CN1791456A - 使用多膜过滤器将流体分离成至少两部分的设备及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用多个膜过滤器将流体分离成至少两部分的设备及该设备的用途。本发明的设备包括至少一个膜支承板(8)的子组件(2a，2b，2c)，其中过滤膜(10)固定在上述支承板每一个相对面上。根据本发明，过滤膜固定在膜支承板(8)的一部分上，支承板包括一些装置，该装置用来引入流体第一部分，使之通过膜(10)流向用于释放所述第一流体的通道，而且该装置位于支承板(8)的侧面上。此外，流体的第一部分在膜(10)与膜支承板(8)一侧之间的回收空间内进行回收。各个子组件(2a，2b，2c)的膜支承板(8)彼此相邻装配。两个相邻的板(8)在固定在其相对面上的膜(10)之间限定出流体流通空间(13)。用于穿过膜(10)释放第一流体的通道包括：用于组件(2a，2b，2c)中由板所支撑的膜的一部分，用于第一流体回收空间的一部分，放置在刚性透明部件(16)内的一部分。前面所提到的刚性透明部件连接到膜支撑板(8)的纵向边，该支撑板与密封部件(17)相连。而且，所说的密封部件可以致动以阻止流体进入到相应的回收空间。

Description

使用多膜过滤器将流体分离成至少两部分的设备及其用途

本发明涉及用于将流体分离成至少两部分的设备。

本发明特别地用于通过阳离子电泳，从油漆/涂料容器或机动车洗涤水容器中分离油漆/涂料和溶剂。

很多流体，特别是工业条件下应用的很多流体都需要分离操作，例如为了再生或在其所使用的工业过程中循环。

在某些情况下，流体分离出的一部分被除去，其它部分被重新使用；而在其它情况下，分离所得的两部分都被重新使用。

例如，在通过机动车身的电泳或阳离子电泳进行的喷涂设备时，其通常目的是在车身上产生抗腐蚀底漆，分离操作可在油漆浴中进行。所谓的油漆浴是车身浸入车身洗涤后回收的水中，或位于水上。在两种情况下，回收第一部分，其由油漆溶剂构成，即通常为软化水和有机溶剂的混合物，还可含有盐或其它物质。该第一部分可重新用于洗涤车身。由油漆构成的第二回收部分可再流通进入含油漆浴的容器中。

在其它应用中，在电动机工业领域，更普遍地在机械或表面处理工业中，在脱脂、磷化和喷涂之后，或者在回收被水稀释的油漆之后，从洗涤工业制品的合成油或水中分离所含的物质。

在环保领域，也必须进行分离操作，例如为了处理切削油、生物可降解废液或生物不可降解废液。

工业用的分离设备通常包括一个膜分离器。待进行分离操作的流体接触膜分离器，以使至少一部分流体穿过该膜分离器。

过滤通常通过使流体的第一部分通过膜，使流体所含的均匀或不均匀形式的第二部分，被允许流体第一部分通过膜孔的膜所阻挡。

通常的过滤过程是通过重力或压差使流体通过膜，该方法有着膜过滤器迅速堵塞的缺点。这是因为被膜截留的流体部分所含颗粒物覆盖在膜表面上，它们倾向于固定在膜表面上或者留在膜孔中。

通常希望使用一种使接触膜的流体切向流通的方法，例如，采用纳米级孔膜的超滤。为了进行这种分离，流体沿切向方向接触膜表面。流体因此对膜产生连续的清洗，从而不能通过超滤膜的颗粒物被流体带走，因此不能趋于堆积在超滤膜的表面上。

在膜的任一侧创建压差，压差可以是数巴的量级，它能确保流体的一部分通过膜孔，流体的这一部分称作渗透物。

流体的另一部分被称作渗余物，它不能通过该膜的膜孔从而通过超滤膜，此部分沿切向方向流通接触超滤膜表面，以在膜的一端附近回收。

在分离溶剂和油漆的情况下，溶剂构成渗透物，油漆构成渗余物。

已知由组件构成的超滤分离设备，其中，超滤膜自身卷绕在一起，在膜的连续卷中插入栅条。在这类称为卷式组件的组件中，间隔栅条使流通流体减速，而且，渗余物传输的颗粒物能阻塞栅条。

超滤分离设备被建议设置成其中流体以及渗余物以相对于超滤膜切向的方向流动。这样就不会因膜间的粒子堵塞而减慢流动速度。

特别地，这种超滤分离组件包括平的膜支承板，该板具有两个相对的面，每个面上固定一个超滤膜。通常，超滤膜安装在含流体引导装置如肋条的膜支承板表面的部分上，肋条彼此之间限定出多个凹槽，用来使通过超滤膜的渗透物排放进入膜支承板侧面部分提供的排放通道，还用来获得流体流出的湍动。各个膜，以及安装和固定该膜的膜支承板部分，一起限定出一个渗透物回收空间，在该空间中渗透物被带入凹槽内的排放通道中。

构成超滤组件的膜支承板彼此相对安装，两紧邻板的周边部分中间插入一密封件。密封件确保流体接收和流通空间与组件外侧紧固密封。在组件内部，由两个彼此相对的超滤膜限定出一个流体接收空间，该超滤膜固定在两相邻膜支承板的相对面上。

插入两紧邻膜支承板间的周边密封件还确保了膜支承板之间的空隙，以及相对膜之间的空隙，这是确保待过滤流体在接收和流通空间内部的两相对膜之间流通通道所必须的。用于供应该流体接收和流通空间的装置位于膜支承板一端，用于回收渗余物的装置位于膜支承板的相对端。当流体在膜间的流体接收和流通空间内流通时，构成渗透物的流体第一部分从接收和流通空间的两侧通过膜，以渗透进入由各膜限定的渗透物回收空间内。在接收和流通空间中流通，且与第一部分渗透物分离的流体构成渗余物。例如在溶剂和油漆混合物情况下，所说的第一部分渗透物为溶剂，渗余物由油漆构成。

渗透进入回收空间的渗透物通过膜支承板的凹槽排放，以到达与渗透物排放装置相连的回收装置，该装置与超滤组件连通。

在两端，即在组件堆叠物的第一块和最后一块板处，后者被刚性板或维持装置包围，该刚性板或维持装置相对与组件的第一块和最后一块板安装，其间插入密封件。对于经分离以得到渗透物和渗余物的流体的供应可以在维持装置处进行。

横拉杆能确保膜支承板的组装，使它们在两维持装置之间通过密封件彼此夹紧。

此外，分离设备或组件可包括多个连续的子组件(sub-assembly)，它们彼此之间由分隔板分开，不同的连续子组件插入设备两端的两维持板之间。

在组件的子组件内部，在两分隔板中间，或者在维持板和分隔板中间，流体分配进入不同的连续接收和流通空间内。渗余物在流通空间的出口处回收，然后收集在子组件出口处，以任选地引入后续的子组件中。渗余物分配入流通空间中，构成待第二子组件分离的流体。换言之，子组件的不同流通空间平行安装，而且一个组件的多个连续子组件连续安装。

