CN1774819A - 带有有源冷却的led灯组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯组件，包括：壳体；设置在壳体中的LED；散热结构以及流体流发生体。LED与散热结构进行热传递并包括流动路径表面。流体流发生体设置在壳体中，以在流动路径表面上形成流。

Description

带有有源冷却的LED灯组件

本申请要求提交于2003年3月31日的美国临时专利申请第60/459,238号的优先权。

背景技术

LED(发光二极管)通常包括安装在芯片或晶片的二极管。二极管接着被封装物所包围。芯片接收电源提供的电能，并将该电能提供给二极管。芯片可以安装在芯片支撑物上。为了制造更亮的LED，通常向LED输送更多的电能。

许多LED照明系统通过与普通的白炽灯泡系统不同的传热路径进行散热。更具体而言，高功率LED照明系统通过阴极引线(负端子)或者通过附着至直接芯片安装装置中的芯片来散去大量的热。常规的散热系统(即向灯的前透镜辐射大量的热)并不能充分地减少在高功率LED系统中的热。因此，高功率LED系统趋向于在高的工作温度进行工作。

高的工作温度将降低LED照明系统的性能。试验数据表明，在室温下LED照明系统的寿命达到50000小时，而在工作温度接近90℃时LED的寿命将降低到7000小时以下。

为了在小的照明覆盖区域中使用高亮度的LED，一定程度的有源冷却可以有助于降低LED的温度以及进而降低总的灯架的尺寸，因为不需要大的热沉。已知一种使用风扇的局部冷却。已知的风扇包括柔性隔膜，围绕其整个圆周安装到限定内部腔室的刚性外壳。隔膜包括孔。该隔膜当被压电致动器激活的时候从内部腔室中移入和移出。

当隔膜移入腔室中的时候，腔室的容积降低，流体通过孔从腔室中射出。当流体经由孔通过的时候，流动在孔的锐边缘分离，并形成了大片涡流，翻滚成旋涡。这些旋涡以低于其自己引发的速度流动离开孔的边缘。

当隔膜移出腔室的时候，腔室的容积增加，周围的流体也被吸入了孔中，并进而进入到腔室中，由于旋涡已经从孔的边缘离开了，因此，它们不受到带入到腔室中的周围流体的影响。当旋涡从孔离开的时候，其通过带走周围流体而合成为射流，“合成喷射”。在冷却的电子封装中已经发现有用的是风扇或者合成喷射。

已知的压电风扇和合成喷射致动器的容量相对有限，因为他们仅仅使用单一的移动元件或者是有限偏转的移动元件。因此需要通过提供一种克服了上述缺点的有源冷却系统来增加LED组件的性能。

发明内容

LED灯组件包括：壳体；设置在壳体中的LED；散热结构以及流体流发生体。LED与散热结构进行热交换，该散热机构包括流动路径表面。流体流发生体设置在壳体中，以形成在流动路径表面上的流体流。

