CN1773119A - 涡旋式压缩机的排放阀系统 - Google Patents

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Abstract

一种涡旋式压缩机的排放阀系统，包括：具有排放孔和排放旁路孔的固定涡盘；安装在该固定涡盘上、用于通过压力差打开和关闭该排放孔的排放阀组件；以及安装在该固定涡盘上、用于打开和关闭该旁路孔并与该排放阀组件相互作用的整体旁路阀组件。根据这种情况，在涡旋式压缩机的低压缩率驱动中，气体的排放量最大化，从而提高了排放效率。此外，元件数量极大地减少，从而降低了制造成本。而且组装步骤数极大地降低，从而提高了组装生产率。

Description

涡旋式压缩机的排放阀系统
技术领域
本发明涉及涡旋式压缩机，更具体地说，涉及一种涡旋式压缩机的排放阀系统，其能使在低压缩率操作中的压缩气体排放量最大化，同时能通过简化元件而使组装步骤数最小化。
背景技术
通常，压缩机把电能转化成动能，并通过动能对制冷剂气体压缩。压缩机为构成制冷循环系统的核心元件，根据压缩制冷剂的压缩机理，压缩机包括例如旋转式、涡旋式压缩机和往复式压缩机等各种形式。压缩机用在电冰箱、空调器、陈列柜等中。涡旋式压缩机分为产生旋转力的电机部以及通过接收电机部的驱动力抽吸、压缩和排放气体的压缩部，同时绕动涡盘(orbiting scroll)与固定涡盘(fixed scroll)配合进行绕动运动。
图1和2为示出了根据传统技术的涡旋式压缩机压缩部的剖视图。
如图所示，该涡旋式压缩机的压缩部包括：安装在密封容器内、与安装在该密封容器10内的上框架20具有一定间隙的固定涡盘30；位于上框架20和固定涡盘30之间可与该固定涡盘30配合进行绕动运动的绕动涡盘40；位于绕动涡盘40和上框架20之间用于阻止绕动涡盘40自旋的奥德姆(Oldham)环50；联接到密封容器10和固定涡盘30、用于把密封容器10内部分为高压区和低压区的高/低压隔板11；以及安装在固定涡盘30的上表面上、用于打开和关闭形成在固定涡盘30上的排放孔31的排放阀组件60。
该绕动涡盘40连接到插入到上框架内的转轴70的偏心部71上。
用于抽吸气体的吸管12连接到密封容器10位于低压区的一侧，用于排放气体的排放管13连接到密封容器10位于高压区的一侧。
未说明的标号32表示以渐开线形状突出的固定绕动涡盘30的涡卷(warp)，而41表示以渐开线形状突出的绕动涡盘40的涡卷，以及B为衬套。
下面将说明涡旋式压缩机压缩部的操作。
首先，当转轴70通过接收电机部的旋转力旋转时，联接到转轴的偏心部71上的绕动涡盘40以转轴70作为中心轴绕动运动。该绕动涡盘40进行绕动运动同时，其自转被奥德姆环50阻止。
当绕动涡盘40进行绕动运动时，绕动涡盘40的涡卷41与固定涡盘30的涡卷32配合进行绕动运动。根据这种情况，由绕动涡盘40的涡卷41和固定涡盘30的涡卷32形成的多个压缩腔P朝固定涡盘30和绕动涡盘40的中心部移动，同时，压缩腔P的容积因此变化，以抽吸气体、压缩气体并经过固定涡盘30的排放孔31排放该气体。
经过固定涡盘30的排放孔31排放的高温高压气体经过高压区，并经过排放管13排放到密封容器10的外部。
该涡旋式压缩机主要安装在具有制冷循环系统的空调器中。此时，根据空调器的安装条件或者驱动条件，通过考虑涡旋式压缩机的效率，该涡旋式压缩机以低压缩率或者高压缩率进行操作。
