CN1773164B - 照明装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低价并且薄形的照明装置，以及提供一种容易地并且低价地制造所述照明装置的方法。关于照明装置的结构如下，具有：透镜(2)，由树脂的成型体组成，并且一个表面上形成有LED的容纳部分(2a)；容纳在容纳部分(2a)内的LED(3)；覆盖在透镜(2)的容纳部分形成面(2a)上的布线部件(4)，从LED(3)射出的照明光入射到透镜内。关于制造方法的构成如下，将具有导电部分(4a)的转印膜(12)设定在用于透镜成型的模具型腔(13)内，在透镜(2)的注射成型的同时在其单面上覆盖包括导电部分(4a)的布线部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种适合作为汽车用室内灯等的照明装置及其制造方法，特别涉及一种使用发光二极管(以下简称LED)作为光源的照明装置的结构及其制造方法。
背景技术
以往，对于汽车用的室内灯或地图灯，具有可以使用小型的灯泡(小灯泡)作为光源的灯。
图8是以往所公知的此种照明装置的剖面图，此图中明确显示出，此例中的照明装置具有：灯泡的插座101；电路板104，其上安装有电阻器等所需的芯片元件102和外部连接器103；灯泡105，被安装在插座101上；反射板兼壳体106；透镜兼罩体107，盖上所述壳体106。
灯泡105的寿命大约3000小时，由于时间短，在此种照明装置中，必须具有在需要更换灯泡105时可以相对壳体106装卸罩体107的结构，因此部件数量多，结构复杂，并且成本容易提高。此外，灯泡105不但本身的尺寸大，发热量也大，所以必须在灯泡105与透镜兼罩体107之间设置某种程度的距离，因此装置的厚度T增大，从而车室内设计的自由度受制约。进而，对用户来说，还存在更换灯泡105时产生工作及费用的问题。
为了消除所述不方便的地方，本申请的发明人等对以下问题进行了探讨，即，使用小型并且寿命长、发热量少的LED代替灯泡105作为室内灯或地图灯等的照明装置的光源。
此外，对于车载用设备，存在使用LED作为车室内具备的各种光照式开关的光源及制动灯的光源的例子(例如，参照专利文献1)，但是还没有将其作为室内灯或地图灯等的车室内具备的照明装置的光源的例子。
【专利文献1】日本专利特开2001-158290号公报。
但是，仅使用LED来代替灯泡105还无法谋求充分的照明装置低成本化及薄形化。即，由于在现有情况下LED发射的亮度低并且指向性高，所以，为了取得与使用灯泡105时相同程度的照明范围，必须要有多个LED，从而部件数量和安装工数增加。此外，即使在使用LED的情况下，也和使用灯泡105时相同，需要电路板和透镜兼罩体的结构要素，进而，根据情况有时还需要具有反射板，所以，如果与使用灯泡105时一样地构成这些各个部件，则在使用LED取得的照明装置的薄形化效果仅止于各个光源尺寸的差别以及设置在光源与透镜兼罩体107之间的缝隙部分，而无法谋求此种程度之上的显著的薄形化。
发明内容
本发明是为了解决所述现有技术的不完备而完成的，其目的在于提供一种便宜并且薄形的照明装置，以及提供一种可以容易并且便宜地制造所述照明装置的方法。
本发明为了解决所述技术问题，关于一种照明装置的第一结构如下，具有：LED；透镜，具有所述LED的容纳部分，并且扩散从所述LED发射出的照明光；以及，布线部件，具有导电部分，并且所述导电部分电连接在所述LED上；与所述透镜一体形成有外部连接器，所述外部连接器与所述导电部分电连接.
