CN1778562A - 可判断色带剩余状况的打印装置 - Google Patents

Abstract

一种打印装置，包含有一色带供应端，其包含一转轴，一色带回收端，一色带，其两端分别安装在该色带供应端与该色带回收端，一打印头，一驱动模块，用来驱动该色带供应端及该色带回收端，以将该色带由该色带供应端带动至该色带回收端，一感应模块，安装在该色带供应端的一侧，包含有一第一接触式感应器，以及一第二接触式感应器，安装在该第一接触式感应器与该色带供应端之间，以及一控制模块，用来在该第一接触式感应器接触到安装在该色带供应端上的色带时，根据该第二接触式感应器是否接触到该色带供应端的转轴，控制该打印装置的操作。

Description

可判断色带剩余状况的打印装置

技术领域

本发明提供一种可判断色带剩余状况的打印装置，特别是一种利用接触式传感器判断色带剩余状况的打印装置。

背景技术

打印装置为信息时代不可缺少的输出装置，传统的打印装置一般被用来打印数据在一纸张或媒体上，然而，随着信息科技的日益进步，新型的打印装置已包含有各式各样不同的功能。以热转印式打印机为例，热转印式打印机可将一数字照相机所拍摄的影像打印在一纸张上，其优点为使用者可选择喜爱的影像或图片进行打印，而不喜欢的则可不必打印，并不需如传统的照片冲晒服务必须一次冲晒整卷底片，造成浪费资源及金钱。目前市售热转印式打印机，运用一热打印头来打印文件，其设置有一置纸匣以及成像材料匣(imaging material cassette)，置纸匣是用来放置打印材料如纸张，而成像材料匣则是用来放置成像材料如墨水胶卷(ink film)或色带。

而热转印式打印机和一般的喷墨打印机在结构上几乎没有什么区别，所不同的是，喷墨打印机必须使用液态的墨水，而热转印式打印机则可使用固态的色带，且大多数的喷墨打印机的打印方式属于半色调(halftone)，无法表现出真实照片的连续色调，因此，具有连续色调打印功能的热转印式打印机逐渐的开始受到消费者的重视。热转印式打印机是采用热转印式升华技术，以将滚筒色带上的颜料直接输出在纸张上，其所使用的色带是一种含蜡与染料的透明赛璐珞纸，当进行打印的时候，打印机的热打印头(thermal print head)会加热色带上的热蜡或转移染料，透过温度变化，颜料会暂时液化而由色带移到纸张上，接着染料冷却固定在纸张上，以呈现彩色的影像。

一般而言，为了确保色带是否有足够长度以供下一次转印，必须检测色带是否已达到最后打印组数，来决定是否进行打印，而传统色带组数判定的方式，主要是在色带上加印特殊条形码，再以光传感器来识别色带上的条形码。请参阅图1，图1为传统彩色打印机10的色带装置的内部结构示意图。如图1所示，彩色打印机10的色带装置包含有一色带12、二光源14及16，以及二传感器18及20。色带12内设有多个依序排列的染料区22，每一染料区22均设有四个带有不同颜色染料的方形染料区块24、26、28、30分别用来存放黄色(yellow)、洋红色(magenta)、青绿色(cyan)以及保护层(over coating)的染料，且黄色染料区块24的前缘设有完全不透明区域32，而在染料区块24与26、26与28、28与30之间则设有部分不透明区域34以及透明区域36。光源14、16设在色带12的一侧，用来对色带12发出二预定颜色的光线38、40。传感器18、20设在色带12的另一侧并与光源14、16相对应，用来感测穿透过色带12的光线38、40并产生相对应的位置讯号。当传感器18、20检测到完全不透明区域32时，表示色带12已开始进入一新的染料区22，亦即表示已找到黄色染料区块24的起始位置，而当传感器18、20检测到不透明区域34及透明区域36时，表示色带12已开始进入洋红色染料区块26、青绿色染料区块28或保护层染料区块30。由上可知，可借由在色带上加印特殊条形码在某一组染料区22前缘的完全不透明区域32上，当传感器18、20检测到此特殊条形码时，表示色带12的未使用染料区22即将告磬，以提醒使用者进行更换色带的动作。然而此检测色带到达特定组数的方式，由于必须在各染料区块之间预留受感测的特殊条形码，如此一来便会减少色带总长度的利用率，因而提高色带使用的成本。

