CN1785642A - 透镜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种构成简单、价格低廉而且能可靠地消除透镜偏心的透镜的制造方法。本发明的透镜的制造方法，设有：具有由V字形的槽部(1a)形成的V字形导向面(1b)的导向部件(1)，和至少具有近似半圆柱状部(4、11)的第1、第2模具(2、9)，和对该第1、第2金属模型(2、9)在导向部件(1)方向上推压的推压机构(15)；具有第1、第2透镜成形部(7、14)的第1、第2模具(2、9)，通过推压机构(15)被推压在设置于导向部件(1)上的共同的V字形导向面(1b)上，进行第1、第2透镜成形部(7、14)的定位，由此，能够可靠地消除透镜的偏心，同时构造简单，价格低廉，可以获得良好的生产性。

Description

透镜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种使用于照相机组件等的透镜的制造方法。

背景技术

图7是以往的用于透镜制造的模具的概要俯视图；下面，根据图7来说明以往的透镜制造的模具构造，在型板51上，具有成为直角的一对壁部51a、51b、设置在该壁部51a、51b上的螺钉孔51c、和孔51d。

而且，在螺钉孔51c中，螺合有螺钉轴52a、52b，在孔51d中，贯穿有导向销53a、53b，导向销53a、53b通过弹簧54a、54b被牵引。

又，相互成直角状态的支持板55a、55b中的一方支持板55a，安装在导向销53a的一端，而另一方支持板55b，安装在导向销53b的一端，支持板55a、55b分别可以通过螺钉轴52a、52b的拧进来进行位置调节。

另外，在型板51上，设置有被配置在支持板55a、55b的对角线位置上的螺钉轴56，而且在螺钉轴56的前端部，设有推压板57。

又，设置有透镜成形部58a的镶入件58，其一个侧面58b通过推压板57被螺钉轴56所推压，互为直角的面58c、58d被推压在支持板55a、55b上。

而且，在透镜出现偏心的时候，调整螺钉轴52a、52b的突出状态，从而进行对支持板55a、55b的位置调整，由此与支持板55a、55b对接的镶入件58的位置被调整，可消除透镜偏心的问题(例如，参照专利文献1)。

下面，说明以往的透镜的制造方法，在两个镶入件58内，预备出至少一个镶入件58用来调整透镜的偏心，首先，使两个镶入件58重合，在透镜成形之后，检查该透镜的偏心状态。

接着，基于该偏心状态的检查，调整螺钉轴52a、52b的突出状态，从而进行支持板55a、55b位置调整，这样，在进行了与支持板55a、55b对接的镶入件58的位置调整之后，重合两个镶入件58，进行透镜的成形，则可完成透镜的制造。

但是，以往的透镜的制造方法，为了消除透镜的偏心，必须具有：螺钉轴52a、52b、导向销53a、53b、弹簧54a、54b以及支持板55a、55b，这样不仅部件的件数变多而增加了成本，而且为了镶入件58的位置调整，有必要调整螺钉轴52a、52b的突出状态，从而进行支持板55a、55b的位置调整的操作，该调整操作很麻烦。

又，两个镶入件58相互重合或分离，在一个镶入件58被固定的状态下，当另一个镶入件58通过驱动源相对一个镶入件58被移动的时候，另一个镶入件58的移动会发生偏差，产生透镜的偏心。

[专利文献1]特开平5-96580号公报

以往的透镜的制造方法，为了消除透镜的偏心，必须具有：螺钉轴52a、52b、导向销53a、53b、弹簧54a、54b以及支持板55a、55b，这样不仅部件的件数变多而增加了成本，而且为了镶入件58的位置调整，必须调整螺钉轴52a、52b的突出状态，从而进行支持板55a、55b的位置调整的操作，该调整操作很麻烦。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种构成简单、便宜而且能够可靠地消除透镜偏心的透镜的制造方法。