子组件的连续膜支承板和组件的连续子组件用横拉杆平行位置地组装并插入紧固密封件。用横拉杆的夹紧使其与维持板水平。每一个横拉杆穿过每一个膜支承板、分隔板和维持板的周边部分。

渗余物排放进入各个由膜和膜支承板表面限定的渗余物回收空间，向着与渗透物排放通道相连的回收装置排放，该回收装置可连接过滤组件外部的泵装置。

渗透物排放通道由穿过膜支承板、分隔板以及至少一个维持板的开孔形成，这些板在组件组装时彼此对齐。这一紧凑的构型具有优势，但是，从组件外侧看不到完全在组件内部进行的渗透物流通，导致不能肉眼查验构成组件的不同元件的功能。特别地，当在组件出口处探测出，由于至少一个膜的泄漏而导致的渗透物着色或混浊时，不能获得简单的装置来确定泄漏膜的位置，和中断在泄漏膜所限定的渗透物回收空间内的流体流通。此外，由于组件的不同元件所产生的渗透物的稀释作用，只有当通过受检测膜的泄漏流量变得非常大时，组件出口处的渗透物着色或混浊才显而易见。

通过采取措施，避免可损害膜的元件接触膜，可以很大程度上限制或避免导致泄漏表象的膜损伤。例如，为了避免被禁止的能损害超滤膜的固体颗粒接触超滤膜，在将流体引入超滤组件之前，先进行流体的预过滤。关于超滤设备的使用条件，例如关于设备操作的停止和启动，也能采取预防措施。

但是，在分离设备的操作其间，仍存在伤害膜的、并非无关紧要的危险。

某些类型的超滤组件使其可能控制组件不同元件的操作，特别是组件中膜的泄漏控制。在这些设备中，每个渗透物回收空间都通过透明的弹性管道，与组件外部设置的一个或多个收集器相连，该管道使得各回收空间产生的渗透物流出都肉眼可见。

当连接渗透物回收空间和收集器的柔性管道中，出现渗透物的某种着色或某种混浊时，从超滤组件和收集器处断开收集管道的两端，用塞子堵住组件出口和收集器入口。

还可能使组件外部的连接管端部与泄漏回收收集器相连。

在所有的情况下，堵塞操作或连接泄漏收集器的操作都需要除去连接管，这导致渗透物在设备安装场所喷出，可能需要操作者负责该堵塞操作或连接泄漏连接器的操作，该操作者将接触渗透物，而根据被处理流体的性质，渗透物可能是令人不快的，甚至是危险的。

而且，在组件外部的弹性管存在被沿组件切向移动的操作者或者处理设备抓住或者破坏的风险。

因此，本发明的目的是提供一种设备，通过使流体接触至少一个过滤膜，从而将流体分离成一个第一部分和至少一个第二部分，该设备包括至少一个膜支承板的子组件，膜支承板的每个相对面上固定一个过滤膜；安装在膜支承板的一部分上，还包括流体引导装置，在限定于膜和膜支承板中间的回收空间中，用于引导流体的第一部分通过膜流向流体第一部分的排放通道，进入一个邻近膜支撑板侧边缘、并且在流体出口处获得湍动，该组件的多个膜支承板彼此相对，以不透水的方式在其周边部分进行安装，两个相邻的膜支撑板限定出一个流体的接收和流通空间，其位于固定在两相邻膜支撑板的相对面上的两膜中间；还包括用于向子组件的接收和流通空间供应流体的装置；与通道装置相连用于回收流体第一部分的装置，和用于回收已分离出流体第一部分的流体第二部分的装置。这一设备可实现很容易地监控组件不同膜的操作，不采用在分离设备外部的，容易受损的柔性管道，并不容易堵塞泄漏膜所限定的回收空间，而且不需插塞或连接柔性管道的操作。

为此目的，对于子组件的板和每个回收空间，流体第一部分的排放通道装置包括一个部件，该部件位于一个刚性部件中，该刚性部件邻近膜支撑板的侧边，与插塞装置相关联，该插塞装置能够致动以停止第一流体在相应回收空间中的流通。

根据本发明的设备具有单独形式或组合形式的下述特征。

——邻近膜支撑板侧边的刚性部件由透明塑料材料制成，相对于支撑板的侧边向侧面凸起，从而使得能够看见在相对于膜支撑板侧边向侧面凸起的制品内部提供的排放通道内流体第一部分的流通。

——相对于膜支撑板的侧边径向凸起的刚性制品由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

——相对于膜支承板的侧边缘向侧面突起的刚性部件是卡盒，其包括单一壳体，该壳体中提供第一导管，用来连通流体第一部分排放通道的第一套管道及第一回收装置，该第一回收装置位于膜支撑板和第一膜之间；和第二导管，用来使第一流体排放通道的第二套管道连接第一流体的第二回收装置，该第二回收装置位于膜支撑板和固定在膜支撑板第二面上的第二膜中间的第一流体的第二回收空间中，卡盒的第一连接管道和第二连接管道设置在卡盒的连续部件上，沿着膜支撑板的侧边缘处于纵向上，其指向与膜支撑板所携带膜相接触的流体的流通方向。

——相对于两相邻膜支承板的一个侧边缘向侧面突起的刚性部件被固定，其沿着位于设备子组件两侧上的相邻膜支撑板的一个侧边，在垂直于各个流通空间内的流体流通方向上，以及垂直于排放第一和第二流体部分的子组件的纵向方向的横向方向上。

——插入相对于膜支撑板侧边凸起的刚性部件内第一流体排放通道装置中的装置是螺杆和一个插塞，螺杆其包括一个螺纹部分，用于从刚性部件外部旋入刚性部件的孔中，而且该螺纹部分和刚性部件内提供的排放通道装置部分连接；插塞在通道装置部分的开通位置和封闭位置之间移动，用于排放刚性部件中的第一流体。

——邻近膜支撑板侧边的刚性部件与膜支撑板整体构造。

——用于排放流体第一部分的装置、向子组件的流通空间供应流体的装置、以及回收流体第二部分的装置都包括组装相邻位置膜支撑板时穿过平行膜支撑板的孔。

——用于回收在膜和膜支撑板的一个表面所限定的回收空间内的流体第一部分的装置包括多个肋条，在纵向方向上该肋条基本是直且不连续的，排列在膜支撑板的纵向侧边附近，在该肋条中间限定出多个挡板，用于通过第一流体，和将第一流体引向流体第一部分的排放通道装置，在膜支撑板表面上的不连续部件也保证了膜间隙的保持，该膜与膜支撑板的表面形成回收空间。