发明内容

本发明提供一种利用接触式传感器判断色带剩余状况的打印装置，以解决上述的问题。

本发明公开一种可判断色带剩余状况的打印装置，其包含有一色带供应端，其包含一转轴，一色带回收端，一色带，其两端分别安装在该色带供应端与该色带回收端，一打印头，用来将该色带上的染料打印至打印介质上，一驱动模块，用来驱动该色带供应端及该色带回收端，以将该色带由该色带供应端带动至该色带回收端，一感应模块，安装在该色带供应端的一侧，其包含有一第一接触式感应器，以及一第二接触式感应器，安装在该第一接触式感应器与该色带供应端之间，以及一控制模块，用来在该第一接触式感应器接触到安装在该色带供应端上的色带时，根据该第二接触式感应器是否接触到该色带供应端的转轴，控制该打印装置的操作。

本发明还公开一种控制打印装置操作的方法，其包含下列步骤，提供一第一接触式感应器，以及一第二接触式感应器，安装在该第一接触式感应器与该打印装置的色带供应端之间，在该打印装置的色带上的染料打印至打印介质前，控制该第一接触式感应器以及该第二接触式感应器往该色带供应端移动，以及在该第一接触式感应器接触到安装在该色带供应端上的色带时，根据该第二接触式感应器是否接触到该色带供应端的转轴，控制该打印装置的操作。

本发明再公开一种可判断色带剩余状况的打印装置，其包含有一色带供应端，一色带回收端，其包含一转轴，一色带，其两端分别安装在该色带供应端与该色带回收端，一打印头，用来将该色带上的染料打印至打印介质上，一驱动模块，用来驱动该色带供应端及该色带回收端，以将该色带由该色带供应端带动至该色带回收端，一感应模块，安装在该色带回收端的一侧，其包含有一第一接触式感应器，以及一第二接触式感应器，安装在该第一接触式感应器与该色带回收端之间，以及一控制模块，用来在该第二接触式感应器接触到该色带回收端的转轴时，根据该第一接触式感应器是否接触到安装在该色带回收端上的色带，控制该打印装置的操作。

本发明又公开一种控制打印装置操作的方法，其包含下列步骤，提供一第一接触式感应器，以及一第二接触式感应器，安装在该第一接触式感应器与该打印装置的色带回收端之间，在该打印装置的色带上的染料打印至打印介质前，控制该第一接触式感应器以及该第二接触式感应器往该色带回收端移动，以及在该第二接触式感应器接触到该色带回收端的转轴时，根据该第一接触式感应器是否接触到安装在该色带回收端上的色带，控制该打印装置的操作。

附图说明

图1为传统彩色打印机的色带装置的内部结构示意图。

图2为本发明第一实施例可判断色带剩余状况的打印装置的功能示意图。

图3为本发明第一实施例打印装置的内部组件侧视示意图。

图4为本发明第一实施例有足够色带可供转印时打印装置的内部组件俯视示意图。

图5为本发明第一实施例无足够色带可供转印时打印装置的内部组件俯视示意图。

图6为本发明第二实施例打印装置的内部组件侧视示意图。

图7为本发明第二实施例有足够色带可供转印时打印装置的内部组件俯视示意图。

图8为本发明第二实施例无足够色带可供转印时打印装置的内部组件俯视示意图。

符号说明

10     彩色打印机         12              色带

14，16 光源               18，20          传感器

22     染料区             24，26，28，30  染料区块

32     完全不透明区域     34              不透明区域

36     透明区域           38，40          光线

50     打印装置           52              色带供应端

54     色带回收端         56              打印头

58     驱动模块           60              感应模块

62     第一接触式感应器   64              第二接触式感应器

66     警示界面           68              控制模块

69     转轴               70              压盘滚轮

72     色带               74              打印介质

76     移动连杆           80              打印装置

82     感测模块           84              移动连杆

86     转轴

具体实施方式

请参阅图2，图2为本发明第一实施例一可判断色带剩余状况的打印装置50的功能示意图。打印装置50可为一热转印式打印机，打印装置50包含有一色带供应端52，其可为一滚轮，一色带回收端54，其亦可为一滚轮，而打印装置50的色带的两端分别安装在色带供应端52与色带回收端54，一打印头56，用来将色带上的染料打印至打印介质上，一驱动模块58，用来驱动色带供应端52及色带回收端54，以将色带由色带供应端52带动至色带回收端54，一感应模块60，安装在色带供应端52的一侧，其包含有一第一接触式感应器62，以及一第二接触式感应器64，安装在第一接触式感应器62与色带供应端52之间，一警示介面66，用来显示警示讯息，其可为一警示灯或一扬声器等，以及一控制模块68，用来在第一接触式感应器62接触到安装在色带供应端52上的色带时，根据第二接触式感应器64是否接触到色带供应端52的转轴，控制打印装置50的操作，以及用来在第一接触式感应器62接触到安装在色带供应端52上的色带且第二接触式感应器64接触到色带供应端52的转轴时，控制警示介面66显示警示讯息。

