CN1790881B - 发电机电枢绕组线棒的铜焊端隔离层和施加隔离层的方法 - Google Patents

Abstract

发电机电枢绕组线棒的铜焊端隔离层和施加隔离层的方法一种位于电枢绕组线棒的绞线包(16)和液压集管夹头的端部配件(18)之间的铜焊接头，包括：设置成分层阵列并形成了绞线包的多条实心绞线(34)和多条空心绞线(36)，该多条空心绞线具有轴向地延伸到实心绞线的相应自由端之外的自由端；位于端部配件中的空腔(42)，空心绞线和实心绞线的自由端延伸到该空腔内；以及基本不含磷的银基铜焊合金(50，52)，其将所述多条空心绞线的自由端和所述多条实心绞线的相应自由端彼此相连，并连接到端部配件的内表面上，其中所述铜焊合金在实心绞线的自由端上形成了隔离层(52)。

Description

发电机电枢绕组线棒的铜焊端隔离层和施加隔离层的方法

技术领域

本申请涉及与本申请同期提交且共同拥有的题为“用于对发电机电枢绕组线棒的铜焊端施加隔离层的方法和系统”的美国专利申请No.10/991416(代理人档案号839-1598)，以及题为“用于对发电机电枢绕组线棒的铜焊端施加隔离层的铜焊腔和方法”的美国专利申请No.10/991501(代理人档案号839-1599)。这两项申请均通过引用结合于本文中。

本发明涉及到将发电机的电枢绕组线棒铜焊到液压集管夹头(hydraulicheaderclip)上，并且涉及用于将电枢绕组线棒密封到其集管夹头上以防止或减少因冷却水流经端部配件和电枢绕组线棒而引起的腐蚀的方法。

背景技术

大型蒸汽涡轮发电机上的电枢绕组通常是水冷式的。电枢绕组包括于各末端处通过铜或不锈钢配件和水冷式连接器相连以形成连续的液压绕组回路的半节线圈或电枢线棒(统称为“电枢线棒”或“线棒”)的装置。

水冷式电枢绕组线棒包括多条小矩形的实心和空心的铜绞线，它们设置在一起以形成线棒。矩形铜绞线通常设置在矩形线束中。空心绞线均具有用于引导冷却剂穿过线棒的内部导管。绞线的末端均铜焊到相应的液压集管夹头上。液压集管夹头用作电枢绕组线棒的电气连接和冷却流连接。

液压集管夹头是包括供通常是去离子水的冷却液进出的封闭腔的空心连接器。在一个开口端处，夹头封闭了电枢绕组线棒的铜绞线的末端。铜焊合金将绞线的末端部分相互焊接起来，并焊接到液压集管夹头上。为了达到绕组的预期寿命，相邻绞线末端之间以及绞线末端与夹头之间的铜焊接头应当保证液压和电气完整性。绕组的典型寿命是几十年左右。

位于夹头和绞线末端之间的铜焊接头的内表面经常暴露于流经夹头和空心绞线的去离子的氧化水中。铜焊表面暴露于冷却剂中会导致电枢绕组线棒和液压集管夹头的腐蚀。腐蚀倾向于发生在位于液压集管夹头和电枢线棒的绞线末端之间的接头裂隙以及位于绞线末端之间的裂隙中。如果存在临界的裂隙几何形状和裂隙水化学条件，那么可能会发生含磷的铜焊合金和相邻的铜绞线表面的腐蚀。某些条件促进了铜焊接头中的裂隙腐蚀，例如：磷、铜、恰当的腐蚀起始部位和水。如果从夹头到线棒接头消除了这些条件的任一条件，那么都可减少或消除裂隙腐蚀。

如果铜焊接头的表面包含表面裂隙、位于接头表面上或附近的针孔或多孔以及会支持腐蚀的临界水化学条件，那么就可能会触发腐蚀过程。腐蚀过程可能会穿过铜焊接头而发展，尤其当存在临界的裂隙几何形状和水化学条件时。铜焊接头内的多孔性可能会加速腐蚀。如果会穿过接头而发展，那么腐蚀将最终导致整个有效铜焊接头长度上的水泄漏，并且危及夹头-绞线接头的液压完整性。因此，一直需要有可耐腐蚀的夹头-绞线铜焊接头。耐裂隙腐蚀的铜焊接头的好处预期包括有提高的发电机可用率和发电机可靠性。

发明内容

利用基本上不含磷的银基铜焊合金已经研制出无裂隙腐蚀的夹头-绞线的铜焊接头。还已研制出一种铜焊接头的方法以及一种铜焊腔组件。在准备铜焊的过程中，在铜绞线的分层行列之间插入铜焊合金条，使得合金条延伸到短实心绞线的行列之外，但并不超出长空心绞线的自由端。在感应加热的期间，将铜焊合金短暂地加热到其液相线温度之上，使合金积聚在实心绞线的末端上，并积聚在绞线与液压集管夹头的内表面之间的裂隙中。所积聚的合金在冷却时形成了铜焊合金层，其将实心绞线末端、绞线末端之间的接头以及绞线末端和夹头之间的接头与夹头中的冷却剂通道隔离开。

铜焊腔包括对开式护罩，其在闭合并净化后具有基本不含氧的气氛。电枢线棒垂直地安装在腔内，使得铜绞线的自由端是水平的，从而允许液体铜焊合金积聚在实心自由端上。冷却的散热器将线棒夹紧在液压夹头的正下方，使线棒冷却并使在绞线之间向下流动的铜焊合金硬化。腔内的钩型感应线圈加热夹头、绞线末端和铜焊合金条。在腔内进行铜焊的过程中，机械式冲头将夹头、绞线末端和铜焊条压在一起。

本发明可体现为位于电枢绕组线棒的绞线包(strandpackage)和液压集管夹头的端部配件之间的铜焊接头，其包括：设置成分层阵列并形成了绞线包的多条实心绞线和多条空心绞线，所述多条空心绞线具有轴向延伸到所述实心绞线的相应自由端之外的自由端；位于端部配件中的空腔，所述多条空心绞线的所述自由端和所述实心绞线的所述相应自由端延伸到所述空腔内，基本不含磷的银基铜焊合金将所述多条空心绞线的所述自由端和所述多条实心绞线的所述相应自由端彼此相连，并连接到所述端部配件的内表面上，其中所述铜焊合金在所述实心绞线的自由端上形成了隔离层。

另外，本发明可体现为位于电枢线棒和液压集管夹头之间的铜焊接头，其包括：可通过开孔而接触到的端部配件中的空腔；容纳在所述开孔中并设置成分层阵列的实心和空心绞线的阵列；以及基本上不含磷的铜焊合金，其将所述实心和空心的绞线彼此相连，并连接到所述端部配件的内表面上，所述铜焊合金覆盖了所述实心绞线的自由端，并保持所述空心绞线的自由端敞开且通畅。

本发明还体现为一种在电枢线棒和液压集管夹头之间形成铜焊接头的方法，其包括：将多条空心绞线和多条实心绞线的末端定位在端部配件的空腔内，使得所述空心绞线的自由端轴向延伸到所述实心绞线的自由端之外；并且在所述空心绞线和所述实心绞线的所述末端之间和周围预先放置基本不含磷的银基铜焊合金，使得所述铜焊合金轴向地延伸到所述实心绞线的自由端之外。

本发明还可体现为一种电枢线棒绞线包和液压集管夹头的预铜焊组件，其包括：设置成分层阵列并形成绞线包的多条空心和实心的绞线；位于端部配件中的空腔，所述多条绞线的自由端延伸穿过所述开孔并容纳在所述空腔中；以及基本不含磷的铜焊合金，其插入在绞线之间并延伸到所述多条实心绞线的所述自由端之外。

附图说明

图1是液冷式定子绕组装置的示意图，显示了结合在入口和出口冷却剂集管上的电枢线棒和液压集管夹头。

图2是电枢绕组线棒的端部透视图，显示了空心和实心绞线的分层阵列以及铜焊材料的插入片材。

图3是插入到液压集管夹头中的电枢绕组线棒的末端的透视分解图，其中铜焊材料和夹头盖显示在夹头一侧。

图4是处于液压集管末端夹头中的电枢绕组线棒的绞线的端视图，其中冲头将盖子夹紧在夹头上，而散热器连接在线棒上。

图5是绕组线棒、末端夹头和冲头沿着图4中的线5-5的截面的侧视图。

图6是铜焊腔的侧面透视图。

图7是铜焊腔内部的放大视图，其显示了感应加热线圈和电枢绕组线棒的散热器。

图8是示例性铜焊过程的流程图。

图9和10分别是铜焊到电枢线棒上的液压集管夹头的端视图和剖面侧视图。

图中各标号的含义如下：10定子芯；12定子芯法兰；14芯肋；16电枢/定子绕组线棒；18液压集管夹头；20铜或不锈钢配件；22入口软管；24入口冷却剂集管；26出口软管；28出口冷却剂集管；30铜焊条；32夹头盖；34实心铜绞线；36空心铜绞线；38轴环；39轴环中的槽；40夹头的软管联接端；42夹头混合腔；44焊料；46夹头内表面；48混合腔的后壁；50铜焊片材；52铜焊镀层；54冲头；55冲头驱动缸；56(颈缩式)内腔；58(扩展式)内腔；60铜焊腔；62护罩部分；64护罩窗口；66感应加热线圈；68腔底壁；70双红外温度指示器；71夹头导向件；72氧气传感器；73计算机控制器；74散热器夹具；76云母绝缘垫片；78线圈引脚；80将电枢线棒设于护罩中；81对夹头应用冲头；82应用散热器；84关闭护罩部分；86加热夹头；88将温度刚好保持在固相线温度之下；90将温度保持在液相线温度之上；91将夹头压入到盖子中；92监测冲头的位移；94当位移超过预定水平时终止线圈所感应的高温。

具体实施方式

图1显示了用于典型液冷式发电机中的定子的液冷式电枢绕组装置。定子芯10具有定子芯法兰12和芯肋14。电枢绕组线棒16(也称为定子线棒)穿过定子芯中的径向延伸槽，并在相对的末端处由安装在线棒末端上的液压集管夹头18封闭起来。入口软管22将入口夹头18连接到入口冷却剂集管24上。出口软管26将出口夹头18连接到出口冷却剂集管28上。铜或不锈钢的配件20将成对的电枢线棒和夹头的相邻末端连接起来，从而形成了完整的电枢线圈元件。

图2是未带有液压集管夹头的电枢绕组线棒16的端部透视图。该线棒是实心铜绞线34和空心铜绞线36的矩形阵列。图3是插入在夹头18中的电枢绕组线棒16的透视图，其中铜焊条30和铜焊片材50以及夹头盖32显示在夹头一侧。在图2中，铜焊条30显示为插入在线棒16的实心铜绞线34的分层行列和空心绞线36的行列之间。

各个电枢绕组线棒16包括多条实心铜绞线34和空心铜绞线36。绞线34，36还可由除铜之外的金属构成，例如铜镍合金或不锈钢。绞线34，36的末端形成了电枢绕组线棒16的末端。空心绞线36的自由端(以及作为选择还有某些实心绞线的末端)轴向延伸到较短的实心绞线34的自由端之外。例如，空心绞线的自由端延伸到超出实心绞线的自由端大约0.31英寸(10到500密耳)。

在图2和3所示的电枢绕组线棒16中，延长的空心绞线36相对于实心绞线34的较短行列形成了分层行列。在图2中显示了四层式阵列。应当理解，在电枢线棒中可以采用各种数量的层。实心绞线34和空心绞线36在电枢绕组线棒16内的具体配置是设计选择的问题。可以是1∶1的实心绞线对空心绞线的比率，或者6条实心绞线对1条空心绞线的比率。根据发电机工作期间线棒的散热设计能力，该比率可以更大或更小一些。

