CN1776980A - 电接线箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电接线箱，能够防止端子配件的电线连接部和装配在该电线连接部上的电线从箱主体突出，从而实现小型化。电接线箱(1)具有箱主体(2)、端子配件(3)和边盖(4)。箱主体(2)具有设在上表面(2a)上的端子装配部(9)和从外壁面(13a)凹陷的凹槽(14)。端子配件(3)具有电接触部(11)和电线连接部(15)。电接触部(11)被装配在端子装配部(9)上。电线连接部(15)装配电线(18)。箱主体(2)将电线连接部(15)和电线(18)收容在凹槽(14)内，从而将端子配件(3)装配在端子装配部(9)上。此时电接触部(11)的长度方向和外壁面(13a)平行。边盖(4)以堵住凹槽(14)的形态装配在箱主体(2)上。

Description

电接线箱

技术领域

本发明涉及搭载在作为移动体的汽车等中的电接线箱。

背景技术

在作为移动体的汽车中，一般搭载着前灯和尾灯等灯类、起动电动机和空调用电动机等电动机类等多种多样的电子设备。

为了向上述多种多样的电子设备供给电力，上述汽车在适当的位置配置了接线盒。上述接线盒，汇集许多保险丝或继电器等各种电路单元而构成。

另外，接线盒有时也具有保险丝、继电器、汇流条等，所以也被称为保险丝盒、继电器箱，或总称为电接线箱。在本说明书中，下面将上述保险丝盒、继电器箱、接线盒总称为电接线箱。

电接线箱具有形成外部轮廓的箱主体和端子配件。在箱主体的例如上表面设有多个安装部，该安装部用于安装上述继电器、保险丝和易熔环等电气部件。另外，在箱主体的例如下表面，嵌合配置于上述汽车中的布线束的连接器。

布线束具有多根电线和装配在该电线端部等处的连接器。连接器嵌合在搭载于上述汽车中的各种电子设备或上述箱主体中。而且，箱主体收容安装在上述安装部的各种电气部件和下述汇流条等，该汇流条用于按照预定的图形连接布线束的连接器的端子。

端子配件由较厚的导电性金属板构成，一体具有平板状的电接触部和电线连接部。在电接触部，设有能够穿过螺栓的螺纹部的孔或缺口。电接触部，通过将螺纹部穿过孔或缺口内的螺栓拧入箱主体的上表面等，而被装配在上述箱主体上。

电线连接部从上述电接触部弯曲，从该电接触部进行立设。电线连接部具有对与电源等连接的电线进行铆接的铆接片等。电线连接部，用铆接片对电线进行铆接，并与该电线的芯线连接。

上述电接线箱，通过螺栓将装配了电线的端子配件的电接触部装配在上述箱主体的上表面。另外，此时，并不将端子配件的电线连接部和装配在该电线连接部上的电线收容在上述箱主体内，而是将其顺在该箱主体的外壁面上。

然后，在各安装部安装需要的电气部件，并将布线束的连接器嵌合在箱主体的下表面。如此组装成上述的电接线箱。然后，电接线箱，经由易熔环、布线束的电线等，将从电源等供给的来自电源的电力，供给到上述电子设备。

上述现有的电接线箱，没有将电线和端子配件的电线连接部收容在箱主体内，而是使其顺在该箱主体的外壁面。因此，现有的电接线箱，端子配件的电线连接部从箱主体突出，而呈现大型化的趋势。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种电接线箱，能够防止端子配件的电线连接部和装配在该电线连接部上的电线从箱主体突出，从而实现小型化。

为了解决上述课题，实现目的，技术方案1所述的本发明的电接线箱，包括：箱主体，在表面附有安装电气部件的安装部；和端子配件，具有装配在上述表面的电接触部、和从上述电接触部进行立设并装配电线的电线连接部；其特征在于，具有从上述箱主体的外壁面凹陷且收容上述端子配件的电线连接部的凹槽，在上述端子配件的电线连接部的长度方向和设有上述凹槽的外壁面平行的状态下，将上述电接触部装配在上述表面上，将上述电线连接部收容在上述凹槽内。