作为解决上述课题的第1技术方案的透镜的制造方法，设有：具有由V字形的槽部形成的V字形导向面的导向部件，和至少具备近似半圆柱状部的第1、第2模具，和在上述导向部件的方向上推压该第1、第2模具的推压机构；上述第1、第2模具，与上述导向部件的上述V字形导向面相对面配置，而且，在上述第1、第2模具互相对面的面一侧，具有设置在上述第1模具上的透镜成形用的第1透镜成形部和设置在上述第2模具上的透镜成形用的第2透镜成形部；上述第1、第2模具的任意一方或者双方，可相对于上述导向部件的上述V字形导向面移动，使上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部对合，同时，上述第1、第2模具由上述推压机构推压，在上述第1、第2模具的上述近似半圆柱状部被推压到上述V字形导向面上的状态下，进行透镜成形。

又，作为第2技术方案的制造方法，上述第1模具具有第1支持体和安装在该第1支持体上的第1圆柱状部；上述第2模具具有第2支持体和安装在该第2支持体上的第2圆柱状部；当上述第1、第2圆柱状部被安装在上述第1、第2支持体上时，上述第1、第2圆柱状部的近似一半，从上述第1、第2支持体上突出，形成与上述V字形导向面对接的上述近似半圆柱状部。

又，作为第3技术方案的制造方法，在与上述第1、第2圆柱状部的相对面的面一侧，设置有上述第1、第2透镜成形部，可使上述第1、第2圆柱状部的相对面的面一侧对合。

又，作为第4技术方案的制造方法，上述第1圆柱状部，具有在中心部设有贯通孔的外筒部和插入在上述贯通孔中的棒状部；在该棒状部的端面上，设有用于成形上述透镜部的透镜部形成部，而且，在上述外筒部的端面上，设有用于成形上述透镜的锷部的锷部形成部，上述第1透镜成形部，由上述透镜部形成部和上述锷部形成部构成，在上述外筒部的上述锷部形成部的位置上，配置有顶出杆，通过上述顶出杆推压上述锷部。

又，作为第5技术方案的制造方法，上述推压机构，由配置在上述第1模具侧的第1推压部件和配置在上述第2模具侧的第2推压部件构成，与上述第1、第2模具的任意一方或者双方的移动动作对应，上述第1、第2推压部件分别将上述近似半圆柱状部推压到上述V字形导向面上，或者，解除向上述V字形导向面的上述近似半圆柱状部的推压。

又，作为第6技术方案的制造方法，上述第1、第2推压部件由弹性体或者非弹性体构成，并具有近似球体或者近似圆筒体的夹入部件和保持该夹入部件的保持部件；而且，上述保持部件，具有使在上述导向部件侧移动的倾斜部和可以移动的可动体；在上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部对合时，上述第1、第2推压部件的上述可动体互相碰合，而且在碰合的状态下，上述第1推压部件的上述可动体，通过上述倾斜部，使上述夹入部件以推压上述第1模具的方式移动，并且，上述第2推压部件的上述可动体，通过上述倾斜部，使上述夹入部件以推压上述第2模具的方式移动，分别通过上述第1、第2推压部件的上述夹入部件，推压上述第1、第2模具，另外，在上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部分离时，由上述夹入部件施加在上述第1、第2模具的推压力，通过上述可动体被中止，从而解除由上述第1、第2推压部件施加在上述第1、第2模具上的推压。

又，作为第7技术方案的制造方法，在上述第1、第2模具的相对面的面一侧，设置有与上述第1、第2透镜成形部分别相连的第1、第2浇口部，在上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部对合时，上述第1、第2浇口部也被对合，通过上述第1、第2浇口部，用于进行上述透镜成形的塑料树脂流入上述第1、第2透镜成形部。

