CN1775889A - 一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂，它由双酚－A型环氧树脂、活性稀释剂双酚A二甘油醚、非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、固化剂聚酰胺树脂、活性增韧剂热塑性聚氨酯及填料水泥组成。本发明缓粘结预应力筋用的胶粘剂其凝结速度可根据工程实际要求进行调控，这种胶粘剂在前期具有良好的流动性、附着性、以及韧性，经挤压涂包工艺与预应力筋结合后，在一定时间内逐渐固化，粘结力不断增大，最终完全固化后具有极高的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂。
背景技术
缓粘结预应力技术是当前我国建筑业的一项新兴技术，目前中国专利申请公开号CN1425731A公开了一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂，其由环氧树脂、增塑剂、固化剂和填料组成，其中固化剂为双氰胺或咪唑。这种缓粘结预应力筋用胶粘剂其性能指标主要是针对预应力筋的腐蚀防护，偏离了缓粘结预应力技术“前期施工与无粘结预应力筋一样，后期固化后达到有粘结预应力筋的力学性能”的研究实质。
当前的胶粘剂产品由于其所用固化剂的特性，常温常压下固化反应缓慢，要相当长一段时间才能完全固化，这样就使得缓粘结预应力筋不能在施工完毕后尽快达到有粘结状态及力学性能。另外，当前的胶粘剂产品由于其基料为环氧树脂，并使用非活性增塑剂，因而其固化物的脆性大、强度低，导致胶粘剂固化后延伸率低、脆性较大，当粘结部位承受外力时很容易产生裂纹并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，因此必须降低脆性、提高胶粘剂抗弯和抗冲击强度、增加韧性、提高承载强度。另外，由于当前的胶粘剂产品中所用固化剂均为双氰胺或咪唑。双氰胺是一种潜伏型固化剂，与环氧树脂的固化反应要在170℃以上才能比较完全。而作为促进剂的咪唑是一种有毒，对皮肤、粘膜有刺激性和腐蚀性的物质，固化温度在80～120℃。即此两类固化剂在常温常压下可长时间放置，一般在1～2年才能逐渐达到固化状态，只有在一定的外界条件(如加热和光照的条件)下才能尽快发生固化反应，因此在某些施工条件下无法保证其完全固化，因此也就无法达到所需要的强度等性能指标要求，限制了其使用范围。
综上所述，当前的胶粘剂产品表现出的性能无法满足缓粘结预应力技术中有关凝结速度，粘结强度以及韧性等诸多重要指标的完全要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种凝结速度可根据工程实际要求进行调控的高分子胶粘剂及其制备工艺，这种胶粘剂在前期具有良好的流动性、附着性、以及韧性，经挤压涂包工艺与预应力筋结合后，在一定时间内逐渐固化，粘结力不断增大，最终完全固化后具有极高的强度。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂，其特征在于：它由双酚-A型环氧树脂、活性稀释剂双酚A二甘油醚、非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、固化剂分子量为600至900的低分子聚酰胺树脂、活性增韧剂热塑性聚氨酯及填料水泥组成。
2-12个月固化的胶粘剂的配方为：15-25重量份的双酚-A型环氧树脂、15-25重量份的活性稀释剂双酚A二甘油醚、5-10重量份的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、1-5重量份的固化剂分子量为600至900的低分子聚酰胺树脂、2-8重量份的活性增韧剂热塑性聚氨酯及40-55重量份的填料水泥。
3个月固化的胶粘剂的配方为：20-25重量份的双酚-A型环氧树脂、20-25重量份的双酚A二甘油醚、8-10重量份的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、4-5重量份的固化剂分子量为600至900的低分子聚酰胺树脂、5-8重量份的活性增韧剂热塑性聚氨酯及45-50重量份的填料水泥。
6个月固化的胶粘剂的配方为：15-20重量份的双酚-A型环氧树脂、20-25重量份的双酚A二甘油醚、6-8重量份的邻苯二甲酸二丁脂、2-4重量份的分子量为600至900的低分子聚酰胺树脂、2-5重量份的热塑性聚氨酯及50-55重量份的水泥。
12个月固化的胶粘剂的配方为：15-20重量份的双酚-A型环氧树脂、15-20重量份的双酚A二甘油醚、5-7重量份的邻苯二甲酸二丁脂、1-3重量份的分子量为600至900的低分子聚酰胺树脂、2-5重量份的热塑性聚氨酯及50-55重量份的水泥。
本发明的优点是：1、本发明与当前同类产品相比提供使用另一种室温固化剂-分子量为600至900的低分子650聚酰胺树脂，其主要特点在于配比量要求不严格，使用范围大，因而调节其在胶粘剂中的含量，即可根据工程实际的要求控制胶粘剂的固化时间在2～12个月的适宜范围之内，并且本发明在固化过程中对外界环境无特殊要求，在室温条件下进行即可，不需加热。这样有效解决了当前产品在常温常压下所需固化时间长，在施工结束后无法相对快速达到有粘结预应力筋力学性能的缺陷。此外，650聚酰胺树脂具有内增韧作用，且较一般胺类固化剂性能优良，可使固化物具有高的弹性、粘结力和耐水性。
2、本发明中使用一种活性增韧剂-热塑性聚氨酯，和现有产品以邻苯二甲酸二丁脂做为增塑剂相比，增韧剂-热塑性聚氨酯含有活性基团，能够与树脂发生反应，获得较理想的增韧效果，与环氧树脂反应所得固化产物具有弹性、耐冲击、耐热、耐冷热交变等，从而改善环氧树脂胶粘剂的剥离强度低的缺点，因而本发明仅加入适量邻苯二甲酸二丁脂做为非活性稀释剂，以降低胶粘剂的粘度，增加填料用量，从而降低成本。
3、本发明胶粘剂由于其中的各组分材料均为中性或弱碱性物质，各组分混合后并不发生化学反应，所以本发明胶粘剂仍呈弱碱性，并且不含挥发成分、无异味、耐碱，对人体、环境无害，并在整个固化过程中几乎没有体积上的变化，也不会释放出水或其它小分子的气体及化合物，故其收缩率很低，也不会产生气泡和内部多孔的缺陷。
4、本发明胶粘剂在固化剂及活性增韧剂的化学作用下，逐渐固化的过程中内聚力及韧性显著增强，和被粘结物预应力钢筋和套筒之间产生极强的粘结力，从而使固化后的产品具有极高的强度，同时更具有较好的耐热性、绝缘性。
具体实施方式
实施例1
一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂，15千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、15千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、5千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、1千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、2千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及55千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
上述各组成物质按下列步骤制成本发明胶粘剂：
a、将上述物料按配比投入捏合机中搅拌2～3分钟，使其搅拌均匀，并至糊状；
b、将a工序中所得糊状物料放入三辊机中，使其脱去气泡，研磨、混合得更加细致、均匀。
由此制作的本发明的胶粘剂产品具有良好的流动性、附着性、韧性、耐热性、绝缘性、无毒害污染性以及低收缩率、高强度的特点，是一种全新的缓粘结预应力筋用胶粘剂。
实施例2
制备方法与实施例1相同，其配方为：25千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、25千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、10千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、5千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、8千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及40千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例3
制备方法与实施例1相同，其配方为：20千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、20千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、8千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、3千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、5千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及47千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例4
制备方法与实施例1相同，其配方为：20千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、20千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、8千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、4千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、5千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及50千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例5
