CN1795089A - 反应铸塑机的混合头 - Google Patents

Abstract

反应铸塑机的混合头(1)的混合室(2)的尺寸限制可以供给的可能的附加组分的数目。为了可以任选地供给不同的附加组分，本发明提供一种混合头(1)，该混合头除各个用于至少两种可起反应的组分、特别是多元醇和聚异氰酸酯的添加装置(6)，和至少一个用于供给至少一种附加组分的注射孔(10)以外，还包括至少两个用于供给不同的附加组分的供给装置(16，36，56)和一活动的连接装置(14，28，50)，借其使供给装置(16，36，56)可任选地连接于至少一个注射孔(10)。

Description

反应铸塑机的混合头

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的反应铸塑机的混合头。

背景技术

由现有技术已知各种形式的用于反应铸塑机(Reaktionsgiessmaschine)，特别是用于聚氨酯泡沫设备的混合头，在其中相互混合至少两种可起反应的组分，在聚氨酯的情况下至少是多元醇和聚异氰酸酯，以便以后彻底反应。

这样，例如具有所谓回转混合头，其中设置一与完成的混合物的排出管成直角的混合室。在混合室内可移动地安装一可活动的控制活塞并且各可起反应的组分由添加装置在同一高度上在高压作用下输入混合室。各组分混合，此时特别是供给的组分的射线方向在混合中也具有重要性，因为通过产生的紊流可以达到内部的彻底混合。因此通常基本上相互相对喷入各组分。完成的混合物由控制活塞从混合室内经由一节流阀排入垂直于混合室设置的排出管中，因此减小混合物的紊流。一般将在混合室内可移动设置的控制活塞这样地构成，使其具有多个循环槽，借此确保，可起反应的组分的各添加装置总是处在压力作用下，并且在一所谓静止阶段，亦即在不应发生各组分的混合时，每一组分可以经由一循环槽返回相应的组分的相关的容器内循环。其优点是，对添加装置本身不必进行任何的调节。其例如经由一喷嘴将组分导入混合室内，而更确切地说喷嘴在静止阶段只由循环槽遮盖并从而可保证一稳定的工作状态。

另一已知的混合头构成是所谓连接多个稳定销的循环槽混合头。其中混合室的一纵轴线与排出方向是完全相同的，并且在混合室出口上设有若干稳定销，其保证排出的反应混合物没有过度不均匀的流动分布。在这里各可起反应的组分在混合过程中也在高压作用下注入混合室内，并且在一静止阶段时经由控制活塞中的循环槽循环返回相关的容器内。

各种型式的混合头例如描述于塑料制造机械指南(Carl Hanser出版社，第3版，编者：工学博士Friedrich Johannaber)中。

如果人们还想给可起反应的混合物混合附加的组分，对此考虑特别是各种颜料或添加剂如防火剂、活化剂和催化剂，则产生供给附加的组分的问题。传统的方式是将各附加的组分与各可起反应的组分同时供给混合室，其中该供给通常经由可控制的阀、例如针阀来实现。通常附加组分的供给装置在与可起反应的组分的各添加装置的同一高度上设置在混合室的壁中。

一种这样的实施形式例如由DE 41 40 787 C1已知，其中供给装置和添加装置的各阀的控制经由一可绕混合室的轴线旋转设置的控制盘来实现，因此有可能精确同步地添加各个组分。不过在一这样的实施形式中只是以很大的花费实施各个供给的组分的组合的变换。

还已知，将供给装置相对于排出方向安装在可起反应的组分的添加装置之前，借此在任何情况下确保附加的组分的很好的混合。按照另一方案可以将颜料经由控制活塞的一端面供给混合室。但在任何情况下混合室的尺寸限制可能的可附加供给的组分的数目。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种反应铸塑的混合头，其可以处理若干可自动选择的附加组分，而与混合室尺寸无关。此外要确保一事先处理过的附加组分的残余部分的尽可能小的延迟。