又，作为第8技术方案的制造方法，还具有用于分别安装上述第1、第2推压部件的第1、第2安装部件；上述第1安装部件和上述第1推压部件，在使上述第1推压部件位于上述第1安装部件和上述第1模具之间的状态下，被组合在上述第1模具上，而且，上述第2安装部件和上述第2推压部件，在使上述第2推压部件位于上述第2安装部件和上述第2模具之间的状态下，被组合在上述第2模具上，上述第1、第2安装部件和上述第1、第2推压部件，分别与上述第1、第2模具的动作相对应，而且，上述第1、第2推压部件，分别在互相对面的面一侧设置有第3、第4浇口部；在上述第1安装部件上，在与上述第2安装部件相对面的面一侧设置有第5浇口；在上述第2安装部件上，具有设置在与上述第1安装部件相对面的面一侧的第6浇口部和与该第6浇口部相连接设置的第7浇口部；在上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部对合时，上述第3、第4浇口部、以及上述第5、第6浇口部被对合，与上述第1、第2浇口部相连接，上述塑料树脂从上述第7浇口部流入，通过上述第5、第6浇口部和上述第3、第4浇口部以及上述第1、第2浇口部，流入上述第1、第2成形部。

(发明效果)

本发明的透镜的制造方法，设有：具有由V字形的槽部形成的V字形导向面的导向部件，和至少具备近似半圆柱状部的第1、第2模具，和在导向部件的方向上推压该第1、第2模具的推压机构；第1、第2模具，与导向部件的V字形导向面相对面配置，而且，在第1、第2模具互相对面的面一侧，具有设置在第1模具上的透镜成形用的第1透镜成形部和设置在第2模具上的透镜成形用的第2透镜成形部；第1、第2模具的任意一方或者双方，可相对于导向部件的V字形导向面移动，使第1、第2模具的第1、第2透镜成形部对合，同时，第1、第2模具由推压机构推压，在第1、第2模具的近似半圆柱状部被推压到V字形导向面上的状态下，进行透镜成形。

即，本发明，第1、第2模具，由推压机构推压在设置于导向部件上的共同的V字形导向面上，进行第1、第2透镜成形部的定位，所以可以可靠地消除透镜的偏心，而且其构成简单、价格低廉，可以获得良好的生产性。

又，第1模具具有第1支持体和安装在该第1支持体上的第1圆柱状部；第2模具具有第2支持体和安装在该第2支持体上的第2圆柱状部；当第1、第2圆柱状部被安装在第1、第2支持体上时，第1、第2圆柱状部的近似一半，从第1、第2支持体上突出，形成与V字形导向面对接的近似半圆柱状部；因此，与导向部件的V字形导向面对接的近似半圆柱状部的形成简单，可以获得精度高的第1、第2模具。

又，在与第1、第2圆柱状部的相对面的面一侧，设置有第1、第2透镜成形部，可使第1、第2圆柱状部的相对面的面一侧对合；因此，可以精度良好地形成第1、第2透镜成形部，同时，第1、第2透镜成形部的形成也变得容易。

又，第1圆柱状部，具有在中心部设有贯通孔的外筒部和插入在贯通孔中的棒状部；在该棒状部的端面上，设有用于成形透镜部的透镜部形成部，而且，在外筒部的端面上，设有用于成形透镜的锷部的锷部形成部，第1透镜成形部，由透镜部形成部和锷部形成部构成，在外筒部的锷部形成部的位置上，配置有顶出杆，通过顶出杆推压上述锷部；因此，第1圆柱状部可以拆卸，在第1透镜成形部磨损等时，可以酌情更换；而且，进行有精度要求的透镜部成形的棒状部也可以酌情更换。

又，顶出杆通过将透镜锷部的推出，可以不伤害透镜部而排出。

又，推压机构，由配置在第1模具侧的第1推压部件和配置在第2模具侧的第2推压部件构成，与第1、第2模具的任意一方或者双方的移动动作对应，第1、第2推压部件分别将近似半圆柱状部推压到V字形导向面上，或者，解除向V字形导向面的近似半圆柱状部的推压；因此，伴随着第1、第2成形部对合的动作的上向方向的移动，第1、第2推压部件进行第1、第2模具的推压和解除，可以通过高效的动作成形透镜。

