RU2473725C1 - Способ получения картона с белым покровным слоем - Google Patents
Способ получения картона с белым покровным слоем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473725C1 RU2473725C1 RU2011134041/05A RU2011134041A RU2473725C1 RU 2473725 C1 RU2473725 C1 RU 2473725C1 RU 2011134041/05 A RU2011134041/05 A RU 2011134041/05A RU 2011134041 A RU2011134041 A RU 2011134041A RU 2473725 C1 RU2473725 C1 RU 2473725C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- talc
- particles
- chalk
- pulp
- dispersion
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к производству картона-основы для мелования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает приготовление первой бумажной массы из дисперсии размолотого до заданной степени помола макулатурного волокна добавлением в нее катионного полиакриламида, второй бумажной массы из дисперсии размолотой до заданной степени помола смеси беленой лиственной целлюлозы с небольшим количеством беленой хвойной целлюлозы добавлением в дисперсию бентонита 10-20 кг на тонну сухого волокна, затем суспензии смеси талька с мелом в количестве 50-200 кг на тонну волокна, затем эмульсии стабилизированного крахмалом алкенилянтарного ангидрида. В последнюю очередь добавляют катионный полиакриламид. Суспензию мела и талька готовят в смесителе в условиях, обеспечивающих интенсивное истирающее воздействие частиц мела на частицы талька. Тальк содержит не менее 80% частиц с размером 5-50 мкм и не менее 70% частиц с размером 5-30 мкм. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к производству картона-основы для мелования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известно, что одним из самых эффективных средств, используемых для проклейки массы в производстве бумаги различного назначения, является ангидрид алкенил-янтарной кислоты, или алкенил-янтарный ангидрид (по зарубежному обозначению - ASA). Его используют в виде водной эмульсии с размером капель ASA порядка 1 мкм.
Однако это вещество имеет недостаток, заключающийся в том, что продукты гидролиза в виде нерастворимых органических кислот обладают высокой липкостью и загрязняют не только волокно, но и элементы бумагоделательной машины (Tappi Journal, 07.1992 г., стр.85-92).
Известно также, что в производстве картона с белым покрывным слоем, используемого в качестве основы для мелования, некоторые факторы, связанные с наличием в бумажной массе липких частиц, оказывают существенное отрицательное влияние на качество продукции. Липкие компоненты - это остаточная смола в сульфатной лиственной целлюлозе, составляющей основную часть волокна в бумажной массе для покровного слоя, а также продукты гидролиза ASA. Значительные отложения липких веществ на элементах бумагоделательной машины (БДМ), в особенности на диффузорах, зеркалах вакуумформеров, на прессовых валах, напорных сортировках приводят к образованию при отливе дефектов полотна покровного слоя в виде полос и вмятин. Эти дефекты остаются видимыми и после мелования покровного слоя. Липкие фрагменты на волокнах целлюлозы приводят к их избыточной гидрофобизации и при наличии в бумажной массе пузырьков воздуха - к чрезмерной флокуляции волокон, что также приводит к появлению дефектов покровного слоя при его отливе. После нанесения на покровный слой меловального покрытия эти дефекты также остаются видимыми. Кроме того, чрезмерая флокуляция целлюлозной массы в сочетании с интенсивным вакуумным отсосом в зоне формования приводит к значительному уносу наполнителей, и, соответственно, к снижению степени их удержания.
В этой связи создание новых технологий производства картона, позволяющих исключить влияние нежелательных факторов на качество продукции, следует считать важной задачей.
Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению в части приготовления покровного белого слоя является способ уменьшения отложений смоляных липких частиц в процессе производства бумаги путем добавления в бумажную массу смеси талька и бентонита (патент US №5798023, МПК D21H 21/02, опубл. 25.08.1998 г.). Массу добавляемого талька выбирают в диапазоне от 0,05 до 20 кг на тонну сухого волокна в бумажной массе. Соотношение, в мас.ч., бентонит/тальк выбирают в диапазоне от 1:1 до 0,1:20. Эти компоненты подают в бумажную массу либо одновременно в виде их смеси, либо сначала подают тальк, а затем бентонит. В одном из вариантов использования способа в массу подают также сополимер полиакриламида с диаминодифенилом.
