CN107706859A - 一种带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明的带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，具有相同截面的左侧壳体、右侧壳体拼接构成相线导体安置腔，左侧壳体、右侧壳体侧板上都设置有限位筋条和挡板，通过挡板端部的限位台阶与相应限位筋条端部互相配合构成相线导体安置腔的底板和顶板，为相线导体提供辅助限位支撑，左侧壳体、右侧壳体直接插接配合组装，无需通过螺栓连接增加限位结构，零件数量少，工艺简单，相线导体安装支撑强度高；只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽。
背景技术
传统母线槽产品一般通过四块侧板、盖板组成母线槽产品壳体，壳体内安放包覆绝缘防护层的相线导体构成母线槽产品，侧板、盖板、相线导体、绝缘保护层需分别加工制造成型，零部件数量多，组合装配过程繁琐，工艺复杂；部分密集绝缘母线槽产品采用了连体侧盖板结构，虽然减少了零部件数量，省略了侧盖板组装工序，但是连体侧盖板需区分左右，左、右连体侧盖板型材需分别在不同的专用生产线上拉挤成型生产制造，组装时增加了辨别左右连体侧盖板配对工序，下料、锯铣、冲孔等生产设备繁多，且连体侧盖板结构需在专用铆接生产线上固定组装，铆接生产线制造困难，，生产车间占地面积广，成本高昂，资源能耗大，费时费力；而专利号为201620653697.7的密集绝缘母线槽，虽然“具有相同截面的左侧壳体、右侧壳体互相配合插接组成壳体，壳体内部设置相线导体，左侧壳体、右侧壳体型材不用区分左右，只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序”,但是通过左侧壳体、右侧壳体内部档板之间形成相线导体安置腔，而档板与相对另一侧的右侧壳体、左侧壳体并无限位、连接结构，支撑安置相线导体强度不够，母线槽组装连接不可靠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种零件数量少，工艺简单，相线导体安装支撑强度高，组装连接可靠的带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽。
本发明的带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，包括左侧壳体、右侧壳体、相线导体，左侧壳体、右侧壳体拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔内安置相线导体，其特征在于：左侧壳体、右侧壳体由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体、右侧壳体上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体、右侧壳体相对配合构成；左侧壳体构成相线导体安置腔左侧壁的侧板上设置有限位筋条，限位筋条垂直于左侧壳体侧板，限位筋条一端与左侧壳体侧壁连为一体；右侧壳体构成相线导体安置腔右侧壁的侧板上设置有挡板，挡板垂直于右侧壳体侧板，挡板一端与右侧壳体侧壁连为一体，另一端设置有限位台阶，右侧壳体通过挡板端部的限位台阶与左侧壳体上限位筋条端部互相配合限位；
所述右侧壳体在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体在截面上所处的安装位置经旋转180°构成；
所述右侧壳体上的挡板与左侧壳体上的限位筋条互相配合构成相线导体安置腔的顶板，左侧壳体上的挡板与右侧壳体上的限位筋条互相配合构成相线导体安置腔的底板；
所述左侧壳体盖板与左侧限位筋条、右侧壳体的挡板之间的空间构成上部散热腔，右侧壳体盖板与右侧限位筋条、左侧壳体的挡板之间的空间构成下部散热腔；
所述左侧壳体左侧表面、右侧壳体右侧表面具有锯齿状散热区域；
所述左侧壳体、右侧壳体材料为铝合金；所述相线导体材料为铜、铝、铜包铝之一。
本发明的带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，组成相线导体安置腔的左侧壳体、右侧壳体具有相同截面，通过限位筋条与挡板互相配合构成相线导体安置腔的底板和顶板，为相线导体提供辅助限位支撑，左侧壳体、右侧壳体直接插接配合组装，无需通过螺栓连接增加限位结构，零件数量少，工艺简单，相线导体安装支撑强度高；只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。
附图说明
图1是本发明实施例带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，包括左侧壳体1、右侧壳体5、相线导体4，左侧壳体1、右侧壳体5拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔内安置相线导体4，左侧壳体1、右侧壳体5由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体1、右侧壳体5上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体1、右侧壳体5相对配合构成；左侧壳体1构成相线导体安置腔左侧壁的侧板上设置有限位筋条2，限位筋条2垂直于左侧壳体1侧板，限位筋条2一端与左侧壳体1侧壁连为一体；右侧壳体5构成相线导体安置腔右侧壁的侧板上设置有挡板3，挡板3垂直于右侧壳体5侧板，挡板3一端与右侧壳体5侧壁连为一体，另一端设置有限位台阶，右侧壳体5通过挡板3端部的限位台阶与左侧壳体1上限位筋条2端部互相配合限位，提高了相线导体安装支撑强度。