请参阅图3，图3为本发明第一实施例打印装置50的内部组件侧视示意图，色带供应端52包含一转轴69，未使用过的色带缠绕在色带供应端52的转轴69，打印装置50另包含一压盘滚轮70，用来在与打印头56在执行打印动作前共同夹钳住一色带72与一打印介质74。色带72与打印介质74可沿着图中箭头方向所示向前移动。此外，色带72可由色带供应端52被带动至色带回收端54，故安装在色带供应端52的转轴69上的色带会越来越少，而被转印使用过且回收至色带回收端54的色带会越来越多，也就是说色带供应端52的转轴69上所缠绕色带的厚度会越来越小，而色带回收端54上所缠绕色带的厚度会越来越大。感应模块60安装在色带供应端52的一侧，感应模块60另包含一移动连杆76，用来承载第一接触式感应器62与第二接触式感应器64，而第二接触式感应器64安装在移动连杆76上较第一接触式感应器62靠近色带供应端52的位置，至于第一接触式感应器62靠近色带供应端52的一端与第二接触式感应器64靠近色带供应端52的一端的距离d可由设计者自行决定，例如可设计该距离d为色带供应端52上仅剩一组未使用的色带染料区时缠绕在转轴69上色带的最外缘到色带供应端52的转轴69外缘的距离，或剩其它特定组数未使用的色带染料区时缠绕在转轴69上色带的最外缘到色带供应端52的转轴69外缘的距离。

请参阅图4，图4为本发明第一实施例有足够色带可供转印时打印装置50的内部组件俯视示意图，在每一次执行打印动作前，意即打印头56将色带72上的染料打印至打印介质74前，压盘滚轮70与打印头56会共同夹钳住色带72与打印介质74，以避免色带72与打印介质74松动，接下来感测模块60的移动连杆76会承载第一接触式感应器62与第二接触式感应器64往色带供应端52移动，当第一接触式传感器62接触到安装在色带供应端52上的色带时，感测模块60会传送一相对应的感测讯号至控制模块68，以告知控制模块68第一接触式传感器62已接触到安装在色带供应端52上的色带；且由于打印装置50有足够色带可供转印，也就是说此时缠绕在色带供应端52的转轴69上的色带的最外缘到色带供应端52的转轴69外缘的距离d1大于该距离d，且该距离d为色带供应端52上仅剩一组未使用的色带染料区时缠绕在转轴69上色带的最外缘到色带供应端52的转轴69外缘的距离，故打印装置50所剩未使用的色带足以提供下一次转印的工作，意即打印装置50可正常地执行下一次打印动作；此时在第一接触式传感器62接触到安装在色带供应端52上的色带的同时，由于缠绕在色带供应端52的转轴69上的色带的最外缘到色带供应端52的转轴69外缘的距离d1大于第一接触式感应器62靠近色带供应端52的一端与第二接触式感应器64靠近色带供应端52的一端的距离d，故第二接触式传感器64并不会接触到色带供应端52的转轴69，此即代表打印装置50所剩未使用的色带足以提供下一次转印的工作，打印装置50可正常地执行下一次打印动作，此时控制模块68便会控制移动连杆76由色带供应端52上移开，之后再控制驱动模块58驱动色带供应端52及色带回收端54，以将色带72由色带供应端52带动至色带回收端54，且会控制打印头56将色带72上的染料打印至打印介质74上，而完成打印工作。