在绞线层之间以及绞线与液压集管夹头18的内表面之间放置了轧制的基本不含磷的银基铜焊合金的铜焊合金条30和片材50。条30和片材50的银基铜焊合金可包含其它元素，例如锡、锌或镍，这使得可对固相线和液相线进行修改以适于具体的应用。合金条30和片材50的厚度是设计选择的问题。例如，条30的厚度可为0.060英寸，而片材50的厚度可为0.020英寸。

铜焊合金具有最少量的磷。原有铜焊合金的含磷金相易受裂隙腐蚀。含有少于500ppm(或0.05重量百分比)磷的铜焊合金可认为是不含磷的。使用不含磷的铜焊合金的好处包括减少腐蚀，并因此提高发电机的可用率和可靠性。

这种预铜焊定位的铜焊合金条延伸到短实心绞线的末端之外。在铜焊后，铜焊合金在电枢线棒的末端(但不是空心绞线的末端)上形成铜焊合金隔离层52。该隔离层将实心绞线末端和接头相对于夹头中的冷却剂通道保护起来。铜焊合金还使夹头与绞线以及使绞线末端彼此之间结合起来。

如图3所示，插入在绞线层之间的铜焊条30是矩形的。铜焊条成形为可装配在绞线行列之间。铜焊条的边缘可经修整而与线棒16的绞线外表面对准。基本正方形的铜焊片材50可安装在电枢绕组线棒的侧面和液压集管夹头的内侧之间。在铜焊前预置的合金的高度选择成可使铜焊合金在铜焊过程中完全熔化，并且不会流入到延长空心绞线的开口端中。

图4是液压集管夹头18、实心绞线34和空心绞线36的自由端、冲头54和感应加热线圈66的截面端视图，其中冲头54将夹头盖34压入到夹头中，而感应加热线圈66用于加热夹头、绞线和铜焊条30及片材50的组件。液压集管夹头18(也称为定子线棒夹头)由导电材料如铜形成。夹头18是空心的，并包括可在电枢绕组线棒16的末端外侧面上滑动的矩形轴环38。轴环中的矩形槽39可接受电枢绕组线棒的末端和所插入的铜焊合金条30。夹头盖32装配在轴环38一侧的相配矩形槽39中。在夹头18的另一端设有圆柱形联接端40，其构造成可连接到冷却剂回路上。

图5是接受了电枢绕组线棒16和冲头54以在铜焊期间将夹头盖32压入到夹头槽39中的液压集管夹头18的侧面剖视图。实心铜绞线34和空心铜绞线36以大致矩形的多层阵列形式设置成相互并列且重叠的关系。通过装配在集管夹头的相似形状槽39中的侧盖32，就可将该阵列压在液压端部配件或集管夹头18中。冲头54将夹头盖32压入到轴环38中，并将绞线34，36的末端和所插入的铜焊条压在一起。

夹头安放在感应加热线圈66中。云母垫片76将线圈与夹头和冲头54以及与夹头盖间隔开。线圈和夹头之间的云母可以垫片可以为0.060英寸，而冲头和夹头盖之间的垫片可以为0.030英寸。在铜焊的过程中，冷却的散热器夹头74将线棒16夹在夹头之下。

各液压集管夹头18包括位于夹头轴环38内的内部混合腔42。该混合腔42容纳了电枢线棒的绞线末端34，36，并提供用于使流经夹头18的冷却剂进入电枢线棒16的空心绞线36中或从中排出的导管。在夹头内，混合腔42向内通到颈缩式内腔部分56和扩展式子腔58，其中子腔58与软管接头40对准，并构造成可接受流入或流出软管的冷却剂。夹头的外部和内部形状可以变化，以适应存在于大型液冷式涡轮发电机中的不同的电枢线棒结构。

当将绕组线棒16铜焊到液压集管夹头18上时，实心铜绞线34的自由端通常与混合腔42的后壁48齐平。空心铜绞线36的自由端部分地延伸到混合腔42中。空心铜绞线36的末端可延伸到实心绞线34的末端之外大约千分之10到500英寸，并进入到腔42中。

