CN1792941A - 一种水硬性氧化铝浇注料结合剂及其制备方法 - Google Patents

一种水硬性氧化铝浇注料结合剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1792941A
CN1792941A CN 200610000630 CN200610000630A CN1792941A CN 1792941 A CN1792941 A CN 1792941A CN 200610000630 CN200610000630 CN 200610000630 CN 200610000630 A CN200610000630 A CN 200610000630A CN 1792941 A CN1792941 A CN 1792941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium oxide
hardened aluminium
water hardened
water
binding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610000630
Other languages
English (en)
Other versions
CN100361918C (zh
Inventor
姚长江
张勇
陈玮
李建忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Aluminum Zhengzhou Research Institute Of Nonferrous Metals Co Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CNB2006100006304A priority Critical patent/CN100361918C/zh
Publication of CN1792941A publication Critical patent/CN1792941A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100361918C publication Critical patent/CN100361918C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种水硬性氧化铝不定形耐火材料浇注料结合剂,涉及一种用于不定形耐火材料浇注料用结合剂及其制备方法。其特征在于该结合剂是在水硬性氧化铝中加入选自软脂酸、硬脂酸、磷酸二丁酯、聚乙二醇、聚乙烯醇以及硫酸钠、碳酸钠、氯化铵中的一种或多种的混合物为添加剂均匀混合制得的,其添加剂与水硬性氧化铝的重量比为0.2%~5%。制备时将添加剂与一小部分水硬性氧化铝进行一次混合,再将一次混合得到的物料与水硬性氧化铝进行二次混合;达到使外加剂与水硬性氧化铝均匀混合的目的。水硬性氧化铝的水化硬化时间可以通过调整外加剂的种类及添加量来调节,从而达到控制水硬性氧化铝水化硬化速度的目的。