——通过下面的装置之一，控制膜支撑板的间距，和两个相对的、由两相邻膜支撑板携带的膜形成的流体接收和流体空间的厚度：

-密封设备，其插入两个连续的膜支撑板之间，该密封设备的周边与膜支撑板的周边部分接触，包括至少一个相对于密封设备表面向膜支撑板突起的部件，

-塑性插件，其位于两相邻膜支撑板的周边部分，

-肋条，其从膜支撑板的周边部分凸起。

——用于插在两个膜支撑板中间、具有矩形框架的密封设备包括一个中心密封部分，其基本上沿着矩形框架形状的密封设备的纵向中线设置，以限制或防止该密封设备所插入的膜支撑板上担载的膜的振动。

——该设备包括至少一个膜支撑板的子组件，该膜支撑板基本为矩形形状，设置为膜支撑板的纵向为垂直方向，而且邻近膜支撑板一个纵向侧边的刚性部件位于膜支撑板的该纵向侧边的上部。

——该设备包括至少两个膜支撑板的子组件，这些子组件由分隔板隔开，而且在两个端部维持板中间容纳、组装，该分隔板被至少一个孔横穿，用于通过流体或在纵向端通过流体的第二部分，而且被两组的两侧孔横穿，用于使流体的第二部分通过，进入纵向端部和进入分隔板的侧面区域，从而能够实施子组件的串联。

——位于由至少两个子组件构成的设备每端的维持板包括侧面凸起的部件，用于在安装分离设备的膜支撑板和子组件时，保护邻近平行方式放置的膜支撑板侧边的刚性部件。

——膜是过滤器膜，包括纳米或微米尺寸的孔，流体的第一部分是通过超滤或微滤获得的渗透物，流体的第二部分是渗余物。

——根据本发明的设备能用在工业阳离子电泳喷涂设备所用溶剂和油漆分离中。

为了理解本发明，现在通过参考附图，通过实施例说明本发明的超滤组件，该组件能特别地用于分离阳离子电泳喷涂工艺的溶剂和油漆。

图1是根据本发明的超滤组件的侧视图。

图2是图1所示组件的部分部件分解透视图。

图3是根据本发明组件的膜支承板平面图。

图4是图3所示细节4的放大图。

图5是图3所示细节5的放大图。

图6A是图4沿A-A的横截面。

图6B是图4沿B-B的横截面。

图7是图3沿7-7的横截面。

图8是膜支承板侧边缘用于安装卡盒以使渗透物可视的区域的侧视图。

图9是装在膜支承板侧边缘以使渗透物可视的卡盒平面图。

图10是膜支承板之间的密封设备平面图。

图11是图10沿11-11的截面图。

图12是根据本发明的组件的分隔板平面图。

图13是根据本发明的组件的维持板平面图。

图14是图13所示维持板沿14-14的截面。

图1示出根据本发明的超滤组件，以参考数字1标识。

图2用部分分解图表示该组件。

下面参考图1和2总体上说明该组件。

组件1包括三个连续的子组件2a、2b、2c，它们在组件的轴向上，即渗透物和渗余物流通以排放离开组件的总体方向上。在组件的轴向端部，组件由维持板3a和3b封闭，且分隔板4a和4b在组件内部限定出子组件2a、2b和2c。

超滤子组件2a一侧由维持板3a限定，另一侧由第一分隔板4a限定；第二子组件2b限定在第一和第二分隔板4a和4b之间；第三子组件2c由第二分隔板4b和第二维持板3b限定。

维持板3a和3b被生产为极具刚性的形式，它们包括接头如5a和6a，用来连接组件和用于供待过滤流体、回收分离后流体流通的回路。

维持板3a和3b还包括补强金属环7，用于供横拉杆8穿过和夹紧横拉杆8以及用于组装多个子组件和构成各个子组件的元件。

子组件2a表示在图2的部分分解图中，下面将详细描述。

组件1的子组件2b和2c与子组件2a相同，因此不作详细描述。

子组件2a主要由膜支承板8构成，该板8通常为矩形，在每个板的两个相对面上都支承一个第一和一个第二超滤膜10。在两个连续的板中间，在组件的轴向方向上，插入形状为矩形框架的密封设备9，使其位于所插入的两膜支承板的矩形周边部分。还将一个密封设备9插入第一膜支承板8a和第一维持板3a中间。类似地，将一个密封设备9插入最后一块膜支承板8n和分隔板4a中间。

下面将详细描述膜支承板8和紧固密封件9。但是，这里应当指出，紧固密封件9具有基本功能，即，确保膜支承板的周边密封，以封闭待过滤流体和渗余物在两连续膜中间的流通空间，和，确保膜于膜支承板之间的严密度，以及非常精密地控制两连续膜支承板之间的距离，从而限定出两连续膜之间的流体和渗余物流通空间的宽度。

膜支承板的重叠周边部分之间的紧固可以变体形式实现，而无需使用密封件，例如，可提供彼此堆叠且压紧的周边部分，其中可选地包括塑性插件以充当垫片。然后，通过塑料在塑料上的接触，或者塑料在金属上的接触，可以确保紧固。

矩形膜支承板设置为垂直于组件的纵向方向，其中进行第一和第二流体(渗透物和渗余物)的常规流通，从而进行排放。

在膜支承板8的纵向端部，孔11和11′穿过该板，该孔为长方形，占据板宽度的大部分。孔11和11′设置在板8所携带膜10的纵向端的两侧。

当并列对合由横拉杆12保持的膜支承板和密封件(或塑性插件)，从而组装组件时，膜支承板上的连续孔11和11′形成供待过滤流体和渗余物通过的纵向流通通道，该通道穿过组件全长，与流体和渗余物的接收和流通空间相连，该空间中的每一个都由置于两连续膜支承板上的两相对膜10限定。由孔11和11′构成的通道形成单独的装置，用于为子组件提供待过滤流体，和回收渗余物。当经由与接头5a相连的导管，将待过滤流体引入组件1时，子组件的膜支承板8较低部分上的孔11构成待过滤流体的分配通道，每个通道都连接各个连续的流体接收和流通空间13，该空间13由子组件的两连续膜10限定。然后，在板的上部纵向端穿过板的孔11′形成渗余物回收通道，连接各待过滤流体和渗余物的接收和流通空间的出口部分。在每个接收和流通空间中，待过滤流体沿膜支承板和膜的纵向方向流通，即，沿垂直于组件纵向方向的方向流通。其中，分别在接收和流通空间13的出口，以及各个由膜10和膜支承板8一个表面限定的渗透物回收空间中，进行已回收渗透物和渗余物的总体流通。

