CN1786319A - 一种用于织物后整理的微喷射处理新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于织物后整理的微喷射处理工艺，织物不经浸轧、预烘和焙烘过程，直接用水对机织物或针织物进行喷射处理，水的压力为12.5Mpa～17Mpa，喷射水流速度为150～250米/秒，织物移动速度为10米/分钟～60米/分钟。本发明的微喷射技术通过高能量水对织物进行冲击使织物表面光滑、平整，明显改善了织物的组织结构，从而改善了抗起毛起球性，具有效能、经济、生态的优点，是一种清洁环保的织物柔软整理、抗起毛起球整理新技术。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种不需要化学助剂来对织物进行后整理的微喷射处理方法，更特别的是采用微喷射技术对织物进行柔软整理，抗起毛起球整理的技术。
二、背景技术
微喷射技术是通过高能量水对织物进行冲击，使得纱线松散，单根纱上的纤维或者相邻纱线间的纤维松散端缠结起来，使得织物表面光滑、平整、改变了织物的组织结构，从而改善了织物的抗起毛起球性，且织物具有一种柔软的、天鹅绒般的手感。
棉属于天然纤维，它本身含有一定量的油脂、蜡质，因而纤维本身的手感比较柔软，但经过退、煮、漂、印、染等工序，在高温和化学药剂的作用下，油脂、蜡质被去掉，织物的手感就变得比较粗糙。
羊毛丝光脱鳞后失去了保护层，其皮质层极易受到各种化学药剂和外界气候条件的影响和侵蚀；而且它在高温染色时极易膨胀软化，纤维相互接触点上会形成“结点”，这些结点结合力不大，在水和机械的作用下能被拆开，但他们大量存在于纤维之间，使得染色烘干后的羊毛手感发硬，甚至差于丝光前，以至于后加工过程中易引起纤维的断裂。此外脱去鳞片的羊毛将丧失原有弹性的50％，使羊毛手感软而发烂，缺少身骨感。麻制品由于其束状纤维中含有部分胶质，且结晶度、取向度高，使得麻制品手感发硬。合成纤维由于其结晶度、取向度高使得手感粗糙。真丝绸本身比较柔软，但在练、染、印等各道工艺加工后，手感往往变得僵硬和粗糙。
因此织物在经过练、染、印等各道工艺加工，在高温和化学助剂的作用下，手感往往都变得僵硬和粗糙。为了恢复和改善织物的手感，印染织物在出厂前应根据不同的服用要求进行柔软整理。传统的织物柔软整理的方法主要有机械柔软整理和柔软剂柔软整理方法。其中机械柔软整理是在有张力的情况下，通过机械的方法使织物进行多次揉曲、屈弯，破坏织物的刚性，从而改善织物的手感。柔软剂柔软整理是应用最广泛的方法，它是使用柔软剂对织物进行加工处理，使柔软剂以一定的形式附着于织物上。柔软剂的存在可以减小织物中纱线之间、纤维之间的摩擦力，也可减少人手与织物之间的摩擦力，从而提高织物的柔软性。织物传统柔软整理的方法为浸轧柔软剂整理液(一浸一轧或二浸二轧，30～50℃)→预烘→(热风拉幅烘干(105～120℃))→(焙烘或定形(120～220℃，30～300秒))。目前柔软整理剂多为有机硅整理剂，经有机硅柔软剂整理后，织物手感柔软，但其受热或紫外线的影响下，易泛黄，因此不宜用于白色或浅色织物。
织物受到外界摩擦时，当摩擦力大于织物的强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢就会被拉出形成圈环和绒毛，织物表面生成绒毛使布面失去光泽。当绒毛露出一定长度后，在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球；生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端埋植在织物的纤维中，并连接于布面；毛球易藏污纳垢，影响织物美观。