Этот способ считают эффективным, однако степень связывания, и, соответственно, удержания смолистых и других липких частиц в бумажной массе все же следует считать недостаточно высокой.
Новыми положительными результатами от использования предлагаемого решения являются повышение степени удержания смоляных и других липких частиц в бумажной массе, и, соответственно, увеличение длительности безостановочной работы БДМ, а также повышение качества покровного слоя и меловального покрытия.
Указанные результаты достигаются тем, что в способе получения картона с белым покровным слоем, включающем приготовление первой бумажной массы из размолотого до заданной степени помола макулатурного волокна путем добавления в нее катионного полиакриламида, второй бумажной массы из дисперсии размолотой до заданной степени помола смеси беленой лиственной целлюлозы с небольшим количеством беленой хвойной целлюлозы путем добавления в дисперсию бентонита, талька и катионного полиакриламида, формование из масс слоев основы и белого покровного слоя, соединение слоев в полотно картона, его прессование и сушку, согласно изобретению, во вторую дисперсию дополнительно добавляют мел и стабилизированный катионным крахмалом алкенил-янтарный ангидрид (ASA), причем сначала добавляют бентонит в количестве 10-20 кг в расчете на тонну сухого волокна, затем тальк в виде суспензии его смеси с мелом в количестве 50-200 кг сухих компонентов в расчете на тонну волокна, далее в массу добавляют эмульсию алкенил-янтарного ангидрида и последним добавляют катионный пролиакриламид, при этом суспензию мела и талька готовят в смесителе в условиях, обеспечивающих интенсивное истирающее воздействие частиц мела на частицы талька. В бентоните основной его компонент монтмориллонит находится в количестве 80% и представлен Na-формой. При получении суспензии талька и мела ее перемешивают в течение 10-30 мин. Тальк содержит не менее 80% частиц с размером 5-50 мкм и не менее 70% частиц с размером 5-30 мкм.
Способ осуществляют следующим образом. Из макулатурного волокна с заданной степенью помола готовят дисперсию, добавляют в нее известное количество катионного полиакриламида и получают первую бумажную массу. Эта масса предназначена для получения основного слоя картона.
Вторую бумажную массу готовят из дисперсии смеси лиственной сульфатной беленой целлюлозы и небольшого количества хвойной сульфатной беленой целлюлозы, размолотой до заданной степени помола. После размола в целлюлозу, например, в машинном бассейне, добавляют 10-20 кг бентонита в расчете на тонну сухого волокна. Бентонит должен содержать не менее 80% монтмориллонита в Na-форме.
Затем в массу подают суспензию талька и мела. Эту суспензию готовят в смесителе по специально разработанной технологии в условиях, обеспечивающих интенсивное истирающее воздействие частиц мела на пластинчатые частицы талька. Сначала в смеситель подают гранулированный тальк, содержащий не менее 80% частиц с размером 5-50 мкм и не менее 70% частиц с размером 5-30 мкм. После интенсивного перемешивания в течение 5-7 мин в смеситель подают мел. Соотношение количеств талька и мела выбирают равным 1:2. Общая концентрация минералов в суспензии 50-200 г/л. Смесь перемешивают в течение 10-25 мин. При абразивном истирании частиц талька более твердыми частицами мела в суспензии появляются более тонкие пластины талька, а также его наноразмерные частицы, обладающие высокой активностью.
Количество подаваемой в целлюлозную массу суспензии выбирают с расчетом получить при отливе заданное наполнение покровного слоя минеральными компонентами в диапазоне, например, 5-10%, в расчете на массу волокна.
Далее в массу подают известное количество эмульсии ASA и, в последнюю очередь, известное количество катионного полиакриламида в качестве удерживающего агента.