实心和空心绞线的不同长度可通过任何适当的手段来实现，包括利用切割工具来剪短实心绞线。实心绞线层和空心绞线层之间的合金条30通常并不轴向延伸到空心绞线36的末端之外，这样，液体铜焊合金在液化时不会阻塞空心绞线的开口端。另外，焊料44和铜焊合金片材50(图3)沿着夹头的内壁46预先设置，从而包围了空心和实心绞线的封闭端。焊料44可以是设于外绞线和夹头内部之间的铜银合金。

在铜焊过程的最后，铜焊合金隔离层52(图9)沿着阵列中各绞线34，36的所有侧面并在其之间轴向地延伸，并且还覆盖了实心绞线34的末端(或结合面)，同时使空心绞线36的末端保持敞开且通畅，以便于冷却剂自由地流经空心绞线。

铜焊接头可制成为使电枢线棒的轴线位于水平或垂直的方向上。优选采用垂直定向，这是因为其有助于将合金保留在接头中，并允许将合金片更容易地预置在液压集管夹头组件的表面上，从而提供额外的铜焊合金和/或焊料的来源，它们将熔化并流过线棒16的末端表面，从而形成更厚实的铜焊隔离层52(图9)。

图6是铜焊腔60组件的侧视图。可通过耐腐蚀的铜焊合金采用铜焊腔60来形成液冷式电枢线棒绞线包和液压集管夹头18的铜焊连接，其不容易产生裂隙腐蚀，并且在铜焊件的液冷式界面上提供了合金层。

对开式铜焊腔具有侧向间隔开以接受电枢绕组线棒的左、右侧护罩部分62。一旦将线棒16垂直地安装在左护罩部分中时，就可将右护罩部分闭合在左护罩上，形成一个封闭的腔。护罩部分中的窗口64允许观察铜焊过程。护罩可承受1000摄氏度(1832华氏度)或更高的铜焊温度。

可将受控的气体气氛泵送到腔内，以便清除氧气并在腔内形成内部基本不含氧气的气氛。受控气体气氛可包括氮气和氢气的混合物，或100％的氢气。在净化后，腔内的氧气水平最好小于百万分之五百(500ppm)的氧气水平。基本不含氧的气氛允许在没有不希望的铜焊氧化的条件下进行铜焊过程。

图7是在线圈66中未设电枢线棒或夹头的状态下腔60的左护罩62的内部透视图。感应加热线圈66将夹头和线棒加热到预定的铜焊温度达规定的时间。加热线圈的温度曲线图是设计选择的问题，并取决于所执行的铜焊过程。

钩型感应加热线圈66容纳了电枢线棒的末端和液压集管夹头18。上部导向件71与液压集管夹头的顶部对准，使得轴环处于感应线圈66的引脚78之间。散热器夹具74将电枢线棒垂直地固定在铜焊腔内，并可防止液体铜焊合金向下流入到线棒绞线之间。在铜焊过程中，冲头54将夹头盖32和绞线末端34，36压入到夹头中。气动式驱动缸55移动冲头，并对夹头盖施加压力。

腔室的底壁68包括可容纳电枢线棒并防止腔内的气体气氛泄漏的密封件。腔内的惰性气体可保持在大气压力之上，以保证氧气不会泄漏到腔内。

腔内的多个温度指示器70定位在铜焊腔中的各种位置上。腔内的氧气传感器72以腔内气氛的每百万份单位来产生氧气水平的实时信号。该氧气信号可提供给用于铜焊过程的可编程逻辑控制器73。

可编程逻辑控制器(PLC)73自动地执行铜焊过程协议。在进行铜焊的过程中，PLC控制感应线圈，并监测腔内的温度和氧气水平。PLC还可控制冲头54，55所施加的作用力和冲头的线性运动。由PLC执行的控制程序可包括用于加热线圈和夹头及电枢线棒组件的多个时间和温度循环。

散热器74是弹性式加载的并将线棒16夹紧在夹头之下的平直线棒夹具。散热器是水冷式的，以保证夹头下面的电枢绕组线棒16比铜焊合金的液相线温度更冷。夹紧点处的较冷电枢线棒导致液体铜焊合金向下流入到线棒绞线之间而硬化。