根据所述结构，由于将LED容纳在形成于透镜一个表面上的容纳部分内，所以照明装置的整体厚度可以是透镜的厚度和布线部件的厚度之和，从而可以谋求照明装置显著的薄形化。此外，由于将LED容纳在形成于透镜一个表面上的容纳部分内，所以可以将从LED发射出的照明光毫不浪费地引导到透镜的光出射面上，从而可以由减少LED的设定数量而谋求照明装置低成本化。
此外，本发明在所述结构的照明装置中，其结构为，所述布线部件被形成为表面具有反射膜的薄膜状，并且被覆盖在所述透镜的表面。
根据所述结构，由于将布线部件形成为薄膜状，并覆盖在透镜的表面，所以可以谋求照明装置进一步的薄形化。此外，由于在被形成为薄膜状的布线部件的表面上具有反射膜，所以由透镜的光出射面反射并返回到布线部件覆盖一侧的照明光能够通过反射膜可以再次返回到透镜的光出射面，从而可以谋求照明效率的进一步提高。
此外，本发明在所述结构的照明装置中，其结构为，在所述透镜的除容纳部分形成面之外的表面上具有反射膜。
根据所述结构，由于通过变更反射膜的形成面可以适当变更照明光的出射方向，所以可以提高照明装置的设计自由度。
此外，本发明在所述结构的照明装置中，其结构为，使用透明导电材料形成所述布线部件的导电部分。
根据所述结构，由于可以使照明光从透镜上的布线部件的设定面射出，所以可以提高照明装置的设计自由度。
此外，在所述结构的照明装置中，本发明的结构为，与所述透镜一体形成有外部连接器，所述外部连接器与所述导电部分电连接。
根据所述结构，由于简化了照明装置和电源电路等外部设备之间的连接，所以可以使对汽车的适用更加容易。
此外，本发明关于一种照明装置的第二结构如下，具有：LED；透镜，具有所述LED的容纳部分，并且扩散从所述LED发射出的照明光；布线部件，具有导电部分，并且所述导电部分电连接在所述LED上；印刷线路板，具有导电部分，并且在所述导电部分上安装有开关；透镜壳体，安装在所述印刷线路板上；连接装置，电连接所述布线部件的导电部分和所述印刷线路板的导电部分，将所述透镜容纳到所述透镜壳体内并可以对其进行按压操作，通过所述透镜的按压操作进行所述开关的切换操作。
根据所述结构，关于照明装置，由于除了发挥与所述第一结构相同的作用效果之外，还通过透镜的按压操作进行开关的切换操作，所以可以省略用于进行开关切换操作的特别部件，从而可以谋求照明装置的小型化及低成本化。
另一方面，本发明为了解决所述技术问题，关于一种照明装置的制造方法的第一构成如下，制造照明装置包括如下工序：准备转印膜的工序，所述转印膜具有在单面上形成有反射膜的薄膜衬底、在所述反射膜上形成的绝缘层、和在所述绝缘层上图形化所形成的导电部分；将所述转印膜设定在模具型腔内的工序；向所述模具型腔内注射树脂从而成型至少包括透镜的树脂成型体的工序，所述透镜在单面上与所述转印膜的导电部分形成面紧贴，并且在所述单面上形成有LED的容纳部分，所述透镜与电连接于所述导电部分的外部连接器一体形成；剥离所述薄膜衬底从而在除了所述容纳部分的内表面之外的所述透镜的单面上露出所述反射膜的工序；将LED容纳在所述容纳部分内的工序；以及，电连接从所述转印膜转印的薄膜状的导电部分与所述LED的端子部分的工序.
根据所述构成，由于使用了在单面上蒸镀有反射膜的转印膜，所以可以制造在除了容纳部分内表面之外的透镜的容纳部分形成面上具有反射膜的照明装置。并且，由于将具有反射膜、绝缘层和导电部分的转印膜设定在模具型腔内，并在树脂成型体的注射成型时使透镜和薄膜状的布线部件一体化，所以与分别制造所需的反射部件、导电部件和透镜部件之后再一体化的情况相比，可以使照明装置的制造更容易。此外，由于在树脂成型体完成之后再进行LED向容纳部分内的容纳以及从转印膜转印的薄膜状的导电部分与LED的端子部分的电连接，所以不对LED作用过大的外力或热，从而可以成品率高地制造优良的产品。