В результате гидролиза ASA образуется некоторое количество нерастворимых липких органических кислот. Однако частицы бентонита, талька, в особенности, наноразмерные, налипают и на свободные частицы «целлюлозной» смолы, и на продукты гидролиза ASA, и на те частицы, которые находятся в виде липких отложений на волокнах. В этих процессах важным фактором является натриевая форма преобладающего компонента бентонита - монтмориллонита. В итоге все изначально липкие вещества полностью теряют способность прилипать к элементам и узлам БДМ и остаются при отливе в полотне бумаги. При такой экранизации липких фрагментов бумажная масса практически полностью оказывается микрофлокулированной, а это, в свою очередь, приводит к повышению степени удержания в полотне наполнителей и мелких волокон, улучшению равномерности распределения массы при отливе, и, соответственно, повышению качества белого слоя, качества его мелования и картона в целом.
Повышению степени удержания в полотне всех компонентов массы в значительной мере способствует также наличие в ней пластинчатых частиц талька, имеющих большую геометрическую поверхность (размер в поперечном сечении до 50мкм).
Из первой и второй бумажных масс обычным способом формуют основу картона и покровный белый слой. Оба слоя соединяют, прессуют, сушат и получают картон-основу для мелования.
Поскольку сравнить эффективность предлагаемого способа получения картона с исключением возможности образования отложений липких компонентов на элементах и узлах БДМ и способа по прототипу можно лишь в промышленных условиях при длительной непрерывной работе машины, были проведены испытания предлагаемого способа в течение 44 дней (включая примеры 1 и 2) и способа по прототипу в течение 32 дней (пример 3). Для полноты сравнения способ по прототипу произвольно дополнен технологическими операциями, связанными с получением слоя-основы картона из макулатурного волокна. Эти части способов одинаковы по исполнению, а также в том, что они не влияют на явления и процессы при получении покровных белых слоев, различающихся в сравниваемых способах так, как указано в формуле изобретения и в его описании. Так как бумага по прототипу, включая способ ее приготовления и степень связывания липких компонентов массы, физически может быть покровным белым слоем, она также произвольно при сравнении обозначена как покровный слой.
При выработке двухслойного картона с белым покровным слоем составы первой бумажной массы в примерах одинаковы. Составы целлюлозы, количества проклеивающего агента, талька и бентонита в расчете на тонну целлюлозы во второй бумажной массе в примерах 1 и 3 также примерно одинаковы. Однако технологии приготовления второй бумажной массы в примерах различаются так, как указано в формуле предлагаемого изобретения.
При выработке картона по заданным в примерах 1 и 2 программам, в течение 14 дней из 44-х характеристики картона как немелованного, так и мелованного, соответствовали заданным. Загрязнения на узлах и элементах БДМ в виде липких отложений и в конце 44-х дней работы не обнаружены. Расход суспензии талька и мела в примерах меняли до того момента, пока степень наполнения покровного слоя всеми минеральными компонентами не достигала заданного уровня в диапазоне 5-10% (см. таблицу).
При выработке картона по примеру 3 через 11-12 дней качество картона заметно снижалось, машину приходилось останавливать и производить чистку загрязненных мест по всему тракту движения массы и полотна. Третью остановку произвели на 32-й день.
В таблице приведены данные по характеристикам картона и покровного слоя и расходу наполнителей, относящиеся к предлагаемому способу (примеры 1 и 2) и к способу по прототипу (пример 3).
Таблица. | ||||||
Характеристики продукции и расход наполнителей | ||||||
№ приме ра | Масса картона, г/м2 | Масса покровного слоя, г/м2 | Зольность покровного слоя, % | Расход наполнителей, кг/т слоя | ||
мел | тальк | бентонит (монфлок) | ||||
1 | 420 | 41,0 | 9,45 | 6,4 | 3,2 | 13,5 |
2 | 370 | 43,9 | 5,93 | 3,8 | 1,9 | 9,33 |
3 | 400 | 40,4 | 3,32 | - | 3,4 | 12,7 |
Таким образом, при проведении выработок по предлагаемому способу, в частности, по примерам 1 и 2, достигались все указанные положительные результаты. Следует считать, что они обеспечены правильным подбором компонентов бумажной массы, в первую очередь, минеральных, их предварительной подготовкой с получением оптимальных характеристик, порядка и места добавления в массу всех ее компонентов.
