CN210805918U

CN210805918U - 一种用于卷绕机正极极片凹凸的装置

Info

Publication number: CN210805918U
Application number: CN201922278775.6U
Authority: CN
Inventors: 陈文炬; 毕凌宇; 凌建军
Original assignee: Jiangxi ANC New Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangxi ANC New Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-12-18

Abstract

本实用新型提供了一种用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其包括机台、第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件连接有第一转动辊。第二驱动组件连接有第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊上下对应设置，第一转动辊与第二转动辊之间形成有间隙，正极极片能够在间隙内活动，第一转动辊和第二转动辊中的其中一个的表面形成有多个凸起，第一转动辊和第二转动辊中的另外一个的表面光滑。第一转动辊和第二转动辊转动以对正极极片进行挤压，会使得正极极片上形成有凹陷，凹陷的设置能够消除在正极极片卷绕过程中形成的褶皱，进而能够使得正极极片的掉粉数量降低，提升活性物和集流体的依附性，进而提升电芯的容量和电芯的循环性能。

Description

一种用于卷绕机正极极片凹凸的装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种用于卷绕机正极极片凹凸的装置。

背景技术

新能源电池卷绕机能够用于对正极片进行压平，以便于正极片与负极片进行卷绕以形成电芯。然而，目前新能源电池卷绕机的正极片表面无任何压痕，也即是说，此时，正极片的表面表面较为光滑，如此，在正极片与负极片卷绕的过程中，正极片表面会产生褶皱现象，在这样的情况下，会导致正极片出现掉粉现象，降低活性物和集流体的依附性，进而影响电芯的容量和电芯的循环性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于卷绕机正极极片凹凸的装置。

本实用新型提供一种用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其包括：

机台；

设置在所述机台上的第一驱动组件，所述第一驱动组件连接有第一转动辊，所述第一驱动组件用于驱动所述第一转动辊转动；和

设置在所述机台上的第二驱动组件，所述第二驱动组件连接有第二转动辊，所述第二驱动组件用于驱动所述第二转动辊转动，所述第一转动辊和所述第二转动辊上下对应设置，所述第一转动辊与所述第二转动辊之间形成有间隙，正极极片能够在所述间隙内活动，所述第一转动辊和所述第二转动辊中的其中一个的表面形成有多个凸起，所述第一转动辊和所述第二转动辊中的另外一个的表面光滑。

上述用于卷绕机正极极片凹凸的装置，正极极片放置在间隙中，然后控制第一驱动组件和第二驱动组件工作，此时，第一转动辊和第二转动辊转动以对正极极片进行挤压，由于所述第一转动辊和所述第二转动辊中的其中一个的表面形成有多个凸起，如此会使得正极极片上形成有凹陷，凹陷的设置能够消除在正极极片卷绕过程中形成的褶皱，进而能够使得正极极片的掉粉数量降低，提升活性物和集流体的依附性，进而提升电芯的容量和电芯的循环性能。

进一步地，多个所述凸起围绕所述第一转动辊和所述第二转动辊中的其中一个的周面间隔排布。另外，多个所述凸起包括圆柱形、半圆形、梯形中的至少一种。

进一步地，多个所述凸起包括圆柱形、半圆形、梯形中的至少一种。

进一步地，每个所述凸起的表面形成有弧形面。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一电机和与所述第一电机连接的第一转轴，所述第一电机被配置在工作的情况下驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴远离所述第一电极的一端与所述第一转动辊固定连接。

进一步地，所述第二驱动组件包括第二电机和与所述第二电机连接的第二转轴，所述第二电机被配置在工作的情况下驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴远离所述第二电极的一端与所述第二转动辊固定连接。

进一步地，所述用于卷绕机正极极片凹凸的装置还包括有支架，所述支架形成有第一轴孔和第一轴孔，所述第一转动辊转动的设置在所述第一轴孔内，所述第二转动辊转动的设置在所述第二轴孔内，所述支架与所述第一驱动组件和所述第二驱动组件配合以限制所述第一转动辊和所述第二转动辊的移动。

进一步地，所述第一转动辊远离所述第一转轴的一端固定有第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一轴孔转动连接。

进一步地，所述第二转动辊远离所述第二转轴的一端固定有第二转动轴，所述第二转动轴与所述第二轴孔转动连接。

进一步地，所述用于卷绕机正极极片凹凸的装置还包括有多个支撑脚，多个所述支撑脚位于所述机台的远离所述第一驱动组件和所述第二组件的一侧，多个所述支撑脚用于支撑所述机台。