技术方案2所述的本发明的电接线箱，其特征在于，在技术方案1所述的电接线箱中，具有边盖，可在上述箱主体上自由装卸，且被装配在上述箱主体上时，会将上述凹槽堵住。

技术方案3所述的本发明的电接线箱，其特征在于，在技术方案2所述的电接线箱中，上述边盖具有：主体部，被装配在上述箱主体上时，会将上述凹槽堵住；和间隔壁，从上述主体部向上述凹槽的内侧进行立设，并且将上述端子配件的电线连接部收容在其一个表面和上述凹槽的内面之间。

技术方案4所述的本发明的电接线箱，其特征在于，在技术方案3所述的电接线箱中，将端部被装配在上述安装部上的电线，收容在上述间隔壁的另一个表面和上述凹槽的内面之间。

技术方案5所述的本发明的电接线箱，其特征在于，在技术方案3或技术方案4所述的电接线箱中，在上述间隔壁的离开上述主体部的一侧的前端设有扣合部，在上述凹槽的内面具有与上述扣合部扣合的扣合支承部。

根据技术方案1所述的本发明的电接线箱，因为将端子配件的电线连接部收容在凹槽内，所以电线连接部和装配在该电线连接部上的电线就被收容在凹槽内，从而能够防止其向箱主体的外侧突出。

根据技术方案2所述的本发明的电接线箱，因为设有堵住凹槽的边盖，所以能够防止异物与凹槽内的电线连接部和装配在该电线连接部上的电线接触，并且能够提高箱主体的刚性。

根据技术方案3所述的本发明的电接线箱，因为边盖具有间隔壁，所以能够进一步提高边盖自身亦即箱主体的刚性。而且，由于将电线连接部和装配在该电线连接部上的电线收容在间隔壁的一个表面与凹槽的内面之间，所以能够将其在凹槽内定位。

根据技术方案4所述的本发明的电接线箱，将装配在安装部上的电线收容在间隔壁的另一个表面与凹槽的内面之间。因此，能够防止收容在凹槽内的电线相互之间接触。

根据技术方案5所述的本发明的电接线箱，设置在间隔壁前端的扣合部与设置在凹槽内面的扣合支承部相互扣合。因此，能够防止间隔壁在凹槽内无意中的移动，并且能够进一步提高箱主体的刚性。

如以上所说明的，技术方案1所述的本发明，能够防止电线连接部和装配在该电线连接部上的电线突出在箱主体的外侧。因此，能够实现小型化。

技术方案2所述的本发明，能够防止异物与凹槽内的电线接触，并且能够防止电线从凹槽内伸出。因此，能够防止凹槽内的电线无意中的破损。另外，因为有边盖堵住凹槽，所以能够提高箱主体的刚性。

技术方案3所述的本发明，能够进一步提高边盖自身亦即箱主体的刚性。而且，能够将电线连接部和装配在该电线连接部上的电线在凹槽内定位。

技术方案4所述的本发明，能够防止收容在凹槽内的电线相互接触。因此，能够切实地防止这些电线在无意中的破损。

技术方案5所述的本发明，能够防止间隔壁在凹槽内无意中进行移动，并且由于间隔壁在凹槽内不容易无意中进行移动，所以能够进一步提高箱主体的刚性。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式所涉及的电接线箱的俯视图。