附图说明

附图仅用于图示出优选实施例，并不解释为对本发明的限制，本发明的保护范围由所附权利要求限定。

图1示出了具有散热系统的LED灯装置的一部分的侧立体图；

图2示出了图1中的LED灯装置的俯视立体图；

图3示出了具有另一可选散热系统的LED灯装置的一部分的侧立体图；

图4示出了图3中的LED灯装置俯视立体图；

图5示出了用于LED灯装置的另一可选散热系统的示意性侧剖视图；

图6示出了沿图5中的线6-6所剖出的横截面图；

图7示出了与图6相似的横截面图；

图8示出了用于LED灯装置的另一可选散热系统的示意性侧剖视图；

图9示出了图8中的侧板之一的详细视图；

图10示出了用于LED灯装置的另一可选散热系统的示意性侧剖视图；

图11示出了排放管道的立体图；

图12示出了孔板的俯视平面图；

图13示出了另一可选孔板的俯视平面图；

图14示出了另一可选孔板的俯视平面图；

图15示出了图14中的孔板的底视平面图；

图16示出了散热系统的多出口设置；

图17示出了具有另一可选散热系统的灯装置的一部分的俯视图；

图18示出了沿图17中的线18-18所剖出的横截面图；

图19示出了另一可选流体流发生体的侧视图；以及

图20示出了图19的俯视图。

具体实施方式

参照图1，LED灯组件的一部分10包括LED阵列12，该阵列由多个固定到散热结构16上的LED14组成，该散热结构16具有安装到其上的风扇18。术语“风扇”并不仅仅限于用于产生气流的装置或者使用电机旋转叶片驱动空气的机器。术语“风扇”是更广泛地用于描述产生流体流但不局限于空气的装置。LED组件的一部分10可以被半透明盖体(未示出)所覆盖和/或位于装置或者壳体(未示出)中，以形成LED组件。每一个LED14包括芯片(未示出)，其接收来自电源的电能，并将电供给LED14。芯片容纳在芯片支撑物20中。LED产生的热通过芯片被传递到散热结构16。

现有技术中已公开了LED的安装和用于向LED供电的电连接，因此无需赘述。LED14可以是现有技术中已知的常规LED。LED14安装在安装板22上。安装板22进而LED阵列12安装到散热结构16的第一表面或者下表面24上。

参照图2，散热结构16包括下表面24和第二或者上表面26，其用作流体流动路径表面，以散去LED14所产生的热。上表面设置有散热表面，流体最有可能是空气将在其上流动，以便于散热。散热结构16可以是LED灯架(未示出)的单独的热传导件，LED灯组件的一部分将安装到其中，或者它可以是与LED灯架(fixture)的其中之一部件一体的热传导件。散热机构也可以包括安装LED的结构，包括印刷电路板或者类似的结构。

基座30从散热结构16的上表面26向上延伸或者垂直于该表面延伸。基座30与散热结构16的宽度相同。但是，基座并不必须要与散热结构的宽度相同。基座30具有基座表面32，将风扇18安装到该表面上。基座表面32与上表面26间隔足够的距离，以允许将风扇18摆动。因此，风扇的长度和特性可以限制基座表面32和上表面26之间的高度差，反之亦然。基座30可以是实体的，在风扇和基座的结合点，它不包含任何经过其流体可以在上表面26与风扇18之间流动的通道。同样地，基座30还可以是中空的，并且从上表面26延伸出的壁可以阻止流体在风扇与基座之间的结合点处流动。在图1和2中，基座30位于散热结构16的端部。可选的是，基座30可以更靠近中心地位于散热结构16上。在此可选的方案中，一个风扇或者多个风扇可以从基座30的任一例伸出，因此其在上表面26上方。示出的风扇18安装在基座30的中心部分，然而，风扇18也可以安装在基座的其他位置上。

如前所述，LED14生成的热通过热传导方式传递到散热结构16。为了冷却散热结构16，空气或者其他流体移动到散热结构的表面上以及该表面的周围。风扇18可以有助于这些流体在散热结构16上移动。

风扇18包括附着在压电材料36上的叶片34。叶片是由柔性材料构成，优选为柔性金属材料。叶片34的未附着端38远离基座30并且在上表面26之上伸出。叶片安装在基座表面32上，使得当叶片运动时叶片34的未附着端38不与上表面26接触。压电材料36附着在与未附着端38相对的叶片34的一端上并且在基座30上面。可选的是，压电材料36可以延伸的长度是叶片34的全部长度或者部分长度。压电材料36包括陶瓷材料，该材料以常规方式电连接至电源(未示出)。当在第一方向上在压电材料36上施加电流时，压电材料膨胀，使得叶片34在一个方向上移动。然后在另一个方向上施加电流，使得压电材料36收缩并且在反方向上移动叶片34。交变的电流使得叶片34来回连续地移动。

在图1和2中，风扇直接安装到散热结构16上。可选的是，风扇18可以安装到灯组件或者灯架的另一个部件上。在该可选方案中，风扇18安装到灯组件的接近散热结构16的一部分上，从而使得风扇可以产生在散热结构的外表面周围的气流。此外，在图1和图2中的风扇18安装为使得叶片34向上和向下运动。但是，风扇可以安装为使得它从一侧移动到另一侧，或者是沿另一轴线例如对角线移动。