Description

一种水硬性氧化铝浇注料结合剂及其制备方法
技术领域
一种水硬性氧化铝浇注料结合剂及其制备方法,涉及一种用于不定形耐火材料浇注料用结合剂及其制备方法。
背景技术
目前作为不定形耐火材料的结合剂主要为纯铝酸钙水泥。在高温耐火材料的应用中,由于其含有CaO而形成的低熔点相——钙长石(CaO·Al2O3·2SiO2,熔点1553℃)和钙铝黄长石(2CaO·Al2O3·SiO2,熔点1593℃)相,使其高温耐火度受制约,形成一个耐火度瓶颈,严重影响了高温耐火材料的质量。
使用水硬性氧化铝取代纯铝酸钙水泥作为结合剂,它不存在低熔点钙相。它与刚玉质耐火材料的高温相成分相同,因此可以明显提高耐火材料的耐火度,达到提高不定形耐火材料浇注件性能的目的。因此,水硬性氧化铝将在高档耐火材料中取得一定的重要地位。但其水化硬化速度太快严重制约了水硬性氧化铝在耐火材料中的应用,成了亟待解决的问题。
水硬性氧化铝的水化硬化速度一般不超过10min,达不到工业应用的要求,影响了水硬性氧化铝在耐火材料行业大规模的工业应用。解决控制水硬性氧化铝水化硬化速度的问题,是提高其工业应用价值重要途径。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足,提供有效解决用水硬性氧化铝作不定形耐火材料结合剂时水化硬化时间短、工业应用难的一种不定形耐火材料浇注料结合剂用水硬性氧化铝及其制备方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种水硬性氧化铝浇注料结合剂,其特征在于该结合剂是在水硬性氧化铝中加入选自软脂酸、硬脂酸、磷酸二丁酯、聚乙二醇、聚乙烯醇以及硫酸钠、碳酸钠、氯化铵中的一种或多种的混合物为添加剂均匀混合制得的,其添加剂与水硬性氧化铝的重量比为0.2%~5%。
本发明的水硬性氧化铝浇注料结合剂,采用加入添加剂的方法,改变其水化硬化速度,采用市场上可采购到的水硬性氧化铝微粉为起始原料,与经过成分组合优化后的外加剂混匀,通过控制外加剂的组合种类和添加量的不同,来控制水硬性氧化铝的水化硬化速度。
一种水硬性氧化铝浇注料结合剂的制备方法,其特征在于其制备过程依次步骤次为:
a.将选自软脂酸、硬脂酸、磷酸二丁酯、聚乙二醇、聚乙烯醇以及硫酸钠、碳酸钠、氯化铵中的一种或多种的混合物添加剂,按重量比1∶5~10水硬性氧化铝在球磨罐中进行一次混合;
b.再将a.步骤获得的混合料与水硬性氧化铝进行二次混合,混合物料与水硬性氧化铝的重量比例为1∶4~50。
本发明的方法采用二次混合的方法,目的是获取具有良好分散性的外加剂。
本发明的水硬性氧化铝浇注料结合剂的水硬性氧化铝进行初凝时间的测定,随着外加剂的种类和添加量的不同其初凝时间为10min,30min,45min,1h,2h不等。
具体实施方式
一种水硬性氧化铝浇注料结合剂,该结合剂是在水硬性氧化铝中加入选自软脂酸、硬脂酸、磷酸二丁酯、聚乙二醇、聚乙烯醇以及硫酸钠、碳酸钠、氯化铵中的一种或多种的混合物为添加剂均匀混合制得的,其添加剂与水硬性氧化铝的重量比为1∶20~500。采用加入添加剂的方法,改变其水化硬化速度,采用市场上可采购到的水硬性氧化铝微粉为起始原料,与经过成分组合优化后的外加剂混匀,通过控制外加剂的组合种类和添加量的不同,来控制水硬性氧化铝的水化硬化速度。其制备过程依次步骤次为:a.将选自软脂酸、硬脂酸、磷酸二丁酯、聚乙二醇、聚乙烯醇以及硫酸钠、碳酸钠、氯化铵中的一种或多种的混合物添加剂,按重量比1∶5~10水硬性氧化铝在球磨罐中进行一次混合;b.再将a.步骤获得的混合料与水硬性氧化铝进行二次混合,混合物料与水硬性氧化铝的重量比例为1∶4~50。
选掺外加剂先与小部分水硬性氧化铝一次混合,在行星磨中进行,球混时间5-10min,以获得分散良好、混合均匀、没有团聚的粉状复合外加剂。所得复合外加剂与水硬性氧化铝用锥形混料机进行二次混合,时间3-8min,得到具有一定初凝时间的水硬性氧化铝。测试该水硬性氧化铝的初凝时间,可得室温初凝时间为45min,达到工业应用效果。
下面结合实例对本发明做进一步说明。
实施例1
取36g水硬性氧化铝与1.6g磷酸二丁酯、0.8g硫酸钠、0.8g氯化铵、0.4g聚乙二醇混和,按1.5∶1的球料比例球混10min,获得复合外加剂39.6g。用该外加剂与1180g水硬性氧化铝在锥形混料器中混料5min,即得加了外加剂的水硬性氧化铝一份。
测试该水硬性氧化铝在室温24℃条件下的初凝时间,其中加水量为4.8%,测试结果显示其初凝时间为28min。
实施例2
取30g水硬性氧化铝与1.6g磷酸二丁酯、0.8g硬脂酸、0.8g硫酸钠、0.4g聚乙二醇外加剂混和,按1.5∶1的球料比例球混10min,获得复合外加剂33.6g。用该复合外加剂与950g水硬性氧化铝在锥形混料器中混料5min,即得加了外加剂的水硬性氧化铝一份。
测试该水硬性氧化铝在室温24℃条件下的初凝时间,其中加水量为4.8%,测试结果显示其初凝时间为35min。
实施例3
在实施例2的基础上将外加剂变为1.5g磷酸二丁酯、0.5g硬脂酸、0.5g硫酸钠、0.4g碳酸钠、0.4g聚乙二醇、0.4g聚乙烯醇混和,其它条件不变,测试结果显示其初凝时间为46min。
实施例4
取20g氧化铝与1.6g磷酸二丁酯、0.8g硬脂酸、0.8g硫酸钠、0.4g聚乙二醇、0.4g碳酸钠外加剂混和,按1.5∶1的球料比例球混10min,获得复合外加剂24g。用该复合外加剂与240g水硬性氧化铝在锥形混料器中混料5min,即得加了外加剂的水硬性氧化铝一份。
测试该水硬性氧化铝在室温24℃条件下的初凝时间,其中加水量为4.8%,测试结果显示其初凝时间为1h。
实施例5
取20g氧化铝与1.6g磷酸二丁酯、0.8g硬脂酸、0.8g硫酸钠、0.4g聚乙二醇、0.4g氯化铵外加剂混和,按1.5∶1的球料比例球混10min,获得复合外加剂24g。用该复合外加剂与720g水硬性氧化铝在锥形混料器中混料5min,即得加了外加剂的水硬性氧化铝一份。
测试该水硬性氧化铝在室温24℃条件下的初凝时间,其中加水量为4.8%,测试结果显示其初凝时间为1.5h。
实施例6
取20g氧化铝与1.6g磷酸二丁酯、0.8g硬脂酸、0.8g硫酸钠、0.4g聚乙二醇、0.4g氯化铵外加剂混和,按1.5∶1的球料比例球混10min,获得复合外加剂24g。用该复合外加剂与96g水硬性氧化铝在锥形混料器中混料5min,即得加了外加剂的水硬性氧化铝一份。
测试该水硬性氧化铝在室温24℃条件下的初凝时间,其中加水量为4.8%,测试结果显示其初凝时间为2h。

Claims (3)