又，第1、第2推压部件由弹性体或者非弹性体构成，并具有近似球体或者近似圆筒体的夹入部件和保持该夹入部件的保持部件；而且，保持部件，具有使在导向部件侧移动的倾斜部和可以移动的可动体；在第1、第2模具的第1、第2透镜成形部对合时，第1、第2推压部件的可动体互相碰合，而且在碰合的状态下，第1推压部件的可动体，通过倾斜部，使夹入部件以推压第1模具的方式移动，并且，第2推压部件的可动体，通过上述倾斜部，使夹入部件以推压第2模具的方式移动，分别通过第1、第2推压部件的夹入部件，推压第1、第2模具，另外，在第1、第2模具的第1、第2透镜成形部分离时，由夹入部件施加在第1、第2模具的推压力，通过可动体被中止，从而解除由第1、第2推压部件施加在第1、第2模具上的推压；因此，该构成简单，价格低廉，而且，夹入部件的动作可靠，第1、第2模具的推压和解除动作可以可靠地进行。

又，在第1、第2模具的相对面的面一侧，设置有与第1、第2透镜成形部分别相连的第1、第2浇口部，在第1、第2模具的第1、第2透镜成形部对合时，第1、第2浇口部也被对合，通过第1、第2浇口部，用于进行透镜成形的塑料树脂流入第1、第2透镜成形部。

又，还具有用于分别安装第1、第2推压部件的第1、第2安装部件；第1安装部件和第1推压部件，在使第1推压部件位于第1安装部件和第1模具之间的状态下，被组合在第1模具上，而且，第2安装部件和第2推压部件，在使第2推压部件位于第2安装部件和第2模具之间的状态下，被组合在第2模具上，第1、第2安装部件和第1、第2推压部件，分别与第1、第2模具的动作相对应，而且，第1、第2推压部件，分别在互相对面的面一侧设置有第3、第4浇口部；在第1安装部件上，在与第2安装部件相对面的面一侧设置有第5浇口；在第2安装部件上，具有设置在与第1安装部件相对面的面一侧的第6浇口部和与该第6浇口部相连接设置的第7浇口部；在第1、第2模具的第1、第2透镜成形部对合时，第3、第4浇口部以及第5、第6浇口部被对合，与第1、第2浇口部相连接，塑料树脂从第7浇口部流入，通过第5、第6浇口部和第3、第4浇口部以及第1、第2浇口部，流入第1、第2成形部；通过第1、第2安装部件的对第1、第2推压部件的支持可以变得简单，而且，利用简单的构成，可以进行由塑料树脂构成的透镜成形。

附图说明

图1是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的概要立体图。

图2是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的俯视图。

图3是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的横剖面图。

图4是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的纵剖面图。

图5是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的圆柱状部的主要部分的剖视图。

图6是表示通过本发明的透镜的制造方法制造的透镜例子的剖视图。

图7是表示以往透镜制造的模具的概要的俯视图。

图中：1-导向部件，1a-槽部，1b-V字形导向面，2-第1模具，3-支持体，3a-凹部，3b-第1浇口部，3c-孔，4-第1圆柱状部，5-外筒部，5a-贯通孔，5b-孔，6-棒状部，7-第1透镜成形部，7a-透镜部形成部，7b-锷部形成部，8-顶出杆，9-第2模具，10-支持体，10a-凹部，10b-第2浇口部，11-第2圆柱状部，12-外筒部，12a-贯通孔，13-棒状部，14-第2透镜成形部，14a-透镜成形部，14b-锷部形成部，15-推压机构，16-第1推压部件，17-第2推压部件，18-保持部件，18a-倾斜部，18b-固定部，18c-倾斜部，18d-可动体，18e-第3浇口部，19-保持部件，19a-倾斜部，19b-固定体，19c-倾斜部，19d-可动体，19e-第4浇口部，20-夹入部件，21-第1安装部件，21a-第5浇口部，22-第2安装部件，22a-第6浇口部，22b-第7浇口部，23-流道，41-透镜，42-透镜部，43-锷部

具体实施方式

下面，对本发明透镜的制造方法的附图进行说明，图1是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的概要立体图；图2是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的俯视图；图3是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的横剖面图；图4是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的纵剖面图；图5是本发明的透镜的制造方法的、表示其制造所使用的模具的圆柱状部的主要部分的剖视图；图6是表示通过本发明的透镜的制造方法制造的透镜例子的剖视图。