此外，本发明为了解决所述技术问题，关于一种照明装置的制造方法的第二构成如下，制造照明装置包括如下工序：准备转印膜的工序，所述转印膜具有薄膜衬底、在所述薄膜衬底的单面上形成的绝缘层、和在所述绝缘层上图形化所形成的导电部分；将所述转印膜设定在模具型腔内的工序；向所述模具型腔内注射树脂从而成型至少包括透镜的树脂成型体的工序，所述透镜在单面上与所述转印膜的导电部分形成面紧贴，并且在所述单面上形成有发光二极管的容纳部分，所述透镜与电连接于所述导电部分的外部连接器一体形成；剥离所述薄膜衬底从而在所述透镜的单面上露出所述绝缘层的工序；将LED容纳在所述容纳部分内的工序；以及，电连接从所述转印膜转印的薄膜状的导电部分与所述LED的端子部分的工序。
根据所述构成，由于使用了具有绝缘层和导电部分、但不具有反射膜的转印膜，所以可以制造在除了容纳部分的内表面之外的透镜的容纳部分形成而上不具有反射膜的照明装置。其他地方与上述照明装置的制造方法相同。
发明效果
由于本发明的照明装置具有：LED；透镜，具有LED的容纳部分，并且扩散从LED发射出的照明光；布线部件，具有导电部分，并且所述导电部分电连接在所述LED上，所以，通过将LED容纳在形成于透镜一个表面上的容纳部分内，可以使照明装置的整体厚度是透镜的厚度和布线部件的厚度之和，从而可以谋求照明装置显著的薄形化，并且，可以将从LED发射出的照明光毫不浪费地引导到透镜的光出射面上，从而可以由于减少LED的设定数量而谋求照明装置低成本化。此外，由于在通过透镜的按压操作进行开关的切换操作的情况下，可以省略用于进行开关切换操作的特别的部件，所以可以谋求照明装置的小型化及低成本化。
本发明的照明装置的制造方法由于在树脂成型体的注射成型时使透镜和薄膜状的布线部件一体化，所以与分别制造所需的部件之后再一体化的情况相比，可以使照明装置的制造更容易。此外，由于在树脂成型体完成之后再进行LED向容纳部分内的容纳以及从转印膜转印的薄膜状的导电部分与LED的端子部分的电连接，所以不对LED作用过大的外力或热，从而可以成品率高地制造优良的产品。
附图说明
图1为第一实施方式中的照明装置的剖面图；
图2为表示第一实施方式中的照明装置的制造顺序的流程图；
图3为第二实施方式中的照明装置的剖面图；
图4为表示第二实施方式中的照明装置的制造顺序的流程图；
图5为第三实施方式中的照明装置的剖面图；
图6为第四实施方式中的照明装置的剖面图；
图7为第五实施方式中的照明装置的剖面图；
图8为以往公知的照明装置的剖面图。
具体实施方式
首先，基于图1说明本发明第一实施方式中的照明装置。图1为第一实施方式中的照明装置的剖面图。本例中的照明装置的特征在于，在透镜的单面上具有反射膜。
如图1所示，本例的照明装置1A具有：透镜2，在其单面上形成有LED的容纳部分2a；LED3，容纳在容纳部分2a内；膜状的布线部件4，覆盖在除容纳部分2a的内表面之外的透镜2的容纳部分形成面2b上。
膜状的布线部件4包括连接容纳部分形成面2b的导电部分4a、设置在所述导电部分4a外表面的绝缘层4b、设置在所述绝缘层4b外表面的反射膜4c，并且，LED3的端子部分与导电部分4a通过导电性粘接剂5电连接。导电部分4a可以使用在粘合剂中分散金属粉而成的导电糊等来形成，而绝缘层4b可以使用透明的粘接剂等形成，并且反射膜4c可以使用铝的蒸镀膜等形成。
透镜2兼作为照明装置的罩，并使用聚碳酸酯、聚甲基丙稀酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等透明树脂的注射成型品形成。此外，在图1中，透镜2的容纳部分形成面2b及照明光出射面2c分别图示为平面形状，但本发明的内容并不限定于此，这些各表面当然也可以形成为所需的曲面。此外，虽然在图1中省略了图示，但根据需要，也可以形成用于容纳例如电阻器等所需的芯片元件的容纳部分。芯片元件连接所述布线部件4的导电部分4a。
LED3可以从公知的任意LED中适当选择，但作为室内灯或地图灯等的设置在车室内的照明装置的光源，最好使用发射白色光的白色LED。所述LED3被容纳在容纳部分2a内，并且其发光面面向透镜2的照明光出射面2c一侧。
