzhou Road, Shanghai Patentee before: SHANGHAI DONGSHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Patentee before: YANZHOU DONGSHENG FINE CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xu Xiaolin Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080917 |