CN1796091A - 制造模内涂敷制品的方法 - Google Patents

Abstract

一种模塑模内涂敷制品的方法，包括基材和在基材表面形成的涂层。第一模具包括固定模具零件，经闭合以在其中形成基材模腔。用树脂填充基材模腔以形成基材，其具有形成在接近第一模具分模线的密封用突起。之后，第二模具使用基材置于其上第一模具的固定模具零件，经闭合以在其中形成涂敷模腔。第二模具使该密封用突起变形，以致当涂敷材料填充入涂敷模腔时，涂敷材料不朝向第二模具的分模线方向漏出。

Description

制造模内涂敷制品的方法

技术领域

本发明涉及制造模内涂敷制品的方法，其容易改善具有模内涂敷模腔的模具的密封。

背景技术

一种树脂模塑制品，如用于汽车的门柱装饰件，通常是通过进行模内涂敷而制成，其中首先要模塑形成基材，然后对该基材施加涂层。在模内涂敷期间，当用涂敷材料(其具有低粘度)填充模腔以把涂敷材料施加于基材时，涂敷材料容易从模腔漏出。因此，使辅助腔体围绕整个模腔延伸。将树脂填充入辅助模腔，以使模塑的基材具备防止涂敷材料泄露的结构。然而，在从模塑形成基材至填充入涂敷材料期间，当辅助模腔中的树脂冷却时，在模具和辅助模腔中的树脂之间会形成间隙。从而，涂敷材料可以从该间隙中漏出。

参照图8A，在现有技术中，为了解决此问题，把树脂填充入基材模腔，其限定在可动模具零件101和固定模具零件102之间，以模塑形成基材103。模塑基材103包括突出部分103a。然后，参照图8B，可动模具零件101是在开模方向移动，以形成涂敷材料填充入其中的涂敷模腔104。突出部分103a封闭基材103与可动模具零件101之间的间隙，以防止涂敷材料的泄露。

日本早期公开专利出版物第2003-191286号描述了在可动模具零件的辅助模腔中形成的槽。在模塑形成基材之后，可动模具零件在开模方向移动，以形成涂敷材料填充入基材表面和可动模具零件的模腔表面之间的涂敷模腔。当在开模方向移动可动模具零件时，基材的突出部分从槽中移开并封闭基材和模具零件之间的间隙。这样可以防止填充入的涂敷材料从涂敷模腔中漏出。

然而，在图8A和图8B的模具中以及在日本早期公开专利出版物第2003-191286号的模具中，是用相同的模具零件模塑形成基材和施加涂层。这导致需要辅助模腔，其对树脂模塑制品的形状带来许多限制，尤其是对于制品的周边部分。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供制造模内涂敷制品的方法，其可以改善具有模内涂敷模腔的模具密封性。

本发明的一个方面是提供一种用于模塑形成模内涂敷制品的方法，其中该制品包括基材和形成在基材表面的涂层。该方法包括：闭合包括固定模具零件和第一可动模具零件的第一模具，以在所述固定模具零件和所述第一可动模具零件之间形成基材模腔；用树脂填充所述基材模腔，以形成具有密封用突起的所述基材，所述密封用突起形成在分模线附近，在该分模线处，当闭合所述第一模具时，所述固定模具零件和所述第一可动模具零件接合；在所述基材置于所述固定模具零件上的状态下，闭合包括所述固定模具零件和第二可动模具零件的第二模具，以在所述基材的所述表面和所述第二可动模具零件之间形成涂敷模腔；使用所述第二可动模具零件，使所述密封用突起的局部变形；以及用涂敷材料填充所述涂敷模腔，以在所述基材的表面形成所述涂层。