如图6所示，通过本发明的制造方法制造、由塑料树脂和玻璃构成的透镜41，由透镜部42、设置在该透镜部42的外周部的锷部43形成。该透镜41在此没有图示，例如，收纳于镜筒内，锷部43被安装在镜筒上。

下面，若基于图1至图5对用于制造这样透镜41的模具的构造进行说明，则由金属材料的块状体构成的导向部件1，具有V字形导向面1b，该导向面b1，由设置在导向部件一面的纵向方向(上下方向)上的V字形槽部1a形成。该导向部件1被固定在基台(图中未示)等上。

第1模具2由金属块体构成，是由一面(侧面)上具有半圆弧状凹部3a的第1支持体3、由金属材料形成的第1圆柱状部4而形成，在第1圆柱状部4嵌入到第1支持体3的凹部3a中的状态下，第1圆柱状部4，通过螺钉等固定方法安装在第1支持体3上，而且在第1圆柱状部4被安装时，第1圆柱状部4的近似为半圆柱部分，呈从第1支持体3的一面突出的状态。

又，第1支持体3，具有由设置在上面的凹部形成的第1浇口部3b、在第1浇口部3b的位置处并贯通上下方向的孔3c，而且，第1圆柱状部4，尤其如图5所示，由外筒部5和插入安装在贯通孔5a中的棒状部6形成，所述外筒部5，具有设置在中心部的贯通孔5a以及贯通上下方向的多个孔5b。

而且，在第1圆柱状部4的上端面，设置有与第1浇口部3b相连、由透镜成形用的凹部形成的第1透镜形成部7，该第1透镜成形部7，设置有透镜形成部7a和锷部形成部7b；上述透镜形成部7a，被设置在棒状部6的上端面上，并用于成形透镜41的透镜部42；上述锷部形成部7b，被设置在外筒部5的上端面上，并用于成形透镜41的锷部43；第1透镜成形部7由透镜成形部7a和锷部形成部7b构成，而且，孔5b位于外筒部5的锷部形成部7b上。

该第1圆柱状部4，可以从第1支持体3上取下，在第1圆柱状部4的外周面磨损或者第1透镜成形部7磨损等时候，可以酌情更换，而且，对于进行有精度要求的透镜部42的成形的棒状部6，也可以适宜地只更换棒状部6。

多个顶出杆8，被插入到第1支持体3的孔3c和外筒部5的孔5b中，可以使成形的塑料树脂或玻璃从模具中排出。特别是插在外筒部5的孔5b中的顶出杆8，将透镜41的锷部43推出，而不会损伤透镜部42。

而且，具有这样构造的第1模具2，相对于导向部件1的V字形导向面1b配置在下方部，可一面被导向部件1的V字形导向面1b引导，一面上下移动；该第1模具]2的上下移动，是从第1支持体3突出的第1圆柱状部4的近似半圆柱状部，一面受V字形导向面1b的引导，一面移动。

在本实施例中，虽然第1支持体3和第1圆柱状部4作为分开的个体来进行说明的，但是也可以在第1支持体3上一体设置近似半圆柱状部，又，也可以将第1透镜成形部7设置在第1支持体3的上端面。

第2模具9由金属块状体构成，并由一面(侧面)上具有半圆弧状的凹部10a的第2支持体10和由金属材料形成的与第1圆柱状部4半径相同的第2圆柱状部11而形成，在第2圆柱状部11嵌入在第2支持体10的凹部10a中的状态下，第2圆柱状部11通过螺钉等固定方法被安装在第2支持体10上，而且，在第2圆柱状部11被安装时，第2圆柱状部11的近似半圆柱部分从第2支持体10的一面突出。

又，第2支持体10，具有由设置在下面的凹部形成的第2浇口部10b，而且第2圆柱状部11，尤其如图5所示，由具有在中心部设置的贯通孔12a的外筒部12和插入安装在贯通孔12a中的棒状部13形成。