在LED灯组件的工作过程中，每一个LED14均产生热。LED14包括芯片(未示出)，其允许将LED14产生的热传到散热结构16上。同时，将交变电流提供给压电材料36，以使得叶片34向上和向下运动，这导致流体流在散热结构16周围移动。在散热结构16周围的流体流以比无移动流体更快的速度冷却散热结构16。因此，更多的热可以从LED14散出，这导致了更低的工作温度。此外，LED灯的覆盖区域可以缩小，因为，散热结构的尺寸可以由于风扇引起的有源冷却而降低。此外，由于风扇不产生用户所讨厌的大量的噪音，因此，可以实现安静的有源冷却。

参照图3，图中披露了LED照明组件的一部分50。LED照明组件包括LED阵列52，该阵列由多个安装到散热结构56上的LED54组成。一对风扇58被安装到散热结构56上。可选择的是，仅有一个风扇可以安装到散热结构或者多个风扇可以安装到散热结构。每一个LED54与参照图1、2描述的LED14相似。每一个LED54安装在LED芯片支撑物60上。LED54产生的热可以通过安装到芯片支撑物60内的芯片(未示出)被传递到散热结构56上。该实施例也可以包括与参照图1、2描述的安装板22相似的安装板(未示出)

散热结构56包括第一或者下表面64，LED阵列52安装到该表面上。散热结构56也包括与下表面64相对的第二或者上表面66。散热片68基本垂直于上表面66的平面向上延伸。上表面66和散热片68的表面区域设置了由一流动路径表面，流体，最有可能的是空气将流动在其上，以便于散热。散热片68增加了流动路径表面的表面区域。

散热结构56也包括基座70，从散热结构56的上表面66向上伸出。基座70也基本垂直于上表面66向上远离下表面64伸出。基座70与参照图1、2描述的基座相似，基座70与散热片68相隔开，使得在散热片的每一端部和基座之间限定有间隙72。基座70包括在散热片68上方抬高的基座表面74。

参照图4，风扇58安装在基座表面74上。每一个风扇58包括压电材料76和叶片78。每一个风扇与参照图1、2描述的风扇18相似。每一个叶片78的未附着端80远离基座70并在散热片68上悬出。每一个叶片78与每一个散热片68隔开，使得每一个叶片78向上向下移动时，未附着端80不与散热片接触。而且，基座70可以向上延伸到使得风扇58设置在散热片68之间的位置，风扇与散热片相对并在散热片之上。与图1、2中示出的风扇18相似，每一个风扇58具有附着到与未附着端80相对的叶片78一端上并在基座70上的压电材料76。

参照图5，流体流发生体110设置在壁112中。流体流发生体产生基本上为涡流形的流。但是，流体流发生体并不局限于产生基本为涡流形的流，而是应当解释为包括可以产生任何形状的流体流的任何装置。壁112可以形成参照图1-4所描述的LED灯组件的散热结构的一部分。壁112可以包括安装LED的结构，例如印刷电路板。壁包括流动路径表面114，在该表面上流体流动以冷却壁。

壁112中形成有深度D(图6)、宽度W(图6)、长度L的基本为矩形的空腔116。空腔116包括一对间隔开的基本平行的侧壁118、120(图6)以及一对隔开的基本平行的端壁122、124。这些壁限定了在流动路径表面114中的开口126。空腔116的开口126被柔性的基本上为矩形的动作叶片128所覆盖。

叶片128通过位于空腔116的第一端部的悬臂支撑物附着到壁112上。可选择的是，叶片128也可以附着到空腔116的相对端的壁112上。叶片128可以常规方式附着到壁112上，例如利用粘合剂或者紧固件。叶片128包括两层：柔性材料例如不锈钢或者铝制成的柔性层130，以及压电层132，附着到柔性层130上并由压电材料例如压电陶瓷形成。压电层132设置为距离流动路径表面114最近，但是，压电层132可以设置在流动路径表面的对面。尽管图示的实施例示出了单一的压电层132，但是第二层压电层可以附着到叶片128的相对侧，因此，柔性层130将在每一侧具有压电层。层130、132可以牢牢地结合在一起，例如利用粘结层。层130、132的长度也基本相同。参见图6，叶片128的宽度小于空腔116的宽度W。如图5所示，在空腔116上方延伸的叶片128的一部分的长度稍微小于空腔116的长度L，以提供工作间隔。尽管叶片和/或空腔越小，叶片128的末端偏转越小，因此，流体流发生体110的效能越低，但是空腔116的长度L(进而是叶片128的长度)可以变化。