在该涡旋式压缩机以低压缩率操作情况下，经过形成在固定涡盘30中间区的双旁路孔33，在由固定涡盘30的涡卷32和绕动涡盘40的涡卷41形成的压缩腔P内压缩的气体以中间压状态排放。另外，在该涡旋式压缩机以高压缩率操作情况中，在由固定涡盘30的涡卷32和绕动涡盘40的涡卷41形成的压缩腔P内压缩的气体通过固定涡盘30的排放孔31以高压状态排放。
在该涡旋式压缩机以低压缩率或者高压缩率操作的情况中，排放中间压状态和高压状态气体的排放阀系统设置在该固定涡盘30上。
图3为示出了根据传统技术的涡旋式压缩机排放阀系统的透视图，而图4为示出了该排放阀系统一部分的正面剖视图。
如图所示，在该排放阀系统中，该排放孔31贯穿地形成在该固定涡盘30的中间。具有与固定涡盘30相邻的两个通孔的第一双旁路孔33形成在排放孔31的一侧，而具有与固定涡盘30相邻的两个通孔的第二双旁路孔33形成在排放孔31的另一侧。
用于打开和关闭排放孔31的排放阀组件60安装在固定涡盘30的上表面上。该排放阀组件60包括：以一定形状的薄板形成、用于打开和关闭排放孔31的排放阀61；用于支撑该排放阀61的限位件62；以及用于把排放阀61的一侧与限位件62的一侧固定的固定螺栓63。
用于打开和关闭第一双旁路孔33的第一旁路阀组件80安装在固定涡盘30的上表面上。该第一旁路阀组件80包括：用于打开和关闭该第一双旁路孔33的旁路阀81；用于支撑该旁路阀81的限位件82；以及用于把旁路阀81的一侧与限位件82的一侧固定的固定螺栓83。
用于打开和关闭第二双旁路孔33的第二旁路阀组件80安装在固定涡盘30的上表面上。该第二旁路阀组件80包括：用于打开和关闭该第二双旁路孔33的旁路阀81；用于支撑该旁路阀81的限位件82；以及用于把旁路阀81的一侧与限位件82的一侧固定的固定螺栓83。
从具有一定深度和一定形状的槽突出的阀座34分别形成在排放孔31和第一/第二双旁路孔33周围的固定涡盘30的上表面上。该阀座34具有恒定高度。
未说明的标号35表示在引入液体制冷剂时排放该液体制冷剂的启动旁路孔，而90表示用于打开和关闭该驱动旁路孔的启动旁路阀组件。
在该排放阀系统中，在安装在空调器等中的涡旋式压缩机以高压缩率操作的情况中，该绕动涡盘40进行绕动运动。当绕动涡盘40进行绕动运动时，通过绕动涡盘40的涡卷41和固定涡盘30的涡卷32形成的多个压缩腔P朝固定涡盘30的中心移动，同时，压缩腔P的容积因此逐渐减少，从而对气体进行压缩。被压缩的气体经过位于该固定涡盘30中部的排放孔31排放，同时排放阀61打开。此时，由于该密封容器10的高压区维持高压状态，则第一和第二旁路阀组件80阻挡该第一和第二双旁路孔33。
在该排放阀系统中，在安装在空调器等中的涡旋式压缩机以低压缩率操作的情况中，该绕动涡盘40进行绕动运动。当绕动涡盘40进行绕动运动时，通过绕动涡盘40的涡卷41和固定涡盘30的涡卷32形成的多个压缩腔P朝固定涡盘30的中心移动，同时，压缩腔P的容积因此逐渐减少，从而对气体进行压缩。被压缩的气体没有向上移动到位于该固定涡盘30中间的排放孔31，而是经由固定涡盘30的第一和第二双旁路孔33被排放，同时第一和第二旁路阀组件80打开。此时，排放的气体具有比经由排放孔31排放的气体相对较低的压力。由于密封容器10的高压区维持低压状态，从而第一和第二旁路阀组件80打开。
然而，在涡旋式压缩机的传统排放阀中，第一和第二双旁路孔33的尺寸不能增加。根据这种情况，以低压缩率压缩的气体不能经由第一和第二旁路孔充分地排放。