请参阅图5，图5为本发明第一实施例无足够色带可供转印时打印装置50的内部组件俯视示意图，当打印装置50无足够色带可供转印，也就是说此时缠绕在色带供应端52的转轴69上的色带的最外缘到色带供应端52的转轴69外缘的距离d2小于该距离d，且该距离d为色带供应端52上仅剩一组未使用的色带染料区时缠绕在转轴69上色带的最外缘到色带供应端52的转轴69外缘的距离，故打印装置50所剩未使用的色带不足以提供下一次转印的工作，意即打印装置50无法正常地执行下一次打印动作；若在打印头56将色带72上的染料打印至打印介质74前，感测模块60的移动连杆76承载第一接触式感应器62与第二接触式感应器64往色带供应端52移动，且在第一接触式传感器62接触到安装在色带供应端52上的色带的同时，由于缠绕在色带供应端52的转轴69上的色带的最外缘到色带供应端52的转轴69外缘的距离d2小于第一接触式感应器62靠近色带供应端52的一端与第二接触式感应器64靠近色带供应端52的一端的距离d，故第二接触式传感器64便会接触到色带供应端52的转轴69，此即代表打印装置50所剩未使用的色带不足以提供下一次转印的工作，打印装置50无法正常地执行下一次打印动作，故感测模块60会传送一相对应的感测讯号至控制模块68，控制模块68在接收到该相对应的感测讯号后便不会控制驱动模块58驱动色带供应端52及色带回收端54，且不会控制打印头56将色带72上的染料打印至打印介质74上，而终止打印工作，此外控制模块68在接收到该相对应的感测讯号后可控制警示介面66显示警示讯息，以提醒使用者所剩未使用的色带不足以提供下一次转印的工作，进而更换色带。如此一来，打印装置50便不会在未使用的色带不足以提供下一次转印的状态下执行打印，而造成打印的误动作。

除此之外，本发明的打印装置亦可设计为感测模块60安装在色带回收端54的一侧，而其它相同标号组件的功能与配置则与前述实施例相同，故在此不再详述。请参阅图6，图6为本发明第二实施例一打印装置80的内部组件侧视示意图，与前述实施例不同之处为打印装置80的一感测模块82安装在色带回收端54的一侧，感应模块82另包含一移动连杆84，其可为一L型移动连杆，用来承载第一接触式感应器62与第二接触式感应器64，而第二接触式感应器64安装在移动连杆84上较第一接触式感应器62靠近色带回收端54的位置。色带回收端54包含一转轴86，已使用过的色带则回收缠绕在色带回收端54的转轴86，至于第一接触式感应器62靠近色带回收端54的一端与第二接触式感应器64靠近色带回收端54的一端的距离d’可由设计者自行决定，例如可设计该距离d’为色带供应端52上仅剩一组未使用的色带染料区时缠绕在色带回收端54的转轴86上色带的最外缘到色带回收端54的转轴86外缘的距离，或剩其它特定组数未使用的色带染料区时缠绕在转轴86上色带的最外缘到色带回收端54的转轴86外缘的距离。

请参阅图7，图7为本发明第二实施例有足够色带可供转印时打印装置80的内部组件俯视示意图，在每一次执行打印动作前，意即打印头56将色带72上的染料打印至打印介质74前，压盘滚轮70与打印头56会共同夹钳住色带72与打印介质74，以避免色带72与打印介质74松动，接下来感测模块82的移动连杆84会承载第一接触式感应器62与第二接触式感应器64往色带回收端54移动，当第二接触式感应器64接触到色带回收端54的转轴86时，感测模块82会传送一相对应的感测讯号至控制模块68，以告知控制模块68第二接触式感应器64已接触到色带回收端54的转轴86；且由于打印装置80有足够色带可供转印，也就是说此时缠绕在色带回收端54的转轴86上的已使用过色带的最外缘到色带回收端54的转轴86外缘的距离d1’小于该距离d’，且该距离d’为色带供应端52上仅剩一组未使用的色带染料区时缠绕在转轴86上色带的最外缘到色带回收端54的转轴86外缘的距离，故打印装置80所剩未使用的色带足以提供下一次转印的工作，意即打印装置80可正常地执行下一次打印动作；此时在第二接触式感应器64接触到色带回收端54的转轴86的同时，由于缠绕在色带回收端54的转轴86上的色带的最外缘到色带回收端54的转轴86外缘的距离d1’小于第一接触式感应器62靠近色带回收端54的一端与第二接触式感应器64靠近色带回收端54的一端的距离d’，故第一接触式传感器64并不会接触到色带回收端52上的色带，此即代表打印装置80所剩未使用的色带足以提供下一次转印的工作，打印装置80可正常地执行下一次打印动作，此时控制模块68便会控制移动连杆76由色带回收端54上移开，之后再控制驱动模块58驱动色带供应端52及色带回收端54，以将色带72由色带供应端52带动至色带回收端54，且会控制打印头56将色带72上的染料打印至打印介质74上，而完成打印工作。