长方形孔14在膜支承板8、紧固密封件9和分隔板4每一个的侧面处穿过它们，如果组件的设置使得膜支承板具有垂直方向的纵向，该方向也是待过滤流体和渗余物在流通空间13中的流通方向，则优选孔14在膜支承板的上部穿过。

组装多个子组件和组件时，穿过膜支承板、密封件9和接装板的孔14彼此对齐，形成纵向的连续渗透物排放通道。

渗透物排放通道设置在上部，并设置组件的每一个侧面上。每个膜支承板8都包括一个连接条15，它沿着板的一个侧边缘，位于被孔14横穿的板侧边缘上部，并与膜支承板的边缘形成一个整体。对两个相邻的膜支承板而言，连接条15位于两个膜支承板的相对侧面上。

在图2所示子组件2a的情况下，奇数板8a、8c等在板右侧(待过滤流体的供应方向)包括一个连接条15，偶数膜支承板8b、8d等在板左侧包括连接条15。

每个连接条15上固定一个卡盒16，卡盒中提供了连接管道，管道的接头接入连接条15的开孔中，以确保连接条15开孔之间的用于通过的连接，而且该管道连接卡盒16内部。

对每个膜支承板8而言，相对于膜支承板8的侧边缘突出的卡盒和连接条确保了由膜支承板一个表面和膜10限定的两个渗透物回收空间与在纵向上由并列孔14形成的渗透物排放通道之间的连通。各卡盒16包括第一套连接管道，其位于第一渗透物回收空间和纵向的渗透物回收通道中间；和第二套管道，其连通膜支承板相对面上的第二渗透物回收空间和纵向的排放通道。

卡盒16的每套连接管道都可塞入填塞装置17如螺杆，如下文所述。

因此，可以有选择且彼此独立地堵塞连接通道，使纵向排放管道的膜支承板的两个回收空间彼此隔绝。

可将卡盒与膜支承板一起制成单独制品，而不是安装在膜支承板的侧面。可将各卡盒设置成相对于膜支承板的一侧面突起，或者使之完全或部分地与膜支承板的侧部集成在一起。

如下面所解释的，膜支承板可在其每个面上包括渗透物排放凹槽，该凹槽使得可能将回收空间回收的渗透物，引入渗透物回收区域和排放通道中，该通道包括由孔14及卡盒16内部可堵塞的连接管道构成的纵向通道。

作为变型，可通过任选放置在膜支承板凹处的筛网，构成用于引入回收渗透物的装置。

可以注意到，根据本发明，子组件和组件的结构特别紧凑，分配和回收通道的部件产生在组件内部，无需提供组件外部的柔性管道。固定在条15上、沿着膜支承板8纵向边缘上部的卡盒16可由透明刚性材料制造，从而在组件1的每一侧，都能完全看到渗透物在卡盒16连接通道中的流通。卡盒还可由不透明材料制造，并包括一透明窗口。

在超滤组件用于阳离子电泳喷涂设备所用的阳离子电泳油漆或洗涤水情况下，渗透物是油漆溶剂，当满足组件操作时，该渗透物完全透明。

当膜10的裂缝导致泄漏时，油漆流过膜，然后使渗透物浑浊或着色(在抗腐蚀底漆车身涂布的情况下，通常为灰色)，导致在泄漏膜所处的渗透物回收空间，和渗透物排放通道中间的连接管道中，渗透物的流通浑浊或着色。负责监管该设备的操作者将立即检测到该回收空间存在泄漏，并确定发生泄漏的膜位置。当卡盒设置在组件上部，基本上处于观察者眼睛高度的区域时，此识别特别容易。因为卡盒16由刚性材料制成，仅相对于膜支承板略微凸起，因此在操作者沿组件的通行和运输过程中，没有损坏卡盒16的危险，这一点不同于根据现有技术的设备，该设备包括外部的柔性管，将牵绊在组件附近移动的人员或设备。

此外，把卡盒分别设置在连续膜支承板的侧边和相对侧边上，这使得可能提供这样的卡盒：该卡盒具有基本与板厚度相同的厚度，而且确保能监管板的两个彼此独立的渗透物回收空间，即由膜支承板所携带的两个膜形成的渗透物回收空间。

图3示出膜支承板8的平面图，其中略去板纵向端中间的中心部分，该中心部分不需要进行详细说明。

膜支承板8具有一个长矩形的整体形状，板长度能例如大于1m，宽度为30cm量级。膜支承板8可通过注塑塑料如云母填充的聚丙烯制造，以提供满意的强度和接触性能。

图3示出膜支承板8，其下端(参见图2)在图左侧，上端在图的右侧。

图3示出膜支承板多个面中的一个面，或称A面，以及第二面，或称B面，二者相似，其不同之处将在下文解释；特别地，参见图5，该图表示了图3不可见的板的B面细节，图4和5的细节分别设置在膜支承板8任一侧的A和B面上。

通常，膜支承板8包括一个形状为矩形框架的周边部分，开孔18横穿该部分，以供横拉杆8通过从而装配子组件和组件。在该周边框架内，矩形膜支承板的中心部分包括在板端部的两个光滑的平面部分，该部分在板下侧被孔11横穿，以分配待过滤的流体，而且在膜支承板的上部侧面被孔11横穿，以回收渗余物。

位于膜支承板8中心部分的纵向两端的平面部分还被矩形孔19和19′横穿，该孔占据膜支承板中心部分宽度的较大部分，而且孔的纵向侧包括斜面，从膜支承板的A面和B面沿相反方向倾斜，特别地如图7所示。

分别将凸、凹条20a和20b引入孔19和19′中，并装配、焊接在一起(如下面将要解释的)，这样可以确保维持由膜支承板8携带的两膜10的纵向端部。作为用条固定膜的一种变型，可以将膜粘在膜支承板的端部上。

在固定膜10的板8端部中间上，该板8可在其两面上包括直的肋条21，从而在肋条中间限定出横向凹槽22。沿着一个纵向侧面，在A面和B面上，膜支承板8包括用于引入渗透物的区域，该区域中，板具有不连续的、直突起的肋条23(特别地，在图6A和6B中可以看到)，该肋条23形成挡板，以确保最佳地将渗透物引向渗透物回收区24(A面)或24′(B面)，分别由图4和5表示。

膜支承板8的A面和B面上的排放元件由横向的直凹槽22和挡板23形成，从而在膜10和膜支承板8一个表面所限定的回收空间25中回收的渗透物，可以引入区域24(或24′)中，其中，膜支承板包括一个开孔，将回收空间25连接到渗透物排放通道的入口部分，如下面所述。