Claims (4)
1. Способ получения картона с белым покровным слоем, включающий
приготовление первой бумажной массы из дисперсии размолотого до заданной степени помола макулатурного волокна путем добавления в нее катионного полиакриламида,
второй бумажной массы из дисперсии размолотой до заданной степени помола смеси беленой лиственной целлюлозы с небольшим количеством беленой хвойной целлюлозы путем добавления в дисперсию бентонита, талька и катионного полиакриламида,
формование из масс слоев основы и белого покровного слоя,
соединение слоев в полотно картона, его прессование и сушку,
отличающийся тем, что
во вторую дисперсию дополнительно добавляют мел и стабилизированный катионным крахмалом алкенилянтарный ангидрид, причем
сначала добавляют бентонит в количестве 10-20 кг в расчете на тонну сухого волокна,
затем тальк в виде суспензии его смеси с мелом в количестве 50-200 кг сухих компонентов в расчете на тонну волокна,
далее в массу добавляют эмульсию алкенилянтарного ангидрида и
последним добавляют катионный полиакриламид, при этом
суспензию мела и талька готовят в смесителе в условиях, обеспечивающих интенсивное истирающее воздействие частиц мела на частицы талька.
приготовление первой бумажной массы из дисперсии размолотого до заданной степени помола макулатурного волокна путем добавления в нее катионного полиакриламида,
второй бумажной массы из дисперсии размолотой до заданной степени помола смеси беленой лиственной целлюлозы с небольшим количеством беленой хвойной целлюлозы путем добавления в дисперсию бентонита, талька и катионного полиакриламида,
формование из масс слоев основы и белого покровного слоя,
соединение слоев в полотно картона, его прессование и сушку,
отличающийся тем, что
во вторую дисперсию дополнительно добавляют мел и стабилизированный катионным крахмалом алкенилянтарный ангидрид, причем
сначала добавляют бентонит в количестве 10-20 кг в расчете на тонну сухого волокна,
затем тальк в виде суспензии его смеси с мелом в количестве 50-200 кг сухих компонентов в расчете на тонну волокна,
далее в массу добавляют эмульсию алкенилянтарного ангидрида и
последним добавляют катионный полиакриламид, при этом
суспензию мела и талька готовят в смесителе в условиях, обеспечивающих интенсивное истирающее воздействие частиц мела на частицы талька.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в бентоните основной его компонент монтмориллонит находится в количестве не менее 80% и представлен в Na-форме.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензию мела и талька в смесителе интенсивно перемешивают в течение 10-30 мин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что тальк содержит не менее 80% частиц с размером 5-50 мкм и не менее 70% частиц с размером 5-30 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134041/05A RU2473725C1 (ru) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | Способ получения картона с белым покровным слоем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134041/05A RU2473725C1 (ru) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | Способ получения картона с белым покровным слоем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2473725C1 true RU2473725C1 (ru) | 2013-01-27 |
Family
ID=48807000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011134041/05A RU2473725C1 (ru) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | Способ получения картона с белым покровным слоем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2473725C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2750870C2 (ru) * | 2016-11-22 | 2021-07-05 | Кемира Ойй | Применение полимерного продукта для регулирования процесса образования отложений при производстве бумаги или картона |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5798023A (en) * | 1996-05-14 | 1998-08-25 | Nalco Chemical Company | Combination of talc-bentonite for deposition control in papermaking processes |