请参阅图8，图8为本发明第二实施例无足够色带可供转印时打印装置80的内部组件俯视示意图，当打印装置80无足够色带可供转印，也就是说此时缠绕在色带回收端54的转轴86上的色带的最外缘到色带回收端54的转轴86外缘的距离d2’大于该距离d’，且该距离d’为色带供应端52上仅剩一组未使用的色带染料区时缠绕在转轴86上色带的最外缘到色带回收端54的转轴86外缘的距离，故打印装置80所剩未使用的色带不足以提供下一次转印的工作，意即打印装置80无法正常地执行下一次打印动作；若在打印头56将色带72上的染料打印至打印介质74前，感测模块82的移动连杆84承载第一接触式感应器62与第二接触式感应器64往色带回收端54移动，且在第二接触式感应器64接触到色带回收端54的转轴86的同时，由于缠绕在色带回收端54的转轴86上的色带的最外缘到色带回收端54的转轴86外缘的距离d2’大于第一接触式感应器62靠近色带回收端54的一端与第二接触式感应器64靠近色带回收端54的一端的距离d’，故第一接触式传感器62便会接触到色带回收端54上的色带，此即代表打印装置80所剩未使用的色带不足以提供下一次转印的工作，打印装置80无法正常地执行下一次打印动作，故感测模块82会传送一相对应的感测讯号至控制模块68，控制模块68在接收到该相对应的感测讯号后便不会控制驱动模块58驱动色带供应端52及色带回收端54，且不会控制打印头56将色带72上的染料打印至打印介质74上，而终止打印工作，此外控制模块68在接收到该相对应的感测讯号后可控制警示介面66显示警示讯息，以提醒使用者所剩未使用的色带不足以提供下一次转印的工作，进而更换色带。如此一来，打印装置80便不会在未使用的色带不足以提供下一次转印的状态下执行打印，而造成打印的误动作。

相较于传统的打印装置，本发明的打印装置可利用接触式传感器检测色带使用的状况，以提醒使用者所剩未使用的色带不足以提供下一次转印的工作，进而更换色带，如此一来，打印装置便不会在未使用的色带不足以提供下一次转印的状态下执行打印，而造成打印的误动作。且本发明可改善传统检测色带到达特定组数必须在各染料区块之间预留受感测的特殊条形码的缺点，如此一来便可有效提升色带总长度的利用率，进而降低色带使用的成本。

以上所述仅为本发明的一下实施例，凡依本发明精神所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (26)

1.一种可判断色带剩余状况的打印装置，包括：

一色带供应端，其包含一转轴；

一色带回收端；

一色带，其两端分别安装在该色带供应端与该色带回收端；

一打印头，用来将该色带上的染料打印至打印介质上；

一驱动模块，用来驱动该色带供应端及该色带回收端，以将该色带由该色带供应端带动至该色带回收端；

一感应模块，安装在该色带供应端的一侧，其包含有一第一接触式感应器，以及一第二接触式感应器，安装在该第一接触式感应器与该色带供应端之间；以及

一控制模块，用来在该第一接触式感应器接触到安装在该色带供应端上的色带时，根据该第二接触式感应器是否接触到该色带供应端的转轴，控制该打印装置的操作。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其中该控制模块是用来根据该第二接触式感应器是否接触到该色带供应端的转轴控制该打印头是否将该色带上的染料打印至打印介质上。

