CN1786636A - 轻质纯碱埋管流化床煅烧机 - Google Patents

轻质纯碱埋管流化床煅烧机 Download PDF

Info

Publication number
CN1786636A
CN1786636A CNA2005100452762A CN200510045276A CN1786636A CN 1786636 A CN1786636 A CN 1786636A CN A2005100452762 A CNA2005100452762 A CN A2005100452762A CN 200510045276 A CN200510045276 A CN 200510045276A CN 1786636 A CN1786636 A CN 1786636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluidized bed
buried pipe
light
heat exchanger
sodium carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005100452762A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100491875C (zh
Inventor
马训强
李铁
张宗宇
彭丽华
吴静
金鹏
苗楠
付旭东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Tianli Drying Co., Ltd.
Original Assignee
Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd filed Critical Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd
Priority to CNB2005100452762A priority Critical patent/CN100491875C/zh
Publication of CN1786636A publication Critical patent/CN1786636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100491875C publication Critical patent/CN100491875C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻质纯碱埋管流化床煅烧机。它解决了现有煅烧机占地面积大、设备投资大；炉内预混段结疤；形成颗粒状态不好；煅烧密封难，操作环境差，设备维修量大等缺陷。具有热效率高，易于控制操作等优点。其结构为：一种轻质纯碱埋管流化床煅烧机，它包括安装在支腿上的埋管流化床，流化床的上部侧面有进料口，下部侧面有排料口，所述流化床内置换热装置；在流化床下部设有带进风口的风箱，顶部设有出风口；在换热装置以上设有吸气罩。