如上所述，作为变型，通过置于膜支承板内部，或置于两连续膜支承板之间的筛网，可以产生渗透物的引导装置，该装置能确保渗透物的排放，以及在渗透物出口流中形成湍动。

固定在膜支承板8的两表面，膜10含渗透物引导装置的部分可由纺织或无纺纤维载体构成，载体上涂敷非常薄(数十微米)的物质如火棉胶，从而可能产生横穿膜的纳米尺寸的孔。

如图3和图6A、6B和图7所示，膜支承板可在其两面上，沿着周边区域包括多个凸缘26，该凸缘具有非常小的截面和半圆形的形状，而且略从板面上凸起，从而允许承载密封件9，以确保良好的密封度。围绕供用于组件组装的横拉杆通过的每个开孔18周围，在膜支承板8的两面上，膜支承板8包括圆环形状的凸缘(bead)27，从而确保密封设备部分的支承，并因此确保通过整个组件的横拉杆周围的严密度。

如图4和6A所示，膜支承板8在其渗透物回收区24包括一盲孔28，其开在膜支承板的A面上，横向连接穿过膜支承板边缘的通道29，该通道29在板的厚度内，一端终止于长方形的连接孔29a，而且在连接条15上设置为相对于板侧边缘略微突起。

类似地，如图5和6B所示，膜支承板8在其区域24′中包括一个盲孔28′，其开在B面上，并连接渗透物回收通道29′，该通道29′沿着长圆形开孔29′a开在连接条15的侧面。

如下面所详细描述，固定在膜支承板8的侧边缘、沿着连接条15(参见图9)的卡盒16包括第一连接管道，使其可能连接入口管道29和出口管道30，该出口管道30开孔进入通过膜支承板的孔14中，即，开孔进入纵向渗透物排放通道中。类似地，连接卡盒内部的第二管道使得入口管道29′与膜支承板B面的开孔28′相通，进入通过膜支承板8的长方形开孔14，即开孔进入纵向渗透物排放管道的出口管道30′。

特别地，图6A～6B示出，在膜支承板的A面和B面，包括挡板的区域24和24′并不相同。但是它们的功能相同，即，限定这些挡板的肋条23确保既引入渗透物，又保持膜10在其侧部被密封件9覆盖。

如图3和图7所示，通过插入孔19和19′的条20a和20b将膜10固定在膜支承板8的每个表面上，从而通过楔入效应，确保将膜的纵向边缘固定在条边缘的倾斜表面与相应开孔19或19′边缘的倾斜表面中间。

凸条20a的插头31嵌入凹条的相应开孔中，从而凸、凹条设置在膜支承板的任一侧。通过互相插入的凸、凹条在膜纵端处固定膜，之后超声波焊接凸条插入凹条锥形开孔中的插头31。这样凸、凹条互锁，在膜的纵端有效夹紧膜。

如此生产条20a和20b，使得它们的外部平面相对于相应膜10的外表面，稍微向着外部错位。

膜的纵向边缘位于直的、纵向的凸缘32上，该凸缘具有小的半球形截面，例如如图6A和6B所示。

通过将密封设备9压向膜支承板的周边，尤其是压向直的、纵向的凸缘32，可以确保沿膜的纵边缘将膜固定在膜支承板的表面上。

作为变型，膜还可通过粘在膜支承板上而得以固定。

图10示出密封设备9，其用于插入两膜支承板中间，或插入膜支承板和分隔板或维持板中间。

橡胶密封设备9通常为平面状，具有矩形框架的大体形状，与膜支承板的周边部分类似。

孔33沿着周边穿过密封设备9，供用于装配组件的横拉杆通过，每个孔33的周围环绕半圆形的凸缘33a，该凸缘33a从密封件的表面上突起，用于嵌入从膜支撑板表面上突起，且环绕供横拉杆通过的相应凸缘中。

密封件还包括周边凸缘33b，其位于密封件旨在接触两个膜支承板的两个表面上，位于密封件的任一侧，用于在通过横拉杆夹紧组件时完成密封件和板之间的紧固。

如图10和11所示，密封件包括长圆形的开孔34，该孔在组件装配时与通过膜支承板和分隔板的开孔14对应，从而形成用于渗透物排放的直且连续的通道。

长圆形开孔34周围是紧固凸缘34a，该凸缘具有小尺寸和半圆形截面，用于在密封件的任一侧支撑膜支承板，从而确保膜排放通道的严密度。

最后，如图11特别所示，密封件包括凸起的周边不连续肋条35，该肋条35位于将由膜支承板支承的面上，而且具有平的支撑表面，用来保持两个连续的膜支承板(或膜支承板和分隔板)之间的完全预定宽度。在配膜的膜支承板组装在邻近位置，并用横拉杆夹紧时，凸起的肋条35充当垫片，保证组件的任何两个相邻板之间存在完全连续、完全预定的间隙。此间隙可用于调节彼此相对设置的两膜之间的预定间距，即，两膜10之间流体和渗余物的接收和流通空间的厚度。

充当垫片的凸起部分35沿密封件的四个边设置，但不沿密封件的边缘连续。

在组件不含密封设备的情况下，塑性插件能保证膜之间间隙的调节。

此外，密封件还包括一个或多个连续的周边凸缘33b，该凸缘位于密封件的内部，用来被膜支承；还包括纵向的中心舌状物36，该舌状物沿着密封件开孔的中线，用来通过支承区在密封件的两面上被膜支承，其中舌状物36具有沿膜长度的较大部分增加的厚度。因此，当后者接触流体，或者渗余物在膜和膜支承板的纵向方向，以及在膜中间的流通空间13内流通时，可避免膜的振动。这里存在一种危险，即膜的振动将导致这些膜的损害和加速劳损。

密封设备9包括一个平面部分37，其沿着密封设备9的纵向边缘，包括位于密封件9一端的扩大部分37a，该部分用于在密封件夹紧时被支承在位于支承凸缘33b上方的膜边缘处。扩大区域37a设置在密封件的上端，面向渗透物回收区域。

密封件9可以是基本上平的，可在膜支承板的表面上提供凸起的肋条，使之接触密封设备，从而调节膜支承板之间的空隙，确保在密封设备上的支承。

图7示出位于夹紧位置的膜10，该膜的纵端夹持在条20a和20b中间，而且密封设备夹紧了膜支承板开孔19和19′的相应边缘和它们的纵端。这种情况下，厚度较小的膜10为柔性，且可变形，从而具有纵向上，即对应于肋条21之间凹槽22的横向上的连续波动。

在膜支承板的纵向上，在流体和渗余物的接收和流通空间13的任一侧上的膜连续波动使得可能产生流体和渗余物的湍动流通，这是有利的，能避免膜堵塞，而且能促进接触膜的超滤效应。