制备方法与实施例1相同，其配方为：25千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、25千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、10千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、5千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、8千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及45千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例6
制备方法与实施例1相同，其配方为：23千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、23千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、9千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、4.5千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、6千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及48千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例7
制备方法与实施例1相同，其配方为：15千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、20千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、6千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、2千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、2千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及55千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例8
制备方法与实施例1相同，其配方为：20千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、25千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、8千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、4千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、5千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及50千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例9
制备方法与实施例1相同，其配方为：18千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、23千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、7千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、3千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、4千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及52千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例10
制备方法与实施例1相同，其配方为：15千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、15千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、5千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、1千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、2千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及55千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例11
制备方法与实施例1相同，其配方为：20千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、20千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、7千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、3千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、5千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及50千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
实施例12
制备方法与实施例1相同，其配方为：18千克重量的上海树脂厂生产的E51双酚-A型环氧树脂、18千克重量的活性稀释剂上海树脂厂生产的616#双酚A二甘油醚、6千克重量的天津溶剂厂生产的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、2千克重量的固化剂北京香山联合助剂厂生产的650聚酰胺树脂、4千克重量的活性增韧剂昆山市精细化工研究所有限公司生产的SL-102型热塑性聚氨酯及52千克重量的填料北京市琉璃河水泥厂生产的P042.5硅酸盐水泥。
Claims (4)
1、一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂，其特征在于：它由15-25重量份的双酚-A型环氧树脂、15-25重量份的活性稀释剂双酚A二甘油醚、5-10重量份的非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、1-5重量份的固化剂分子量为600至900的低分子聚酰胺树脂、2-8重量份的活性增韧剂热塑性聚氨酯及40-55重量份填料水泥组成。
2、如权利要求1所述的缓粘结预应力筋用的胶粘剂，其特征在于：所述双酚-A型环氧树脂为20-25重量份、所述双酚A二甘油醚为20-25重量份、所述邻苯二甲酸二丁脂为8-10重量份、所述分子量为600至900的低分子聚酰胺树脂为4-5重量份、所述热塑性聚氨酯为5-8重量份，所述水泥为45-50重量份。
3、如权利要求1所述的缓粘结预应力筋用的胶粘剂，其特征在于：所述双酚-A型环氧树脂为15-20重量份、所述双酚A二甘油醚为20-25重量份、所述邻苯二甲酸二丁脂为6-8重量份、所述分子量为600至900的低分子聚酰胺树脂为2-4重量份、所述热塑性聚氨酯为2-5重量份，所述水泥为50-55重量份。
4、如权利要求1所述的缓粘结预应力筋用的胶粘剂，其特征在于：所述双酚-A型环氧树脂为15-20重量份、所述双酚A二甘油醚为15-20重量份、所述邻苯二甲酸二丁脂为5-7重量份、所述分子量为600至900的低分子聚酰胺树脂为1-3重量份、所述热塑性聚氨酯为2-5重量份，所述水泥为50-55重量份。
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA METALLURGICAL BUILDING GENERAL RESEARCH INST Free format text: FORMER OWNER: CHINA METALLURGICAL GROUP CONSTRUCTION RESEARCH INSTITUTE Effective date: 20091204 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20091204 Address after: Beijing city Haidian District Xitucheng Road 33, zip code: 100088 Co-patentee after: China Jingye Engineering Technology Co., Ltd. Patentee after: China metallurgy Architecture Research Institute Co., Ltd. Address before: Institute of prestressed technology, No. 33, West Tu Cheng Road, Haidian District, Beijing, China: zip code: 100088 Co-patentee before: Wu Zhuanqin Patentee before: General Building Research Institute of China Metallurgy Group Co-patentee before: Shang Renjie |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070314 Termination date: 20171223 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |