CN1782647A

CN1782647A - 铜铝复合散热器及其制造方法和系统

Info

Publication number: CN1782647A
Application number: CN 200410077287
Authority: CN
Inventors: 李秀清; 邓文
Original assignee: China Fangda Group Co Ltd
Current assignee: China Fangda Group Co Ltd
Priority date: 2004-12-01
Filing date: 2004-12-01
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2024-12-01
Also published as: CN100510596C

Abstract

制造本发明的铜铝复合散热器时，首先使用冲孔设备在分配铜管上冲设形成翻边的分配孔。然后，利用高频焊接设备在分配铜管上焊接接头。同时，可以利用复合设备进行铜翼管与铝翼片的结合组成柱翼总成。然后，将分配铜管和柱翼总成进行焊接，组成分配管总成。然后将通过铣节槽设备加工有多个节槽的上罩和下罩通过套装设备，套入到上分配铜管和下分配铜管上。然后将前饰片和后饰片固定安装在所述分配管总成的前后两侧，最后用锁片锁紧前饰片和后饰片，组成一个散热器整体。本发明工艺先进、产品生产制作简单，不仅提高了散热器的整体强度，而且保证了外观质量、焊接质量及装配质量。

Description

铜铝复合散热器及其制造方法和系统

技术领域

本发明涉及散热器及其制造工艺，特别涉及一种铜铝复合散热器及其制造工艺。

背景技术

一般的散热器都是采用铸铁的，然而我国的水质状况较差，散热器的水管很容易受到腐蚀破坏。而使用铜制的散热器则成本高，不利于量产及推广使用。因而，根据我国水质状况研制出铜铝复合散热器。然而，大多生产厂家由于制造工艺落后，并且其结构不合理，直接影响到铜铝复合散热器的生产效率以及外形的美观，现有技术是：1、在分配管钻孔后翻边，2、分配管与接头的焊接采用手工钎焊，3、胀管为手工简单模具操作，4、相对于每一个翼管，在分配管上套设一个上罩以装饰及保护翼片和翼管，通常所述上罩采用半圆形卡环定位在分配管上，这种上罩易松动歪斜。此种生产工艺，生产效率低下，生产成本较高，工人的劳动强度大，产品的整体强度不好，产品的外形不美观，产品没有市场竞争力，不能满足现代化大生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种结构合理、外形美观、制造简单的铜铝复合散热器。

本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种铜铝复合散热器的制造方法，以解决现有技术铜铝复合散热器生产工艺复杂、成本高、生产效率低、工人劳动强度大、产品的外形不美观的技术难题。

本发明所要解决的再一技术问题在于，提供一种生产工艺简单、效率高、工人劳动强度小、产品外形美观的铜铝复合散热器的系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铜铝复合散热器，包括分开设置的、冲设有翻边的至少一个分配孔的上分配铜管和下分配铜管，对应焊接在所述分配孔上与所述分配铜管相通的铜翼管，套设在所述铜翼管上的铝翼片，通过锁插片固定套设在所述上分配铜管外围的上罩，固定套设在所述下分配铜管外围的下罩，以及通过锁片锁紧的分别设在所述铝翼片两外侧的前饰片和后饰片；所述分配铜管的两端分别焊接有接头。

本发明解决其另一技术问题所采用的技术方案是：提供一种制造铜铝复合散热器的方法，首先在分配铜管上冲设至少一个分配孔，同时在所述分配孔的边缘形成翻边；然后同时在所述分配铜管的两端分别焊接接头；然后将铜翼管和铝翼片复合在一起的柱翼总成分别焊接在上分配铜管和下分配铜管的所述分配孔上，组合成分配管总成；然后，将加工有多个节槽的上罩以及下罩分别套入上分配铜管和下分配铜管，并用锁插片锁紧；然后将前饰片和后饰片分别固定安装在所述分配管总成的前后两侧；最后用锁片嵌入所述前饰片和后饰片的卡槽，而将前饰片和后饰片与下罩一起定位，组成一个散热器整体。

上述制造铜铝复合散热器的方法还包括将所述散热器整体校平，以及漏水检测的步骤。

在上述制造铜铝复合散热器的方法中，将校平及通过漏水检测的散热器整体进行喷淋式前处理及喷涂表面处理；然后进行自动覆膜封口、覆膜热收缩、包装箱封装以及整体打包的封装处理。

在上述制造铜铝复合散热器的方法中，通过胀管机对所述铜翼管进行胀管复合在所述铝翼片上；或者，通过拉管机将所述铜翼管拉入结合到所述铝翼片上。

在上述制造铜铝复合散热器的方法中，所述接头焊接到所述分配铜管的两端包括步骤：首先在所述接头的外缘开设开槽；在所述开槽内绕上焊料并涂上焊剂；然后将所述接头插入铜管内，通过高频焊接机熔融所述焊料和焊剂，将所述接头焊接在所述分配铜管上。