该目的由反应铸塑机的具有权利要求1的特征的混合头来达到。由诸从属权利要求得出本发明的有利的进一步构成。

一反应铸塑机的混合头具有一混合室，该混合室包括各个用于至少两种可起反应的组分特别是多元醇和聚异氰酸酯的添加装置，并且包括至少一个用于供给至少一种附加的组分特别是一种颜料的注射孔，按照本发明该混合头的特征在于，设有至少两个供给装置用以供给不同的附加的组分，亦即例如两种颜料，和一活动的连接装置，其用于使至少两个供给装置可选择地与至少一个注射孔相接通，借此将相关的附加的组分供给混合头的混合室。在这样的混合头的操作过程中将至少两种可起反应的组分，其优选处在高压作用下，和附加的组分同时供给混合室，在其中混合成一均质的混合物。为了优化各组分的混合，由现有技术已知各种的混合头的几何形状。但在本发明中有利的是，附加的组分从一混合头注料到另一混合头注料是可选择性变换的。因此本发明的混合头可比传统的混合头更灵活地使用，因为从一注料到另一注料例如可以改变颜料，这例如在直接依次制造具有不同颜色的各种各样同种的零件时或制造具有不同料层的大面积汽车内装零件时具有很大的利益。

特别优选将至少两个附加的组分的供给装置结合于活动的连接装置中，其使它们交替地与注射孔相接通。通过连接装置的运动每次使一个供给装置的一排出孔与注射孔相合。

有利的是将本发明的混合头的混合室构成使可起反应的组分的各添加装置和注射孔基本上位于垂直于混合室的一排出方向的同一平面内。借此确保，其产生各可起反应的组分与附加的组分的最好的混合。这特别是这样情况，即当使各可起反应的组分处在高压作用下并且基本上相互相对定向地注入混合室内时，从而由于引起的涡流形成它们还与在混合室的同一高度上供给的附加的组分特别好地相互混合。但此时附加的组分必须不处于如可起反应的组分那样高的压力作用下。相对于位于混合室内在同一高度上的注射孔和可起反应的组分的各添加装置，排出方向优选通过一在混合室内可移动的控制活塞的移动方向预先确定，该控制活塞也用于从混合室中排出混合物。

在本发明的一特别优选的结构中，附加的组分的各供给装置在其排出孔上具有喷嘴装置，其用作附加的组分经由混合室的注射孔的精确地定量。附加的组分的各供给装置连接于容器，这些附加的组分贮藏在所述容器中，并在必要时调节其温度和使其循环，以便使其处于最佳的处理状态。

按照本发明的一特别有利的结构形式附加设置一真空装置，其可连接于活动的连接装置用来净化注射孔。该真空装置在添加不同的附加的组分的两注料之间与注射孔相接通，借此从注射孔中排除先前排出的附加的组分的可能的残余物。由此确保，在接着的注料时不降低混合物的质量，在接着的注料时采用另一种附加的组分。

按照本发明活动的连接装置相对于混合室可以设计为可直线移动的，但也具有这样的实施形式，其中它相对于混合室是可旋转的或不仅可旋转而且可直线移动的。

按照本发明的一特别的实施形式，活动的连接装置构成为滑座，在其中相对于滑座的运动方向一个接一个地设置多个供给装置的排出孔，其可与注射孔接通。滑座可基本上切向于混合室移动，其中注射孔基本上构成切线的切点。该运动方向与混合室的一轴线之间的夹角可以适应结构的限制。通过滑座的直线运动可将一任何的附加组分的供给装置与注射孔接通，并且该组分在下一注料时被与两可起反应的组分相混合。该运动可从外面控制，从而从一注料到另一注料可以更换附加组分。

特别优选地，滑座除供给装置的各排出孔外还具有至少另一个孔，其可与注射孔相合，并且其可连接于一真空装置，以便净化注射孔。有利地该至少一个孔位于附加组分的两排出孔之间，因为这样在以不同的附加组分的注料之间可以在时间上和方法上最好地实施注射孔的净化过程。优选在该实施形式中在附加组分的各两个排出孔之间设置一个真空孔。

按照另一优选的实施形式，活动的连接装置构成基本上活塞形的或具有至少一个活塞形的前面的区域。在这里前面的区域应理解为活动的连接装置的一个区域，该区域基本上邻接混合室或注射孔。