图2是表示图1所示的电接线箱的带电线的端子配件的透视图。

图3是表示图1所示的电接线箱的边盖的透视图。

图4是表示图1所示的电接线箱的箱主体和边盖的透视图。

图5是表示图1所示的电接线箱的箱主体和边盖的另外的透视图。

图6是表示图1所示的电接线箱的变形例的俯视图。

图7是表示图6所示的电接线箱变形例的主要部分的透视图。

图8是表示图7所示的电接线箱的扣合凸缘与扣合支承凸缘相互扣合后的状态的透视图。

具体实施方式

下面，根据图1至图5，说明本发明的一种实施方式所涉及的电接线箱。本实施方式所涉及的图1所示的电接线箱1，被搭载在作为移动体的汽车上。

电接线箱1，如图1所示，具有箱主体2、未图示的布线盘、端子配件3、和边盖4等。箱主体2由绝缘性的合成树脂构成，通过公知的注塑成型来成型。箱主体2由多个外壁13形成为筒状(箱状)。

另外，在箱主体2的位于图1的前面侧的上表面(相当于表面)2a上设有安装部8a、8b和端子装配部9，该安装部8a、8b，用于安装继电器5和易熔环6等电气部件，并且嵌合着作为电气部件的连接器7。在端子装配部9中埋设与螺栓10螺合的未图示的螺母。端子装配部9，通过在上表面2a上重叠端子配件3的后述的电接触部11(在图2中示出)，并且使螺栓10穿过设在电接触部11上的后述的孔12内与螺母螺合，从而对端子配件3进行装配。

另外，在箱主体2的位于图1的里侧的未图示的下表面，嵌合着配置于上述汽车中的布线束的连接器。布线束的连接器，与搭载在上述汽车中的各种电子设备、上述箱主体2嵌合。

而且，在箱主体2上，如图1、图4和图5所示，设有从一个外壁13的表面(下面称外壁面)13a凹陷的凹槽14。即，电接线箱1具有凹槽14。凹槽14，沿着上述上表面2a与下表面相互相对的方向，呈直线状延伸。

另外，沿着与上述上表面2a和下表面相互相对方向垂直的方向，在相互相对的凹槽14的内缘部14a上设有滑槽21，该滑槽21沿着上述上表面2a和下表面相互相对的方向呈直线状延伸。滑槽21从内缘部14a沿着凹槽14的宽度方向形成为凹状。连接器7嵌合的安装部8b和端子装配部9，被设置在上述凹槽14的附近。

布线盘具有导电性的汇流条和绝缘板等。汇流条通过对导电性的金属板进行冲孔加工等冲压加工来得到。汇流条设有多个。多个汇流条相互重叠。绝缘板被配置在相互重叠的汇流条之间等处，防止汇流条相互之间在不希望的位置相互电连接、亦即短路，并且对汇流条进行定位。

将布线盘收容在箱主体2内后，按照预定的图形使以下各部件相互电连接：汇流条与布线束的连接器、安装在安装部8a上的继电器5和易熔环6等电气部件、嵌合在安装部8b上的连接器7、和装配在端子装配部9上的端子配件3。

端子配件3，经过将较厚的金属板进行弯曲等而得到。端子配件3，如图2所示，一体地具有平板状的电接触部11和电线连接部15。电接触部11的平面形状为矩形形状。能够穿过上述螺栓10的螺纹部的孔12贯通电接触部11。

电线连接部15，具有底板部16和多个铆接片17。底板部16从电接触部11弯曲，并从该电接触部11进行立设。另外，在图示例中，底板部16和电接触部11形成的角度大约为90度。电线连接部15，通过安装底板部16，而从电接触部11进行立设。

铆接片17与底板部16宽度方向的两边相连。铆接片17在靠近底板部16的方向弯曲，将电线18夹在其和该底板部16之间。如此，铆接片17铆接电线18。电线连接部15，通过铆接片17铆接电线18，对该电线18进行装配，并且与电线18电连接。

上述端子配件3，如图4和图5所示，在将电线18装配在电线连接部15上的状态下，将电线连接部15和电线18收容在凹槽14内，并将电接触部11装配在端子装配部9上。此时，电接触部11与端子装配部9重叠，通过使螺纹部穿入了孔12内的螺栓10与螺母螺合，将其装配在端子装配部9亦即上表面2a上。另外，电接触部11的长度方向，与设有上述凹槽14的外壁13的外壁面13a平行。另外，装配在端子配件3上的电线18，在图示例中，与电池等电源连接。