对于第一实施方式中的照明装置1A，LED3容纳在形成于透镜2一个表面上的凹穴形状的容纳部分2a内，并且，具有导电部分4a的膜状布线部件4覆盖在透镜2的容纳部分形成面2b上，所以照明装置的整体厚度是透镜2的厚度和膜状布线部件4的厚度之和，从而可以使照明装置显著地薄形化。此外，由于LED3容纳在形成于透镜2一个表面上的容纳部分2a内，所以可以将从LED3发射出的照明光毫不浪费地引导到透镜2的照明光出射面2c上，从而可以由减少LED3的设定数量而谋求的照明装置低成本化。进而，对于第一实施方式中的照明装置1A，由于反射膜4c设置在绝缘层4b的外表面，所以由透镜2的照明光出射面2c反射并返回到布线部件4一侧的照明光通过反射膜4c可以再次返回到透镜2的照明光出射面2c一侧，从而可以谋求照明效率的进一步提高。
以下基于图2说明第一实施方式中的照明装置1A的制造方法。图2为表示第一实施方式中的照明装置的制造顺序的流程图。
首先，如图2(a)所示，在由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺等树脂薄膜形成的薄膜衬底11的单面上应用真空蒸镀形成铝等反射膜4c。接着，如图2(b)所示，在反射膜4c上应用丝网印刷术等按顺序形成由透明粘接剂等组成的绝缘层4b和由导电糊等组成的导电部分4a。由此得到转印膜12。接着，如图2(c)所示，在将转印膜12设定在透镜成型用的模具型腔13内之后，向模具型腔13内注射所需的树脂。为了在透镜2上形成用于容纳LED的容纳部分2a而在模具型腔13的单面上形成有突起13a，并且，要从转印膜12的导电部分形成面一侧开始进行透明树脂的注射。由此，可以在单面上形成有用于容纳LED的容纳部分2a，并且可以在所述容纳部分2a的形成面上得到内侧面向导电部分4a并紧贴有转印膜12的透镜2。接着，如图2(d)所示，剥离薄膜衬底11，并且在除容纳部分2a的内表面之外的透镜2的容纳部分形成面2b上露出反射膜4c，并且，除去覆盖在容纳部分2a的内表面上的反射膜4c。通过使薄膜衬底11与反射膜4c之间的粘结强度比反射膜4c与绝缘层4b之间的粘结强度、绝缘层4b与导电部分4a之间的粘结强度以及导电部分4a与透镜2之间的粘结强度低，并且比反射膜4c与透镜2之间的粘结强度高，从而可以同时进行薄膜衬底11的剥离和反射膜4c的选择性去除。接着，如图2(e)所示，在容纳部分2a内容纳LED3，使发光面面向透镜2的照明光出射面2c一侧。最后，如图2(f)所示，通过导电性粘接剂5电连接转印膜4的导电部分4a和LED3的端子部分，从而得到作为产品的照明装置1A。此外，根据需要，还可以在透镜2的注射成型之时，形成用于容纳电阻器等所需的芯片元件的容纳部分，并且，之后通过导电性粘接剂5将容纳在所述容纳部分内的芯片元件与转印膜4的导电部分4a电连接。
本例中照明装置的制造方法由于使用了在单面上蒸镀反射膜4c的转印膜12，所以可以制造在除容纳部分2a的内表面之外的透镜2的容纳部分形成面2b上具有反射膜4c的照明装置1A。此外，由于将具有导电部分4a、绝缘层4b和反射膜4c的转印膜12设定在模具型腔13内，并且在透镜2的注射成型时使透镜2和导电部分4a、绝缘层4b、反射膜4c一体化，所以与如图8所示的现有例子中的照明装置那样先将所需的反射部件、导电部件以及透镜部件分别制造之后再一体化的情况相比较，可以更容易地制造照明装置。此外，由于是在透镜2的注射成型之后进行向容纳部分2a内的LED3的容纳以及从转印膜12转印的膜状导电部分4a和LED3的端子部分的电连接，所以不必对LED3作用过大的外力或热能，从而可以成品率高地制造优良的产品。
接着，基于图3说明本发明第二实施方式中的照明装置。图3为第二实施方式中的照明装置的剖面图。本例的照明装置的特征在于，省略了第一实施方式中的照明装置1A的反射膜。
如图3所示，对于本例中的照明装置1B，薄膜状的布线部件4具有连接容纳部分形成面2b的导电部分4a、和设置在所述导电部分4a的外表面的绝缘层4b，并且，省略了第一实施方式中的照明装置1A所具有的反射膜4c。其他部分由于和第一实施方式中的照明装置1A相同，所以对应的部分标注相同的符号，并且省略了说明。
第二实施方式中的照明装置1B由于在绝缘层4b的外表面不具有反射膜，所以由透镜2的照明光出射面2c反射并且返回到布线部件4一侧的照明光并不能返回透镜2的照明光出射面2c一侧，除了此种情况之外，其具有和第一实施方式中的照明装置1A相同的效果.