特别优选地，该活塞形的区域的纵轴线位于一垂直于混合室的排出方向的平面内。

此外，活塞形的区域的纵轴线按照本发明的一有利的实施形式平行于但不同轴于注射孔的中轴线。在这种情况下附加组分的各供给装置的排出孔设置在活塞形的区域的一端面中，该端面遮盖注射孔，并且各排出孔通过活动的连接装置并从而活塞形的区域相对于注射孔的旋转可与注射孔相合。在该实施形式中附加组分的各供给装置在活塞形的区域内包括各个轴线平行的供给孔，而在活动的连接装置的相反于排出孔并从而端面的一侧设有向附加组分的容器的接头。这些接头可以与活塞形的区域的轴线具有一夹角，并且例如经由柔性的软管供料。在该实施形式中活动的连接装置基本上按一旋转转换开关的型式构成，通过旋转运动可以在不同的附加组分的各供给装置之间转换。按这种方式可供给的不同的附加组分的数目只受活动的连接装置的端面的尺寸的限定。

按照本发明的另一实施形式活动的连接装置包括一活塞形的区域，其基本上切向于混合室可移动地和/或可旋转地构成，其中注射孔基本上构成切线的切点。各供给装置的排出孔在这里设置在一垂直于活塞形的区域的轴线的平面内并且基本上径向地定向。它们由轴线平行的各供给孔供料，后者基本上设置在活塞形的区域内，并且优选又由各接头供料，各接头设置在活塞形的区域的外壳表面的区域内。这些接头可通过活塞形的区域的轴向运动与附加组分的容器接通，并且相互相对轴向地位错。各个连接区域优选是相互相对密封的，借此可以不会发生附加组分例如颜料剩余物的延迟。为此有利地采用由密封材料填满的凹槽，其围绕活塞形的区域在相关的接头的外面或轴向位错于各接头地制出。

在一这样构成的附加组分的活动的连接装置中活塞形区域通过旋转运动定位成使要求的附加组分的排出孔与注射孔相合，其中对于在不同的附加组分之间的变换，一单纯的旋转运动就足够了。在这种情况下于是必须在活动的连接装置的相关位置使从一容器到轴线平行的供给孔的相应的接头处于接通。这可以例如通过在活塞室中设置的各环形连接装置来实现，所述连接装置相互相对轴向相当于各供给装置的接头的轴向偏移位错。由此确保，附加组分的容器与排出孔之间接通，后者与注射孔相合。

在将各可起反应的组分喷入混合室中的时刻，可以关闭一设置在容器的区域内的分路，从而该附加组分与其他的组分同时进入混合室。在注料结束时再打开该分路。

可选择地，活塞形区域相对于注射孔沿轴向方向这样移动，使要求的附加组分的排出孔和注射孔刚好不相合，但同时供给装置与容器之间已接通并且置于压力作用下，亦即分路是关闭的。在也将各可起反应的组分喷入混合室的时刻或在该时刻前不久，将活塞形区域这样地轴向移动，使附加组分的排出孔与注射孔相合并且也可将其输入混合室。

按照一特别优选的实施形式，在活塞形区域内与附加组分的各排出孔间隔开地设置至少一个孔，其可与注射孔和与一真空装置接通，从而在各附加组分的变换之间通过抽吸可能的先前组分的剩余物可净化注射孔。优选该至少一个孔轴向与各排出孔间隔开设置，但也完全可设想，将其设置在各排出孔之间的区域内。

一般可以有利的是，将活动的连接装置设计为可加热的而与其特别的实施形式无关，因为这样可以有利地影响各附加组分的粘度。

此外有利的是，活动的连接装置这样构成，使其可朝注射孔压紧。在这种情况下在一附加组分供给混合室的期间，可将活动的连接装置压向注射孔，从而在围绕注射孔的区域没有附加组分的可能的泄漏的危险。在施加真空的净化步骤的期间也向注射孔施加较高的压力，以便密封注射孔。但在通过连接装置相对于注射孔的运动实现各附加组分之间的变换时，则降低连接装置与注射孔之间的压力。优选经由液压的或电磁的装置施加该压紧力。