当织物继续受到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂，自布面脱落；人们感觉织物是否容易起球常常与真实情况不符，很容易起毛起球的织物因绒球的寿命短往往给人以不易起球的感觉。织物传统的抗起毛起球方法为通过有机胺或无机强碱对涤纶进行腐蚀，降低纤维强力来达到抗起毛起球的目的，此法虽有效但不易控制；制造强力较低的涤纶或异性截面丝，此法虽然有效但不属于染整加工的范畴；改善纱线结构和织物组织结构，此法虽然有效果，但织物手感和外观等受到了影响；强化烧毛工艺和热定形工艺，但容易使织物失去丰满特性，从而引起织物板硬粗糙，因此应用受到限制；在涤纶纤维大分子中引入第三单体，制造抗起球纤维，如加入第三单体聚乙二醇、聚丙二醇、邻位或间位苯二甲酸、脂肪族二元酸共聚，可得到抗起球纤维，这类面料用于西服、运动衣、便服、衬衫、床上用品和装饰用品等；采用生物抛光(生物酶整理)，即用纤维素酶改善棉织物表面，以达到持久的抗起毛起球性，并增加织物的光洁度和柔软度，但此法只适用于纤维素纤维；采用树脂整理，采用树脂较强的粘合力将纤维进行点粘结，以限制其移动而达到减少起毛起球的目的。树脂在纤维表面交联成膜，使纤维表面包覆一层耐磨的膜，减弱纤维滑移，减少起毛倾向，同时，树脂均匀地交联在纱线表层，使纤维末梢粘附于纱线上，摩擦时不易起球，树脂整理适用于各种纤维和织物，但耐久性和手感往往不够好。
当前，在欧洲主要倡导应用的“三E系统”(Efficient效能、Economy经济和Ecology生态)成为新世纪世界染整工业的发展趋势。微喷射用于织物后整理的技术除了水不使用任何化学品，该技术是一个特别利于环保的“绿色”工艺，能完全符合“三E系统”的要求。
三、发明内容
本发明的目的之一是为了克服现有织物后整理工艺采用化学助剂来整理，对环境有污染的缺点，提供一种效能、经济、生态的织物后整理方法。
本发明的目的之二是提供一种用微喷射处理来对织物进行柔软整理和抗起毛起球整理的方法。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。
在本发明中，所述的微喷射技术整理的工艺条件为织物不经浸轧、预烘和焙烘过程，直接用水喷射，喷射水流速度为150～250米/秒，较好的是喷射水流速度为180～220米/秒，喷射孔直径为0.1～0.2毫米，喷射头的孔间距为20孔/厘米～40孔/厘米，孔的排列为1-10排，较好的是3-5排，织物单面或双面处理，水的压力为12.5Mpa～17Mpa，织物移动(生产)速度为10米/分钟～60米/分钟，较好的是20米/分钟～40米/分钟。
所述的织物为涤/棉针织物、纯棉针织物、涤纶针织物、Modal/棉针织物等面料的针织物、涤/毛机织物、毛织物、合成纤维织物等面料的机织物，其中混纺比例可以是65/35、50/50、20/80、30/70等。
微喷射是采用高压、高密度的微小射流处理平面构型织物，当织物在多孔传送带或多孔滚筒上被传送至水帘下方时，通过高能量水对织物进行冲击，使得纱线松散，单根纱上的纤维或者相邻纱线间的纤维松散端缠结起来，织物变得蓬松而具有一种柔软的、天鹅绒般的手感且织物变厚。在微喷射过程中，纤维中所含的灰尘、纤维表面的纺丝油剂以及纤维损伤所造成的纤维短绒和碎屑等杂质都会在高压水流的作用下从纤维表面脱落，使织物表面变得平整、光滑；同时，经微喷射处理，纤维被牢牢地结合在纱线中，导致内部结构的明显改变，这就使得织物的抗起毛起球性能得到了改善。经微喷射技术处理后，织物的手感柔软，这就可以减少纱线和纤维的摩擦系数，使纱线在织物中易于滑动，于是织物在撕破时纱线易于聚拢，有较多的纱线来共同承担撕破力，使织物的撕破强力得到了一定的改善。耐磨性的提高是由于织物柔软，减少了纤维之间的摩擦系数，提高了曲磨。
