CN1796632A - 复合式无纺擦拭（洗）布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种复合式无纺擦拭(洗)布，其包含一层纺粘无纺布与一层纤维铺棉层，所述纺粘无纺布与纤维铺棉层是通过针刺缝编方式结合成一体，其可通过纤维铺棉层的短纤维(例如人造棉rayon)柔软膨松及吸水性好的特质，以作为擦拭(洗)布的背衬主体，并利用纺粘无纺布结构强度及坚韧性高且因针刺缝编所产生的凹凸连续皱折表面的特质，作为刮刷清洁表面，尤其适于用作湿式刮刷洗净的材料。本发明又关于一种复合式无纺擦拭(洗)布制造方法：主要是在针刺缝编布(stitch－bonding non－woven fabric)的制程中，在纤维铺棉层以针织缝合前，将一层纺粘无纺布(spunbondingnon－woven fabrics)铺设并合于所述纤维铺棉层，使纺粘无纺布与纤维铺棉层一起被缝合成形，以将纺粘无纺布与纤维铺棉层结合在一起。所述制程的主要优点在于可直接运用传统针刺缝编布的制程而无须额外增加复杂的设备，又无需离线加工，就可直接将纺粘无纺布结合于纤维铺棉层，所以相当省工、省时及节省制造成本。

Description

复合式无纺擦拭(洗)布及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合式无纺擦拭(洗)布。

背景技术

无纺布(non-woven fabrics)在制造上一般先将纤维棉团(例如人造丝)经过开棉、清棉、梳棉、铺棉等程序而以一个输送带铺设成蓬松纤维网层，再经过水针纠结、针轧、高周波加热黏结、上胶黏结或针刺缝编等等方式将纤维层的纤维局部稳固结合，以制造成无纺布。

一般无纺布属于短纤布，因为其是以短纤维成松厚状制造而成的，所以具有较好吸水性；但又因为其纤维较短，纤维与纤维之间的结合力较弱，而具有较差的抗拉强度，而且一旦遇水浸泡，其强度就明显减弱，所以不耐水而易于损毁破坏。该种无纺布如果运用于干式清洁操作(例如汽车打蜡)，可具有良好效果。该种无纺布虽然具有良好吸水性，而便于吸收擦干物件，但如果运用于湿式擦拭擦洗，便因为其遇水浸泡后的强度明显降低，而容易破损，所以不适于运用在湿式擦洗操作(例如洗车、洗碗等等)。

纺粘无纺布或称纺黏无纺布(spunbond non-woven fabrics)一般是以较长纤维(例如尼龙纤维、聚酯纤维等)散乱铺平辊轧黏结而制成的，其特性为结构强度高、透气透水性好、耐水性强、吸水性差而且质料单薄粗硬不掉毛。该种无纺布虽然具有抗水性且遇水浸泡后结构强度不会明显降低，但因其不具有吸水性且质料单薄；因此如果将该种纺粘无纺布运用于湿式擦洗，就不容易将水份或清洁剂蓄积于该纺粘无纺布的布料本身，而无法良好运用于湿式擦洗操作。另外，无法因其吸水性差表面平整，而使其刮刷污物效果不好。虽然该种无纺布具有抗水性且遇水浸泡后，其结构强度不会明显降低，但因其不具有吸水性，所以无法运用于湿式擦洗擦拭。

前述以针刺缝编方式将纤维层的纤维局部稳固结合所制成的无纺布一般称为「针刺缝编无纺布(stitch-bonding non-woven fabrics))。图1所示为一种针刺缝编无纺布的制造流程，主要是将纤维棉团经过开棉、清棉、梳棉及铺棉等步骤铺设而成复数个纤维铺棉层，并供给到一个MALIMO^TMMaliwatt型针刺缝编机(stitchbonding machine)，以多排缝针将缝线同时紧密车缝于多个纤维铺棉层，以将多个纤维铺棉层缝编成一体，而具有较高强度。虽然该种针刺缝编无纺布因其以缝线紧密缝编而具有较高强度，但其表面仍属平整，而且纤维铺棉层的短纤维浸泡吸水后呈更柔软状态，因而在湿式擦洗操作上，刮刷污垢的效果仍难符合要求。