为了活动的连接装置相对于混合室的运动，优选设置电气的或液压的装置。

在附加组分中，其混合于可起反应的组分内，常常涉及不同的颜料。而无需大的改装费用，这样就可以利用一单独的混合头生产出各种颜色的塑料，这例如在以各种颜料制造一多色的或多层的零件或连续制造各种颜色的同一种零件时可以具有优点。但具有许多其他的附加组分，例如用于可起反应的组分的防火剂或活化剂和催化剂。

特别优选地，附加组分的各容器具有一循环系统，该循环系统具有一分路开关，从而添加组分或可以供给供给装置或经过所述供给装置循环。这特别在采用颜料作为添加组分时也是有益的，因为借此确保不变的质量和颜色的均匀性。在分路开关关闭时附加组分在供给装置中处于压力作用下，在打开分路时附加组分在闭合的回路中循环。

附图说明

以下借助附图要更详细地说明本发明的各种有利的实施形式。其中：

图1：本发明的混合头的一个实施形式的纵剖面图；

图2：一用于应用在本发明的一混合头中滑座形式的活动的连接装置；

图3：图2的滑座沿线A-A截取的剖面图；

图4：供给装置的一排出孔的一个实施形式；

图5：一用于应用在本发明的一混合头上活动的连接装置的另一

实施形式；

图6：一包括一按图5的可活动的连接装置的本发明的混合头的剖面图；

图7：一用于应用在本发明的混合头上的活动的连接装置的另一

实施形式的剖面图；

图8：按图7的活动的连接装置沿线B-B截取的剖面图；以及

图9：按图7的供给活塞形式的活动的连接装置的展开图。

具体实施方式

图1中示出包括多个稳定销12的循环槽混合头1作为混合头的一个实施形式的实例，其中可以应用于本发明。该混合头1包括一混合室2，在其中可轴向移动地安装一控制活塞4。在混合室2中通入各个添加装置6，其中只示出一个，用于添加各可起反应的组分如聚异氰酸酯和多元醇，它们分别经由一进口7供给。这些添加装置6相对于混合室的输出或排出方向优选位于同一高度上，其通过控制活塞的移动预先确定并且在该图中向下延伸。一注射孔10同样位于同一高度上，借助该注射孔可将各附加组分供给混合室。在一空运转或关闭的状态控制活塞4位于一向下移动的位置，从而可起反应的组分的每一添加装置6由各一个循环槽5遮盖并且各可起反应的组分分别在进口与一出口8之间自由循环，该出口8导回相关的组分的贮存容器。只当混合室2应该被注满时，控制活塞4才向上移动，由此面对混合室2打开添加装置6，并且以那里各组分的混合实现混合室2的注射过程。由于各可起反应的组分处于压力作用下并且优选基本上相互相对注入混合室2，确保各组分的很好的混合。在混合室出口上设置若干90°位错于排出方向的稳定销12，其由一逻辑电路控制并且直接在通过控制活塞4释放以后推入排出系统中。稳定销保证要求的混合室限度和稳定排出的反应混合物。通过附加于添加装置6设置的注射孔(Impfbohrung)10可以将一附加组分与可起反应的组分同时供给混合室2。对于该附加组分在控制活塞4中没有设置循环槽，因此在相当大程度上避免附加组分的延迟。

图2中示出一滑座14，如其按照本发明可以用作为活动的连接装置以便向一注射孔10输送不同的附加组分。该滑座在按图1的混合室2上这样安装，即其可切向于混合室2移动，从而使剖开地示于图2中的供给装置16可以通过在其排出孔上设置的喷嘴装置18与注射孔10相合。滑座14为此在喷嘴装置18的区域内具有一滑动面24，其使滑座14沿由箭头15预定的方向能够尽可能无阻力地移动。此外，设有多个压紧面22，在一附加组分经由供给装置16通过注射孔10进入混合室2的供给过程中可以在该压紧面24上施加一压力，以便确保滑座14与注射孔10或对应于滑动面24的表面之间的密封的连接。此外在两喷嘴装置18之间示出一真空通道21的排出孔20，可以使其在不同的附加组分向混合室2的两不同的供给过程之间与注射孔10相合。然后经由真空通道21建立与未更详细示出的真空装置的连接，借此吸出先前的附加组分可能在注射孔10中残留的剩余物。在该净化步骤期间控制活塞4处于关闭或循环位置，亦即其遮盖注射孔10和添加装置6并且可起反应的组分可以经由循环槽5循环。