在一个实施例中，空腔的长度L可以是约10英寸。这要远远高于已知的相似的装置。叶片128安装在相对于空腔116的偏离中心的位置，使得在叶片128的边缘和空腔116的侧壁118、120之间形成两个不相等的侧间隙134、136。叶片128也连接到可控制的电源138上(如图5中示出)，以将所希望的大小和频率的电压提供给叶片128。

在工作过程中，将交流电压从可控制的电源处施加给叶片128，当将电压加到压电层132，层132根据电压的极性或者膨胀或者收缩。由于压电层132结合到柔性层130上，向其施加交流电压，将会引起导致叶片128振动的弯曲应变。

在一个实施例中，构成有长约为25.4cm(10英寸)、宽约为25.4mm(1英寸)，厚约为3.43mm(0.135英寸)并具有3.18mm(0.125英寸)的不锈钢柔性层130的叶片。当施加75Hz、200V RMS的正弦曲线输入信号的时候，在叶片128的未附着端的顶点-对-顶点(peak to peak)的末端偏转约为1.27mm(0.5英寸)。这种末端偏转比现有技术中的装置要大，并增加了流体流发生体110的容量。此外，使用压电致动器的优点要比其他已知类型的致动器例如机械致动器的更多，尤其是它可以在更高的频率下可靠地工作，例如在约70-80Hz下，这进一步地增加了流体流发生体110的效能。机械致动装置在这些频率下工作存在问题。因为，它趋向于使得叶片变形为正弦模式的形状，其妨碍了想要的涡流图案的产生。该实施例中的压电致动叶片128则不会存在这个问题。

在工作过程中，当叶片128向外相对于空腔116移动时，空腔的容积增加，远处的周围流体从大的侧间隙136中吸入到空腔116中。在接下来的向下行程中，叶片128向下移动到空腔116中，空腔的容积降低，并将流体通过大的侧间隙136从空腔中排出。如图7所示，叶片128的交替的“拉”和“推”导致在大的侧间隙136上方形成了涡流流动图案，如箭头B所示。相同的流动图案程度更小地形成在狭窄的侧间隙134的上方，如箭头C所示。大的侧间隙136形成了使得流体流入和流出空腔116的主要通道，而小的侧间隙134则主要形成了当叶片摆动的时候用于叶片128的工作间隔空间。当在壁112的表面上方的流动与箭头A的方向相反时，会有一个附加的优点，即当流体流发生体叶片向外延伸的时候，其起到了从表面向外伸出的常规涡流发生体的作用，有助于防止流动分离。而且端壁124防止轴向流在流动路径表面114下方流动。

参照图8，在壁142中设置有合成喷射致动器140，合成喷射器也产生与上述的风扇和流体流发生体相似的流。流体流发生体本体148通过排出管道150附着至孔板144，其是柔性铰链156的延长，如下所述。孔板144设置在壁142中，与流动路径表面146齐平。流体流发生体本体的内部通过孔板144中的一个或者多个孔152与壁142的流动路径表面146相通。

流体流发生体本体148由一对侧板154构成，这些侧板通过柔性铰链156连接。板154彼此间隔开并平行地设置。柔性铰链156围绕每一个侧板154的外表面，并可以与板154的边缘重叠。铰链156将侧板154固定在一起。内流体空腔158因此被侧板154和铰链156包围。每一个侧板154可以是圆盘状的或者其他形状的，例如是矩形的。该装置形状像一个风箱(bellow)。铰链156可以由任何柔性的不漏流体的材料构成。铰链可以由适合作为粘结剂例如室温硫化(RTV)材料。