此外，通过开孔11引入的流体经条20a和20b的外表面流出，而且该外表面相对于膜的外表面稍向外侧错位，因此在流体接触膜之前，该外表面产生了流体的跳板效应。因此，不存在这样的危险，即流体在进入流通空间13时，因撞击膜的端部而切向流出。

图9示出卡盒16，其嵌入并固定在膜支承板8边缘处的连接条15上。

卡盒16优选通过注塑塑料如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成单独的制品。这样的材料特别刚性，而且透明，能抵抗构成工业流体的可分离渗透物的多种流体的腐蚀。

如图9所示，卡盒16使得可以可视地观察渗透物在沿膜支承板的第一面和纵向排放通道设置的第一渗透物回收空间的出口，以及设置在膜支承板的第二面的第二渗透物回收空间的出口之间所进行的流通，其中膜支承板上固定有卡盒16和纵向排放通道。卡盒16还使得可以从通过卡盒16固定的膜支承板边缘的纵向排放通道中，彼此独立地分隔第一和第二渗透物回收空间。

卡盒的两部分确保能够可视观察和停止来自第一和第二渗透物回收空间的渗透物流通，这两部分一前一后地设置在膜支承板的纵向上。卡盒16的结构相对于垂直于膜支承板的横向平面基本上对称。因此，只详细描述卡盒两部分中的一个部分，因为第二部分和第一部分相同，且具有对来自第二回收空间的渗透物的相同功能。

当然，可能在膜支承板的任何一侧，用具有单独形体的两个卡盒在两个回收空间实施可视观察和分隔的功能。但是，鉴于卡盒的生产和安装，有利的是产生如图9所示的双卡盒。

将卡盒16生产为具有多个内凹的物体，这些内凹共同构成连接管道，位于与回收空间25相关联的渗透物排放通道的两部分中间。

半卡盒16用来确保位于接装板8的A面的回收空间出口(参见图4)，和位于纵向渗透物排放通道的孔14连接，该半卡盒16包括一个终端为接头39a的导管39，和一个终端为接头40a的导管40，两导管平行，位于相对膜支承板成横向的方向上，从而通过插在膜支承板连接条15的接收孔29a和30a中长圆形接头39a和40a，连接膜支承板的各个通道29和30，其中插入环形的密封设备，以防止任何渗透物泄漏。

半卡盒与膜支承板A面的回收空间相关，它包括导管38，其沿纵向连通管39和40，即平行膜支承板的边缘，而且该导管连通连接条15。

导管38延伸以在卡盒的纵向一端，通过直径大于连接导管39和40管道直径的孔，在卡盒16的外部开口。

一个不锈钢螺杆17依次包括异形螺杆头41、螺纹部分42和插塞活塞43，它插入开孔38中，位于导管39和40相连位置之间的封闭位置或开放位置。

图9示出在导管38的开放位置的螺杆17，该导管连接导管39和40，还示出螺杆17在开放位置，以用来确保在导管39′和40′之间的自由通道。

不锈钢螺杆17的螺纹42是一种自攻螺纹，其外直径要略大于导管38的开口部分。

在半卡盒表示的开放位置，用来控制来自膜支承板A面回收空间的渗透物流通的插塞43，其端部位于导管39进入导管38的开口处的上游位置，从而导管39和40连通，确保渗透物的流通。

在封闭位置，螺杆17的插塞43的端部停在通道38′的肩台上，位于导管39′开孔进入导管38′的开孔的下游位置。在这一位置，插塞43中断了导管39′和40′之间的连通。

插塞43包括凹槽，凹槽中设置橡胶的环形密封设备44，从而避免任何渗透物经由沿连通通道38延伸的孔溢出。

将卡盒16安装在膜支承板8的边缘上，这是通过将接头39a、40a、39′a和40′a插入连接条上的相应孔29a、30a、29′a和30′a中，而且通过将螺杆拧入通过卡盒的开孔如孔45中，并拧入与膜支承板集成在一起的条的相应孔中，可以固定卡盒。

然后，使膜支承板的通道29、30分别连接卡盒通道39、40，并以同样方式将膜支承板的通道29′和30′连接到卡盒16的连接管道39′和40′上。

在过滤设备的正常操作中，在膜支承板任一侧的渗透物回收空间内，渗透物沿图4、5和9所示的箭头方向流通，从渗透回收区如24和24′，通过膜支承板上的通道29、30、29′、30′和卡盒16中的相应连接管道，按如图4、5和9所示的箭头方向，进入纵向的渗透物排放通道中。

对负责设备监管的操作者而言，完全可以看见渗透物在卡盒16内的流通。

当由于通过相应回收空间的泄漏，半卡盒其中之一出现渗透物流通的浑浊或着色时，操作者通过旋转螺杆41，确保隔断该回收空间，从而从图9右侧所示的插塞43开启位置处，移动该插塞至如图9左侧所示的关闭位置。然后，中断渗透物在卡盒16和回收空间中的流通，从渗透物排放通道中完全取出泄漏的膜。此外，每个卡盒(或半卡盒)都与特定的回收空间相关，因此操作者知道哪个膜发生泄漏。因此可以在停止设备后，替换失效的膜。

图1和2所示的组件包括三个子组件2a、2b和2c，该连续子组件2a、2b以及2b和2c彼此经分隔板4a和4b隔开，从而连续的子组件2a、2b和2c每个都由串联设置的14个相邻膜支承板构成。

图12示出分隔板4，它是平的金属板，例如由奥氏体不锈钢(304L或316L)制成，在其周边部分有开孔46，供横拉杆穿过，该横拉杆用于组装和夹紧超滤组件的元件。

分隔板4具有与膜支承板相同的形状和尺寸，但是可以设置成相对于膜支承板彼此呈相反方向。组装组件时，包括孔11(11′)的分隔板一侧可朝向底部或顶部设置，这取决于分隔板在组件中、在组件的串联子组件中的功能。

分隔板4上有4个孔14，它们与接装板上孔14的形状和尺寸类似，沿着两组件设置，且相对于分隔板横向的中线对称，其设置类似于膜支承板的孔14。

如图2所示，设置分隔板4a，使其上部的矩形孔与开孔11对齐，用于使来自第一子组件2a的膜支承板8的渗余物通过。

第二分隔板4b被设置成与板4a相反的位置，分隔板4b的矩形孔位于下部，在第二子组件2b的膜支承板的孔11′的延长线上，用于确保渗余物的通过。

作为变型，分隔板可以由塑料如聚氯乙稀(PVC)制造。

在子组件2a的出口处，通过分隔板4a上部的孔11的渗余物渗透进入第二子组件的膜支承板上部的对齐孔11，以分配至第二子组件2b的流体接收和流通空间。因此，离开第一子组件2a的渗余物构成了待由第二子组件2b过滤的流体，该第二子组件2b相对于第一子组件串联设置。