图3中示出按图2的滑座14沿剖面线A-A截取的剖面图。由此显而易见的是，真空通道21的排出孔20基本上具有注射孔10的直径，同时真空通道20沿整个的滑座14在供给装置16旁边通过，以便还可以提供例如若干个排出孔，这些排出孔设置在各不同的供给装置16的喷嘴装置18之间。优选在按图2的一滑座14中在每一对供给装置16之间设置一个真空通道21的排出孔20，借此可以还要更简单地实现净化步骤。

滑座14的长度只受混合头1的尺寸的限定，并且还由待交替供给的附加组分的数目确定。

未更详细地描述相关的供给装置16在附加组分的一容器上的具体的连接方式，但由现有技术已知各相对运动的元件之间的各种各样的连接形式。

图4中示出一喷嘴装置18的一个实施形式，其中在供给装置16的排出孔旁边在一槽内设置一密封装置26，例如以O型圈的形式，在所述密封装置前面设置一小喷嘴板19，该小喷嘴板关于形状和直径适应于各个供给的附加组分的特性。由于采用这样的与密封装置26相配合的小喷嘴板19，可以通过施加一小的压力相对于具有更好的密封功能性的注射孔10产生喷嘴装置18更好的预紧。

图5中示出本发明的活动的连接装置的另一有利的实施形式。在这里涉及一种旋转转换开关的型式，亦即活动的连接装置28至少在一前面的活塞形的区域30内具有相对一纵轴线的旋转对称。该活塞形的区域30具有一端面32，各供给装置36的排出孔34通入所述端面内。这些排出孔34可以再次采取一喷嘴装置的形式并且例如也按图4构成。除排出孔34以外供给装置36在活塞形的区域30内还包括轴线平行的各供给孔38，该供给孔在其后端经由接头40与附加组分的容器相连接。这些连接未更详细地示出并且可以例如经由柔性的软管连接来实现。在从供给孔向接头40的过渡的区域内还设有一压紧面42，在该压紧面上可以施加一压力，通过该压力将活塞形的区域30的端面32中的排出孔34压向注射孔10，以便建立密封的连接。

图6中示出本发明的混合头垂直于混合室2的排出方向的剖面图，其中采用一按图5的活动的连接装置28。概括地看到两个添加装置6，它们在一个平面内并且基本上相互相对定向地通入混合室2，其中控制活塞4处于循环位置，亦即各添加装置6的排出孔经由循环槽5与未更详细示出的各可起反应的组分的容器接通。一般，这样的添加装置的操作方式由现有技术是已知的。一配合孔48在位于与添加装置6的排出孔的同一平面内的注射孔10处终结，其纵轴线平行于但不同轴于注射孔10的纵轴线，并且活动的连接装置28可配合精确地插入到注射孔中。通过连接装置28绕配合孔48的纵轴线的旋转，集成在活动的连接装置28中的供给装置36的不同的排出孔34交替地与注射孔10重合，从而在撤回控制活塞4时相应的附加组分与来自各添加装置6的可起反应的组分可以同时注入混合室2。在一这样的喷射步骤的期间可将活动的连接装置28另外通过在压力腔44中施加压力，密封地向配合孔48的端面端接，所述压力腔作用到连接装置的上述的压紧面42上。为了也确保在控制活塞4中设置的两循环槽5与各相关的附加组分之间的特别的密封性，这些槽5和注射孔10的区域可以相互相对，另外由密封件46加以密封。