以下基于图4说明第二实施方式中的照明装置1B的制造方法。图4为表示第二实施方式中的照明装置的制造顺序的流程图。
与第一实施方式中的照明装置1A的制造工序不同的地方在于，如通过图2(b)与图4(b)比较所显示的那样，作为转印膜12，使用在薄膜衬底11的单面上按顺序形成绝缘层4b和导电部分4a而完成的薄膜。并且，在透镜2的注射整形之后，如图4(d)所示，剥离薄膜衬底11，并且在除容纳部分2a的内表面之外的透镜2的容纳部分形成面2b上露出绝缘层4b，并且，除去覆盖在容纳部分2a的内表面上的反射膜4c。通过使薄膜衬底11与绝缘层4b之间的粘结强度比绝缘层4b与导电部分4a之间的粘结强度以及导电部分4a与透镜2之间的粘结强度低，可以进行薄膜衬底11的剥离和反射膜4c的选择性去除。由于其他地方与第一实施方式中的照明装置1A的制造顺序相同，所以对应部分标注相同的符号，并且省略说明。
根据本例中的照明装置制造方法，由于使用了具有导电部分4a和绝缘层4b、但不具有反射膜的转印膜12，所以可以制造在除容纳部分2a的内表面之外的透镜2的容纳部分形成面2b上不具有反射膜的照明装置1B。
接着，基于图5说明本发明第三实施方式中的照明装置。图5为第三实施方式中的照明装置的剖面图。本例的照明装置的特征在于，具有与透镜一体的外部连接器。
如图5所示，本例中的照明装置1C具有外部连接器21，所述外部连接器21与透镜2一体化，并且用于使LED3与电源电路等外部设备电连接。外部连接器21具有树脂制的主体部分21a和设定在所述主体部分21a内部的端子部分21b，端子部分21b与导电部分4a电连接。主体部分21a可以使用与透镜2的形成材料相同种类的树脂材料形成，也可以使用与透镜2的形成材料不同种类的树脂材料形成。在使用与透镜2的形成材料相同种类的树脂材料形成主体部分21a的情况下，可以使用一个模具成型透镜2和主体部分21a。另一方面，在使用与透镜2的形成材料不同种类的树脂材料形成主体部分21a的情况下，可以通过双色成型(2色成型)等使透镜2与主体部分21a一体成型。其他部分由于和第一实施方式中的照明装置1A相同，所以对应的部分标注相同的符号，并且省略了说明。
第三实施方式中的照明装置1C除了具有与第一实施方式中的照明装置1A相同的效果之外，由于还一体地具有外部连接器21，所以照明装置与外部设备的连接更加容易，从而可以更容易地适用于汽车等。
此外，所述第三实施方式为在第一实施方式中的照明装置1A上具有外部连接器，但也可以在第二实施方式中的照明装置1B上具有外部连接器。
接着，基于图6说明本发明第四实施方式中的照明装置。图6为第四实施方式中的照明装置的剖面图。本例的照明装置的特征在于，构成透镜使照明光通过LED容纳部分的形成面射出，并且可以通过按压透镜来切换操作开关。
如图5所示，本例中的照明装置1D具有：透镜2，具有布线部件4及反射膜31，并且LED3容纳在容纳部分2a内；透镜壳体32，上下可以移动地支撑透镜2；印刷线路板34，安装有透镜壳体32和开关33；柔性布线板(连接装置)35，与布线部件4的导电部分4a和印刷线路板34的导电部分34a电连接。
布线部件4从透镜2的容纳部分形成面2b开始延伸到与其相邻接的凸面(透镜表面)的一部分上而形成。此外，所述布线部件4的导电部分4a使用例如ITO(氧化铟锡)等透明导电材料形成。关于其他部分，由于与第二实施方式中的照明装置1B相同，所以对应的部分标注相同的符号，并省略说明。
在除布线部件4的形成部分之外的透镜2的凸面上形成有反射膜31。该反射膜31的形成可以是在透镜2成型后、通过对例如铝等高反射率材料溅射或真空蒸镀来进行的。
透镜壳体32可以使用金属材料或塑料材料形成为能够支撑透镜2的所需形状及所需尺寸的筒形，并且一端安装在印刷线路板34的表面。透镜2相对透镜壳体32被安装成为：使反射膜31面向印刷线路板34一侧，进而透镜2被容纳在透镜壳体32内，并且可以在可对后述开关33进行切换操作的范围内上下移动。