孔152可以是图13所示的一系列的孔或者可以采取细长狭槽的形式，如图14所示。可以对孔152的大小、形状、数量、角度进行改变，从而适合于特定的应用，例如孔可以沿下游方向(螺旋角)倾斜或者孔152的排列可以在孔板144的平面中倾斜(偏航角)。

参照图9，每一个侧板154由多个基本平坦的堆叠层形成。每一个侧板154形成双压电晶片结构，每一个侧板包括具有相反极性的两个压电层160、162。压电层160、162由压电陶瓷材料构成。当将电压施加到双压电晶片结构上的时候，一个层160膨胀，而另一个层162由于相反的极性而收缩。由于压电层160、162相互平行，施加电压会使当为圆侧板的情况下，侧板154为大致上的半球形状。当施加相反极性的情况下，侧板154在相反方向弯曲(例如凹入而非凸起)。与单个压电层相比，该布局实际上使得特定电压下产生的力变为两倍。

压电层160、162的每一侧用薄的保护性包覆层164所覆盖，防止压电层160、162的破裂。在典型实施例中，包覆层164由不锈钢制成，优选是薄的不锈钢，并利用合适的粘结剂附着至压电层160、162。具有附着包覆层的压电层160、162附着到称为垫片(shim)166例如带有粘着层的中央层的相对侧上。垫片166的材料和厚度应当选择具有足够的刚性以使得动作本体148的工作频率处于所希望的范围内。在图示的实施例中，垫片166由铝制成。侧板154连接至可控制的电源168(示意性地在图4中示出)，从而使得可以将所希望大小和频率的交变电压施加到叶片侧板154上。

在工作过程中，来自电源的电压施加到侧板154上，从而使得板彼此在相反方向偏转。也就是说，当图9中示出的左手侧板154凸出地偏转至右边，右手侧板154凸出地偏转至左边。该同时偏转减少了流体空腔158的容积，并使得流体通过排放管道150排出，并接着从孔152中排出。当施加了相反极性电压的时候，侧板在相反方向偏转。这种动作增加了流体空腔158的容积，并使得在流体空腔158中的局部压力降低，这进而使得流体通过孔152进入到流体空腔158中。由于每一个侧板154是双压电晶片结构，并且存在两个侧板，本发明的这个实施例的容量(capacity)是同样的总的尺寸的单一压电装置的容量的四倍。通过简单地改变板的方向和/或结构，可以在众多方向将流体从孔152中排出。此外，合成喷射致动器140可以用于直接冷却不包括热沉或者更大的散热结构的LED芯片。

两个或者多个流体流发生体本体148可以合并成一个单一的排放区域。如图10所示，合成射流致动器170包括设置在壁142附近的一对流体流发生体本体148。具有基本上为反Y型的排放通道172将两个流体流发生体本体148连接起来。图11中更详细地示出了通道172。通道172是中空的，具有出口支管174，在接合点178处连接至两个入口支管176。通道172的出口支管174通过孔板144中的一个或者多个孔152与壁142的流动路径表面146相通。孔152可以是一系列的开孔，如图12所示，或者可以采取图13中示出的延长的细槽。孔152的大小、形状、数量、角度可以作出改变，从而适合于特定的应用。孔152例如以图14、15中所示的图案布置，如下详细所述。重新参照图10，流体流发生体本体148连接到可控制的电源180(示意性地示出)上。需要指出的是可以使用一个电源180用于多个顺序连接的流体流发生体本体148，因为每一个流体流发生体本体148均具有低的功率损耗。本发明的这个变化方案提供了比单一孔板进一步增加的容量。

图14、15中示出了另一可选孔板184。图14示出了朝向流动路径表面146的一侧，图15示出了朝向流体流发生体本体148的流体空腔158的一侧。孔板184具有中央孔186和设置在中央孔186每一侧的侧孔188。每一个孔具有圆锥或者类似喷嘴的轮廓，从而入口孔190的直径大于出口孔192的直径。中央孔186设置为使得入口190在朝向流体流发生体本体148的流体空腔158(图14)的孔板184的一侧，而两个侧孔188朝向相反的方向。由于在从入口190到出口192的方向流动与在相反方向上流动时相比，孔产生的阻力更低，因此，该布置趋向于使得向流体空腔158内流动的空气流经过两个侧孔188，而从流体空腔158向外流动的空气则流经中央孔186。这增加了空气从流体空腔158流出的速度，增加了合成喷射致动器140的效能。

