CN206099235U - 密集绝缘母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型的密集绝缘母线槽，采用相同的型材制成壳体部件互相插接组成壳体，壳体内部设置相线导体，壳体部件不用区分左右，只需一条型材拉挤生产线即可制成所有壳体所需型材，壳体组装后采用单侧螺栓连接，不需设计制造专用滚压铆接生产线，且单侧螺栓连接所需配件数量少，工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。

Description

密集绝缘母线槽

技术领域

本实用新型涉及一种密集绝缘母线槽，应用于配电网、高层建筑、公共设施等低压输配电场所。

背景技术

现有技术中，密集绝缘母线槽产品一般采用侧板、盖板组装壳体后内置导体的方式制造，侧板、盖板需分别制造后互相连接固定，组装过程中各接触面分别固定连接，需进行多次翻转以便紧固连接螺栓，零部件繁多，工艺复杂，不同规格型号的零部件易混淆；部分密集绝缘母线槽产品采用了连体侧盖板结构，虽然减少了零部件数量，省略了侧盖板组装工序，但是连体侧盖板需区分左右，左、右连体侧盖板型材需分别在不同的专用生产线上拉挤成型生产制造，组装时增加了辨别左右连体侧盖板配对工序，下料、锯铣、冲孔等生产设备繁多，且连体侧盖板结构需在专用铆接生产线上固定组装，铆接生产线制造困难，部分产品还需要另外增加强筋来保证连体侧盖板支撑强度，生产车间占地面积广，成本高昂，资源能耗大，费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种密集绝缘母线槽，要求型材制造工序简单，零部件数量少，组装方便，成本低廉，节约能源，生产设备占地面积少。

本实用新型的密集绝缘母线槽，包括壳体、相线导体，相线导体包覆绝缘后安置于壳体内部，其特征在于：所述壳体由左侧壳体、右侧壳体两部分组成，左侧壳体、右侧壳体由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围 成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体、右侧壳体上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体、右侧壳体相对配合构成；右侧壳体在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体在截面上所处的安装位置旋转180°；

所述壳体内部的相线导体安置腔的顶板全在左侧壳体上，底板全在右侧壳体上；

所述左侧壳体、右侧壳体上下两端具有向外延伸的翅板；所述左侧壳体上端右侧具有向右的顶板，右侧壳体下端左侧具有向左的底板，顶板、底板边缘具有台阶状插口；左侧壳体下端翅板中部下表面具有朝右的凹槽，右侧壳体上端翅板中部上表面具有朝左的凹槽；左侧壳体顶板右边缘插口与右侧壳体上端翅板中部上表面的凹槽相配合，右侧壳体底板左边缘插口与左侧壳体下端翅板中部下表面的凹槽相配合；

所述左侧壳体、右侧壳体上端翅板边缘具有向上的折边，下端翅板边缘具有向下的折边；所述向上的折边具有向下的延伸段、向下的折边具有向上的延伸段；左侧壳体上表面、右侧壳体下表面具有装饰槽；

所述顶板、底板边缘台阶状插口插入凹槽后具有搭接面，搭接面能够通过螺栓连接固定；

所述左侧壳体左侧、右侧壳体右侧、向上的折边外侧、向下的折边外侧表面具有锯齿状散热区域；

所述左侧壳体、右侧壳体材料为铝合金；所述相线导体材料为铜、铝、铜包铝之一。

本实用新型的密集绝缘母线槽，采用具有相同截面的左侧壳体、右侧壳体互相配合插接组成壳体，壳体内部设置相线导体，左侧壳体、右侧壳体型材不用区分左 右，只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；壳体组装时采用单侧螺栓连接固定，内置相线导体无需辅助支撑，不需设计制造专用滚碾铆接生产线，单侧螺栓连接所需配件数量少，工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的密集绝缘母线槽截面剖视图；

图2是本实用新型实施例的密集绝缘母线槽壳体配合插接示意图；

图3是本实用新型实施例的密集绝缘母线槽侧板型材主视图；

图4是本实用新型实施例的密集绝缘母线槽侧板型材左视图；

图5是本实用新型实施例的密集绝缘母线槽侧板型材右视图；

图6是本实用新型实施例的密集绝缘母线槽侧板型材俯视图；

图7是本实用新型实施例的密集绝缘母线槽侧板型材仰视图。

具体实施方式

如图所示，一种密集绝缘母线槽，包括壳体、相线导体2，相线导体2包覆绝缘后安置于壳体内部，密集绝缘母线槽各段之间能够通过接头器连接固定，壳体由具有相同截面的左侧壳体1、右侧壳体3互相配合插接围成相线导体2安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体1、右侧壳体3上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体1、右侧壳体3相对配合构成；右侧壳体3在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体1在截面上所处的安装位置经旋转180°构成；左侧壳体1、右侧壳体3型材无需区分左右，只需一条型材拉挤生产线即可生产完成本实用新型的密集绝缘母线槽型材，生产设备数量减少一半；壳体型材下料冲孔、铣插孔后运送至组装车间后，组装操作人员无需辨别区分左右，简化了组装工序，降低了工人劳 动强度，提高了生产效率，生产成本减少1/3以上。