此外，由于构成该排放阀系统需要较多的元件，因此，组装步骤数增加。根据这种情况，就在大规模生产该排放阀系统中存在困难，组装生产率降低，同时制造成本增加。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种涡旋式压缩机的排放阀系统，该排放阀系统能使在低压缩率操作中压缩的气体排放量最大化，同时能通过简化元件而使组装步骤数最小化。
为了实现这些和其他优点，根据在这里包含的以及概括描述的本发明的目的，提供一种涡旋式压缩机的排放阀系统，该排放阀系统包括：具有排放孔和排放旁路孔的固定涡盘；安装在该固定涡盘上、用于通过压力差打开和关闭该排放孔的排放阀组件；以及安装在该固定涡盘上、用于打开和关闭该旁路孔并与该排放阀组件相互作用的整体旁路阀组件。
通过以下结合附图对本发明的详细说明，前述以及本发明的其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显。
附图说明
包含的附图提供对本发明的进一步理解，同时并入到本说明书中并构成说明书的一部分。这些附图示出了本发明的实施例并与说明书一起用来说明发明原理。
在附图中：
图1和2分别为示出了根据传统技术涡旋式压缩机的压缩部分的正面剖视图和平面剖视图；
图3和4分别为示出了根据传统技术涡旋式压缩机的排放阀系统的透视图和正面剖视图；
图5为示出了具有根据本发明涡旋式压缩机排放阀系统的固定涡盘的透视图；
图6和7分别为具有根据本发明涡旋式压缩机排放阀系统的固定涡盘的正面剖视图和平面剖视图；
图8、9、10和11为分别示出了构成该涡旋式压缩机排放阀系统的整体旁路阀的改型实例的平面图；以及
图12为示出了根据本发明涡旋式压缩机的排放阀系统操作状态的正面剖视图。
具体实施方式
下面将详细地参照本发明的优选实施例，其中这些实施例的实例在附图中示出。
图5、6和7分别为具有根据本发明一个实施例的涡旋式压缩机排放阀系统的固定涡盘的透视图、平面图和正面剖视图。
如图所示，在根据本发明的涡旋式压缩机排放阀系统中，排放孔31贯穿地形成在构成压缩部的固定涡盘30上，而排放旁路孔33贯穿地形成在固定涡盘30上，以位于排放孔31的两侧。
该排放孔31位于该固定涡盘30的中心部，而具有一定宽度、外径和高度的突出阀座部36形成在排放孔31的边缘上。该突出阀座部36从槽37突出，而该突出阀座部36的外围具有一定深度。该突出阀座部36的上表面与排放阀组件100接触。该突出阀座部36可在固定涡盘30上表面以一定高度突出。
位于排放孔31一侧的排放旁路孔33由两个孔组成。该两个排放旁路孔33位于具有一定内径和深度的环形槽38内。环形槽38的边缘形成在比突出阀座部36上表面低的位置上。在该突出阀座部36在固定涡盘30上表面突出的情况中，其内具有排放旁路孔33的环形槽38的边缘表面在这里可以是固定涡盘30的上表面。
用于打开和关闭该排放孔31的排放阀组件100固定联接到固定涡盘30上。该排放阀组件100包括：形成为一定形状的薄板、用于打开和关闭该排放孔31的排放阀110；用于限制排放阀110运动的限位件120；以及用于把排放阀110一侧和限位件120一侧固定到固定涡盘30上的第一固定螺栓130。该排放阀110包括：以一定形状形成、用于打开和关闭该排放孔31的打开/关闭部111；以及在该打开/关闭部111一侧以一定长度延伸形成并通过该第一固定螺栓130固定到固定涡盘30上的弹性支撑部112。