印刷线路板34是在绝缘衬底的单面或双面上形成由例如铜箔等组成的导电部分34a从而完成的，如图6所示，在透镜壳体32的设定部分的中心位置上安装有开关33。使用按钮开关作为开关33。
柔性布线板35在具有挠性的绝缘薄膜上形成由例如铜箔等组成的导电部分(省略图示)从而完成的，并且与布线部件4的导电部分4a和印刷线路板34的导电部分34a电连接。
对于本例的照明装置1D，在每次向印刷线路板34一侧按压透镜2时，开关33进行切换操作，从而LED3被开关。从LED3放射出的照明光如图6所示，被形成于透镜表面的反射膜31反射，并通过由透镜2的容纳部分形成面2b及透光性形成的布线部件4的导电部分4a，从而照射到外部。
第四实施方式中的照明装置1D由于通过对透镜2的按压操作来进行开关33的切换操作，所以可以省略用于进行开关33的切换操作的特别部件，从而可以谋求照明装置的小型化及低成本化。
此外，在第四实施方式中的照明装置1D中，作为用于电连接布线部件4的导电部分4a和印刷线路板34的导电部分34a的连接装置而具有柔性布线板35，但替代所述结构相，如图7所示，作为连接装置，也可以具有一端与印刷线路板34的导电部分34a电连接的电刷41，并且将所述电刷41的前端部分弹接在布线部件4的导电部分4a上。
Claims (6)
1.一种照明装置，其特征在于，具有：
发光二极管；
透镜，其具有所述发光二极管的容纳部分，并且扩散从所述发光二极管发射出的照明光；以及，
布线部件，其具有导电部分，并且所述导电部分电连接在所述发光二极管上；
与所述透镜一体形成有外部连接器，所述外部连接器与所述导电部分电连接。
2.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述布线部件被形成为表面具有反射膜的薄膜状，并且被覆在所述透镜的表面。
3.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于，在所述透镜的除容纳部分形成面之外的表面上具有反射膜。
4.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于，使用透明导电材料形成所述布线部件的导电部分。
5.一种照明装置的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
准备转印膜的工序，所述转印膜具有在单面上形成有反射膜的薄膜衬底、在所述反射膜上形成的绝缘层、在所述绝缘层上图形化所形成的导电部分；
将所述转印膜设定在模具型腔内的工序；
向所述模具型腔内注射树脂从而成型至少包括透镜的树脂成型体的工序，所述透镜在单面上与所述转印膜的导电部分形成面紧贴，并且在所述单面上形成有发光二极管的容纳部分，所述透镜与电连接于所述导电部分的外部连接器一体形成；
剥离所述薄膜衬底从而在除了所述容纳部分的内表面之外的所述透镜的单面上露出所述反射膜的工序；
将发光二极管容纳在所述容纳部分内的工序；以及，
电连接从所述转印膜转印的薄膜状的导电部分与所述发光二极管的端子部分的工序。
6.一种照明装置的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
准备转印膜的工序，所述转印膜具有薄膜衬底、在所述薄膜衬底的单面上形成的绝缘层、在所述绝缘层上图形化所形成的导电部分；
将所述转印膜设定在模具型腔内的工序；
向所述模具型腔内注射树脂从而成型至少包括透镜的树脂成型体的工序，所述透镜在单面上与所述转印膜的导电部分形成面紧贴，并且在所述单面上形成有发光二极管的容纳部分，所述透镜与电连接于所述导电部分的外部连接器一体形成；
剥离所述薄膜衬底从而在所述透镜的单面上露出所述绝缘层的工序；
将发光二极管容纳在所述容纳部分内的工序；以及，
电连接从所述转印膜转印的薄膜状的导电部分与所述发光二极管的端子部分的工序。
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