图7中示出活动的连接装置的另一可能的实施形式的剖面图，所述连接装置为一包括供给装置56的所谓供给活塞50和一只示意示出的包括控制活塞4的混合室2的形式。混合室中的控制活塞4处于循环位置中。供给活塞50构成基本上活塞形的并且可轴向和旋转运动地安装于一活塞室51中，如这由在右侧的箭头所表明的。在图中一通过供给活塞50的真空孔52处于与注射孔10相合并且与一真空装置54相连接，该真空装置在图中只示意地示出。另外还可以设置另一真空孔，其与图中所示真空孔精确地成直角延伸。在一轴向向右相对于真空孔52位错的平面、即剖平面B-B内设有各个喷射孔64，其基本上在供给活塞50中径向延伸并且分别与各轴向供给孔62接通，该供给孔又可经由径向定向的进入孔60与供给接头59接通。一供给装置56基本上包括作为排出孔的一喷射孔64、一轴向供给孔62和一进入孔60。各供给接头59在活塞室51的壁中并优选成环形围绕供给活塞50设置并且与未更详细示出的各相关的附加组分的循环系统58相连接。在真空孔52、喷射孔64和不同的相互相对轴向位错的进入孔60之间围绕活塞安装密封件66，该密封件尽可能防止附加组分在其所属的区域以外排放并由此避免各附加组分的混合。可以设置用密封材料填满的槽作为密封件66，如其由一混合头的控制活塞已知的。沿供给活塞50的纵轴线还设有一电热元件70。

图8中示出供给活塞50沿剖面线B-B截取的剖面图，图中所示的供给活塞50构成用于交替地供给四种附加组分。各轴向供给孔62具有不同的直径，所述供给孔将各附加组分的循环系统58与各喷射孔64接通，所述直径取决于相关的轴向供给孔62的长度和从而取决于在其中随之出现的压力损失以及附加组分的特性如粘度。各喷射孔64的直径同样适应于待获取的组分。此外，也有可能，代替简单的喷射孔64设置专用的喷嘴装置。

图9中示出按图7的供给活塞50的展开图。可明显看出各个垂直于纵轴线的连续的密封件66，借其相互相对地密封供给活塞50的不同的区域。两真空孔52彼此成直角通过活塞50的轴线设置。各喷射孔64和分别配属的进入孔60分别在一小的区域内围绕孔具有在供给活塞50的表面与活塞室51之间不大的间隙，其中供给活塞例如是磨削的而在沿各个孔之间的周围并用阴影线表示的区域中构成优选尽可能配合精确的、亦即对活塞室51的壁是密封的或还涂有密封材料。由图9同样可很好地看出，各个进入孔60相互相对轴向地并沿圆周位错。常规运行中出现的最大行程H由真空孔52与喷射孔64的中心之间的轴向间距给定。借助相关的密封件66的相应的宽度可以确保，即使在供给活塞50的提升运动过程中也不发生或不直接发生各附加组分在各个进口区域之间的延迟。

在运动中，如图7中所示，在控制活塞4处于循环位置时，真空孔52与注射孔10相合并与真空装置54接通，借此吸出可能的附加组分的残余部分或也可从注射孔10中吸出在以前的步骤中析出的来自混合室的起反应的混合物。

在下一步骤中通过供给活塞50的旋转将属于要求的附加组分的喷射孔64定位成使其只具有一相对注射孔10的轴向偏移。现在向左移动供给活塞50，以使喷射孔64位于注射孔之上并且同时经由所属的供给接头59建立在进入孔60与相应的循环系统58之间的连接。当经由一逻辑电路控制时现在一只示意出的循环系统58的分路相对于混合头1的控制活塞4的开口这样关闭，使附加组分与各可起反应的组分同时进入混合室，因为通过分路的关闭在喷射孔64中建立一压力。一般将附加组分导入混合室2的压力处在可起反应的组分的压力以下，可起反应的组分的压力例如在150-200巴的范围内，而大多数以在80-150巴的范围内的压力供给附加组分。然而通过可起反应的组分的高压供给在混合室中引起这样的涡流，使得即使在较小压力下供给的组分也可被很好地混入。

在下一步骤中定时器控制控制活塞4的关闭和再次打开分路，从而附加组分再次在循环系统58中自由循环。供给活塞50再次向右移动，以使注射孔10和一真空孔52相合，并且借助施加的真空可以净化注射孔10。

类似地实现下一混合过程，此时可以将另一附加组分置于在注射孔10的喷射位置中。如果在连续的混合过程中应添加同一组分，也可以取消净化步骤。喷射孔64然后保持在注射孔10后面位置上，并且只将分路与控制活塞4的关闭同时关闭。不同于这种分路的方案，由此也完全有可能，通过一可关闭的阀打开和关闭供给接头59。