本发明的另一个方面是提供一种用于模塑形成模内涂敷制品的模具，其中该制品包括基材和形成在基材表面的涂层。该模具具有第一模具，包括固定模具零件和第一可动模具零件。闭合所述第一模具，以在所述固定模具零件和所述第一可动模具零件之间形成用于形成所述基材的基材模腔。所述第一可动模具零件具有第一模腔表面，其形状与所述基材的所述表面相对应。所述第一模腔表面包括密封用突起成形凹槽，用于在分模线附近的所述基材上形成密封用突起，在该分模线处，当闭合所述第一模具时，所述第一模具零件和所述第一可动模具零件接合。该模具进一步具有第二模具，其包括固定模具零件和第二可动模具零件。闭合所述第二模具，以在所述固定模具零件和所述第二可动模具零件之间形成涂敷模腔。所述第二可动模具零件具有第二模腔表面，其形状与所述模内涂敷制品的表面相对应。所述第二模腔表面包括用于形成所述涂层的涂层形成部分，以及位于分模线附近的密封用突起变形部分，在该分模线处，当闭合所述第二模具时，所述固定模具零件和所述第二可动模具零件接合、所述密封用突起变形部分比在所述第一可动模具零件中的所述第一模腔表面的所述密封用突起成形凹槽更靠近所述分模线。

本发明的另一个方面是提供一种模内涂敷制品，其包括基材和形成在所述基材表面的涂层。所述基材包括：第一凸缘，其形成在接触所述涂层的所述基材侧面；以及第二凸缘，其与所述第一凸缘连续形成而不接触所述涂层。

以下结合附图，对本发明的主要实施例进行描述，通过以下描述，本发明的其他方面和优点会更为明了。

附图说明

参照以下优选具体实施例的描述以及附图，可以更好地理解本发明及其目的和优点，其中：

图1是侧视图，示出一个门，根据本发明的优选具体实施例的门柱装饰件固定于其上；

图2是沿图1中直线2-2的放大剖视图；

图3是模塑基材的局部剖视图；

图4A是在第二操作期间处于打开状态的第二模具的局部剖视图；

图4B是在第二操作期间处于闭合状态的第二模具的局部剖视图；

图5是局部剖视图，其示出在第二操作期间涂层的形成；

图6是局部剖视图，其示出根据本发明的另一个具体实施例的模具；

图7A和图7B是剖视图，其示出根据本发明的另外具体实施例的模具；

图8A是局部剖视图，其示出现有技术的模塑基材；以及

图8B是局部剖视图，其示出在涂层形成之前的模塑基材。

具体实施方式

现将参照图1至图5，描述本发明的优选具体实施例，其应用于汽车的门柱装饰件20。

参照图1，门柱装饰件20，其作为优选具体实施例的模内涂敷制品，连接于汽车侧门21的门柱22。门柱装饰件20覆盖门柱22的整个外侧。图1是从侧门21外侧看的视图。

参照图2，门柱装饰件20包括基材23和涂层24。基材23是由热塑性树脂制成，如热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚碳酸酯树脂、以及热塑性聚氨酯树脂。涂层24是施加于基材23表面的热固性丙烯酸树脂的薄层，并构成门柱装饰件20的装饰表面。涂层24具有一定厚度，其优选为0.05mm至0.30mm，更优选为0.10mm至0.20mm。

密封部分26形成于基材23的侧面。密封部分26具有：远端部分，其构成第一凸缘26a；以及基底部分，其构成与第一凸缘26a邻近的第二凸缘26b。第一凸缘26a比第二凸缘26b薄。在第一凸缘26a和第二凸缘26b之间形成阶梯。涂层24的端面接触第二凸缘26b的上表面，如图2所示。换句话说，密封部分26设置在基材23和位于基材23侧面的涂层24之间的交界处。

现将参照图3至图5描述制造门柱装饰件20的方法。

第一模具30和第二模具31用来制造门柱装饰件20。

参照图3，第一模具30包括固定模具零件33和第一可动模具零件34。第一可动模具零件34在垂直方向移动，以在第一模具30内闭合并形成基材模腔35。固定模具零件33具有固定模腔表面33a，其形状和基材23的下表面(后表面)相对应，如图3所示。固定模具零件33的表面和第一可动模具零件34的表面，限定了第一模具30的分模线PL，在该分模线PL处，当闭合第一模具30时，两个模具零件33和34接合。沿从分模线PL延伸的表面，限定了固定模腔表面33a。第一可动模具零件34具有第一模腔表面34a，其形状和门柱装饰件20的上表面(前表面)相对应。第一模腔表面34a是沿从分模线PL延伸出来的表面进行限定。

在第一模腔表面34a的周边部分形成密封用突起成形凹槽36，以模塑形成密封用突起37。第二模具31挤压沿基材23的侧面延伸的密封用突起37成为预定形状，以形成具有第一凸缘26a和第二凸缘26b的密封部分26。随着分模线PL更加靠近，密封用突起成形凹槽36相对于分模线PL的斜度增加。

参照图4A和图4B，第一可动模具零件34同第二可动模具零件41互换以形成第二模具31。换句话说，第二模具31包括固定模具零件33和第二可动模具零件41。第二可动模具零件41是在垂直方向移动，以在第二模具31内闭合并形成涂敷模腔43。第二可动模具零件41具有第二模腔表面41a，其形状和门柱装饰件20相对应。涂敷模腔43限定于基材23(其附着于固定模具零件33)和第二模腔表面41a之间。把涂敷材料填充入涂敷模腔43，以在基材23表面形成涂层24。

固定模具零件33的表面和第二可动模具零件41的表面，形成分模线PL，在该分模线PL处，当闭合第二模具31时，两个模具零件33和41接合。第二可动模具零件41的第二模腔表面41a包括：涂层形成部分46，其形成涂层24；以及密封用突起变形部分47，其从分模线PL延伸。涂层形成部分46的形状和涂层24的上表面(前表面)相对应。密封用突起变形部分47位于对应于密封用突起37的位置。另外，密封用突起变形部分47比在第一可动模具零件34的第一模腔表面34a中的密封用突起成形凹槽36更接近分模线PL。密封用突起变形部分47使沿基材23侧面形成的密封用突起37变形成为预定形状。

密封用突起变形部分47的基底部分构成挤压部分47a。该挤压部分47a平行于分模线PL延伸并与分模线PL分开与第一凸缘26a的厚度相对应的预定距离。密封用突起变形部分47的远端部分限定变形吸收部分47b，其靠近挤压部分47a并具有向内弯曲截面。另外，有角的边缘48沿挤压部分47a的内端延伸，以使容易挤压密封用突起37。

参照图4B，从边缘48到变形吸收部分47b远端的距离A，以及从边缘48到分模线的距离B，优选为0.1mm至1.0mm、再优选为0.1mm至0.3mm、以及更优选为0.1mm至0.15mm。如果距离A小于0.1mm，则涂敷模腔43不能充分闭合。相反，如果距离A超过1.0mm，则在基材23侧面的涂层24的厚度变得不足。如果距离B小于0.1mm，则变形吸收部分47b将不会足够大。相反，如果距离B超过1.0mm，则密封用突起37的厚度必然明显增加。

门柱装饰件20是通过进行第一操作和第二操作来制造的，在第一操作中，第一模具30用来模塑形成基材23，而在第二操作中，第二模具31用来在基材23的表面形成涂层24。

参照图3，在第一操作中，熔融状态的热塑性树脂从注射口(未示出)注入限定在固定模具零件33和第一可动模具零件34之间的基材模腔35。如此模塑形成基材23，其具有与分模线PL相邻的密封用突起37。形成密封用突起37使其上表面在越靠近该密封用突起37的远端位置，在向下方向越为倾斜，如图3所示。

然后向上移动第一可动模具零件34，以打开第一模具30。第一可动模具零件34同第二可动模具零件41互换。之后，进行第二操作。

参照图4A和图4B，在第二操作中，第二可动模具零件41与固定模具零件33接合，以闭合第二模具31，其中在第一操作中模塑形成的基材23保持在固定模具零件33上。这样，在基材23的表面和第二可动模具零件41的涂层形成部分46之间，形成涂敷模腔43。在这种状态下，密封用突起变形部分47挤压密封用突起37的区域a1而使其变形，其中密封用突起变形部分47与密封用突起37交叠。优选地，区域a1具有0.10mm至0.15mm的高度。在区域a1，密封用突起37的树脂变形并被挤出进入限定在变形吸收部分47b、固定模具零件33、以及密封用突起37之间的区域a2。在这种情况下，优选地，区域a 1与区域a2相同或小于区域a2。

之后，参照图5，涂敷材料、或热固性丙烯酸树脂，通过装料口(未示出)填充入涂敷模腔43并硬化，以在基材23的表面形成涂层24。在这种状态下，密封用突起变形部分47的边缘48咬入密封用突起37的上侧。因此，涂敷材料并不向分模线的方向漏出。

如此，在第一操作之后，通过进行第二操作来模塑形成门柱装饰件20。在模塑形成门柱装饰件20以后，向上移动第二可动模具零件41，以打开第二模具零件31。然后，从第二模具31移走门柱装饰件20。在以这种方式制造的门柱装饰件20侧面的第一凸缘26a，具有基本上均匀的厚度。另外，因为在第一凸缘26a上没有形成毛边，所以无需除去毛边。

该优选具体实施例具有以下所述的优点。

模塑形成基材23的第一模具30与第二模具31分开，该第二模具在基材23的表面形成涂层24。因此，无需在基材模腔35中设置辅助模腔。这提高了门柱装饰件20的形状的自由度。另外，因为第二可动模具零件41挤压而使密封用突起37变形，所以提高了密封用突起37的密封能力。因此，在形成涂层24期间，涂敷材料并不向着分模线PL的方向漏出。相应地，从涂层24上不产生毛边。所以在后续的操作中无需除去毛边。

当密封用突起变形部分47挤压密封用突起37的上表面时，密封用突起的变形部分(在区域a1的部分)被挤出并在区域a2得到吸收。因而，密封用突起37的树脂并没有向着分模线PL的方向被挤出。相应地，无需在其后除去毛边。另外，密封用突起37的变形部分的吸收可抑制在密封用突起37上表面的变形。这可以抑制靠近密封用突起37的涂层24端面的变形，以及改善在门柱装饰件20的涂层24和基材23之间交界处的外观。

密封用突起变形部分47中的挤压部分47a设有边缘48，其容易咬入密封用突起37。这改善了涂敷模腔43的密封。

越接近密封用突起37的远端，密封用突起的上表面越向下倾斜。因此，当密封用突起变形部分47挤压密封用突起37远端部分的上表面时，已变形部分(对应于区域a1的部分)被迫使进入区域a2。

对于本领域技术人员来说，下述是显而易见的：本发明可以用许多其他具体形式进行实施而不偏离本发明的精神或范围。特别应当理解，本发明可以采用下述形式具体实施。

参照图6，变形吸收部分47b可以从第二可动模具零件41中去除。在这种情况下，在受挤压部分处密封用突起37的树脂将被压向分模线PL的方向，并因此形成薄毛边。因此，在后续的操作中必须除去毛边。然而，与优选具体实施例相似，涂敷模腔43的密封仍然得到改善。

如图7A所示，第二可动模具零件41的变形吸收部分47b可以具有三角形截面。

如图7B所示，第二可动模具零件41的变形吸收部分47b可以具有矩形截面。

本文中的实例和具体实施方式，应当看作是说明性的而非限制性的，并且本发明不限于本文给出的细节，而可以在所附权利要求和等同替换范围之内进行改进。

Claims (19)

1.一种用于模塑形成模内涂敷制品的方法，所述模内涂敷制品包括基材和形成在所述基材的表面上的涂层，所述方法包括：

闭合包括固定模具零件和第一可动模具零件的第一模具，以在所述固定模具零件和所述第一可动模具零件之间形成基材模腔；

用树脂填充所述基材模腔，以形成具有密封用突起的所述基材，所述密封用突起形成在分模线附近，在该分模线处，当闭合所述第一模具时，所述固定模具零件和所述第一可动模具零件接合；