由于上述技术方案的运用，本方明与现有技术相比具有下列优点：
1、微喷射技术是通过高能量水对织物进行冲击，它采用高压、高密度的微小射流处理平面构型织物，使织物表面光滑、平整，明显改善了织物的组织结构，从而改善了抗起毛起球性；
2、织物具有一种柔软的、天鹅绒般的手感；
3、经微喷射技术处理后，可相应增加织物的厚度高达50％，耐磨性提高100％～300％，线缝和布边的耐撕破性提高100％～200％；
4、具有效能、经济、生态的优点，是一种清洁环保的织物柔软整理、抗起毛起球整理新技术。
在本发明中使用的所有原材料和设备等均是常规使用的，可以从市场购得。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
四、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
取65/35的涤/棉漂白针织物一块(幅宽，30厘米长)，将涤/棉织物用微喷射技术进行处理，喷射孔直径为0.15毫米，喷射头的孔间距为40孔/厘米，三排孔，单面处理，水的压力为15Mpa，生产速度为50米/分钟，完成柔软整理和抗起毛起球整理加工。
表1是采用实施例1微喷射后整理与常规涤/棉织物柔软整理，抗起毛起球整理的主要性能指标对比。其中，织物白度在WSD-III型白度仪上测定，试样折叠8层，测试3次，取算术平均值；柔软性用手感来判断；织物抗起毛起球性能在YG(B)502型织物起毛起球仪上按照GB/T4802.1-1997进行测试。洗涤在5g/L的肥皂溶液中进行，温度为40℃，时间30分钟，浴比1∶50；再水洗，晾干。
表1
| 白度(Wh) | 抗起毛起球(级) | 手感 | ||
| 洗涤0次 | 洗涤10次 | |||
| 常规工艺 | 86.73 | 4 | 3～4 | 柔软光滑 |
| 实施例1工艺 | 89.95 | 4 | 3～4 | 柔软光滑 |
由表1数据可以看到，应用微喷射技术来后整理，织物的手感、抗毛起球性能可与常规工艺相当，白度优于常规工艺，因此可以应用微喷射技术来对织物进行柔软整理，抗起毛起球整理加工。该技术缩短了工艺流程，降低了生产成本，环保，无污染。
实施例2
取纯棉漂白针织物一块(幅宽，30厘米长)，将棉织物用微喷射技术进行处理，喷射孔直径为0.13毫米，喷射头的孔间距为20孔/厘米，五排孔，双面处理，水的压力为12.5Mpa，生产速度为20米/分钟，完成柔软整理和抗起毛起球整理加工。
其它条件和方法同实施例1。
表2是采用实施例2微喷射后整理与常规棉织物柔软整理，抗起毛起球整理的主要性能指标对比。
表2
| 白度(Wh) | 抗起毛起球(级) | 手感 | ||
| 洗涤0次 | 洗涤10次 | |||
| 常规工艺 | 85.67 | 4～5 | 3～4 | 柔软光滑 |
| 实施例2工艺 | 88.76 | 4～5 | 4 | 柔软光滑 |
由表2数据可以看到，应用微喷射技术对棉织物进行后整理，织物的手感、抗毛起球性能可与常规工艺相当，白度优于常规工艺。
实施例3
取20/80的涤/毛漂白机织物一块(幅宽，30厘米长)，将涤/毛织物用微喷射技术进行处理，喷射孔直径为0.16毫米，喷射头的孔间距为40孔/厘米，八排孔，单面处理，水的压力为16Mpa，生产速度为25米/分钟，完成柔软整理和抗起毛起球整理加工。
其它条件和方法同实施例1。
表3是采用实施例3微喷射后整理与常规涤/毛织物柔软整理，抗起毛起球整理的主要性能指标对比。
表3
| 白度(Wh) | 抗起毛起球(级) | 手感 | ||
| 洗涤0次 | 洗涤10次 | |||
| 常规工艺 | 84.46 | 4～5 | 4 | 柔软光滑 |
| 实施例3工艺 | 87.37 | 4～5 | 4 | 柔软光滑 |