整体旁路阀组件200安装在该固定涡盘30上，该整体旁路阀组件200用于与排放阀组件100相互配合并用于打开和关闭位于排放孔31两侧的排放旁路孔33。
该整体旁路阀组件200包括：形成为一定形状薄板并与排放阀110搭接、用于打开和关闭排放旁路孔33的整体旁路阀210；以及用于把整体旁路阀210的一侧固定到固定涡盘30上表面上的第二固定螺栓220。
该整体旁路阀210包括：在其中具有比排放孔31大的通孔211的盘部212；在盘部212一侧以一定长度延伸形成的弹性固定部213，该第二固定螺栓220被联接到其一侧；以及在盘部212两侧以一定形状延伸形成的打开/关闭部214。用于插入第二固定螺栓220的螺栓孔形成在弹性固定部213的一侧。
该整体旁路阀210位于固定涡盘30的上表面上，从而该突出阀座部36可插入到该通孔211内，同时打开/关闭部214可分别覆盖位于排放孔31两侧的排放旁路孔33。构成该排放阀组件100的第二固定螺栓220贯穿插入到弹性固定部213内，从而联接到固定涡盘30的上表面。也就是说，该整体旁路阀210联接到具有排放阀组件100的固定涡盘30上。在此时，该整体旁路阀210位于比排放阀110低的下侧，同时该整体旁路阀210和排放阀110几乎彼此搭接一起。
如图9所示，作为整体旁路阀210的改型实例，该整体旁路阀210包括：形成为具有一定宽度的环状的环状弹性部215；通过该第二固定螺栓220固定到环状弹性部215一侧的固定部216；以及可延伸地形成在环状弹性部215两侧、具有一定形状并用于打开和关闭位于排放孔31两侧上排放旁路孔33的打开/关闭部217。环状弹性部215的内径比排放孔31的内径大。用于插入第二固定螺栓220的螺栓孔形成在固定部216上。
该整体旁路阀210位于固定涡盘30的上表面上，从而形成在排放孔31边缘的突出阀座部36可位于该环状弹性部215内，同时该打开/关闭部217可覆盖排放旁路孔33。该第二固定螺栓220贯穿插入到该固定部216内，从而与形成在固定涡盘30上的螺纹孔(未示出)联接。此时，该整体旁路阀210位于比该排放阀110低的下侧，而整体旁路阀210和排放阀110在一个部分上彼此搭接。该第二固定螺栓220和第一固定螺栓130位于排放孔31基部的彼此相对侧部上。
如图10所示，该整体旁路阀210位于固定涡盘30的上表面，从而形成在该排放孔31边缘上的突出阀座部36可位于该环状弹性部215内，而打开/关闭部217可分别覆盖排放旁路孔33。构成排放阀组件100的第一固定螺栓130贯穿插入到该固定部216内，从而与固定涡盘30联接。此时，该整体旁路阀210位于比排放阀110低的下侧。也就是说，该整体旁路阀210联接到具有排放阀组件100的固定涡盘30上。此时，排放阀110的弹性支撑部112的一部分以一定长度延伸形成，从而与该整体旁路阀210搭接。根据这种情况，该整体旁路阀210和排放阀110在两个部分上彼此搭接。
如图11所示，作为整体旁路阀210的另一个实施例，该整体旁路阀210包括：形成为具有一定宽度的环状、并且位于覆盖该排放孔31的位置的圆环弹性部218；分别以一定形状形成在圆环弹性部218两端、用于打开和关闭分别位于排放孔31两侧的排放旁路孔33的打开/关闭部219；以及位于该圆环弹性部218中间并通过第二固定螺栓220固定的固定部F。此时，该第二固定螺栓220和第一固定螺栓130位于排放孔31基部的彼此相对侧上。该整体旁路阀210的打开/关闭部219位于排放阀的弹性支撑部112的下部，并分别搭接在弹性支撑部112的一部分上。