附图说明

图1为本实用新型的用于卷绕机正极极片凹凸的装置的平面示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于卷绕机正极极片凹凸的装置10，用于卷绕机正极极片凹凸的装置10包括机台11、第一驱动组件12和第二驱动组件13，第一驱动组件12设置在机台11上，第一驱动组件12连接有第一转动辊 14，第一驱动组件12用于驱动第一转动辊14转动。第二驱动组件13设置在机台11上，第二驱动组件13连接有第二转动辊15，第二驱动组件13用于驱动第二转动辊15转动，第一转动辊14和第二转动辊15上下对应设置，第一转动辊 14与第二转动辊15之间形成有间隙16，正极极片能够在间隙16内活动，第一转动辊14和第二转动辊15中的其中一个的表面形成有多个凸起17，第一转动辊14和第二转动辊15中的另外一个的表面光滑。

本实用新型的用于卷绕机正极极片凹凸的装置10，正极极片放置在间隙16 中，然后控制第一驱动组件12和第二驱动组件13工作，此时，第一转动辊14 和第二转动辊15转动以对正极极片进行挤压，由于第一转动辊14和第二转动辊15中的其中一个的表面形成有多个凸起17，如此会使得正极极片上形成有凹陷，凹陷的设置能够消除在正极极片卷绕过程中形成的褶皱，进而能够使得正极极片的掉粉数量降低，提升活性物和集流体的依附性，进而提升电芯的容量和电芯的循环性能。

在本实施方式中，第一转动辊14和第二转动辊15为圆筒状。如此使得第一转动辊14和第二转动辊15在转动过程中能够与正极极片之间形成更紧密的贴合，进而有利于对正极极片进行挤压，提升正极极片的输出效率。

其中，第一转动辊14和第二转动辊15形成、大小可以相同。当然，在其他实施方式中，第一转动辊14和第二转动辊15形成、大小也可以不相同。具体可以根据不同情况来设置。只需要第一转动辊14和第二转动辊15之间的间隙16能够覆盖正极极片即可。在此不对第一转动辊14和第二转动辊15形成、大小是否相同做限定。

进一步地，第一驱动组件12和第二驱动组件13上下对应设置。可以是第一驱动组件12设置在第二驱动组件13上、或第二驱动组件13设置在第一驱动组件12上。具体可以根据不同情况来选择。在此不做限定。

更进一步地，凸起17的高度可以在1-5μm之间。可以理解的是，凸起17 的高度也可以是其他的数值。具体可以根据实际情况来选择，在此不做限定。

请参阅图1，在某些实施方式中，多个凸起17围绕第一转动辊14和第二转动辊15中的其中一个的周面间隔排布。另外，多个凸起17包括圆柱形、半圆形、梯形中的至少一种。

如此设置，使得多个凸起17分布更加均匀，有利于对正极极片进行输出，提升正极极片的输出效率。

可以理解的是，多个凸起17包括圆柱形、半圆形、梯形中的至少一种指的是多个凸起17可以全部是圆柱形、或多个凸起17可以全部是半圆形、或多个凸起17可以全部是梯形、或多个凸起17也可以是圆柱形、半圆形、梯形中任意的组合。具体可以根据不同情况来选择。在此不做限定。

在某些实施方式中，每个凸起17的表面形成有弧形面。

如此设置，能够使得凸起17表面更为光滑，凸起17不容易损坏正极极片，提升用于卷绕机正极极片凹凸的装置10的工作效率。

请参阅图1，在某些实施方式中，第一驱动组件12包括第一电机18和与第一电机18连接的第一转轴19，第一电机18被配置在工作的情况下驱动第一转轴19转动，第一转轴19远离第一电极的一端与第一转动辊14固定连接。

第一电极可驱动第一转轴19转动，第一转轴19转动可带动第一转动辊14 转动，结构简单，易于实现。

其中，第一转轴19可以采用不锈钢制成。不锈钢的硬度高，如此能够提升第一转轴19的硬度，进而提升第一转轴19的使用年限。可以理解是，第一转轴19还可以采用其他材质制成。例如，在其他实施方式中，第一转轴19可以采用铁、合金制成。在此不对第一转轴19的具体材质做限定。

进一步地，第一转轴19可以与第一转动辊14螺接、粘接或者卡接。具体可以根据不同情况来设置。在此不做限定。

请参阅图1，在某些实施方式中，第二驱动组件13包括第二电机20和与第二电机20连接的第二转轴21，第二电机20被配置在工作的情况下驱动第二转轴21转动，第二转轴21远离第二电极的一端与第二转动辊15固定连接。