本实施例中，所述壳体内部的相线导体安置腔的顶板全在左侧壳体1上，底板全在右侧壳体3上，所述左侧壳体1、右侧壳体3上下两端具有向外延伸的翅板；所述左侧壳体1上端右侧具有向右的顶板，右侧壳体3下端左侧具有向左的底板，顶板、底板边缘具有台阶状插口；左侧壳体1下端翅板中部下表面具有朝右的凹槽，右侧壳体3上端翅板中部上表面具有朝左的凹槽；左侧壳体1顶板右边缘插口与右侧壳体3上端翅板中部上表面的凹槽相配合，右侧壳体3底板左边缘插口与左侧壳体1下端翅板中部下表面的凹槽相配合。

右侧壳体3在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体1在截面上所处的安装位置经旋转180°构成，相同截面的左侧壳体1、右侧壳体3通过凹槽与插口互相配合插接组成壳体，无需另外设置辅助定位，插接位置精确度高，插接组装后连接定位可靠，所述顶底、底板末端台阶状插口插入插槽后具有搭接面，搭接面能够通过螺栓连接固定，螺栓连接使得插接配合的密集绝缘母线槽壳体固定连接；

所述左侧壳体1、右侧壳体3上端翅板边缘具有向上的折边，下端翅板边缘具有向下的折边；所述向上的折边具有向下的延伸段、向下的折边具有向上的延伸段；左侧壳体1上表面、右侧壳体3下表面具有装饰槽；壳体上下两端向外延伸的翅板边缘的折边既能够为接头器提供定位连接，又能够防止安装时支吊架损伤壳体，并为插接箱提供安装定位，方便安装搬运，卷边与左侧壳体1上表面、右侧壳体3下表面装饰槽还能够增加外观美感；

所述左侧壳体1左侧、右侧壳体3右侧、向上的折边外侧、向下的折边外侧表面具有锯齿状散热区域，能够快速传导相线导体2运行时产生的热量，并通过散热区域传递散发至外部空间。

所述相线导体2材料为铜、铝、铜包铝之一，能够适用于各种于配电网、高层建筑、公共设施等低压输配电场所，确保系统运行稳定、安全可靠，且能提高市场竞争力。

所述左侧壳体1、右侧壳体3材料为铝合金；所述顶板、底板边缘台阶状插口插入凹槽后具有搭接面，搭接面能够通过螺栓连接固定；通过台阶形结构获得插口与插槽配合插接空间，同时减轻了型材重量，降低了原材料成本，密集绝缘母线槽总重量和成本减少，运输安装方便，经济效益获得了提高。

Claims (4)

1.一种密集绝缘母线槽，包括壳体、相线导体(2)，相线导体(2)包覆绝缘后安置于壳体内部，其特征在于：所述壳体由左侧壳体(1)、右侧壳体(3)两部分组成，左侧壳体(1)、右侧壳体(3)由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体(2)安置腔，围成相线导体(2)安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体(1)、右侧壳体(3)上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体(1)、右侧壳体(3)相对配合构成；右侧壳体(3)在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体(1)在截面上所处的安装位置旋转180°；

所述壳体内部的相线导体(2)安置腔的顶板全在左侧壳体(1)上，底板全在右侧壳体(3)上；

所述左侧壳体(1)、右侧壳体(3)上下两端具有向外延伸的翅板；所述左侧壳体(1)上端右侧具有向右的顶板，右侧壳体(3)下端左侧具有向左的底板，顶板、底板边缘具有台阶状插口；左侧壳体(1)下端翅板中部下表面具有朝右的凹槽，右侧壳体(3)上端翅板中部上表面具有朝左的凹槽；左侧壳体(1)顶板右边缘插口与右侧壳体(3)上端翅板中部上表面的凹槽相配合，右侧壳体(3)底板左边缘插口与左侧壳体(1)下端翅板中部下表面的凹槽相配合；

所述左侧壳体(1)、右侧壳体(3)上端翅板边缘具有向上的折边，下端翅板边缘具有向下的折边；所述向上的折边具有向下的延伸段、向下的折边具有向上的延伸段；左侧壳体(1)上表面、右侧壳体(3)下表面具有装饰槽。

2.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述顶板、底板边缘台阶状插口插入凹槽后具有搭接面，搭接面能够通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述左侧壳体 (1)左侧、右侧壳体(3)右侧、向上的折边外侧、向下的折边外侧表面具有锯齿状散热区域。

4.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述左侧壳体(1)、右侧壳体(3)材料为铝合金；所述相线导体材料为铜、铝、铜包铝之一。