Description

轻质纯碱埋管流化床煅烧机
技术领域
本发明涉及一种轻质纯碱煅烧用的轻质纯碱埋管流化床煅烧机。
背景技术
纯碱煅烧行业是现在工业当中非常重要的一类。纯碱产品主要有两种，即重质纯碱和轻质纯碱。其规格的区别主要在于物理性质的不同，如松密度、粒子大小和形状及安息角度等。一般轻质纯碱密度为500~600kg/m3。
轻质纯碱煅烧的任务是把真空过滤机分离的湿重碱(主要成分为碳酸氢钠)加热分解制取无水碳酸钠。国内各纯碱生产厂用于轻质纯碱煅烧的主设备主要为蒸汽回转煅烧炉。蒸汽煅烧炉在设备内部设有蒸汽盘管，蒸汽通过设备端部的气室进入设备内部的蒸汽盘管；物料通过蒸汽盘管与蒸汽进行间接传热，加热分解制取无水碳酸钠。该煅烧工艺主要存在以下几个缺点：
占地面积大；设备投资大；炉内预混段结疤；形成颗粒状态不好；煅烧密封难，操作环境差，设备维修量大等缺陷。
国外轻质纯碱流化煅烧装置在实际应用中存在运行不稳定，容易死床，设备生产能力小无法大型化，并且除尘设备比较庞大等缺点。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有热效率高，易于控制操作的轻质纯碱埋管流化床煅烧机。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轻质纯碱埋管流化床煅烧机，它包括安装在支腿上的埋管流化床，流化床的上部侧面有进料口，下部侧面有排料口，所述流化床内置换热装置；在流化床下部设有带进风口的风箱，顶部设有出风口；在换热装置以上设有吸气罩。
所述换热装置安装在埋管流化床的流化段，为管束式内置换热器，内置换热器布置成水平或垂直管束形式，一定直径的金属管道按照规则排列方式排布，这样的方式对流化质量的影响较小，并能获得较大的换热面积。
所述内置换热器一般为一层或多层，每层分多组，每组的大小根据在流化段的位置不同而异，在进料位置的换热器组相对较小，这样的布置方式有利于流化状态的形成以及运行状态的稳定。每个内置换热器均由蒸汽入口、汽包、换热管束和冷凝水汽包、冷凝水出口组成。所述流化段截面为矩形、类矩形或圆形，这样的形式有利于内置换热器的装配和密封。
所述埋管流化床溢流口设在布风板上方，靠近出料端，用于控制流化状态，控制物料在设备内部的停留时间。
所述埋管流化床吸气罩设置在本设备的上方，吸气罩的截面积一般大于流化段的截面积，吸气罩段的主要作用是让降低风速，减少工艺气体排出设备时带出的物料量。
本发明的煅烧主机为轻质纯碱埋管流化床煅烧机，是在普通流化床的流化段内加置内加热换热管束，流化段断面为矩形、类矩形或圆形、锥形，在风箱与流化段之间设置布风板，考虑减少物料的夹带和扬析，在流化段的上方设置了吸气罩，扩大端截面尺寸大于流化段的截面积。
循环工艺气体经一台高压离心鼓风机压缩后进入流化床，使内加热流化床层中的物料保持良好的流化状态，并带走煅烧过程中产生的炉气
内加热管束所用的蒸汽由蒸汽源及管道提供，蒸汽压力及蒸汽量可通过相关调节阀改变，以保证进入内加热管束的蒸汽的压力，蒸汽进入内加热管束换热后其冷凝水进入蒸气循环系统。
本发明的有益效果为：
1、埋管流化床煅烧机的煅烧热效率相当高，约在75％---82％范围内变化，是普通回转煅烧炉的2倍以上，大大节省了能源，降低了生产成本。
2、在同样产量的设备比较当中，本设备的外形小，所以占地面积减小；设备制作的成本也减小，因为本设备的用材耗量比普通的回转煅烧炉要少很多；设备的制作难度降低，减少了很多的难加工的部件。
3、流态化煅烧保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，调整的速度很快，所以保证了物料的煅烧品质；流态化煅烧由于流化风的存在，所以改善了物料对于埋管的粘结性，物料可以在较少的返料情况下稳定运行；流态化煅烧的操作弹性大，可以在0-100％负荷下稳定运行，便于操作；流态化煅烧主体设备为静止设备，所以设备检修量大大减少，节省了检修成本。
4、由于本设备采用了多层埋管内置换热器结构，可以在较小的面积内布置较多的换热面积，设备的流化面积大大减小；流化面积减小，所以需要的流化风量大大减小，后面的除尘设备的体积小，循环风管道小，设备的整体体积小，风机的规格和电耗也低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧面示意图；
图3为换热器的俯视图；
图4为另一种换热器的俯视图。
其中，1.支腿，2.排污口，3.清理孔，4.风箱，5.流化段，6.换热器，7.进料口，8.弹性支撑，9.吸气罩，10.出风口，11．排料口，12.进风口，13.视镜，14.蒸汽入口，15.汽包，16.换热器管束，17.冷凝水出口，18.冷凝水汽包。
具体实施方式
本设备主要有3个大部分组成，下部的风箱4，中间的流化段5，上方的吸气罩9。
所述的风箱4在本设备的最下面，风箱4在长度较长的侧面上设置有进风口12，进风口12的背侧设置有清理孔3，在箱体沿长度方向的两侧设置有支腿1，风箱4的下方设置有排污口2；风箱4的上方设置有布风板；布风板上方靠近出料口设置有溢流板。工作状态时，工艺气体由进风口12进入，通过布风板进入流化段5。清理孔3的作用是在风箱4中积料或者设备检修时进行清理；排污口2的作用是煅烧机水洗时排污水所用。
所述的中间流化段5在本设备的中间位置，截面形式为矩形，外形为长方体；在流化段5内设置有若干层，每层有若干组内置换热器6；每组换热器6上均设有蒸汽汽包15、换热器管束16和冷凝水出口17，蒸汽汽包15上设有蒸汽入口14，冷凝水汽包18上设有冷凝水出口17，蒸汽通过汽包上的蒸汽入口14进入换热器管束16，与物料进行间接换热后的冷凝水进入冷凝水汽包18，排出设备外；每层中从进料侧到出料侧，每组换热器6的形式有所不同，进料侧的列管换热器组型号相对较小，有利于流化状态的形成；在流化段5的壳体进料段一侧设置有视镜13，在蒸汽入口14、冷凝水出口17的对面一侧设置有观察孔；在流化段5的出料端下方设置有排料口11。
所述的吸气罩9在本设备的最上端，在吸气罩9远离出料端的一侧设置有进料口7；在吸气罩9的最上方设置有出风口10；在吸气罩9上设置有支承8。
设备运行时，工艺气体由风箱4的进风口12进入，通过布风板进入流化段5；轻质纯碱由吸气罩9的进料口7进入本设备，落到流化段5，随着工艺气体的带动而呈现流态化；蒸汽由埋管换热器的汽包进入换热器6，这样在设备内部就实现了蒸汽与物料的间接换热以及煅烧，蒸汽经过换热成为冷凝水，由换热器的冷凝水汽包排出本设备；煅烧后轻质纯碱由排料口11排出本设备；煅烧后的工艺气体进入吸气罩9，经过吸气罩9的处理，工艺气体中的物料粉尘可以有一部分降落进入流化段5，经过处理后的工艺气体由出风口10排出设备外。
本发明提供了一种用于轻质纯碱煅烧用的带内置埋管换热器的轻质纯碱流化床煅烧机。本煅烧机主要由支腿、风箱、流化段、吸气罩等组成。在流化段中设置有若干层、每层有若干组的内置管束换热器。埋管流化床的煅烧热效率相当高，约在75％---82％范围内变化，是普通回转煅烧炉的2倍以上，大大节省了能源，降低了生产成本。在同等产量的设备比较当中，本设备的外形小，所以占地面积减小；设备制作的成本也减小，设备的制作难度降低。
流态化煅烧保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，调整的速度很快，所以保证了物料的煅烧品质；流态化煅烧由于流化风的存在，所以改善了物料对于埋管的粘结性，物料可以在较少的反料情况下稳定运行；流态化煅烧的操作弹性大，可以在0-100％负荷下稳定运行，便于操作；流态化煅烧主体设备为静止设备，所以设备检修量大大减少，节省了检修成本。
由于本设备采用了多层埋管内置换热器结构，可以在较小的面积内布置较多的换热管束，设备的流化面积大大减小；流化面积减小，所以需要的流化风量大大减小，后面的除尘设备的体积小，循环风管道小，设备的整体体积小，风机的规格和电耗降低。