作为图8中的布置的可替换方案，流发生体本体148可以设置有一个以上的出口。例如，参照图16，多个排放管道194可以围绕流发生体本体周围设置。图16示出了如何将附加的排放管道194结合到柔性铰链196中，从图16中可以看出。排放管道194的数量仅被可供使用的物理空间所限制。尽管可以通过增加附加的排放管道194来降低出口速度，但是，出口速度并不是与附加的排放管道194的数量成比例地减少。例如，试验已经证明，具有6个出口的流发生体本体148仍然产生具有单一出口的相同流发生体的出口速度的90％。也就是说，单一的流发生体本体148可以用于产生用于大量孔152的输出。

例如，如图17所示，流体流发生体200包括多个开口202，用于冷却LED组件的热沉204。参照图18，流体流发生体200包括一对附着至压电材料或者包括压电材料的柔性侧板，与图8所示相同。压电材料被充电以移动柔性侧板。柔性铰链208连接一对板，柔性铰链包括多个开口202。而且，热沉204包括从热沉的基底214延伸出的多个散热片212。散热片212从热沉的中心向外辐射，流体流发生体200位于热沉中心或者附近。这种构造可以用于冷却与图1-4中所述的阵列相同的LED阵列。

在另外一个可替换的实施例中，图19、20示出了多个合成喷射口。在该实施例中，侧板220通过柔性铰链222相互附着在一起。柔性铰链可以是一个接触铰链(contiguous piece)或者例如它可以包括多个不同的将一个或者两个侧板连接在一起的铰链件。例如，可以设置一个开口224，用于提供在两个相邻的侧板220之间的空间。可选的是，可以设置一个以上的开口用于这种空间。

上述的流体流发生体可以用于冷却LED发光组件的多个部分。一个流体流发生体可以用于冷却一个或者多个LED。可选的是，多LED系统可以应用热沉，上述的流体流发生体可以用于使得流在热沉的表面流动，以冷却LED。

已经参照术语“上方”“下方”“在...上”等类似的术语等对实施例进行了描述，这些术语用于参照附图更好地理解这些实施例。这些术语并不是对于本发明的保护范围的限制。此外，这些实施例的某些部件已经参照与其他部件相比较的位置进行了描述。这些描述不应当将本发明仅局限于已经描述的构造。已经描述了优选实施例，但是，显然，在阅读和理解了前述详细的说明之后，可以对本发明进行修改、改变。本发明应当解释为包括所作的任何修改、改进等，只要其包含在本发明的权利要求以及其等同替换之中。

Claims (35)

1.一种LED灯组件，包括：

壳体；

设置在所述壳体中的LED；

散热结构，与所述LED进行热传递；

流体流发生体，设置在所述壳体中，以形成在所述散热结构上的流，其中所述流体流发生体包括压电材料。

2.根据权利要求1所述的组件，其中所述流体流发生体包括叶片，所述叶片包括柔性材料，其中所述叶片与所述散热结构的表面间隔开，使得所述叶片的未附着端可以相对于所述表面移动。