由表3数据可以看到，应用微喷射技术对后整理，织物的手感、抗毛起球性能可与常规工艺相当，白度优于常规工艺。
实施例4
取30/70的Modal/棉漂白针织物一块(幅宽，30厘米长)，将Modal/棉织物用微喷射技术进行处理，喷射孔直径为0.12毫米，喷射头的孔间距为30孔/厘米，二排孔，双面处理，水的压力为13Mpa，生产速度为30米/分钟，完成柔软整理和抗起毛起球整理加工。
其它条件和方法同实施例1。
表4是采用实施例4微喷射后整理与常规Modal/棉织物柔软整理，抗起毛起球整理的主要性能指标对比。
表4
| 白度(Wh) | 抗起毛起球(级) | 手感 | ||
| 洗涤0次 | 洗涤10次 | |||
| 常规工艺 | 85.89 | 3～4 | 3 | 柔软光滑 |
| 实施例4工艺 | 88.96 | 4 | 3～4 | 柔软光滑 |
由表4数据可以看到，应用微喷射技术对Modal/棉织物进行后整理，织物的手感柔软光滑，抗毛起球性能、白度优于常规工艺。
实施例5
取精纺华达呢毛织物一块(幅宽，30厘米长)，将毛织物用微喷射技术进行处理，喷射孔直径为0.18毫米，喷射头的孔间距为40孔/厘米，四排孔，单面处理，水的压力为17Mpa，生产速度为15米/分钟，完成柔软整理和抗起毛起球整理加工。
其它条件和方法同实施例1。
表5是采用实施例5微喷射后整理与常规毛织物柔软整理，抗起毛起球整理的主要性能指标对比。
表5
| 白度(Wh) | 抗起毛起球(级) | 手感 | ||
| 洗涤0次 | 洗涤10次 | |||
| 常规工艺 | 84.13 | 4 | 3 | 柔软光滑 |
| 实施例5工艺 | 86.67 | 4 | 3 | 柔软光滑 |
由表5数据可以看到，应用微喷射技术对毛织物进行后整理，织物的手感、抗毛起球性能可与常规工艺相当，白度优于常规工艺。
因此，应用微喷射技术可以对织物进行柔软整理，抗起毛起球整理加工，该技术除了水不需使用化学助剂，无废水的排放、无环境污染、并可节约能源，具有显著的经济效益和社会效益。该技术是清洁环保的柔软整理，抗起毛起球整理的新技术，效能、经济、生态，完全符合“三E系统”的要求。
Claims (9)
1、一种用于织物后整理的微喷射处理工艺，其特征在于织物不经浸轧、预烘和焙烘过程，直接用水对机织物或针织物进行喷射处理，水的压力为12.5Mpa～17Mpa，喷射水流速度为150～250米/秒，织物移动速度为10米/分钟～60米/分钟。
2、根据权利要求1所述的用于织物后整理的微喷射处理工艺，其特征在于织物移动速度为20米/分钟～40米/分钟。
3、根据权利要求1所述的用于织物后整理的微喷射处理工艺，其特征在于喷射水流速度为180～220米/秒。
4、根据权利要求1-3之一所用于织物后整理的微喷射处理工艺，其特征在于可以对机织物或针织物的单面或双面进行喷射处理。
5、根据权利要求1-3之一所述的用于织物后整理的微喷射处理工艺，其特征在于喷射孔直径为0.1～0.2毫米，喷射头的孔间距为20孔/厘米～40孔/厘米。
6、根据权利要求1-3之一所述的用于织物后整理的微喷射处理工艺，其特征在于孔的排列为1-10排。
7、根据权利要求6所述的用于织物后整理的微喷射处理工艺，其特征在于孔的排列为3-5排。
8、根据权利要求1-8之一所述的用于织物后整理的微喷射处理工艺，其特征在于所述的机织物或针织物为涤/棉针织物、纯棉针织物、涤纶针织物、Modal/棉针织物、涤/毛机织物、毛织物和合成纤维织物面料的机织物。
9、根据权利要求1-8之一所述的用于织物后整理的微喷射处理工艺，其特征在于所述的织物后整理包括柔软整理和抗起毛起球整理。
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