边盖4，由绝缘性的合成树脂构成，通过公知的注塑成型来成型。边盖4，如图3至图5所示，一体具有平板状的主体部19和间隔壁20。主体部19，其平面形状被形成为与上述凹槽14的平面形状大致等同的矩形形状。主体部19，其宽度方向的两边插入上述滑槽21内，从而装配在箱主体2上。

主体部19亦即边盖4，被装配在箱主体2上后，与设有上述凹槽14的外壁13的外壁面13a大致成为一个平面，并且将上述凹槽14在外壁13上的开口堵住。如此，主体部19亦即边盖4，被装配在箱主体2上后，将上述凹槽14堵住。另外，主体部19亦即边盖4，被装配在箱主体2上后，不会堵住上述凹槽14在上述上表面2a和下表面侧的开口(即该开口打开)。

间隔壁20，从主体部19面向凹槽14的内面进行立设，并且沿着上述箱主体2的上表面2a和下表面相互相对的方向，呈直线状延伸。间隔壁20被设置在主体部19的宽度方向的中央。间隔壁20如图1所示，将凹槽14内间隔成第一空间22和第二空间23。第一空间22和第二空间23，分别沿着上述箱主体2的上表面2a和下表面相互相对的方向，呈直线状延伸。

另外，上述边盖4具有多个绑扎带24。绑扎带24沿着主体部19亦即边盖4的长度方向，相互空出间隔进行配置。绑扎带24的至少一端与上述主体部19和间隔壁20的其中之一连接。绑扎带24，将在端部装配有连接器7的电线25绑扎在主体部19亦即边盖4上，该连接器7与上述安装部8b嵌合。绑扎带24将上述在端部装配有连接器7的电线25在上述第二空间23内进行定位。另外，电线25，通过使连接器7与安装部8b嵌合，将装配有该连接器7的端部装配在安装部8b上。

上述电接线箱1可如下进行组装。首先，将布线盘收容在箱主体2内，将易熔环6或继电器5等电气部件安装在安装部8a上，该安装部8a设置在箱主体2的上表面2a上。然后，将装配有端子配件3的电线18收容在凹槽14内，使该端子配件3的电接触部11的长度方向与设有凹槽14的外壁13的外壁面13a平行，并将电接触部11重叠在端子装配部9上。然后，使螺纹部穿过孔12内，将螺栓10与端子装配部9的螺母螺合。如此，将端子配件3固定在端子装配部9上。从而，将电线18和端子配件3的电线连接部15收容在凹槽14内。

然后，用绑扎带24将在端部装配有连接器7的电线25绑扎在边盖4上。然后，将边盖4的宽度方向的两边插入滑槽21内，将边盖4装配在箱主体2上。从而，边盖4将凹槽14堵住。如此，就能够组装成上述构成的电接线箱1。然后，电接线箱1，通过将布线束的连接器嵌合在箱主体2的下表面等，而被搭载在汽车内。然后，电接线箱1，按照预定的图形将汽车的电子设备、及易熔环6或继电器5等电气部件等相互电连接。

根据本实施方式，端子配件3的电线连接部15被收容在凹槽14内，所以是将电线连接部15和装配在该电线连接部15上的电线18收容在凹槽14内，从而能够防止其突出在箱主体2的外侧。因此，能够实现箱主体2亦即电接线箱1的小型化。

因为具有堵住凹槽14的边盖4，所以能够防止异物与凹槽14内的电线连接部15和装配在该电线连接部15上的电线18接触，并且能够防止电线18从凹槽14内伸出。因此，能够防止凹槽14内的电线18无意中的破损。另外，由于边盖4堵住凹槽14，所以能够提高箱主体2的刚性。

