CN1790797A - 锂电池电芯卷绕定位装置 - Google Patents

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Abstract

一种锂电池电芯卷绕定位装置，包括固定板、活动板、以及用于和动力轴连接的法兰盘，所述固定板与法兰盘连接，固定板外端设置活动板定位槽和极耳定位装置，叠置于固定板一侧的活动板插接在法兰盘上的活动板插孔中，活动板外端设置定位钮，定位钮与固定板外端的活动板定位槽配合对活动板定位。本装置在固定板外端设置两个极耳定位装置，在整个卷绕过程中，正、负极片由于极耳的定位不会产生偏位，卷绕后的电芯一致性好，且卷绕好后电池正负极耳之间的距离固定不变，有利于电芯点焊线路板的深加工。其结构简单，加工方便，成本低。

Description

锂电池电芯卷绕定位装置
技术领域
本发明涉及电池制作装置，特别是一种锂电池电芯卷绕定位装置。
背景技术
随着软包装电池和聚合物锂电池的使用范围越来越广泛，电池的卷绕要求也越来越高。传统的卷绕方式是先把隔膜纸对折后套在固定板上，再把配套的活动板插好，以固定隔膜纸，然后把正极片直接插入两层隔膜之间，把负极片置于隔膜上进行卷绕，在该卷绕过程中易产生螺旋、卷绕松紧度不易控制等不良现象，从而对电池的一致性有较大的影响；同时，由于普通的卷绕装置无定位机构，很难做到定位准确，导致生产出的电池正、负极耳之间的距离与标准距离偏差较大。对于使用同型号线路板的电芯，两极耳就很难定位点焊在线路板上，容易引起虚焊等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服传统卷绕装置无定位机构，导致电芯一致性差，电芯正、负极耳之间的距离与标准距离偏差较大的缺陷，提供一种锂电池电芯卷绕定位装置。
本发明锂电池电芯卷绕定位装置包括固定板、活动板、以及用于和动力轴连接的法兰盘，所述固定板与法兰盘连接，固定板外端设置活动板定位槽和极耳定位装置，叠置于固定板一侧的活动板插接在法兰盘上的活动板插孔中，活动板外端设置定位钮，定位钮与固定板外端的活动板定位槽配合对活动板定位。其中，极耳定位装置可以是与正、负极片的极耳的宽度相适配的两个极耳定位槽、或两个极耳定位长孔、或两个定位缺口。
本锂电池电芯卷绕定位装置在固定板外端设置极耳定位装置，卷绕时将隔膜纸对折后套在固定板上，将活动板后端插入法兰盘上的活动板插孔，活动板外端的定位钮同时嵌入固定板外端的活动板定位槽中，固定隔膜纸；再把正极片插入两层隔膜纸之间，将其正极耳与极耳定位装置的一个极耳定位槽(极耳定位长孔或缺口)对接好，同样把负极片置于隔膜上，将其负极耳与极耳定位装置的另一个极耳定位槽(极耳定位长孔或缺口)对接好，然后进行卷绕。在整个卷绕过程中，正、负极片由于极耳的定位不会产生偏位，卷绕后的电芯一致性好，且卷绕好后的电池正、负极耳之间的距离固定不变，即正、负极耳中心距不变，有利于电芯点焊线路板的深加工。另外，本装置结构简单，加工方便，成本低。
附图说明
图1为本发明一实施例的主视图；
图2为图1实施例的右视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4a、4b为本发明另一实施例中固定片和活动片的示意图；
图5为本发明锂电池电芯卷绕定位装置的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图做进一步说明。
实施例1：
如图1-3所示，本锂电池电芯卷绕定位装置包括法兰盘1，固定板2和活动板3，法兰盘1中部设置固定板插孔，固定板插孔的两侧设置与固定板插孔并排的活动板插孔12、13；所述固定板2插接于固定板插孔内，固定板2外端设置活动板定位槽23和极耳定位装置，其中极耳定位装置包括两个极耳定位槽21、22，两个极耳定位槽位于活动板定位槽23的两边，极耳定位槽21、22的宽度与正、负极片的极耳的宽度相适配；所述活动板3插接于活动板插孔12或活动板插孔13中，活动板3外端一侧设置用于和固定板2外端的活动板定位槽23配合的蘑菇状定位钮31，该定位钮31也可采用其它形状的定位钮。
使用时，将固定板2插接到法兰盘1上的固定板插孔，将隔膜纸对折后套在固定板2上，将活动板3插入法兰盘1上的活动板插孔12中，并使活动板3外端的定位钮31的颈部嵌入固定板2外端的活动板定位槽23中，固定隔膜纸；再把正极片插入两层隔膜纸之间，将正极片上的正极耳与固定板2外端的一极耳定位槽21或22对接好，同样把负极片置于隔膜上，将负极片上的负极耳与固定板2外端的另一极耳定位槽22或21对位好，然后进行卷绕。在整个卷绕过程中，正、负极片由于极耳的定位不会产生偏位，卷绕后的电芯一致性好，且卷绕好后的电池正、负极耳之间的距离固定不变，即正、负极耳中心距不变，有利于电芯点焊线路板的深加工。另外，本装置结构简单，加工方便，成本低。
实际应用中，可以在固定板2任何一侧设置活动板，对隔膜纸定位。插接于法兰盘1活动板插孔中的活动板3与设置于法兰盘1上的固定板2之间留有间隙，以便将隔膜纸夹于活动板3和固定板2之间，该间隙可介于0-10mm之间。
也可以只在法兰盘上固定板插孔的一侧设置活动板插孔。
实施例2：
如图4a、4b所示，实施例2锂电池电芯卷绕定位装置与实施例1的区别仅在于：实施例1中，固定板2外端的极耳定位装置为与极耳宽度相适配的两个极耳定位槽。在实施例2，固定板2外端的极耳定位装置包括两个定位缺口21、22，两定位缺口21、22位于活动板定位槽23的两边。
图5为本发明锂电池电芯卷绕定位装置的使用状态图。使用时，将固定板2后端与法兰盘1上的固定板插孔插接，再将活动板3插入法兰盘1上的活动板插孔并使活动板3外端的定位钮的颈部嵌入固定板2的活动板定位槽中，最后将法兰盘1与电机4的动力轴连接，电机4带动锂电池电芯卷绕定位装置转动进行电芯卷绕作业。
本发明的固定板2外端的极耳定位装置还可以是其它与正、负极片的极耳相适配的结构，如两个极耳定位长孔，两个极耳定位长孔位于活动板定位槽23的两边，使用时将正、负极片的极耳对应嵌于两个极耳定位长孔中，实现对极片和极耳的定位。

Claims (7)

1、锂电池电芯卷绕定位装置，包括固定板(2)、活动板(3)、以及用于和动力轴连接的法兰盘(1)，其特征在于：所述固定板(2)与法兰盘(1)连接，固定板(2)外端设置活动板定位槽(23)和极耳定位装置，叠置于固定板(2)一侧的活动板(3)插接在法兰盘(1)上的活动板插孔中，活动板(3)外端设置定位钮(31)，定位钮(31)与固定板(2)外端的活动板定位槽(23)配合对活动板(3)定位。
2、根据权利要求1所述的锂电池电芯卷绕定位装置，其特征在于：所述固定板(2)外端的极耳定位装置包括两个极耳定位槽(21、22)，两个极耳定位槽位于活动板定位槽(23)的两边，极耳定位槽的宽度与正、负极片的极耳的宽度相适配。
3、根据权利要求1所述的锂电池电芯卷绕定位装置，其特征在于：所述固定板(2)外端的极耳定位装置包括两个极耳定位长孔，两个极耳定位长孔位于活动板定位槽(23)的两边。
4、根据权利要求1所述的锂电池电芯卷绕定位装置，其特征在于：所述固定板(2)外端的极耳定位装置包括两个定位缺口(21、22)，两定位缺口位于活动板定位槽(23)的两边。
5、根据权利要求1所述的锂电池电芯卷绕定位装置，其特征在于：所述法兰盘(1)上固定板的两侧均设置活动板插孔。
6、根据权利要求1或5所述的锂电池电芯卷绕定位装置，其特征在于：插接于法兰盘(1)活动板插孔中的活动板(3)与设置于该法兰盘上的固定板(2)之间有0-10mm间隙。
7、根据权利要求1所述的锂电池电芯卷绕定位装置，其特征在于：所述活动板(3)外端的定位钮(31)为蘑菇状定位钮。
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