Claims (6)

1、一种轻质纯碱埋管流化床煅烧机，它包括安装在支腿(1)上的埋管流化床，流化床的上部侧面有进料口(7)，下部侧面有排料口(11)，其特征是：所述流化床内置换热装置；在流化床下部设有带进风口(12)的风箱(4)，顶部设有出风口(10)。
2、根据权利要求1所述的轻质纯碱埋管流化床煅烧机，其特征是：所述换热装置安装在埋管流化床的流化段(5)，为管束式内置换热器(6)，内置换热器(6)布置成水平或垂直管束形式，一定直径的金属管道按照规则排列方式排布。
3、根据权利要求2所述的轻质纯碱埋管流化床煅烧机，其特征是：所述内置换热器(6)为一层或多层，每层分多组，每组的大小根据在流化段的位置不同而异，在进料位置的换热器组相对较小；每个内置换热器(6)均由蒸汽入口(14)、汽包(15)、换热管束(16)和冷凝水汽包(18)、冷凝水出口(17)组成。
4、根据权利要求1所述的轻质纯碱埋管流化床煅烧机，其特征是：所述流化段(5)截面为矩形、类矩形、圆形或锥形。
5、根据权利要求1所述的轻质纯碱埋管流化床煅烧机，其特征是：所述埋管流化床溢流口设在布风板上方，靠近出料端。
6、根据权利要求1所述的轻质纯碱埋管流化床煅烧机，其特征是：所述埋管流化床吸气罩(9)设置在本设备的上方，吸气罩(9)的截面积一般大于流化段(5)的截面积。
CNB2005100452762A 2005-11-29 2005-11-29 轻质纯碱埋管流化床煅烧机 Active CN100491875C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100452762A CN100491875C (zh) 2005-11-29 2005-11-29 轻质纯碱埋管流化床煅烧机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100452762A CN100491875C (zh) 2005-11-29 2005-11-29 轻质纯碱埋管流化床煅烧机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1786636A true CN1786636A (zh) 2006-06-14
CN100491875C CN100491875C (zh) 2009-05-27