在上述制造铜铝复合散热器的方法中，所述上罩在铣节槽机中铣出与分配孔的个数相等的节槽。

在上述制造铜铝复合散热器的方法中，所述前饰片和后饰片设有卡设在所述铝翼片上的连接凸条。

本发明解决其再一技术问题的技术方案是，提供一种制造铜铝复合散热器的系统，包括在分配铜管上冲设分配孔并同时在分配孔边缘形成翻边的冲孔设备，在所述分配铜管两端通过高频焊接分别焊接接头的高频焊接设备，将铜翼管与铝翼片复合在一起形成柱翼总成的复合设备，将所述柱翼总成固定与上分配铜管和下分配铜管进行焊接组成分配管总成的焊架，将上罩下料进行铣节槽形成具有多个节槽的上罩的铣节槽设备，以及将所述上罩和下罩同时分别套入所述上分配铜管和下分配铜管的套装设备。

所述的制造铜铝复合散热器的系统，还包括对铜铝复合散热器进行漏气检测的漏气检测设备，对铜铝复合散热器进行全自动喷淋式前处理和喷涂操作的喷粉处理设备，以及对铜铝复合散热器进行全自动覆膜封口、覆膜热收缩、包装箱套装和整体打包的包装设备。

本发明工艺先进、产品生产制作简单，上罩通过铣节槽加工，不仅提高了散热器的整体强度，而且保证了外观质量；分配管冲孔、翻边的同时进行，可以保证孔的加工质量，从而保证后面焊接质量及装配质量；分配管与接头的焊接采用高频焊接工艺，不仅可以提高生产工效，而且大大提高了产品的焊架强度；翼管与翼片通过无收缩式胀管专机或拉管专机进行复合，降低了生产材料的损耗，提高了生产效率；前饰片和后饰片采用可与翼片相互锁紧的工艺结构，保证了焊接的可行性与整体外观质量；锁片可同时定位前饰片和后饰片，有效地保证了装配质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明铜铝复合散热器及其制造方法和系统作进一步说明，附图中：

图1、图2是本发明铜铝复合散热器的示意图。

图3是本发明铜铝复合散热器的分配铜管与接头的局部剖视示意图。

图4是图3的A-A剖面线的剖视示意图。

图5是本发明铜铝复合散热器的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的铜铝复合散热器及其制造方法和系统作进一步详细的描述。

如图1至图4所示，本发明的铜铝复合散热器包括冲设有翻边12的至少一个分配孔11的分配铜管10，所述分配铜管10包括分开设置的上分配铜管10和下分配铜管10；对应焊接在所述分配孔11上与所述分配铜管10相通的铜翼管20；套设在所述铜翼管20上的铝翼片30；通过锁插片40固定套设在所述上分配铜管10外围的上罩50；固定套设在所述下分配铜管10外围的下罩60；以及通过锁片70锁紧的分别设在所述铝翼片30两外侧的前饰片80和后饰片90。所述分配铜管10的两端分别焊接有接头13。

如图5所示，是本发明制造铜铝复合散热器的方法的流程图。制造所述铜铝复合散热器时，首先使用冲孔设备在分配铜管10的管壁上冲设分配孔11，同时在分配孔11的边缘形成翻边12，如步骤101。所述冲孔设备包括冲头以及在冲孔时可活动胀紧所述分配铜管10的模具。所述模具的通孔直径大于冲头的直径，从而在冲孔时，所述模具胀紧分配铜管10，冲头冲出分配孔11同时形成翻边12。

然后，利用高频焊接设备在所述分配铜管10的两端焊接上接头13，如步骤102。该步骤包括：首先在所述接头13的外缘开设开槽；在所述开槽内绕上焊料并涂上焊剂；然后将所述接头13插入铜管内，通过高频焊接机熔融所述焊料和焊剂，将所述接头13焊接在所述分配铜管10上。同时，可以利用复合设备进行铜翼管20与铝翼片30的结合，如步骤103，所述复合设备可以为胀管机或拉管机，通过胀管或拉管的方式使得铝翼片30固定套设在铜翼管20的外围，组成柱翼总成。

然后，将上分配铜管10、下分配铜管10和上述柱翼总成固定在焊架上，进行焊接，如步骤104，从而将上述柱翼总成两端分别密封焊接到上分配铜管10和下分配铜管10上，组成分配管总成。

然后将通过铣节槽设备加工有多个节槽(步骤105)的上罩50和下罩60通过套装设备，分别套入到上分配铜管10和下分配铜管10上(步骤106)。所述的铣节槽设备加工与铜分配管上的分配空的数量相同的节槽51，从而使用一个具有多个节槽51的上罩50代替现有的分开设置的多个上罩，从而可以提高散热器的整体强度，而且保证了外观质量。所述套装设备包括供所述分配管总成水平放置的工作平台、供所述上罩50和下罩60套设的导轨、以及推动所述上罩50和下罩60套入所述分配管总成的上分配铜管10和下分配铜管10的推动装置。使用该套装设备时，将分配管总成水平固定在工作平台上，并将上罩50和下罩60套设在导轨外侧，然后所述推动装置工作，推动所述上罩50和下罩60分别同时套入上分配铜管10和下分配铜管10。