第二电极可驱动第二转轴21转动，第二转轴21转动可带动第二转动辊15 转动，结构简单，易于实现。

其中，第二转轴21可以采用不锈钢制成。不锈钢的硬度高，如此能够提升第二转轴21的硬度，进而提升第二转轴21的使用年限。可以理解是，第二转轴21还可以采用其他材质制成。例如，在其他实施方式中，第二转轴21可以采用铁、合金制成。在此不对第二转轴21的具体材质做限定。

进一步地，第二转轴21可以与第二转动辊15螺接、粘接或者卡接。具体可以根据不同情况来设置。在此不做限定。

请参阅图1，在某些实施方式中，用于卷绕机正极极片凹凸的装置10还包括有支架22，支架22形成有第一轴孔23和第一轴孔23，第一转动辊14转动的设置在第一轴孔23内，第二转动辊15转动的设置在第二轴孔24内，支架22 与第一驱动组件12和第二驱动组件13配合以限制第一转动辊14和第二转动辊 15的移动。

支架22的设置能够用于限制第一转动辊14和第二转动辊15，如此防止第一转动辊14和第二转动辊15出现掉落的情况，有利于用于卷绕机正极极片凹凸的装置10的正常工作。

其中，支架22可以采用不锈钢制成。不锈钢的硬度高，如此能够提升支架 22的硬度，进而提升支架22的使用年限。可以理解是，支架22还可以采用其他材质制成。例如，在其他实施方式中，支架22可以采用铁、合金制成。在此不对支架22的具体材质做限定。

请参阅图1，在某些实施方式中，第一转动辊14远离第一转轴19的一端固定有第一转动轴25，第一转动轴25与第一轴孔23转动连接。

第一转动轴25与第一轴孔23转动连接，如此使得第一转动辊14能够与第一轴孔23转动连接，有利于第一转动辊14的转动。

在某些实施方式中，第二转动辊15远离第二转轴21的一端固定有第二转动轴26，第二转动轴26与第二轴孔24转动连接。

第二转动轴26与第二轴孔24转动连接，如此使得第二转动辊15能够与第二轴孔24转动连接，有利于第二转动辊15的转动。

请参阅图1，在某些实施方式中，用于卷绕机正极极片凹凸的装置10还包括有多个支撑脚27，多个支撑脚27位于机台11的远离第一驱动组件12和第二组件的一侧，多个支撑脚27用于支撑机台11。

支撑脚27的设置能够支撑住机台11，进而能够防止机台11与外部结构(例如，地面)接触导致机台11的损坏。

在本实施方式中，机台11呈矩形状，支撑脚27的数量为4个，4个支撑脚 27位于机台11的4个直角位置处。可以理解的是，机台11不仅仅可以为矩形状。具体可以根据不同情况来选择。在此不做限定。

需要支出的是，在机台11形状发生变化时，支撑脚27的数量和位置也可以进行调整。具体可以根据不同情况来选择。在此不做限定。

其中，支撑脚27可以采用不锈钢制成。不锈钢的硬度高，如此能够提升支撑脚27的硬度，进而提升支撑脚27的使用年限。可以理解是，支撑脚27还可以采用其他材质制成。例如，在其他实施方式中，支撑脚27可以采用铁、合金制成。在此不对支撑脚27的具体材质做限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、“一个例子”或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不公开本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，包括：

机台；

2.根据权利要求1所述的用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，多个所述凸起围绕所述第一转动辊和所述第二转动辊中的其中一个的周面间隔排布。

3.根据权利要求1所述的用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，多个所述凸起为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，每个所述凸起的表面形成有弧形面。

5.根据权利要求1所述的用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机和与所述第一电机连接的第一转轴，所述第一电机被配置在工作的情况下驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴远离第一电极的一端与所述第一转动辊固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机和与所述第二电机连接的第二转轴，所述第二电机被配置在工作的情况下驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴远离第二电极的一端与所述第二转动辊固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，所述用于卷绕机正极极片凹凸的装置还包括有支架，所述支架形成有第一轴孔和第二轴孔，所述第一转动辊转动的设置在所述第一轴孔内，所述第二转动辊转动的设置在第二轴孔内，所述支架与所述第一驱动组件和所述第二驱动组件配合以限制所述第一转动辊和所述第二转动辊的移动。

8.根据权利要求7所述的用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，所述第一转动辊远离所述第一转轴的一端固定有第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一轴孔转动连接。

9.根据权利要求7所述的用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，所述第二转动辊远离所述第二转轴的一端固定有第二转动轴，所述第二转动轴与所述第二轴孔转动连接。

10.根据权利要求1所述的用于卷绕机正极极片凹凸的装置，其特征在于，所述用于卷绕机正极极片凹凸的装置还包括有多个支撑脚，多个所述支撑脚位于所述机台的远离所述第一驱动组件和第二组件的一侧，多个所述支撑脚用于支撑所述机台。