图8是用于进行铜焊的示例性步骤的流程图。在步骤80中，将电枢线棒16和夹头18的组件设在感应加热线圈中。云母绝缘垫片76将夹头与感应线圈间隔开。在步骤81中，将冲头54定位在夹头盖32上，从而将盖子和线棒压入到夹头中。电枢线棒垂直地安装，使得实心绞线34的自由端在铜焊期间是水平的。左护罩中的上部限位导向件71(图7)为夹头的自由端提供了对准限位。总之，夹头和线棒定位成使感应线圈66的引脚78和空心绞线36的延长自由端处于同一平面上。在步骤82中，将散热器如冷却的经棒夹具应用于电枢绕组线棒16上的夹头18之下的某一位置处。散热器冷却夹头之下的电枢线棒，以防止液体铜焊合金向下流入到线棒绞线之间。

在步骤84中闭合护罩部分62的铜焊腔60。闭合腔被净化到不含氧气的气氛，例如小于500ppm氧气的气氛。控制气体可以是氢气和氮气的混合物，或是100％的氢气，或具有可实现良好铜焊接头的某些其它成分。

在步骤86中，通过感应线圈将夹头加热至：可将绞线末端铜焊到在一起，将夹头铜焊到绞线上，并在夹头的实心末端上形成隔离层44(图9)。为了减少铜焊合金的熔析，在步骤88中，将铜焊组件保持在刚好低于铜焊合金的固相线之下的温度，从而使铜焊腔内的温度平衡达到例如30到600秒的一段时间。而后在步骤90中提高施加在感应线圈66上的功率，从而将温度迅速提高到铜焊合金的液相线温度之上，但低于特定合金的最大容许铜焊温度。这种更高的温度保持例如5到100秒的时间周期。在该高温下，铜焊合金与绞线和夹头相结合。另外，在该高温下，延伸到实心绞线之外的铜焊合金条将熔化并积聚在实心绞线的末端上。

在该高温下，夹头、绞线和铜焊合金的组件软化并部分地液化。在步骤91中，压在夹头盖32上的冲头54导致盖子进一步滑入到夹头槽39。保持在液相线温度之上的时间可由夹头盖所经历的位移量来控制。当达到预期的位移时，终止铜焊的循环周期。相应地，在步骤92中，控制器73监测冲头在盖子上的位移。在步骤94中，当冲头的位移超出预定水平，例如达到0.25英寸时，控制器终止线圈所感应出的高温。

PLC控制器73可控制由冲头施加到夹头盖上的合金作用力的容量和位置，以及腔内的温度曲线图，它们可被选择成有助于液体铜焊合金在绞线之间的毛细流动，并且在实心绞线的末端上以及在延长的空心绞线之间形成所需的层52。

为了控制合金在液压集管夹头内的液相式流动，配合面之间的夹头至盖子的间隙优选在0.001到0.005英寸之间。绞线上的夹头附近的液冷式散热器74还可通过使夹头下方的铜焊合金硬化而控制液体合金的流动。为了使合金在绞线之间适当地流动，优选使用处于0.001和0.010英寸之间的结合面公差，并且在铜焊操作的期间，冲头54对组件施加的铜焊组件作用力优选为100到1800磅。

在加热到液相线温度以上的期间(步骤90)，液体铜焊合金积聚在实心绞线末端的顶部上。所积聚的合金在电枢绕组线棒的末端上形成了耐腐蚀的隔离层52。除了位于相邻绞线之间以及绞线与夹头之间的铜焊条和片材之外，还可将铜焊材料如铜焊杆或铜焊条预定位在实心绞线的末端上，或者在铜焊的过程中进行添加，以保证有充足的铜焊材料积聚在实心绞线的末端上。

当加热到其熔化温度时，铜焊合金流动并填充实心绞线34和空心绞线36之间的空间以及绞线和液压集管夹头的内表面之间的空间，包括用于插入绞线的集管夹头开孔处的空间。在其熔化温度下，合金仍保留有充分的粘性，使其基本不会流向空心绞线的自由端。空心绞线36的延长长度提供了使得多余的合金材料不会流出到空心绞线的末端那么远的安全限度，从而排除了阻塞空心绞线中的冷却通道的可能性。