右侧壳体5在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体1在截面上所处的安装位置经旋转180°构成；左侧壳体1、右侧壳体5型材无需区分左右，只需一条型材拉挤生产线即可生产完成本发明的密集绝缘母线槽型材，生产设备数量减少一半；壳体型材下料冲孔、铣插孔后运送至组装车间后，组装操作人员无需辨别区分左右，简化了组装工序，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，生产成本减少1/3以上。
右侧壳体5上的挡板3与左侧壳体1上的限位筋条2互相配合构成相线导体安置腔的顶板，左侧壳体1上的挡板3与右侧壳体5上的限位筋条2互相配合构成相线导体安置腔的底板；通过限位筋条2与挡板3互相配合构成相线导体安置腔的底板和顶板，为相线导体4提供辅助限位支撑。
左侧壳体1盖板与左侧限位筋条2、右侧壳体5的挡板3之间的空间构成上部散热腔，右侧壳体1盖板与右侧限位筋条2、左侧壳体1的挡板3之间的空间构成下部散热腔；能够快速传导相线导体4运行时产生的热量，并通过散热腔传递散发至外部空间；密集绝缘母线槽采用竖井安装时，散热腔还可利用热空气上升原理快速向上散发热量。
左侧壳体1左侧表面、右侧壳体5右侧表面具有锯齿状散热区域，该区域与相线导体2大面紧密接触，进一步提高散热效率。
左侧壳体1、右侧壳体5材料为铝合金型材，通过拉挤成型工艺一次成型制成，工艺简单；相线导体2材料为铜、铝、铜包铝之一，能够适用于各种于配电网、高层建筑、公共设施等低压输配电场所，确保系统运行稳定、安全可靠，且能提高市场竞争力。
本发明的带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，组成相线导体安置腔的左侧壳体、右侧壳体具有相同截面，通过限位筋条与挡板互相配合构成相线导体安置腔的底板和顶板，为相线导体提供辅助限位支撑，左侧壳体、右侧壳体直接插接配合组装，无需通过螺栓连接增加限位结构，零件数量少，工艺简单，相线导体安装支撑强度高；只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。
Claims (6)
1.一种带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，包括左侧壳体（1）、右侧壳体（5）、相线导体（4），左侧壳体（1）、右侧壳体（5）拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔内安置相线导体（4），其特征在于：左侧壳体（1）、右侧壳体（5）由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体（1）、右侧壳体（5）上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体（1）、右侧壳体（5）相对配合构成；左侧壳体（1）构成相线导体安置腔左侧壁的侧板上设置有限位筋条（2），限位筋条（2）垂直于左侧壳体（1）侧板，限位筋条（2）一端与左侧壳体（1）侧壁连为一体；右侧壳体（5）构成相线导体安置腔右侧壁的侧板上设置有挡板（3），挡板（3）垂直于右侧壳体（5）侧板，挡板（3）一端与右侧壳体（5）侧壁连为一体，另一端设置有限位台阶，右侧壳体（5）通过挡板（3）端部的限位台阶与左侧壳体（10上限位筋条（2）端部互相配合限位。
2.根据权利要求1所述带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，其特征在于：所述右侧壳体（5）在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体（1）在截面上所处的安装位置经旋转180°构成。
3.根据权利要求1所述带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，其特征在于：所述右侧壳体（5）上的挡板（3）与左侧壳体（1）上的限位筋条（2）互相配合构成相线导体安置腔的顶板，左侧壳体（1）上的挡板（3）与右侧壳体（5）上的限位筋条（2）互相配合构成相线导体安置腔的底板。
4.根据权利要求1所述带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，其特征在于：所述左侧壳体（1）盖板与左侧限位筋条（2）、右侧壳体（5）的挡板（3）之间的空间构成上部散热腔，右侧壳体（5）盖板与右侧限位筋条、左侧壳体（5）的挡板（3）之间的空间构成下部散热腔。
5.根据权利要求1所述带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，其特征在于：所述左侧壳体（1）左侧表面、右侧壳体（5）右侧表面具有锯齿状散热区域。
6.根据权利要求1所述带限位结构具有相同左右连体侧盖板的母线槽，其特征在于：所述左侧壳体（1）、右侧壳体（5）材料为铝合金；所述相线导体（4）材料为铜、铝、铜包铝之一。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108988238A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-12-11 | 江苏大印电子科技有限公司 | 一种高散热性空气型母线槽及其制备方法 |
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| CN104052002A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-09-17 | 王建华 | 两片型插入式母线槽 |
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