流体接收和流通空间出口处得到的渗余物到达第二子组件的膜支承板下部开孔11′，从而向着第二子组件的出口输送。

因此，根据待过滤流体和渗余物的流通，以和第一子组件相反的方向操作第二子组件。

在第二子组件2b的出口处，渗余物以和相对于分隔板4a相反的位置，通过板4b上的孔11′，从而渗透进入第三子组件2c的膜支承板的孔11，通过它们的平行对齐，形成了在第三子组件2c的连续接收和流通空间中的流体分配通道。

在第二组件2c出口获得的渗余物在子组件2c的上部孔11′处回收，然后通过开孔，以及与渗余物回收管道，即油漆回收管道相连的出口接头5b，该回收管道上设置泵，使得可能将油漆回收进入阳离子电泳的喷涂容器。

因此，第三子组件2c以和第一子组件2a相同的方向进行操作。

第三子组件2c的膜支承板的孔11设置在膜支承板下部，通过它们的对齐，构成来自第二子组件2b的渗余物分配通道，该通道在其出口端被维持板3b封闭，该维持板3b的下部孔被插塞封闭，如下文所述。

无论是哪个子组件，都通过一个单个的纵向回收通道，在组件装置的每一侧、在子组件上部进行回收，其中分隔板4a和4b包括孔14，能够确保两个连续的子组件在它们两端附近存在通道。无论分隔板的位置如何，都能确保在组件上方部分子组件的纵向回收通道的连续部分之间保持连通。卡盒16允许对设备进行监控，因此它总是位于超滤组件的上部。通过接头6a在第一维持板3a回收的渗透物，在纵向上流通，和通过组件的流体总方向成逆向。

图13示出维持板3，它具有标准形状，与位于图2所示组件的端部的板3a或板3b相同，但被设置成相对于它们的高度和下部彼此呈相反的方向。

维持板3可由铝合金或塑料或复合材料制造，其结构使得可能确保板的高刚性，必须能支撑横拉杆8对组件的夹紧力。制成模制形式的板包括一个平面部分，由纵向肋条47和横向肋条48补强，其中横向肋条垂直于纵向肋条，在补强连接部分直角相交，它们能在维持板3的周边构成补强金属圈7，用来容纳和夹紧横拉杆8。

在接触密封设备9或塑性插件的维持板内部平面优选涂有耐纶11型聚酰胺纤维(Rilsan)。

维持板3沿其纵向边缘包括四个凸起部分49，它们两两沿着维持板3的安装方向，用于保护相对于上部膜支承板侧边缘凸起的卡盒装置。

设置凸起部分49，使其沿着维持板3的纵向边缘，而且相对于板的中间横向平面对称，这使得可能在第一位置(板3a的位置)和相反的第二位置(图2中板3b的位置)采用相同的维持板。

类似地，在维持板3的两端提供支脚50，用来充当组件的支承，而不受维持板位置的影响。

通常，除了孔5和6，维持板整体相对于纵向的中平面对称，并相对于横向的中平面对称。孔5和6，确保了组件连接到待过滤流体的入口，或者连接到渗透物回收管道，或者连接到渗余物回收管道。

在它们的两个位置之一设置多个板，并使用多个插塞，这使得可以轻松地调节工业设备的不同构型。

当组装完组件，连接第一维持板的接头至加压供给流体的管道时，流体分配进入第一子组件(或设备的一个单独子组件)的连续的流体接收和流通空间13中，沿膜支承板和膜的纵向流通，其流通方式使得流体能清洁流通空间的相对的膜的外部表面，而且渗透物从流体中分离出来，以这种方式分离出渗透物构成的第一组分的流体构成渗余物。待过滤的流体和渗余物高速接触膜，确保了膜的自清洁，而且因此限制了膜使用时的堵塞。

可除去渗余物，并用在第一子组件的出口处，或者，另一方面作为待过滤的流体送入第二子组件中。可在第二子组件之后串联设置第三子组件，用于在第二子组件的出口接收第二渗余物。处理油漆的情况下，设备出口回收的渗余物含有油漆颜料和粘合剂，可以再次利用，例如再返回到阳离子电泳喷涂设备的油漆容器中。

在具有共用排放通道的各个子组件中，渗透物可以得到良好的回收。在分离处理针对机动车油漆的情况下，含油漆溶剂的渗透物相当部分由软化水构成，可以再次用于洗涤离开油漆浴如阳离子电泳浴的物体。

根据过滤要求和膜性能，可以采用包括多个串联设置的连续的子组件的组件。

在所有情况下，根据本发明的过滤组件使得可能连续地监控所用膜的操作和整体性，从而确定具有泄漏的膜位置，并隔开含失效膜的渗透物回收空间，直到该膜被替换，这可以避免对设备回收的渗透物的污染，即使是轻微的污染也可避免。

在图2所示组件的情况下，在组件入口面通过可连接管道的接头6a和6b回收渗透物。组件上游的泵使得可能在组件中流通油漆。组件中产生的压力使得可能在分离处理时维持超滤膜两侧可完全调节的压差。

这一膜侧压差使得可能确保渗透物通过膜，和渗透物以相当稳定的流量进行流通，直到到达再次利用渗透物的装置(流入用于洗涤车身的喷嘴)。

本发明并不严格限于已经描述的实施方式。

因此，在采用各种类型的膜如采用微米尺寸的微滤膜，而非采用纳0尺寸的超滤膜的过滤工艺中，也能实施本发明。

本发明能用于上述优选应用，即分离来自阳离子电泳设备的油漆容器或清洁容器的溶剂和油漆之外的其它应用。

本发明用于具有广泛性质的流体过滤，甚至用于任何流体如气体的过滤。

Claims (16)

1、通过使流体接触多个过滤膜(10)，从而将流体分离成一个第一部分和至少一个第二部分的设备，包括至少一个在每个相对面上固定一个过滤膜(10)的膜支承板(8)的子组件(2a，2b，2c)，安装在膜支承板(8)的一部分上，用于引导流体(21，22)进行排放的引导装置，在膜(10)和膜支承板(8)间限定的回收空间(25)中，引导流体的第一部分通过膜(10)，流向流体第一部分的一系列排放通道(29，30，29’，30’，39，40，39’，40’，14)，进入一个邻近膜支撑板(8)侧边缘、并且引导装置用于在流体出口流中获得湍动，该组件的多个膜支承板(8)彼此相对，以不透水的方式在其周边部分进行安装，两个相邻的膜支撑板(8)限定出一个流体的接收和流通空间(13)，其位于固定在两相邻膜支撑板(8)的相对面上的两膜(10)中间；