排放阀的弹性支撑部112两侧均以一定长度延伸形成。
未说明的标号35表示驱动旁路孔，而90表示驱动旁路阀组件。
在下文中，将说明涡旋式压缩机排放阀系统的操作效果。
具有排放阀系统的涡旋式压缩机压缩部的操作与上述的相同，从而省略对其描述。
在根据本发明的具有排放阀系统的涡旋式压缩机以高压缩率驱动的情况中，绕动涡盘40进行绕动运动，从而通过绕动涡盘40的涡卷41和固定涡盘30的涡卷32形成的多个压缩腔P朝固定涡盘30的中间部分移动。在此时，压缩腔P的容积逐渐变化，从而逐渐压缩空气。该排放阀110通过在密封容器10的压缩腔P和高压区之间的压力差而弯曲，从而打开该排放孔31。压缩气体经由位于固定涡盘30中间部分的排放孔31被排放。此时，由于密封容器10的高压区维持高压状态，因此整体旁路阀210通过压力阻挡了排放旁路孔33。由于排放阀110位于比整体旁路阀210高的位置上，从而该排放阀110与该整体旁路阀210不相互作用。
在根据本发明的具有排放阀系统的涡旋式压缩机以低压缩率驱动的情况中，绕动涡盘40进行绕动运动，从而通过绕动涡盘40的涡卷41和固定涡盘30的涡卷32形成的多个压缩腔P朝固定涡盘30的中件部分移动。在此时，压缩腔P的容积逐渐变化，从而逐渐压缩空气。如图12所示，由于密封容器10的高压区维持低压状态，因此整体旁路阀210通过压缩气体的压力而弯曲，从而打开该排放旁路孔33。根据这种情况，压缩气体经由排放旁路孔33被排放。此外，在弯曲时，该整体旁路阀210推动与该整体旁路阀210搭接的排放阀110，从而打开排放孔31。根据这种情况，没有经由排放旁路孔33充分排放的一部分气体经由排放孔31被排放。整体旁路阀210的一侧通过第一固定螺栓130或者第二固定螺栓220固定，而其另外一侧通过弹性力被弯曲。
在高压缩率操作中，经由排放旁路孔33排放气体的压力比经由排放孔31排放气体的压力相对较低。由于该密封容器10的高压区维持低压力状态，从而整体旁路阀210打开。
另外，由于经由排放孔31排放的气体为没有经由排放旁路孔33排放而滞留的气体，从而经由排放孔31排放气体的压力与经由排放旁路孔33排放气体的压力近似。
在本发明中，在低压缩率操作中，没有经由排放旁路孔33充分排放的气体经由排放孔31被排放，从而使排放气体量最大。
在根据本发明的涡旋式压缩机排放阀系统中，分别位于排放孔31两侧的排放旁路孔33通过该整体旁路阀组件200而打开和关闭，其中该整体旁路阀组件200由整体旁路阀210和用于固定该整体旁路阀210的第二固定螺栓220组成，从而极大地减少了元件数量。特别是，在该整体旁路阀210由构成排放阀组件100的第一固定螺栓130固定的情况中，元件的数量更是减少了。在传统技术中，提供两个由旁路阀、限位件和固定螺栓组成的旁路阀组件，从而具有六个元件。而在本发明中，提供由旁路阀210和固定螺栓220组成的一个整体旁路阀组件，因此只有两个元件。根据这种情况，元件数量降低，从而极大地降低了组装步骤数，同时固定涡盘30的上部结构简化。
如上所述，在根据本发明的涡旋式压缩机排放阀系统中，在涡旋式压缩机的低压缩率驱动中，气体的排放量最大化，从而增大了排放效率。而且，这些元件的数量极大地降低，从而降低了制造成本，因此增强了产品竞争力。此外，组装步骤数极大地减少，从而提高了组装生产率。
由于本发明在没有脱离其精神或者必要特性时可具有若干形式，因此还应当理解的是，除非另作说明外，上述实施例不由上文描述任何细节限制，而是应该概括地认为在附加权利要求书限定的精神和范围内，因此属于权利要求书范围内的所有变化和修改或者这种范围的等同范围均由附加的权利要求书所包括。