而且，在第2圆柱状部11的下端面，设置有与第2浇口部10b相连、由透镜成形用的凹部形成的第2透镜形成部14，该第2透镜成形部14，设置有透镜形成部14a和锷部形成部14b，上述透镜形成部14a，被设置在棒状部13的上端面上并用于成形透镜41的透镜部42；上述锷部形成部14b，被设置在外筒部12的上端面上并用于成形透镜41的锷部43；第2透镜成形部14由透镜成形部14a和锷部形成部14b构成。

该第2圆柱状部11，可从第2支持体10上取下，在第2圆柱状部11的外周面磨损或者第2透镜成形部14磨损等时候，可以酌情更换，而且，对于进行有精度要求的透镜部42的成形的棒状部13，也可以适宜地只更换棒状部13。

而且，具有以上构成的第2模具9，相对于导向部件1的V字形导向面1b，被配置在上方部，相对于导向部件1在上下方向上为固定状态；该第2模具9，从第2支持体10突出的第2圆柱状部11的近似半圆柱状部，与V字形导向面1b呈靠接状态，而且，第2浇口部10b与第1浇口部3b相对面，又，第2透镜成形部14与第1透镜成形部7相对面，第1、第2浇口部3b、10b以及第1、第2透镜成形部7、14相互对合。

又，在该实施例中，第2支持体10和第2圆柱状部11作为分开的个体进行了说明，但是，也可以在第2支持体10上一体设置近似半圆柱状部，又，也可以将第2透镜成形部14设置在第2支持体10的下端面上，并且，也可以将第2模具9设置为相对于V字形导向面1b在上下方向上可以移动。

推压机构15被配置在夹着第1、第2模具2、9且与导向部件1相反的位置上，由和第1模具2对应而设置的第1推压部件16、和与第2模具9对应而设置的第2推压部件17所构成；而且第1、第2推压部件16、17，可以分别将第1、第2模具2、9推压在导向部件1的V字形导向面1b上。

又，第1、第2推压部件16、17分别由弹性体、或者非弹性体构成，并具有由金属材料构成的保持部件18、19，所述保持部件18、19，收纳有近似球体或者近似圆筒体的夹入部件20，该保持部件18、19，具有在内部具有倾斜部18a、19a的固定体18b、19b、在内部具有倾斜部18c、19c的可动体18d、19d、设置在和保持部件18、19相对面一侧(可动体18d、19d的对向面)的第3、第4浇口部18e、19e。

而且，在保持部件18、19上分别收纳有夹入部件20，若第1推压部件16的保持部件18与第1模具2一同向上方移动，则一个可动体18d会与另一个可动体19b相撞，移动到两个可动体18d、19d的动作都停止为止。即，可动体18d向下方移动，同时可动体19d向上移动。

在该可动体18d、19d移动时，夹入部件20通过倾斜部18a、18c以及19a、19c向导向部件1侧移动，所以第1推压部件16的夹入部件20推压第1模具2，使第1圆柱状部4被推压到V字形导向面1b上；又，第2推压部件17的夹入部件20推压第2模具9，将第2圆柱状部11推压到V字形导向面1b上，而且第3、第4浇口部18e、19e对合，与第1、第2浇口部3b、10b连接。

又，当第1推压部件16与第1模具2一同向下方位置返回时，通过可动体18d、19d施加在夹入部件20的推出力被解除，所以向第1、第2模具2、9的夹入部件20施加的推压力被解除。

又，在上述实施例中，说明了第2推压部件17为在上下方向上不移动的结构，但是，第2推压部件17也可以与第2模具9一同在上下方向上移动。

第1、第2安装部件21、22分别由金属块状体形成，第1安装部件21，夹着第1推压部件16被配置在第1模具2的相对一侧，并安装着第1推压部件16；第2安装部件22夹着第2推压部件17被配置在第2模具9的相对一侧，并安装着第2推压部件17；第1安装部件21和第1推压部件16，组合在第1模具2上，可以在上下方向上移动，且第2安装部件22和第2推压部件17组合在第2模具9上，不可以在上下方向上移动。