3.根据权利要求2所述的打印装置，其中该控制模块是用来在该第二接触式感应器接触到该色带供应端的转轴时，控制该打印头不将该色带上的染料打印至打印介质上。

4.根据权利要求2所述的打印装置，其中该控制模块是用来在该第二接触式感应器未接触到该色带供应端的转轴时，控制该打印头将该色带上的染料打印至打印介质上。

5.根据权利要求1所述打印装置，还包含一警示介面，耦合于该控制模块，该控制模块是用来在该第二接触式感应器接触到该色带供应端的转轴时，控制该警示介面显示警示讯息。

6.根据权利要求5所述打印装置，其中该警示介面是一警示灯。

7.根据权利要求1所述打印装置，其中该感应模块还包含一移动连杆，用来承载该第一接触式感应器与该第二接触式感应器。

8.根据权利要求1所述打印装置，其中该打印装置一热转印式打印机。

9.一种控制打印装置操作的方法，其包含下列步骤：

(a)提供一第一接触式感应器，以及一第二接触式感应器，安装在该第一接触式感应器与该打印装置的色带供应端之间；

(b)在该打印装置的色带上的染料打印至打印介质前，控制该第一接触式感应器以及该第二接触式感应器往该色带供应端移动；以及

(c)在该第一接触式感应器接触到安装在该色带供应端上的色带时，根据该第二接触式感应器是否接触到该色带供应端的转轴，控制该打印装置的操作。

10.根据权利要求9所述的方法，其中步骤(c)包含根据该第二接触式感应器是否接触到该色带供应端的转轴控制该打印装置是否将该色带上的染料打印至打印介质上。

11.根据权利要求10所述的方法，其中步骤(c)当该第二接触式感应器接触到该色带供应端的转轴时，控制该打印装置不将该色带上的染料打印至打印介质上。

12.根据权利要求10所述的方法，其中步骤(c)当该第二接触式感应器未接触到该色带供应端的转轴时，将该第一接触式感应器由安装在该色带供应端上的色带上移开，且控制该打印装置将该色带上的染料打印至打印介质上。

13.根据权利要求9所述的方法，其中步骤(c)包含当该第二接触式感应器接触到该色带供应端的转轴时，控制该打印装置显示警示讯息。

14.一种可判断色带剩余状况的打印装置，其包含有：

一色带供应端；

一色带回收端，其包含一转轴；

一色带，其两端分别安装在该色带供应端与该色带回收端；

一打印头，用来将该色带上的染料打印至打印介质上；

一驱动模块，用来驱动该色带供应端及该色带回收端，以将该色带由该色带供应端带动至该色带回收端；

一感应模块，安装在该色带回收端的一侧，其包含有一第一接触式感应器，以及一第二接触式感应器，安装在该第一接触式感应器与该色带回收端之间；以及

一控制模块，用来在该第二接触式感应器接触到该色带回收端的转轴时，根据该第一接触式感应器是否接触到安装在该色带回收端上的色带，控制该打印装置的操作。

15.根据权利要求14所述的打印装置，其中该控制模块是用来根据该第一接触式感应器是否接触到安装在该色带回收端上的色带控制该打印头是否将该色带上的染料打印至打印介质上。

16.根据权利要求15所述的打印装置，其中该控制模块是用来在该第一接触式感应器接触到安装在该色带回收端上的色带时，控制该打印头不将该色带上的染料打印至打印介质上。

17.根据权利要求15所述的打印装置，其中该控制模块是用来在该第一接触式感应器未接触到安装在该色带回收端上的色带时，控制该打印头将该色带上的染料打印至打印介质上。

18.根据权利要求14所述打印装置，其另包含一警示介面，耦合在该控制模块，该控制模块是用来在该第一接触式感应器接触到安装在该色带回收端上的色带时，控制该警示介面显示警示讯息。

19.根据权利要求18所述打印装置，其中该警示介面一警示灯。

20.根据权利要求14所述打印装置，其中该感应模块另包含一移动连杆，用来承载该第一接触式感应器与该第二接触式感应器。

21.根据权利要求14所述打印装置，其中该打印装置一热转印式打印机。

22.一种控制打印装置操作的方法，其包含下列步骤：

(a)提供一第一接触式感应器，以及一第二接触式感应器，安装在该第一接触式感应器与该打印装置的色带回收端之间；

(b)在该打印装置的色带上的染料打印至打印介质前，控制该第一接触式感应器以及该第二接触式感应器往该色带回收端移动；以及

(c)在该第二接触式感应器接触到该色带回收端的转轴时，根据该第一接触式感应器是否接触到安装在该色带回收端上的色带，控制该打印装置的操作。

23.根据权利要求22所述的方法，其中步骤(c)包含根据该第一接触式感应器是否接触到安装在该色带回收端上的色带控制该打印装置是否将该色带上的染料打印至打印介质上。

24.根据权利要求23所述的方法，其中步骤(c)当该第一接触式感应器接触到安装在该色带回收端上的色带时，控制该打印装置不将该色带上的染料打印至打印介质上。

25.根据权利要求23所述的方法，其中步骤(c)当该该第一接触式感应器未接触到安装在该色带回收端上的色带时，将该第二接触式感应器由该色带回收端的转轴上移开，且控制该打印装置将该色带上的染料打印至打印介质上。

26.根据权利要求22所述的方法，其中步骤(c)包含当该第一接触式感应器接触到安装在该色带回收端上的色带时，控制该打印装置显示警示讯息。

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