1.一种水硬性氧化铝浇注料结合剂,其特征在于该结合剂是在水硬性氧化铝中加入选自软脂酸、硬脂酸、磷酸二丁酯、聚乙二醇、聚乙烯醇以及硫酸钠、碳酸钠、氯化铵中的一种或多种的混合物为添加剂均匀混合制得的,其添加剂与水硬性氧化铝的重量比为0.2%~5%。
2.一种水硬性氧化铝浇注料结合剂的制备方法,其特征在于其制备过程依次步骤次为:
a.将选自软脂酸、硬脂酸、磷酸二丁酯、聚乙二醇、聚乙烯醇以及硫酸钠、碳酸钠、氯化铵中的一种或多种的混合物添加剂,按重量比1∶5~10水硬性氧化铝在球磨罐中进行一次混合;
b.再将a.步骤获得的混合料与水硬性氧化铝进行二次混合,混合物料与水硬性氧化铝的重量比例为1∶4~50。
3.根据权利要求所述的一种水硬性氧化铝浇注料结合剂,其特征在于通过控制外加剂的组合种类和添加量的不同,来控制水硬性氧化铝的水化硬化速度。
CNB2006100006304A 2006-01-10 2006-01-10 一种水硬性氧化铝浇注料结合剂及其制备方法 Active CN100361918C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100006304A CN100361918C (zh) 2006-01-10 2006-01-10 一种水硬性氧化铝浇注料结合剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100006304A CN100361918C (zh) 2006-01-10 2006-01-10 一种水硬性氧化铝浇注料结合剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1792941A true CN1792941A (zh) 2006-06-28
CN100361918C CN100361918C (zh) 2008-01-16

Family

ID=36804607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100006304A Active CN100361918C (zh) 2006-01-10 2006-01-10 一种水硬性氧化铝浇注料结合剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100361918C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100536938C (zh) * 2007-02-06 2009-09-09 西北工业大学 多孔生物陶瓷支架的制备方法
CN101891490A (zh) * 2010-07-21 2010-11-24 河北理工大学 一种炼铁高炉炉体灌缝压浆料及其制备方法
CN111606734A (zh) * 2019-08-30 2020-09-01 北新集团建材股份有限公司 一种负氧离子功能石膏板及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5644037A (en) * 1979-09-19 1981-04-23 Toshiba Corp Microwave plasma fine particle treating apparatus
CN1341574A (zh) * 2000-09-06 2002-03-27 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 一种铬刚玉制品

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100536938C (zh) * 2007-02-06 2009-09-09 西北工业大学 多孔生物陶瓷支架的制备方法
CN101891490A (zh) * 2010-07-21 2010-11-24 河北理工大学 一种炼铁高炉炉体灌缝压浆料及其制备方法
CN101891490B (zh) * 2010-07-21 2012-12-19 河北理工大学 一种炼铁高炉炉体灌缝压浆料及其制备方法
CN111606734A (zh) * 2019-08-30 2020-09-01 北新集团建材股份有限公司 一种负氧离子功能石膏板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100361918C (zh) 2008-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101164901B1 (ko) 고 벨라이트 함유 설포알루미나 클링커 및 이를 제조하는방법 및 수경 바인더를 조제하기 위한 그의 용도
JP5791927B2 (ja) 高活性セメントクリンカの製造方法
CN1844026A (zh) 一种新型砌筑水泥
WO1999012860A1 (en) Refractory system including reactive metakaolin additive
JPH04132648A (ja) ポリマーセメントモルタル組成物
CN109369044A (zh) 一种硫铝酸盐水泥及其制备方法
CN1792941A (zh) 一种水硬性氧化铝浇注料结合剂及其制备方法
CN101671184A (zh) 低温烧成高铝砖配方及生产方法
JP2672027B2 (ja) 急硬セメント組成物及び急硬モルタル組成物
CN109354425B (zh) 一种适用于白色硫铝酸盐水泥熟料煅烧的复合矿化剂及其制备方法
JP7106649B2 (ja) アルミナセメント
CN113979763B (zh) 一种炉窑用涂抹料及其制备方法与用途
KR19990088043A (ko) 세멘트조성물
CN108558246A (zh) 一种电炉渣基矿物掺合料及其制备方法与应用
CN111484342B (zh) 一种含硅灰耐火浇注料用缓凝型复合减水剂及其制备方法
JP3523298B2 (ja) セメント組成物
CN1266067C (zh) 一种采用钢渣配料制得的水泥熟料及其生产方法
JPH09165239A (ja) アルミナセメント物質、それを含有してなるアルミナセメント、及びそれを用いた不定形耐火物
JPH06157099A (ja) セメント組成物
JP4070287B2 (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
CN110683773A (zh) 一种高强度白水泥及其制备工艺
CN113860775B (zh) 一种含c7a5m矿物的磷酸镁水泥及制备方法
JP4588239B2 (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物
CN115650666B (zh) 一种装配式pc构件混凝土及制备养护方法
JP3531748B2 (ja) セメント組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151223

Address after: 450041 No. 82, Jiyuan Road, Zhengzhou District, Henan

Patentee after: ZHENGZHOU NON-FERROUS METALS RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. OF CHALCO

Address before: 100814, Haidian District, Fuxing Road, Beijing No. 12, China Aluminum Limited by Share Ltd

Patentee before: Aluminum Corporation of China Limited

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 450041 No. 82, Jiyuan Road, Zhengzhou District, Henan

Patentee after: China Aluminum Zhengzhou Research Institute of Nonferrous Metals Co., Ltd.

Address before: 450041 No. 82, Jiyuan Road, Zhengzhou District, Henan

Patentee before: ZHENGZHOU NON-FERROUS METALS RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. OF CHALCO

CP01 Change in the name or title of a patent holder