又，在该实施例中，也可以第2安装部件22和第2推压部件17不可以进行上下方向的移动，而第2安装部件22和第2推压部件17与第2模具9一同可以在上下方向上移动。

又，在第1安装部件21的上面，设置有与第3浇口部18e相连、由凹部形成的第5浇口部21a，而且第2安装部件22，具有在与第4浇口部19相连接的状态下设置在下面并由凹部构成的第6浇口部22a、和在与第6浇口部22a相连接状态下设置在上下方向上的第7浇口部22b。

而且，当第1模具2、第1推压部件16、第1安装部件21和第2模具9、第2推压部件17、第2安装部件22相互被对合时候，在第1、第2透镜成形部7a、14a之间、在第1、第2浇口部3b、10b之间、在第3、第4浇口部18e、19e之间、以及在第5、第6浇口部21a、22a之间对合，从第7浇口部22b注入的塑料树脂，在第5、第6浇口部21a、22a之间、在第3、第4浇口部18e、19e之间、以及在第1、第2浇口部3b、10b之间通过，流入到第1、第2透镜成形部7a、14a之间。

又，在本发明中，也可以使第1模具2、第1推压部件16、第1安装部件21和第2模具9、第2推压部件17、第2安装部件22的任意一方或者两方，能在上下方向上移动。

下面，对本发明的透镜的制造方法进行说明，首先，由V字形的导向面1b作为导向，使第1模具2、第1推压部件16、第1安装部件21向上方移动，与第2模具9、第2推压部件17、第2安装部件22对合在一起。

于是，使第1、第2透镜成形部7a、14a之间、第1、第2浇口部3b、10b之间、第3、第4浇口部18e、19e之间、以及第5、第6浇口部21a、22a之间对合，而且，通过第1、第2推压部件16、17的可动体18d、19d的移动(上下动)，夹入部件20在导向部件1一侧移动，将第1、第2模具2、9推压在V字形导向面1b上。

在此状态下，若从第7浇口部22b注入塑料树脂，则塑料树脂从第5、第6浇口部21a、22a之间、第3、第4浇口部18e、19e之间、以及第1、第2浇口部3b、10b之间穿过，流入第1、第2成形部7a、14a之间，进行透镜41的成形。

接着，若第1模具2、第1推压部件16、第1安装部件21向下方移动，则塑料树脂的透镜41和流道23从第2模具9、第2推压部件17、第2安装部件22上脱落，而且，在由推顶杆8从第1模具2、第1推压部件16、第1安装部件21中顶出来之后，透镜41与流道23分开，完成了透镜的制造。

而且，在上述实施例中，对由塑料树脂形成的透镜41进行了说明，但也可以由玻璃形成的透镜41，此时，不需要浇口部。

又，在上述实施例中，对使用了第1、第2安装部件21、22的结构进行了说明，但是也可以没有第1、第2安装部件21、22，而在第2模具9的第2支持体10上设置注入塑料树脂并与第2浇口部10b相连接的浇口部。

Claims (8)

1.一种透镜的制造方法，其特征在于，设有：

具有由V字形的槽部形成的V字形导向面的导向部件，和至少具备近似半圆柱状部的第1、第2模具，和在上述导向部件的方向上推压该第1、第2模具的推压机构；

上述第1、第2模具，与上述导向部件的上述V字形导向面相对面配置，而且，在上述第1、第2模具互相对面的面一侧，具有设置在上述第1模具上的透镜成形用的第1透镜成形部和设置在上述第2模具上的透镜成形用的第2透镜成形部；

上述第1、第2模具的任意一方或者双方，可相对于上述导向部件的上述V字形导向面移动，使上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部对合，同时，上述第1、第2模具由上述推压机构推压，在上述第1、第2模具的上述近似半圆柱状部被推压到上述V字形导向面上的状态下，进行透镜成形。

2.根据权利要求1所述的透镜的制造方法，其特征在于，上述第1模具具有第1支持体和安装在该第1支持体上的第1圆柱状部；上述第2模具具有第2支持体和安装在该第2支持体上的第2圆柱状部；当上述第1、第2圆柱状部被安装在上述第1、第2支持体上时，上述第1、第2圆柱状部的近似一半，从上述第1、第2支持体上突出，形成与上述V字形导向面对接的上述近似半圆柱状部。

