CN1775365A - 一种铝土矿磨矿方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝土矿磨矿方法，涉及铝土矿选矿方法。其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8～1.2，其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm；且大、中小球球数级配为1∶1.5～2∶0.9～1.4。铝土矿磨矿浓度50％～70％，磨矿时间为10～30分钟。本发明的方法，特别针对铝硅比在4～6的铝土矿，根据其的特点即根据铝土矿入磨矿石的组成粒度不同，选择不同的球料比和球配比；使嵌布粒度较粗且铝硅比较高的一水硬铝石单体得到解离，并提前成为粗精矿产出，同时嵌布粒度较细的一水硬铝石单体能够得到充分的解离，为后续的聚团浮选创造条件，同时避免过细粒级的生成。
Description
技术领域
一种铝土矿磨矿方法，涉及铝土矿选矿方法。
背景技术
我国铝土矿资源较为丰富，居世界第四位，但是我国的铝土矿与国外铝土矿相比，明显具有高铝、高硅、低铁的特点。即虽然我国的铝土矿中氧化铝的含量比较高，但是由于矿石中同时含有较高的二氧化硅，因此矿石的铝硅比总体较低，有一半储量铝土矿的铝硅比为4～6，这就造成我国氧化铝生产只能采用混联法工艺，从而导致我国氧化铝生产成本很高。在选矿-拜尔法的实施过程中，如何怎样的磨矿细度是铝土矿选矿能否成功的关键，粒度太粗一水硬铝石单体无法得到解离，也就无法实现铝硅比较高的粗精矿的提前分离生产，粒度控制太细，会造成铝土矿矿物的泥化现象严重，不但会造成选矿指标恶化，而且也会带来选矿成本的增加，同时也会给后续的精矿脱水带来严重的负面影响。
现有的铝土矿磨矿一般是采用110mm的大球径的球，球料控制较高，在1.5以上，由于矿石的可磨性差异较大，就会造成易磨的矿石过磨，泥化严重。造成铝硅比较高的粗粒级的提前分离和细粒级的聚团浮选的困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述存在的造成易磨的矿石过磨，泥化严重问题，提供一种能实现提前分离和细粒级的聚团浮选的铝土矿磨矿的方法。
一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8～1.2，其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm；且大、中小球球数级配为1∶1.5～2∶0.9～1.4。
一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿浓度50％～70％，磨矿时间为10～30分钟。
本发明的一种铝土矿磨矿方法，特别针对铝硅比在4～6的铝土矿，根据其的特点即根据铝土矿中一水硬铝石、高岭石、伊利石、叶腊石、绿泥石等含量和入磨矿石的组成粒度不同，选择不同的球料比和球配比，从而通过控制磨矿时间和磨矿浓度，达到选择性磨矿的目的：使嵌布粒度较粗且铝硅比较高的一水硬铝石单体得到解离，并提前成为粗精矿产出，同时嵌布粒度较细的一水硬铝石单体能够得到充分得解离，为后续的聚团浮选创造条件，同时避免过细粒级的生成，即尽可能多得到45um～159um的产品，少生产10um以下的产品。
因此必须增加部分小球来控制磨矿的粒度。大小球的合理搭配，就构成了级配。
具体实施方式
一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8～1.2，其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm；且大、中小球球数级配为1∶1.5～2∶0.9～1.4。铝土矿磨矿浓度50％～70％，磨矿时间为10～30分钟。
实施例1
原矿中一水硬铝石含量为62.2％，高岭石含量13.6％，伊利石含量10.2％，锐钛矿含量2.3％，金红石含量0.7％，赤铁矿含量6.2％，方解石含量1.7％，其他占3.1％，料球比为1∶1.2，大球110mm，中球90mm，小球70mm，大中小球级配为：1∶2∶1，铝土矿磨矿浓度50％，磨矿时间为20分钟。磨矿产品中粒度组成为：250um以上占34.8％，150um～250um占20.80％，75um～159um占14.3％，45um～75um占4.4％，10um～45um占12.4％，10um以下占13.3％。
实施例2
原矿中一水硬铝石含量为62.2％，高岭石含量13.6％，伊利石含量10.2％，锐钛矿含量2.3％，金红石含量0.7％，赤铁矿含量6.2％，方解石含量1.7％，其他占3.1％，料球比为1∶1，大球110mm，中球90mm，小球70mm，大中小球级配为：1∶2∶1，铝土矿磨矿浓度50％，磨矿时间为20分钟。磨矿产品中粒度组成为：250um以上占35.2％，150um～250um占20.98％，75um～159um占14.7％，45um～75um占4.6％，10um～45um占12.42％，10um以下占12.1％。
实施例3
原矿中一水硬铝石含量为62.2％，高岭石含量13.6％，伊利石含量10.2％，锐钛矿含量2.3％，金红石含量0.7％，赤铁矿含量6.2％，方解石含量1.7％，其他占3.1％，料球比为1∶0.8，大球110mm，中球90mm，小球70mm，大中小球级配为：1∶2∶1，铝土矿磨矿浓度50％，磨矿时间为20分钟。磨矿产品中粒度组成为：250um以上占36.9％，150um～250um占22.98％，75um～159um占11.7％，45um～75um占3.76％，10um～45um占11.46％，10um以下占13.2％。
实施例4
原矿中一水硬铝石含量为63.1％，高岭石含量13.6％，伊利石含量9.2％，锐钛矿含量2.1％，金红石含量0.7％，赤铁矿含量7.1％，方解石含量1.4％，其他占2.8％，料球比为1∶1，大球110mm，中球90mm，小球70mm，大中小球级配为：1∶2∶0.9，铝土矿磨矿浓度50％，磨矿时间为20分钟。磨矿产品中粒度组成为：250um以上占34.89％，150um～250um占20.67％，75um～159um占15.02％，45um～75um占5.04％，10um～45um占12.52％，10um以下占11.86％。
Claims (2)
1、一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8～1.2，其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm；且大、中小球球数级配为1∶1.5～2∶0.9～1.4。
2、根据权利要求1所述的一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿浓度50％～70％，磨矿时间为10～30分钟。
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| CN 200510124015 CN1775365A (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 一种铝土矿磨矿方法 |
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| CN 200510124015 CN1775365A (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 一种铝土矿磨矿方法 |
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