CN1796042A - 球墨铸铁活塞环氮化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球墨铸铁活塞环的加工工艺。先将环墨铸铁仿形车出外圆，然后铣开口、粗镗内圆、精车外圆、精镗内圆、修开口、真空离子脉冲氮化、精修口、珩磨、精磨开口、油珩、返磨两端面，最后去磁、上油包装。通过上述方法加工的球墨铸铁活塞环，能达到如下技术指标：表面硬度≥700HV0.1；氮化层深度0.07～0.12mm。
Description
技术领域
本发明涉及球墨铸铁活塞环的加工工艺。
背景技术
以往的球墨铸铁活塞环使用一段时间后常出现表层硬化脱落、掉角，抗疲劳寿命低、储油量少、不耐磨，同时，光洁度较差。
发明内容
本发明目的在于发明一种能克服上述缺陷的球墨铸铁活塞环氮化工艺。
本发明包括以下工艺步骤：
先将球墨铸铁仿形车出外圆，然后铣开口、粗镗内圆、精车外圆、精镗内圆、修开口、真空离子脉冲氮化、精修口、珩磨、精磨开口、油珩、返磨两端面，最后去磁、上油包装。
真空离子脉冲氮化是一种高效、环保、节能的化学热处理方法，该方法正越来越广泛应用于各种合金铸铁活塞环的表面处理上。通过上述方法加工的球墨铸铁活塞环，能达到如下技术指标：表面硬度≥700HV0.1；氮化层深度0.07～0.12mm。
本发明具有如下优点：
1、表面硬化层(氮化层)结合强度比镀铬、喷钼处理高，不会出现硬化层脱落、掉角现象。
2、球墨铸铁活塞环氮化处理与镀铬、喷钼等表面处理相比成本低廉，成品率(不容易出现断环等报废)高。
3、表面硬度比活塞环表面单独磷化、硫化处理硬度高，表面硬度≥700HV0.1；
4、氮化处理的环表面处于压应力状态，抗疲劳寿命提高至少一倍以上。
5、氮化处理的球铁环在保持球墨铸铁优秀的综合机械性能外，还显著改善初期磨合效果。
6、氮化处理的球铁表面微观是由起到润滑储油作用的石墨组织和高硬度耐磨作用的氮化物基本组成，所以比一般球铁环更耐磨更耐用。
7、氮化处理的球铁环高度外圆经研磨后具有更高级别的光级度和外观状态。
同时，本发明真空离子脉冲氮化的真空度为200～420MPa，氮化温度为：先升温至400℃±10℃，保温0.5小时后，再升温至450℃～520℃，保温8小时，再经3.5小时降至常温。
具体实施例
将环墨铸铁仿形车出外圆，然后铣开口、粗镗内圆、精车外圆、精镗内圆、修开口、真空离子脉冲氮化、精修口、珩磨、精磨开口、油珩、返磨两端面，最后去磁、上油包装。
真空离子脉冲氮化的真空度为200～420MPa，氮化温度为：先升温至400℃±10℃，保温0.5小时后，再升温至450℃～520℃，保温8小时，再经3.5小时降至常温。
Claims (2)
1、球墨铸铁活塞环氮化工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
先将环墨铸铁仿形车出外圆，然后铣开口、粗镗内圆、精车外圆、精镗内圆、修开口、真空离子脉冲氮化、精修口、珩磨、精磨开口、油珩、返磨两端面，最后去磁、上油包装。
2、根据权利要求1所述的球墨铸铁活塞环氮化工艺，其特征在于真空离子脉冲氮化的真空度为200～420MPa，氮化温度为：先升温至400℃±10℃，保温0.5小时后，再升温至450℃～520℃，保温8小时，再经3.5小时降至常温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200410065820 CN1796042A (zh) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | 球墨铸铁活塞环氮化工艺 |
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| CN 200410065820 CN1796042A (zh) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | 球墨铸铁活塞环氮化工艺 |
Publications (1)
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| CN1796042A true CN1796042A (zh) | 2006-07-05 |
Family
ID=36817483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200410065820 Pending CN1796042A (zh) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | 球墨铸铁活塞环氮化工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1796042A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105163899A (zh) * | 2013-03-14 | 2015-12-16 | 费德罗-莫格尔公司 | Dykes活塞环和用于制造该活塞环的方法 |
| CN105220107A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-06 | 江苏恒立高压油缸股份有限公司 | 缓冲套表面掺氮的方法 |
| CN111074176A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 现代自动车株式会社 | 发动机活塞及其制造方法 |
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2004
- 2004-12-21 CN CN 200410065820 patent/CN1796042A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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