RU2168579C2 (ru) * | 1997-02-05 | 2001-06-10 | Акцо Нобель Н.В. | Водные дисперсии гидрофобного материала |
WO2002025013A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
WO2008052970A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Basf Se | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen faserstoffbahn aus zellulosefasern |
RU2345189C2 (ru) * | 2003-12-22 | 2009-01-27 | Эка Кемикалс Аб | Наполнитель для изготовления бумаги |
RU2009119355A (ru) * | 2006-10-25 | 2010-11-27 | Циба Холдинг Инк. (Ch) | Способ повышения прочности бумаги |
RU2009125061A (ru) * | 2006-12-01 | 2011-01-10 | Акцо Нобель Н.В. (NL) | Упаковочный ламинат |
-
2011
- 2011-08-16 RU RU2011134041/05A patent/RU2473725C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5798023A (en) * | 1996-05-14 | 1998-08-25 | Nalco Chemical Company | Combination of talc-bentonite for deposition control in papermaking processes |
RU2168579C2 (ru) * | 1997-02-05 | 2001-06-10 | Акцо Нобель Н.В. | Водные дисперсии гидрофобного материала |
WO2002025013A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
RU2345189C2 (ru) * | 2003-12-22 | 2009-01-27 | Эка Кемикалс Аб | Наполнитель для изготовления бумаги |
RU2009119355A (ru) * | 2006-10-25 | 2010-11-27 | Циба Холдинг Инк. (Ch) | Способ повышения прочности бумаги |
WO2008052970A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Basf Se | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen faserstoffbahn aus zellulosefasern |
RU2009125061A (ru) * | 2006-12-01 | 2011-01-10 | Акцо Нобель Н.В. (NL) | Упаковочный ламинат |
RU2422573C2 (ru) * | 2006-12-01 | 2011-06-27 | Акцо Нобель Н.В. | Целлюлозный продукт |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2750870C2 (ru) * | 2016-11-22 | 2021-07-05 | Кемира Ойй | Применение полимерного продукта для регулирования процесса образования отложений при производстве бумаги или картона |
US11441273B2 (en) | 2016-11-22 | 2022-09-13 | Kemira Oyj | Use of a polymer product for deposit formation control in manufacture of paper or board |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3295096B2 (ja) | 微粒填料配合の滑かで非クレープ加工のティッシュ・ペーパーを製造する方法 | |
JP3194233B2 (ja) | アニオン高分子電解質を使用してティシュ・ペーパ繊維中に微細粒状填料を含有させる方法 | |
KR100264040B1 (ko) | 입상충전제를함유하는티슈페이퍼 | |
TWI457487B (zh) | 表面經反應的碳酸鈣在薄紙的用途,製造具改良柔軟度之薄紙產品之方法以及所得改良柔軟度薄紙產品 | |
TW406154B (en) | Soft tissue paper with biased surface properties containing fine particulate fillers | |
JP3210348B2 (ja) | バイアス表面特性を有する柔らかい充填ティッシュペーパー | |
EP1278912B1 (en) | Hydroxy-phenoxyether polymers in papermaking | |
FI57149C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en komposition laempad som fyllmedel i en pappersmassa | |
KR101937415B1 (ko) | 보류도 조절 방법 및 이 방법에 사용되는 중간 생성물 | |
CN101218394B (zh) | 纸张的生产方法以及根据该方法生产得到的纸张 | |
JP5033125B2 (ja) | 繊維ウェブの製造方法 | |
JP5064644B2 (ja) | 繊維ウェブおよびその製造法 | |
CN1439071A (zh) | 在纸浆加工过程中向纸浆添加吸附性化学添加剂的方法和通过所说的方法制作的产品 | |
CN103180511A (zh) | 纤维素增强的高矿物质含量产品及其制备方法 | |
JP2017500454A (ja) | ポリマー乳化剤によって乳化されたasaエマルションのサイズ効率を改善する方法 | |
CN107675556B (zh) | 一种造纸填料的现场包覆预絮聚改性方法 | |
CN1961117A (zh) | 加工纤维材料悬浮液的方法和设备 | |
EP1918456A1 (en) | Method of producing a fibrous web containing fillers | |
JP2000508384A (ja) | 澱粉を用いて微細粒状充填剤をティッシュ・ペーパーに含有させる方法 | |
BRPI0410589B1 (pt) | Método para inibir deposição de contaminantes orgânicos em sistemas de polpa e fabricação de papel | |
FI108238B (fi) | Paperin valmistuksessa käytettävä hienoaine, menetelmä sen valmistamiseksi sekä hienoainetta sisältävä paperimassa ja paperi | |
RU2473725C1 (ru) | Способ получения картона с белым покровным слоем | |
KR101210810B1 (ko) | 플라이애시 분말과 양성 전분을 함유하는 벌크가 증가된 판지 및 이의 제조방법 | |
KR100994849B1 (ko) | 섬유웹 및 이의 제조를 위한 방법 | |
CN107881849A (zh) | 用于提高纸张或纸板产品的尺寸稳定性的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130817 |