用于向子组件(2a，2b，2c)的接收和流通空间(13)供应流体的装置(11)；

用于回收流体第一部分的装置(24，24’)，其和通道装置(29，30，29’，30’，39，40，39’，40’，14)连通，用于排放流体的第一部分；和，

用于排放已经分离出第一部分而由流体第二部分构成的流体的装置(11’)，

其特征在于，对于子组件(2a，2b，2c)的每个膜支撑板(8)和每个回收空间(25)，流体第一部分的排放通道装置(29，30，29’，30’，39，40，39’，40’，14)包括一部分(38，39，40，38’，39’，40’)，该部分位于一个刚性部件中，该刚性部件邻近膜支撑板(8)的侧边，与插塞装置(17)相关联，该插塞装置(17)可致动以停止第一流体在相应回收空间(25)中的流通。

2、根据权利要求1的设备，其特征在于，邻近膜支承板侧边缘的刚性部件(16)是由透明塑料材料制成的部件，它相对于膜支承板(8)的侧边缘向侧面突起，从而能够看到在该相对于膜支承板(8)侧边缘向侧面突起的部件(16)内部提供的排放通道中，流体第一部分的流通。

3、根据权利要求2的设备，其特征在于，相对于膜支承板(8)的侧边缘向侧面突起的刚性部件(16)由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

4、根据权利要求2或3之一的设备，其特征在于，相对于膜支承板(8)的侧边缘向侧面突起的刚性部件(16)是卡盒，其包括单一壳体，该壳体中提供第一导管(38，39，40)，用来使流体第一部分排放通道的第一套管道连接第一流体的第一回收装置(24)，该第一回收装置(24)位于膜支撑板(8)的第一面和第一膜(10)之间的第一回收空间(25)内；以及第二导管，用来使第一流体排放通道的第二套管道连接第一流体的第二回收装置(24’)，该第二回收装置(24’)位于膜支撑板(8)和固定在膜支撑板(8)第二面上的第二膜(10)中间的第一流体的第二回收空间(25)内，卡盒(16)的该第一连接管道和第二连接管道设置在，沿着膜支撑板(8)的侧边缘处于纵向的卡盒的连续部分，其指向接触膜支撑板(8)所担载的膜(10)的流体的流通方向。

5、根据权利要求2～4任一项的设备，其特征在于，相对于两相邻膜支承板(8a，8b)的一个侧边缘向侧面突起的刚性部件(16)，沿着平行于位于设备(1)子组件两侧上的相邻膜支撑板(8a，8b)的一个侧边固定，垂直于各个流通空间(13)内的流体流通方向，位于垂直于排放第一和第二流体部分的子组件的纵向方向的横向方向上。

6、根据权利要求2～5任一项的设备，其特征在于，插入相对于膜支撑板(8)侧边凸起的刚性部件(16)内第一流体排放通道中的装置是螺杆(17)，其包括一个螺纹部分，用于从刚性部件(16)外部旋入刚性部件的孔中，而且该螺纹部分和刚性部件(16)内提供的排放通道连接；还包括一个插塞(43)，其在通道装置部分的开放位置和封闭位置之间移动，用于排放刚性部件(16)中的第一流体。

7、根据权利要求1的设备，其特征在于，邻近膜支撑板(8)侧边的刚性部件(16)与膜支撑板(8)构成一个整体。

8、根据权利要求1～7任一项的设备，其特征在于用于排放流体第一部分的装置，向子组件(2a，2b，2c)的流通空间(13)供应流体的装置，以及回收流体第二部分的装置，都包括组装相邻位置膜支撑板(8)时穿过平行膜支撑板(8)的孔。

9、根据权利要求1～8任一项的设备，其特征在于，用于回收在膜(10)和膜支撑板(8)的一个表面所限定的回收空间(25)内流体第一部分的装置包括多个肋条(23)，在纵向方向上该肋条(23)基本是直且不连续的，排列在膜支撑板(8)的纵向侧边附近，在该肋条(23)中间限定出多个挡板，用于通过第一流体，和将第一流体引向流体第一部分的排放通道装置，在膜支撑板(8)表面上的不连续部件也保证了膜与膜支撑板(8)的表面形成回收空间(25)的保持。

10、根据权利要求1～9任一项的设备，其特征在于，通过下面的装置之一，控制膜支撑板(8)的间距，以及两个由两相邻膜支撑板(8)携带的相对的膜(10)间所形成的流体接收和流动空间(13)的厚度：

——密封设备(9)，其插入两个连续的膜支撑板之间，该密封设备(9)包括：在与膜支撑板(8)周边部分接触的周边处，至少一个相对于密封设备表面向膜支撑板突起的部分(35)，这样密封件的厚度在突起部分(35)处最大，

——塑性插件，其位于两相邻膜支撑板(8)的周边部分，

——肋条，其从膜支撑板的周边部分凸起。

11、根据权利要求1～10任一项的设备，其特征在于，用于插在两个膜支撑板(8)中间、具有矩形框架形状的周边密封设备(9)包括一个中心密封部分(36)，其基本上沿着矩形框架形状的密封设备(9)的纵向中线设置，以限制或防止该密封设备(9)所插入的膜支撑板(8)上携带的膜(10)的振动。

12、根据权利要求1～11任一项的设备，包括至少一个膜支撑板(8)的子组件(2A，2B，2C)，该膜支撑板(8)基本为矩形形状，其设置为膜支撑板(8)的纵向为垂直方向，其特征在于，邻近膜支撑板(8)一个纵向侧边的刚性部件(16)位于膜支撑板(8)的该纵向侧边的上部。

13、根据权利要求1～12任一项的设备，其特征在于，该设备包括至少两个膜支撑板(8)的子组件(2a，2b，2c)，这些子组件由分隔板(4，4a，7b)隔开，而且在两个端部维持板(3a，3b)中间容纳、组装，该分隔板被至少一个孔(11，11’)横穿，用于通过流体或在纵向端通过流体的第二部分，而且被两组的两侧孔(34)横穿，用于使流体的第二部分通过，进入纵向端部和进入分隔板(4)的侧面区域，从而能够实现子组件(2a，2b，2c)串联。

14、根据权利要求13的设备，其特征在于，位于由至少两个子组件(2a，2b，2c)构成的设备各端的维持板(3a，3b)包括侧面凸起的部分(50)，用于在安装分散的设备(1)的膜支撑板(8)和子组件时，保护邻近平行方式放置的膜支撑板(8)侧边的刚性部件(16)。

15、根据权利要求1～14的设备，其特征在于，膜(10)是过滤器膜，包括纳米或微米尺寸的孔，流体的第一部分是通过超滤或微滤获得的渗透物，流体的第二部分是渗余物。

16、根据权利要求1～15的设备在工业阳离子电泳喷涂设备所用溶剂和油漆分离中的应用。

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