因为边盖4具有间隔壁20，所以能够进一步提高边盖4自身亦即箱主体2的刚性。而且，因为将电线连接部15和装配在该电线连接部15上的电线18，收容在间隔壁20的一个表面20a和凹槽14的内面之间亦即第一空间22内，所以能够在凹槽14内将其定位。

端部被装配在安装部8b上的电线25，被收容在间隔壁20的另一个表面20b和凹槽14的内面之间亦即第二空间23内。因此，能够防止收容在凹槽14内的电线18、25相互之间接触。从而，能够切实地防止这些电线18、25无意中的破损。

在本发明中，也可以如图6至图8所示，在间隔壁20设置扣合凸缘26作为扣合部，并在凹槽14的内面设置扣合支承凸缘27作为扣合支承部。扣合凸缘26被设在间隔壁20的离开主体部19一侧的前端。扣合凸缘26，从间隔壁20沿着主体部19亦即边盖4的宽度方向，向该间隔壁20的外方向突出。扣合凸缘26，沿着上述上表面2a和下表面相对的方向亦即主体部19的长度方向，呈直线状延伸。

扣合支承凸缘27，在凹槽14的与外壁13的外壁面13a平行的内面(下面称里侧表面)14b上设有一对。扣合支承凸缘27，具有从上述里侧表面14b向箱主体2的外侧延伸的立设部28、和延伸部29。立设部28，沿着边盖4的宽度方向，相互空出间隔进行配置。延伸部29从立设部28向使该立设部28相互靠近的方向延伸。

具有上述立设部28和延伸部29的扣合支承凸缘27，沿着上述上表面2a和下表面相对的方向，呈直线状延伸。一对扣合支承凸缘27的立设部28，将扣合凸缘26定位在其相互之间。一对扣合支承凸缘27的延伸部29，将间隔壁20定位在其相互之间。一对扣合支承凸缘27的延伸部29，将扣合凸缘26定位在其与里侧表面14b之间。

扣合凸缘26和扣合支承凸缘27，将扣合凸缘26定位在立设部28之间，而且是里侧表面14b和延伸部29之间，而将间隔壁20定位在延伸部29之间，从而相互扣合。

根据图6至图8所示的电接线箱1，设置在间隔壁20前端的扣合凸缘26、和设置在凹槽14的里侧表面14b上的扣合支承凸缘27相互扣合。因此，能够防止间隔壁20在凹槽14内无意中的移动，并且由于间隔壁20在凹槽14内不容易无意中进行移动，所以能够进一步提高箱主体2的刚性。

另外，上述实施方式不过是表示了本发明代表性的方式，本发明并不仅限于该实施方式。即，能够在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种变形来实施。

Claims (5)

1.一种电接线箱，包括以下部分：

箱主体，在表面附有安装电气部件的安装部；

端子配件，具有：装配在上述表面的电接触部；和从上述电接触部进行立设、并装配电线的电线连接部；和

凹槽，从上述箱主体的外壁面向上述箱主体侧凹陷，收容上述端子配件的电线连接部。

2.根据权利要求1所述的电接线箱，其中，

还包括：边盖，可在上述箱主体上自由装卸，且被装配在上述箱主体上时，会将上述凹槽堵住。

3.根据权利要求2所述的电接线箱，其特征在于，

上述边盖具有：主体部，被装配在上述箱主体上时，会将上述凹槽堵住；和间隔壁，从上述主体部向上述凹槽的内侧进行立设，并且将上述端子配件的电线连接部收容在其一个表面和上述凹槽的内面之间。

4.根据权利要求3所述的电接线箱，其特征在于，

将端部被装配在上述安装部上的电线，收容在上述间隔壁的另一个表面和上述凹槽的内面之间。

5.根据权利要求3或4所述的电接线箱，其中，

还包括：使上述箱主体和上述边盖扣合的扣合机构，

上述扣合机构，在经由上述边盖的上述间隔壁与上述主体部相对的部分设有扣合部，在上述凹槽的内面具有与上述扣合部扣合的扣合支承部。

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