3.根据权利要求2所述的组件，还包括基座，其从所述散热结构的表面延伸出，其中，所述叶片附着至所述基座，使得所述叶片与所述表面间隔开。

4.根据权利要求3所述的组件，其中所述基座的宽度至少等于所述叶片的宽度。

5.根据权利要求4所述的组件，其中所述基座防止轴向流在叶片和附着至所述基座的叶片端部的表面之间流动。

6.根据权利要求2所述的组件，其中所述压电材料至少延伸了大致为所述叶片的长度。

7.根据权利要求2所述的组件，还包括多个从所述散热结构的表面延伸出来的散热片。

8.根据权利要求7所述的组件，还包括从所述表面延伸出来的基座，其中所述叶片安装到所述基座上。

9.根据权利要求8所述的组件，其中所述基座与所述多个散热片间隔开，以限定出在所述多个散热片和所述基座之间的间隙。

10.根据权利要求8所述的组件，其中所述基座适合于防止轴向流在附着至所述基座的叶片的端部和从其上延伸出基座的表面之间流动。

11.根据权利要求1所述的组件，其中所述散热结构包括限定开口的空腔，所述流体流发生体包括附着至所述散热结构的叶片，其中所述叶片覆盖所述开口的一部分。

12.根据权利要求11所述的组件，其中所述空腔由阻碍所述流体轴向流动的端壁限定。

13.根据权利要求11所述的组件，其中所述散热结构包括印刷电路板。

14.根据权利要求11所述的组件，其中所述叶片包括附着至压电材料的柔性材料，其中所述柔性材料的长度基本上与所述压电材料的长度相等。

15.根据权利要求11所述的组件，其中所述散热结构包括限定开口的表面，叶片安装为大致与所述表面平齐。

16.根据权利要求11所述的组件，其中所述流体流发生体适合于产生围绕所述流动路径表面的基本为涡流形状的流体。

17.根据权利要求1所述的组件，其中所述流体流发生体包括第一柔性侧板和通过所述柔性铰链连接的第二柔性侧板。

18.根据权利要求17所述的组件，其中所述第一柔性侧板包括第一层压电材料和第二层压电材料。

19.根据权利要求18所述的组件，其中所述第一柔性板包括设置在所述第一层压电材料和第二层压电材料之间的柔性材料。

20.根据权利要求17所述的组件，其中所述压电材料附着至所述第一柔性侧板和第二柔性侧板中的每一个上。

21.根据权利要求17所述的组件，其中所述第一柔性侧板、第二柔性侧板和柔性铰链限定内部空腔，所述流体流发生体还包括与所述内部空腔进行流体传递的排放管道，所述排放管道具有在散热结构附近的远端。

22.根据权利要求21所述的组件，其中所述流体流发生体包括孔板，所述孔板包括与所述排放管道的远端进行流体传递的孔。

23.根据权利要求17所述的组件，其中所述流体流发生体包括第一孔和第二孔，其中所述第一孔是带锥度的。

24.根据权利要求23所述的组件，其中所述第二孔的锥度方向与第一孔的锥度方向相反。

25.根据权利要求17所述的组件，其中所述散热结构包括用于LED的芯片。

26.根据权利要求1所述的组件，其中所述流体流发生体包括第一流发生体本体和第二流发生体本体，其中每一个流发生体包括第一柔性侧板和通过柔性铰链连接的第二柔性侧板。

27.根据权利要求26所述的组件，其中所述流体流发生体包括：排放通道，与由第一流发生体本体的第一柔性侧板、第二柔性侧板和柔性铰链限定的第一内部空腔进行流体传递；以及与由第二流发生体本体的第一柔性侧板、第二柔性侧板和柔性铰链限定的第二内部空腔进行流体传递。

28.根据权利要求1所述的组件，还包括多个从所述散热结构延伸出来的散热片。

29.根据权利要求28所述的组件，其中所述散热片从所述散热结构的中心点辐射出。

30.根据权利要求29所述的组件，其中所述流体流发生体设置在所述散热结构的中心点处或者该中心点附近。

31.根据权利要求28所述的组件，其中所述流体流发生体包括多个用于形成多个流体流的开口。

32.根据权利要求28所述的组件，其中所述流体流发生体包括第一板、第二板、将所述第一板附着至第二板的柔性铰链，其中所述柔性铰链包括多个开口。

33.根据权利要求1所述的组件，其中所述流体流发生体包括第一板、第二板、第三板，所述第一板通过第一柔性铰链附着至所述第二板，所述第二板通过第二柔性铰链附着至所述第三板，其中所述第一柔性铰链包括朝向第一方向的开口以及所述第二柔性铰链包括朝向第二方向的开口。

34.LED灯组件，包括：

壳体；

LED，设置在所述壳体中；以及

合成喷射致动器，设置在所述外壳中，用于产生冷却所述LED的流体流。

35.根据权利要求34所述的LED灯组件，其中，所述合成喷射致动器用于提供特定LED所用的流体流。

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