发明内容

针对常规技术所存在的缺点，本发明的主要目的为提供一种复合式无纺擦拭(洗)布，其不但吸水性强，遇水浸泡后仍保有足够强度，而且其表面形成有凹凸不平的刮刷构造，而尤其适于进行湿式擦洗擦拭操作，根据本发明的复合式无纺擦拭(洗)布，其主要包含：一层短纤维铺棉层，其具有以短纤维均匀松散铺设而成的松厚背衬主体；一层纺粘无纺布，其铺设于该短纤维铺棉层上；其中该短纤维铺棉层与该纺粘无纺布是以针刺缝编方式结合成一体。

本发明的另一目的为提供一种复合式无纺擦拭(洗)布的制造方法，其主要优点为可直接运用传统针刺缝编布的制程而不须额外增加复杂的设备，又可无需离线加工，就可直接将纺粘无纺布结合于纤维铺棉层，所以相当省工、省时及节省制造成本；该方法包含如下步骤：

(a)提供一层短纤维铺棉层铺设于输送带上；

(b)提供一层纺粘无纺布铺设于该短纤维铺棉层上；

(c)以针刺缝编机(stitch bonding machine)将纺粘无纺布与纤维铺棉层以缝线缝合在一起；且

(d)将针缝结合完成的纺粘无纺布与纤维铺棉层卷绕收集成卷。

附图说明

图1为一种常规针刺缝编布的制造流程示意图。

图2为本发明的复合式无纺擦拭(洗)布实施例的立体示意图。

图3为根据本发明第一实施例的复合式无纺擦拭(洗)布剖面构造示意图。

图4为本发明第二实施例的复合式无纺擦拭(洗)布的剖面构造示意图。

图5为本发明的复合式无纺擦拭(洗)布的制造流程图。

图6为本发明的复合式无纺擦拭(洗)布的制造剖面操作示意图。

具体实施方式

如图2和3所示，根据本创作第一优选实施例的复合式无纺擦拭(洗)布(1)，其主要包含一层短纤维铺棉层(11)，其以短纤维均匀松散铺设而成松厚背衬主体，具有一个第一表面(上表面)和相对于该第一表面的一个第二表面(下表面)；一层纺粘无纺布(12)，其铺设在该短纤维铺棉层(11)的上表面上；其中该短纤维铺棉层(11)与该纺粘无纺布(12)是以针刺缝编方式将缝线(13)贯穿缝编于其上而结合成一体。该缝线(13)以缝编方式将短纤维铺棉层(11)与该纺粘无纺布(12)结合在一起时，由于短纤维铺棉层(11)松厚柔软，而该纺粘无纺布(12)因由较粗硬坚韧纤维所制成，因此在该纺粘无纺布(12)表面上受缝线(13)拉紧而形成多数密布的刮刷隆起部(121)。

由于该纺粘无纺布(12)是由粗硬坚韧防水长纤维黏结制成，而且该纺粘无纺布(12)遇水浸泡后仍不影响其结构强度，因此该纺粘无纺布(12)以缝线(13)针缝于该短纤维铺棉层(11)而形成一个刮刷表面时，又将松厚柔软的短纤维铺棉层(11)一体针缝包覆于其下层，一则可以提供充分结构强度，以防止该复合式无纺擦拭(洗)布(1)受水浸泡而降低其强度；二则可以于该复合式无纺擦拭(洗)布(1)表面上形成适于湿式擦洗操作的刮刷表面。该纺粘无纺布(12)的刮刷表面上所形成的多数均匀分布的刮刷隆起部(121)，使该复合式无纺擦拭(洗)布(1)的刮刷表面形成不平整表面，配合该纺粘无纺布(12)的粗硬坚韧防水长纤维，使该刮刷表面形成具有优异刮刷效果的粗糙表面，尤其适于刮刷擦洗附着力强而不易擦洗的顽垢油污，例如洗澡、洗车、洗碗、洗地及擦洗厚重油污。

设于纺粘无纺布(12)下层的该短纤维铺棉层(11)，一则可增加该复合式无纺擦拭(洗)布(1)整体肉厚柔软质感，二则因其具有吸水性，而适于将清洁剂(例如肥皂水、洗碗精等等液态清洁剂)吸纳孕含于其中，而方便较长时间擦洗而无须将该复合式无纺擦拭(洗)布(1)反复频繁沾润清洁剂。

该短纤维铺棉层(11)受缝线(13)针缝补强后，也较结实而具有较高结构强度。由于短纤维铺棉层(11)是由吸水柔软短纤维所构成，其暴露于该复合式无纺擦拭(洗)布(1)的下表面，可形成适于擦拭避免刮伤的物品表面。

如图4所示为根据本发明的复合式无纺擦拭(洗)布(1)的第二实施例，其与第一实施例不同之处主要在于其在该短纤维铺棉层(11)与该纺粘无纺布(12)之间铺设有一泡绵层(14)。该泡绵层(14)可为海绵、泡绵或由其他类似的多孔发泡吸水材料所制成。该铺设于短纤维铺棉层(11)与纺粘无纺布(12)之间的泡绵层(14)，可用以显著增加复合式无纺擦拭(洗)布(1)的整体厚度及操作握持质感，又可更显著增加复合式无纺擦拭(洗)布(1)的整体吸水性及清洁剂吸附含孕效果，并使其具有可被扭拧挤干的效果。该泡绵层(14)的厚度可根据实际需要而定。

该复合式无纺擦拭(洗)布(1)也可于短纤维铺棉层(11)的下表面增设另一层纺粘无纺布(未图示)，使该复合式无纺擦拭(洗)布(1)的上、下两面均为以纺粘无纺布(12)包覆针缝的构造，以特别针对湿式擦洗高度油污顽垢双面构造的复合式无纺擦拭(洗)布。

如图5所示，根据本发明的复合式无纺擦拭(洗)布的制造方法，其主要包含下列步骤：

(a)提供一层短纤维铺棉层铺设于输送带上；

(b)提供一层纺粘无纺布铺设于该短纤维铺棉层上；

(c)以针刺缝编机(stitch bonding machine)将纺粘无纺布与纤维铺棉层以缝线缝合在一起；且

(d)将针缝结合完成的纺粘无纺布与纤维铺棉层卷绕收集成卷。

其中，该铺设于输送带的短纤维铺棉层，可为将一短纤维棉团以梳棉机将该棉团打松梳理所提供的原料，也可为已预先制造完成的短纤维铺棉层。该铺设成短纤维铺棉层的短纤维可为人造棉(rayon)或聚酯(polyester)纤维。

再如图6所示，根据本发明的复合式无纺擦拭(洗)布的制造方法，其主要特征在于可运用如图1所示的常规针刺缝编布(stitch-bondingnon-woven fabric)的制程及装置(例如常规MALIMO^TM Maliwatt型针刺缝编机)，而无须增设太多复杂的机械设备及流程，也可无需离线加工制造。

如图6所示，本发明主要是在如图1所示的常规针刺缝编布的制程上，增设一个纺粘无纺布料卷(R)，以在针缝机(S)进行针缝作业前，将该纺粘无纺布供给铺设于短纤维铺棉层上，使得在进行针缝作业时，将纺粘无纺布同时针缝结合于短纤维铺棉层。

如图5、6所示，根据本发明的复合式无纺擦拭(洗)布的制造方法，首先是将一层短纤维铺棉层(11)铺设于一个输送带(C)上，以通过该输送带(C)将该短纤维铺棉层(11)供给到一个针缝机(S)。该针缝机(S)之前设有一个纺粘无纺布料卷(R)，以在该针缝机(S)进行针缝作业前，将一层纺粘无纺布(12)铺设于该短纤维铺棉层(11)上，且该针缝机(S)将该短纤维铺棉层(11)及纺粘无纺布(12)缝合在一起。该针缝机(S)将缝线卷(D)所提供的复数条缝线(13)提供到至少一排紧密排列的缝针(未图示)，以进行针缝缝合作业(该相关技术是所属领域的技术人员所熟知的技术，因而不加以详述)。

该纺粘无纺布料卷(R)为一个卷筒，其上设有纺粘无纺布(12)。该纺粘无纺布料卷(R)架设在两个直立的料卷架(F)之间。该等两个直立料卷架(F)形成有直立凹槽(未标示)，可供纺粘无纺布料卷(R)的两端容纳于其内，且可在纺粘无纺布料卷(R)因原料消耗而半径逐渐减小时，自动下降，以更服贴的方式将纺粘无纺布(12)铺设于短纤维铺棉层(11)上。