层52具有足够的厚度和质量，以填充位于延长的空心绞线之间和短实心绞线的末端上的区域。毛细流动将液体铜焊合金吸入到绞线之间以及绞线与夹头混合腔42之间的结合面中。层52在电枢绕组线棒的水入口端面上形成了耐腐蚀的隔离层。该隔离层将液冷式定子电枢线棒绞线相对于液压集管夹头密封起来。

铜焊的夹头和绞线保留在护罩的控制气氛中，直到温度降低到在金属表面上不会形成明显的氧化作用的温度之下时为止。之后将护罩部分分开，从铜焊腔中取出电枢线棒和夹头组件。

图9和10分别是铜焊到电枢线棒上的液压集管夹头的端视图和侧面剖视图。空心末端绞线36和实心末端绞线34铜焊到夹头18的轴环38上，使得空心绞线的自由端相对于混合腔42是敞开的。在实心绞线34的自由端上、在绞线之间的裂隙中以及在绞线和夹头18的混合腔内表面之间的裂隙中都形成了铜焊合金隔离层44。该铜焊合金隔离层44的最小厚度至少为0.050英寸。

虽然已经结合目前被认为是最实际且最优选的实施例来介绍了本发明，然而应当理解，本发明并不局限于所公开的实施例，相反，本发明旨在覆盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种改型和等效装置。

Claims (10)

1.一种位于电枢绕组线棒的绞线包(16)和液压集管夹头的端部配件(18)之间的铜焊接头，包括：

设置成分层阵列并形成了所述绞线包的多条实心绞线(34)和多条空心绞线(36)，所述多条空心绞线具有轴向地延伸到所述实心绞线的相应自由端之外的自由端；

位于所述端部配件中的空腔(42)，所述多条空心绞线的所述自由端和所述实心绞线的所述相应自由端延伸到所述空腔中，和

不含磷的银基铜焊合金(50)，其将所述多条空心绞线的所述自由端和所述多条实心绞线的所述相应自由端彼此相连，并连接到所述端部配件的内表面上，其中所述铜焊合金在所述实心绞线的自由端和末端上形成了隔离层(52)。

2.根据权利要求1所述的铜焊接头，其特征在于，所述铜焊合金(50)覆盖了所述实心绞线的所述自由端达至少0.010英寸的深度。

3.根据权利要求1所述的铜焊接头，其特征在于，所述多条空心绞线(36)延伸穿过所述隔离层(52)。

4.根据权利要求3所述的铜焊接头，其特征在于，所述多条空心绞线(36)的所述自由端相对所述空腔(42)是敞开的。

5.根据权利要求1所述的铜焊接头，其特征在于，所述多条实心和空心绞线(34，36)由铜、铜镍合金和不锈钢中的至少一种构成。

6.根据权利要求1所述的铜焊接头，其特征在于，所述空心绞线(36)的自由端层列成在轴向上比所述实心绞线(34)的所述自由端的行列更长。

7.一种位于电枢线棒(16)和液压集管夹头(18)之间的铜焊接头，包括：

可通过开孔而接触到的夹头中的空腔(42)；

容纳在所述开孔中并设置成分层阵列的实心和空心绞线(34，36)的阵列；和

不含磷的银基铜焊合金(50)，其将所述实心和空心绞线彼此相连，并连接到所述夹头的内表面上，所述铜焊合金(52)覆盖了所述实心绞线的自由端和末端，并使所述空心绞线的自由端保持敞开且通畅。

8.根据权利要求7所述的铜焊接头，其特征在于，所述实心绞线(34)设置成行列，所述空心绞线(36)设置成行列。

9.根据权利要求8所述的铜焊接头，其特征在于，所述空心绞线(36)的行列在轴向上延伸成超出了所述实心绞线(34)的行列。

10.根据权利要求7所述的铜焊接头，其特征在于，所述实心和空心绞线(34，36)阵列由铜、铜镍合金和不锈钢中的至少一种构成。

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