在所述基材置于所述固定模具零件上的状态下，闭合包括所述固定模具零件和第二可动模具零件的第二模具，以在所述基材的所述表面和所述第二可动模具零件之间形成涂敷模腔；

使用所述第二可动模具零件，使所述密封用突起的局部变形；以及

用涂敷材料填充所述涂敷模腔，以在所述基材的表面形成所述涂层。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二可动模具零件具有密封用突起变形部分，包括挤压部分和变形吸收部分，所述使所述密封用突起的局部变形，包括用所述挤压部分挤压所述密封用突起，以及用所述变形吸收部分吸收所述密封用突起的变形。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述密封用突起的被挤压区域小于所述变形吸收部分。

4.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二可动模具零件的所述密封用突起变形部分包括边缘，所述使所述密封用突起的局部变形，包括使所述边缘咬入所述密封用突起。

5.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二可动模具零件的所述密封用突起变形部分从分模线延伸，在该分模线处，当闭合所述第二模具时，所述固定模具零件和所述第二可动模具零件接合。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述密封用突起是在接近所述分模线的位置形成。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述密封用突起具有最靠近所述分模线的远端，并且所述密封用突起越靠近所述远端越倾斜。

8.一种用于模塑形成模内涂敷制品的模具，其中所述制品包括基材和形成在所述基材表面上的涂层，所述模具包括：

第一模具，其包括固定模具零件和第一可动模具零件，闭合所述第一模具，以在所述固定模具零件和所述第一可动模具零件之间形成用于形成所述基材的基材模腔，所述第一可动模具零件具有第一模腔表面，其形状与所述基材的所述表面相对应，其中所述第一模腔表面包括密封用突起成形凹槽，用于在分模线附近的所述基材上形成密封用突起，在该分模线处，当闭合所述第一模具时，所述第一模具零件和所述第一可动模具零件接合；以及

第二模具，其包括所述固定模具零件和第二可动模具零件，闭合所述第二模具，以在所述固定模具零件和所述第二可动模具零件之间形成涂敷模腔，所述第二可动模具零件具有第二模腔表面，其形状与所述模内涂敷制品的表面相对应，其中所述第二模腔表面包括用于形成所述涂层的涂层形成部分，以及位于分模线附近的密封用突起变形部分，在该分模线处，当闭合所述第二模具时，所述固定模具零件和所述第二可动模具零件接合，所述密封用突起变形部分比在所述第一可动模具零件中的所述第一模腔表面的所述密封用突起成形凹槽更靠近所述分模线。

9.根据权利要求8所述的模具，其中所述第二可动模具零件的所述密封用突起变形部分包括挤压部分和变形吸收部分，所述挤压部分使所述密封用突起的局部变形，所述变形吸收部分吸收所述密封用突起的变形。

10.根据权利要求9所述的模具，其中所述密封用突起的变形区域小于所述变形吸收部分。

11.根据权利要求9所述的模具，其中所述第二可动模具零件的所述密封用突起变形部分包括边缘，用于当所述挤压部分使所述密封用突起的局部变形时，咬入所述密封用突起。

12.据权利要求11所述的模具，其中所述变形吸收部分具有位于接近所述分模线的端部，所述边缘与所述变形吸收部分的所述端部分开0.1mm至1.0mm的距离，而所述边缘与所述分模线分开0.1mm至1.0mm的距离。

13.根据权利要求8所述的模具，其中所述第二可动模具零件的所述密封用突起变形部分从所述分模线延伸。

14.根据权利要求8所述的模具，其中所述挤压部分接近所述变形吸收部分。

15.根据权利要求8所述的模具，其中当闭合所述第二模具时，所述涂敷模腔形成在置于所述固定模具上的所述基材和所述第二可动模具零件之间。

16.一种模内涂敷制品，包括：

基材；以及

形成在所述基材表面上的涂层，

其中所述基材包括形成在接触所述涂层的所述基材侧面的第一凸缘，以及与所述第一凸缘连续形成而不接触所述涂层的第二凸缘。

17.根据权利要求16所述的模内涂敷制品，其中所述基材是由热塑性树脂制成。

18.根据权利要求16所述的模内涂敷制品，其中所述涂层是由热固性树脂制成。

19.根据权利要求16所述的模内涂敷制品，其中所述涂层具有0.05mm至0.30mm的厚度。

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