在一可供选的操作形式中在第一步骤中，如以上所述，借助真空净化供给活塞50的注射孔10。随后使要求的附加组分的喷嘴孔64通过供给活塞50的旋转置于正确的圆周位置，不过此时仍具有一相对注射孔10的轴向偏移并且关闭所属的循环系统58的分路。因此在供给接头58已实现一压力建立。

在下一步骤中这样控制供给活塞50，使其在控制活塞4打开最近以前或与其同时移到前面的位置，在该位置中喷射孔64与注射孔10相合。一旦打开混合头的控制活塞4，附加组分就可以在压力作用下进入混合室2。在注料结束以后关闭控制活塞4，并且供给活塞50返回，循环系统58的分路打开和借助真空净化注射孔10。

供给活塞50的精确的位置在必要时可以由附加设置的位置传感器68来确定。

在作为供给活塞50的实施形式中，可能的附加组分的数目也只由供给活塞50的尺寸或直径或由必须安装供给活塞50的混合头2的总尺寸限定。

类似于在这里对供给活塞50所描述的实现本发明的混合头的其他的实施形式14、28的控制。

因此本发明的混合头的优点在于，可以向可起反应的混合物内添加任何数目的附加组分而与实际上的混合室尺寸无关并且可以自动地从一注射到另一注射实现在各不同的附加组分之间的交换。在这种情况下只出现各相关的附加组分的最小的延迟。此外可以借助一真空装置提供净化措施。混合头的一这样的实施形式使反应铸塑更为灵活，因为其允许利用一单独的混合头直接依次排出具有不同的特性例如不同的颜色的可起反应的混合物。这例如在要在一工步中由不同的组分生产多个较大的零件例如汽车内装零件中的铸造蒙皮时则是有利的。

通过本发明克服了在已知的混合头中出现的因混合室尺寸的可能的附加组分数目的限制的困难，混合室尺寸按照其圆周只提供用于一小数目的附加注射孔的空间。

附图标记清单

1     混合头                     44    压力腔

2     混合室                     46    密封件

4     控制活塞                   48    配合孔

5     循环槽                     50    供给活塞

6     添加装置                   51    活塞室

7     进口                       52    真空孔

8     出口                       54    真空装置

10    注射孔                     56    供给装置

12    稳定销                     58    循环系统

14    滑座                       59    供给接头

15    移动方向                   60    进入孔

16    供给装置                   62    轴向的供给孔

18    喷嘴装置                   64    喷射孔

19    小喷嘴板                   66    密封件

20    排出孔                     68    位置传感器

21    真空通道                   70    电热元件

22    压紧面

24    滑动面

26    密封装置

28    活动的连接装置

30    活塞形的区域

32    端面

34    排出孔

36    供给装置

38    供给孔

40    接头

42    压紧面

Claims (29)

1.一种用于反应铸塑机的混合头，其包括一混合室(2)；多个用于至少两种可起反应的组分、特别是多元醇和聚异氰酸酯的添加装置(6)；和至少一个用于供给至少一种附加组分的注射孔(10)；其特征在于，设有至少两个用于供给不同的附加组分的供给装置(16，36，56)以及一活动的连接装置(14，28，50)，借助该连接装置各供给装置(16，36，56)可选择地与至少一个注射孔(10)接通。

2.按照权利要求1所述的混合头，其特征在于，各可起反应的组分的添加装置(6)和注射孔(10)基本上位于垂直于混合室(2)的排出方向的同一平面内。

3.按照权利要求1或2之一项所述的混合头，其特征在于，附加组分的各供给装置(16，36，56)在其排出孔上具有喷嘴装置(18，19)，该喷嘴装置用于将附加组分经由注射孔(10)定量输入混合室(2)中。