受针缝机(S)针缝结合后的短纤维铺棉层(11)和纺粘无纺布(12)经过若干组滚轮(未标示)输送到一个成品卷(H)卷绕收集而成。

根据本发明的制造方法，可在步骤(a)与(b)之间，另包含一个步骤(a-1)将一适当厚度的泡绵层(未图示)铺设于短纤维铺棉层与纺粘无纺布之间。即，在针缝机(S)进行针缝作业前，将一层具有适当厚度的泡绵层(例如海绵、泡绵或其他类似的多孔发泡吸水材料)铺设于短纤维铺棉层与纺粘无纺布之间，使该泡绵层一体针缝缝合于短纤维铺棉层与纺粘无纺布之间。

该铺设在短纤维铺棉层(11)上的纺粘无纺布(12)经过针刺缝编机将纺粘无纺布与纤维铺棉层以缝线缝合在一起后，在其表面形成多数刮刷隆起部(121)，如图3或4所示。

根据本发明的制造方法，可利用常规针刺缝编无纺布的制程及机械，而无需另外增设复杂设备，也无须另外离线作业，就可将纺粘无纺布针缝结合于短纤维铺棉层上，且制造成具有优良进步湿式擦洗效果和适于刮刷顽污油垢的构造的耐水操作无纺擦洗布。

Claims (10)

1.一种复合式无纺擦拭(洗)布，其包含：

一层短纤维铺棉层，其以短纤维均匀松散铺设而成松厚背衬主体，具有

一个第一表面及相对于所述第一表面的一个第二表面；

一层纺粘无纺布，其铺设于所述短纤维铺棉层的第一表面上；

其中所述短纤维铺棉层与所述纺粘无纺布是以针刺缝编方式将缝线贯穿缝编于其上而结合成一体。

2.如权利要求1所述的复合式无纺擦拭(洗)布，其中所述短纤维铺棉层是以人造棉(rayon)或聚酯(polyester)纤维等短纤维均匀松散铺设而成。

3.如权利要求1所述的复合式无纺擦拭(洗)布，其中所述的铺设于所述短纤维铺棉层的第一表面上的纺粘无纺布受缝线针缝形成有多数刮刷隆起部。

4.如权利要求1所述的复合式无纺擦拭(洗)布，其中所述短纤维铺棉层与所述纺粘无纺布之间铺设一层泡绵层，也以针刺缝编方式结合于所述短纤维铺棉层与所述纺粘无纺布。

5.如权利要求1所述的复合式无纺擦拭(洗)布，其中所述短纤维铺棉层的第二表面铺设针缝另一层所述纺粘无纺布。

6.一种复合式无纺擦拭(洗)布的制造方法，其包含下列步骤：

(a)提供一层短纤维铺棉层铺设于输送带上；

(b)提供一层纺粘无纺布铺设于所述短纤维铺棉层上；

(c)以针刺缝编机(stitch bonding machine)将纺粘无纺布与短纤维铺棉层以缝线缝合在一起；且

(d)将针缝结合完成的纺粘无纺布与短纤维铺棉层卷绕收集成卷。

7.如权利要求6所述的复合式无纺擦拭(洗)布的制造方法，其中用以铺设成短纤维铺棉层的短纤维为人造棉(rayon)或聚酯(polyester)纤维。

8.如权利要求6所述的复合式无纺擦拭(洗)布的制造方法，其中在步骤

(a)与(b)之间，另包含一个步骤(a-1)将一层适当厚度的泡绵层铺设在短纤维铺棉层与纺粘无纺布之间。

9.如权利要求6所述的复合式无纺擦拭(洗)布的制造方法，其中所述铺设于输送带的短纤维铺棉层是以一短纤维棉团以梳棉机将所述棉团打松梳理而成。

10.如权利要求6所述的复合式无纺擦拭(洗)布的制造方法，其中所述铺设于短纤维铺棉层上的纺粘无纺布经过针刺缝编机将纺粘无纺布与纤维铺棉层以缝线缝合在一起后，在其表面形成多数刮刷隆起部。

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