Family

ID=36784187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100452762A Active CN100491875C (zh) 2005-11-29 2005-11-29 轻质纯碱埋管流化床煅烧机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100491875C (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4010695A1 (de) * 1990-04-03 1991-10-10 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Wirbelschichtreaktor mit heizflaechen
EP0819904A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-21 GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH Dampf-Wirbelschicht-Trocknungsanlage
CN2716777Y (zh) * 2004-08-09 2005-08-10 山东天力干燥设备有限公司 一种带内置换热器的流化床干燥机
CN1300540C (zh) * 2005-01-13 2007-02-14 上海交通大学 气固两相热交换器

Also Published As

Publication number Publication date
CN100491875C (zh) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104132525B (zh) 粉体物料干燥冷却一体化设备
CN102992575A (zh) 蒸汽热循环污泥干化的方法及系统
CN108036632A (zh) 一种复合式多层螺旋振动逆流干燥机
CN104058571B (zh) 一种双室流化床污泥干燥器
CN1828205A (zh) 精制盐、硝埋管流化床干燥工艺
CN104197667A (zh) 一种工业用分室式干燥破碎装置
CN100491875C (zh) 轻质纯碱埋管流化床煅烧机
CN103292622A (zh) 列管式粉粒体换热器
CN205655601U (zh) 一种新型高效的物料干燥装置
CN2716777Y (zh) 一种带内置换热器的流化床干燥机
CN100509629C (zh) 轻灰流化煅烧系统及工艺
CN107906847B (zh) 一种多功能复合式振动沸腾干燥机
CN206449655U (zh) 一种立式垃圾焚烧余热回收锅炉
CN109837104A (zh) 一种废旧轮胎资源综合利用系统
CN101422673A (zh) 一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置及其预除尘方法
CN204085115U (zh) 粉体物料干燥冷却一体化设备
CN114963782A (zh) 一种固体颗粒冷却器及固体颗粒的冷却方法
CN100484875C (zh) 重灰流化煅烧冷却设备及工艺
CN1330918C (zh) 重质纯碱流化床煅烧冷却机
CN202057152U (zh) 一种新型的内热式振动流化床
CN207797652U (zh) 一种螺旋式烘干设备及系统
CN207335286U (zh) 一种流化床干燥装置
CN219064058U (zh) 一种用于发酵鸡粪烘干的闭式热泵烘干系统
CN201344716Y (zh) 生产无水硫酸钠用干燥机
CN105107216B (zh) 一种造纸废液提取的木质素磺酸钠的干燥供热系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANDONG TIANLI DRYING CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: TIANLI DRYING EQUIPMENT CO., LTD., SHANDONG

CP03 Change of name, title or address

Address after: 250101, Shandong Province, Ji'nan hi tech Zone, No. 554 Feng Feng Road, environmental science and Technology Park, building 8, Feng Feng building, room 230

Patentee after: Shandong Tianli Drying Co., Ltd.

Address before: 250014 Shandong Province, Lixia District of Ji'nan city ten Road East Shouke Hospital Road No. 19

Patentee before: Tianli Drying Equipment Co., Ltd., Shandong