4.按照权利要求1-3之一项所述的混合头，其特征在于，设有一真空装置(54)，其可连接于活动的连接装置(14，28，50)用于净化注射孔(10)。

5.按照权利要求1-4之一项所述的混合头，其特征在于，活动的连接装置(14，28，50)相对于混合室(2)构成可直线移动的。

6.按照权利要求1-5之一项所述的混合头，其特征在于，活动的连接装置(28，50)相对于混合室(2)构成可旋转的。

7.按照权利要求5所述的混合头，其特征在于，活动的连接装置构成为滑座(14)，在其中相对于移动方向一个接一个地设置各供给装置(16)的排出孔。

8.按照权利要求7所述的混合头，其特征在于，滑座(14)构成可基本上切向于混合室(2)移动，其中注射孔(10)基本上构成切线的切点。

9.按照权利要求7或8所述的混合头，其特征在于，滑座(14)除各排出孔外还具有至少另一个孔(20)，该孔可与注射孔(10)相合，其中该孔(20，21)可连接于一真空装置。

10.按照权利要求9所述的混合头，其特征在于，至少一个孔(20)设置在两排出孔之间。

11.按照权利要求6所述的混合头，其特征在于，活动的连接装置(28，50)构成基本上活塞形的或包括至少一个活塞形的前面的区域。

12.按照权利要求11所述的混合头，其特征在于，活塞形的区域(30，50)的纵轴线位于一垂直于混合室(2)的排出方向的平面内。

13.按照权利要求12所述的混合头，其特征在于，活塞形的区域(30)的纵轴线平行于但不同轴于注射孔(10)的中轴线。

14.按照权利要求13所述的混合头，其特征在于，附加组分的各供给装置(36)的排出孔(34)设置在活塞形的区域(30)的一端面(32)中，其中端面(32)遮盖注射孔(10)并且各排出孔(34)通过活动的连接装置(28)的旋转可与注射孔(10)相合。

15.按照权利要求11-14之一项所述的混合头，其特征在于，附加组分的各供给装置(36)在活塞形的区域(30)内包括各个轴线平行的供给孔(38)。

16.按照权利要求14或15所述的混合头，其特征在于，用于连接各供给装置(36)与各附加组分的容器的各接头(40)设置在活动的连接装置(28)的与端面(32)相反的一侧上。

17.按照权利要求16所述的混合头，其特征在于，各接头(4)与活塞形的区域(30)的轴线之间具有一夹角。

18.按照权利要求11或12所述的混合头，其特征在于，活塞形的区域(50)基本上切向于混合室(2)可移动地和/或可旋转地构成，其中注射孔(10)基本上构成切线的切点。

19.按照权利要求18所述的混合头，其特征在于，各供给装置(56)的排出孔(64)设置在一垂直于活塞形的区域(50)的轴线的平面内。

20.按照权利要求19所述的混合头，其特征在于，在活塞形的区域(50)内设置通向附加组分的各排出孔(64)的轴线平行的各供给孔(62)。

21.按照权利要求20所述的混合头，其特征在于，轴线平行的各供给孔(62)的进入孔(60)设置在活塞形的区域(50)的外壳表面的区域内，该进入孔可通过活塞形的区域(50)的轴向运动与附加组分的容器接通。

22.按照权利要求21所述的混合头，其特征在于，轴线平行的供给装置(62)的各进入孔(60)相互地轴向位错。

23.按照权利要求22所述的混合头，其特征在于，设有各个密封件(66)，所述密封件相互相对地密封各供给装置(56)的进入孔(60)和排出孔(64)。

24.按照权利要求23所述的混合头，其特征在于，将用密封材料填满的凹槽设置作为密封件(66)，所述凹槽围绕活塞形的区域(50)设置。

25.按照权利要求19-24之一项所述的混合头，其特征在于，在活塞形的区域(50)内与排出孔(64)间隔开设置至少一个真空孔(52)，该真空孔可与注射孔(10)和与一真空装置(54)接通。

26.按照权利要求1-25之一项所述的混合头，其特征在于，活动的连接装置(14，28，50)设计为可加热的。

27.按照权利要求1-26之一项所述的混合头，其特征在于，活动的连接装置(14，28，50)构成可朝注射孔(10)压紧。

28.按照权利要求27所述的混合头，其特征在于，设有液压的或电磁的装置用于施加压紧力。

29.按照权利要求1-28之一项所述的混合头，其特征在于，为了活动的连接装置(14，28，50)相对于混合室(2)的运动设有电气的或液压的装置。

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