3.根据权利要求2所述的透镜的制造方法，其特征在于，在与上述第1、第2圆柱状部的相对面的面一侧，设置有上述第1、第2透镜成形部，可使上述第1、第2圆柱状部的相对面的面一侧对合。

4.根据权利要求3所述的透镜的制造方法，其特征在于，上述第1圆柱状部，具有在中心部设有贯通孔的外筒部和插入在上述贯通孔中的棒状部；在该棒状部的端面上，设有用于成形上述透镜部的透镜部形成部，而且，在上述外筒部的端面上，设有用于成形上述透镜的锷部的锷部形成部，上述第1透镜成形部，由上述透镜部形成部和上述锷部形成部构成，在上述外筒部的上述锷部形成部的位置上，配置有顶出杆，通过上述顶出杆推压上述锷部。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的透镜的制造方法，其特征在于，上述推压机构，由配置在上述第1模具侧的第1推压部件和配置在上述第2模具侧的第2推压部件构成，与上述第1、第2模具的任意一方或者双方的移动动作对应，上述第1、第2推压部件分别将上述近似半圆柱状部推压到上述V字形导向面上，或者，解除向上述V字形导向面的上述近似半圆柱状部的推压。

6.根据权利要求5所述的透镜的制造方法，其特征在于，上述第1、第2推压部件由弹性体或者非弹性体构成，并具有近似球体或者近似圆筒体的夹入部件和保持该夹入部件的保持部件；而且，上述保持部件，具有使在上述导向部件侧移动的倾斜部和可以移动的可动体；在上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部对合时，上述第1、第2推压部件的上述可动体互相碰合，而且在碰合的状态下，上述第1推压部件的上述可动体，通过上述倾斜部，使上述夹入部件以推压上述第1模具的方式移动，并且，上述第2推压部件的上述可动体，通过上述倾斜部，使上述夹入部件以推压上述第2模具的方式移动，分别通过上述第1、第2推压部件的上述夹入部件，推压上述第1、第2模具，另外，在上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部分离时，由上述夹入部件施加在上述第1、第2模具的推压力，通过上述可动体被中止，从而解除由上述第1、第2推压部件施加在上述第1、第2模具上的推压。

7.根据权利要求5所述的透镜的制造方法，其特征在于，在上述第1、第2模具的相对面的面一侧，设置有与上述第1、第2透镜成形部分别相连的第1、第2浇口部，在上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部对合时，上述第1、第2浇口部也被对合，通过上述第1、第2浇口部，用于进行上述透镜成形的塑料树脂流入上述第1、第2透镜成形部。

8.根据权利要求7所述透镜的制造方法，其特征在于，还具有用于分别安装上述第1、第2推压部件的第1、第2安装部件；上述第1安装部件和上述第1推压部件，在使上述第1推压部件位于上述第1安装部件和上述第1模具之间的状态下，被组合在上述第1模具上，而且，上述第2安装部件和上述第2推压部件，在使上述第2推压部件位于上述第2安装部件和上述第2模具之间的状态下，被组合在上述第2模具上，上述第1、第2安装部件和上述第1、第2推压部件，分别与上述第1、第2模具的动作相对应，而且，上述第1、第2推压部件，分别在互相对面的面一侧设置有第3、第4浇口部；在上述第1安装部件上，在与上述第2安装部件相对面的面一侧设置有第5浇口；在上述第2安装部件上，具有设置在与上述第1安装部件相对面的面一侧的第6浇口部和与该第6浇口部相连接设置的第7浇口部；在上述第1、第2模具的上述第1、第2透镜成形部对合时，上述第3、第4浇口部以及上述第5、第6浇口部被对合，与上述第1、第2浇口部相连接，上述塑料树脂从上述第7浇口部流入，通过上述第5、第6浇口部和上述第3、第4浇口部以及上述第1、第2浇口部，流入上述第1、第2成形部。

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