Claims (13)

1.一种涡旋式压缩机的排放阀系统，包括：
具有排放孔和排放旁路孔的固定涡盘；
安装在该固定涡盘上、用于通过压力差打开和关闭该排放孔的排放阀组件；以及
安装在该固定涡盘上、用于打开和关闭该旁路孔并与该排放阀组件相互作用的整体旁路阀组件。
2.根据权利要求1的排放阀系统，其中该整体旁路阀组件包括：
形成为一定形状薄板、用于打开和关闭该排放旁路孔的整体旁路阀；以及
用于把整体旁路阀的一侧固定到固定涡盘上表面的固定螺栓。
3.根据权利要求1的排放阀系统，其中该整体旁路阀组件包括：
形成为一定形状薄板、用于打开和关闭该排放旁路孔的整体旁路阀；以及
构成该排放阀组件、用于把整体旁路阀的一侧固定到固定涡盘上表面的固定螺栓。
4.根据权利要求1的排放阀系统，其中该排放阀组件和整体旁路阀组件彼此搭接。
5.根据权利要求4的排放阀系统，其中该排放阀组件和该整体旁路阀组件在一个部分或者两个部分彼此搭接。
6.根据权利要求1的排放阀系统，其中该整体旁路阀组件位于比该排放阀组件低的下侧。
7.根据权利要求6的排放阀系统，其中通过排放阀组件打开和关闭的排放孔的阀座的高度，比通过整体旁路阀组件打开和关闭的排放旁路孔的阀座的高度高。
8.根据权利要求7的排放阀系统，其中具有一定宽度和高度的圆筒突出阀座部形成在排放孔的边缘，该突出阀座部插入到该整体旁路阀组件内，从而打开和关闭位于该排放孔两侧的排放旁路孔，该排放阀组件与该突出阀座部的上表面接触。
9.根据权利要求2的排放阀系统，其中该整体旁路阀包括：
在其中具有比排放孔大的通孔的盘状部，该排放孔位于该通孔内；
以一定长度在该盘状部一侧延伸形成的弹性固定部，该固定螺栓被联接到其一侧；以及
在盘状部两侧以一定形状延伸形成的、用于分别打开和关闭形成在该排放孔两侧的排放旁路孔的打开/关闭部。
10.根据权利要求2的排放阀系统，其中该整体旁路阀包括：
环状弹性部，形成为具有比排放孔内径大的内径的环状，并具有一定宽度，把排放孔定位在其中；
通过固定螺栓固定在环状弹性部一侧的固定部；以及
以一定形状延伸形成在该环状弹性部两侧、用于打开和关闭位于该排放孔两侧的排放旁路孔的打开/关闭部。
11.根据权利要求3的排放阀系统，其中该整体旁路阀包括：
在其内具有比排放孔大的通孔的盘状部，该排放孔位于该通孔内；
以一定长度在该盘状部一侧延伸形成的弹性固定部，而该排放阀组件的固定螺栓被联接到其一侧；以及
在盘状部两侧以一定形状延伸形成、用于打开和关闭形成在该排放孔两侧的排放旁路孔的打开/关闭部。
12.根据权利要求3的排放阀系统，其中该整体旁路阀包括：
环状弹性部，形成为具有比排放孔大的内径的环状，并具有一定宽度，把排放孔定位在其中；
通过排放阀组件的固定螺栓固定在环状弹性部一侧的固定部；以及
以一定形状延伸形成在该环状弹性部两侧、用于打开和关闭位于该排放孔两侧的排放旁路孔的打开/关闭部。
13.根据权利要求2的排放阀系统，其中该整体旁路阀包括：
形成为具有一定宽度的圆形并且位于覆盖该排放孔的位置的圆形弹性部；
以一定形状分别形成在该圆形弹性部两端、用于打开和关闭分别位于该排放孔两侧的排放旁路孔的打开/关闭部；以及
定位在该圆形弹性部中间部分并通过固定螺栓固定的固定部。
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