然后将设有卡设在所述铝翼片30上的连接凸条的前饰片80和后饰片90分别固定安装在所述分配管总成的前后两侧；最后用锁片70嵌入所述前饰片80和后饰片90的卡槽，而将前饰片80和后饰片90与下罩60一起定位，组成一个散热器整体，步骤107。

所述制造铜铝复合散热器的方法还包括将所述散热器整体校平，以及通过漏气检测设备对铜铝复合散热器进行漏气检测的步骤108。然后，将校平及通过漏水检测的散热器整体在喷粉处理设备内进行喷淋式前处理及喷涂表面处理；然后通过包装设备进行自动覆膜封口、覆膜热收缩、包装箱封装以及整体打包的封装处理，步骤109。从而不仅可以保证产品的运输安全，还可以保证产品在安装和房屋装修后仍然不受污染。

Claims

1、一种铜铝复合散热器，其特征在于，包括分开设置的、冲设有翻边的至少一个分配孔的上分配铜管和下分配铜管，对应焊接在所述分配孔上与所述分配铜管相通的铜翼管，套设在所述铜翼管上的铝翼片，通过锁插片固定套设在所述上分配铜管外围的上罩，固定套设在所述下分配铜管外围的下罩，以及通过锁片锁紧的分别设在所述铝翼片两外侧的前饰片和后饰片；所述分配铜管的两端分别焊接有接头。

2、一种制造铜铝复合散热器的方法，其特征在于，首先在分配铜管上冲设至少一个分配孔，同时在所述分配孔的边缘形成翻边；然后同时在所述分配铜管的两端分别焊接接头；然后将铜翼管和铝翼片复合在一起的柱翼总成分别焊接在上分配铜管和下分配铜管的所述分配孔上，组合成分配管总成；然后，将加工有多介节槽的上罩以及下罩分别套入上分配铜管和下分配铜管，并用锁插片锁紧；然后将前饰片和后饰片分别固定安装在所述分配管总成的前后两侧；最后用锁片嵌入所述前饰片和后饰片的卡槽，而将前饰片和后饰片与下罩一起定位，组成一个散热器整体。

3、根据权利要求2所述的制造铜铝复合散热器的方法，其特征在于，所述制造铜铝复合散热器的方法还包括将所述散热器整体校平，以及漏水检测的步骤。

4、根据权利要求3所述的制造铜铝复合散热器的方法，其特征在于，将校平及通过漏水检测的散热器整体进行喷淋式前处理及喷涂表面处理；然后进行自动覆膜封口、覆膜热收缩、包装箱封装以及整体打包的封装处理。

5、根据权利要求2、3或4所述的制造铜铝复合散热器的方法，其特征在于，通过胀管机对所述铜翼管进行胀管复合在所述铝翼片上；或者，通过拉管机将所述铜翼管拉入结合到所述铝翼片上。

6、根据权利要求5所述的制造铜铝复合散热器的方法，其特征在于，所述接头焊接到所述分配铜管的两端包括步骤：首先在所述接头的外缘开设开槽；在所述开槽内绕上焊料并涂上焊剂；然后将所述接头插入铜管内，通过高频焊接机熔融所述焊料和焊剂，将所述接头焊接在所述分配铜管上。

7、根据权利要求6所述的制造铜铝复合散热器的方法，其特征在于，所述上罩在铣节槽机中铣出与分配孔的个数相等的节槽。

8、根据权利要求7所述的制造铜铝复合散热器的方法，其特征在于，所述前饰片和后饰片设有卡设在所述铝翼片上的连接凸条。

9、一种制造铜铝复合散热器的系统，其特征在于，包括在分配铜管上冲设分配孔并同时在分配孔边缘形成翻边的冲孔设备，在所述分配铜管两端通过高频焊接分别焊接接头的高频焊接设备，将铜翼管与铝翼片复合在一起形成柱翼总成的复合设备，将所述柱翼总成固定与上分配铜管和下分配铜管进行焊接组成分配管总成的焊架，将上罩下料进行铣节槽形成具有多个节槽的上罩的铣节槽设备，以及将所述上罩和下罩同时分别套入所述上分配铜管和下分配铜管的套装设备。

10、根据权利要求9所述的制造铜铝复合散热器的系统，其特征在于，还包括对铜铝复合散热器进行漏气检测的漏气检测设备，对铜铝复合散热器进行全自动喷淋式前处理和喷涂操作的喷粉处理设备，以及对铜铝复合散热器进行全自动覆膜封口、覆膜热收缩、包装箱套装和整体打包的包装设备。