CN1770038A - 定影装置和具有该定影装置的成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置和一种具有该定影装置的成像设备。所述定影装置包括至少两个支撑件，一个绕在所述支撑件上并可沿所述支撑件的圆周方向运动地被支撑着的带，一个压向所述带的加热元件和一个加热所述加热元件的加热源。以静电方式载有墨粉图像的记录介质通过一个形成于所述带和所述加热元件之间的定影夹挤部分，从而将墨粉图像加热并固定于所述记录介质上。在悬挂于所述支撑件之间的所述带的悬挂部分中，第一悬挂部分处于张紧状态，而第二悬挂部分处于非张紧状态。所述加热元件与所述张紧悬挂部分的外侧接触形成所述定影夹挤部分。

Description

定影装置和具有该定影装置的成像设备

技术领域

本发明涉及一种设置于电子照相成像设备中，如激光打印机、激光传真机和数字复印机中的定影装置，和一种具有所述定影装置的成像设备。

背景技术

一般说来，在电子照相成像设备中，感光鼓几乎无一例外地都是均匀地充电的。所述感光鼓由激光扫描单元(LSU)或类似的装置曝光从而在感光鼓上形成与希望的图像信号相应的静电潜像。由显影装置充电的墨粉供应给感光鼓以形成墨粉图像。该墨粉图像转印到记录介质上。转印到记录介质上的墨粉图像被载于记录介质上，但还没有固定到记录介质上。借助设置于成像设备中的定影装置对墨粉图像加热和加压，墨粉图像被热所熔化并固定下来从而在记录介质上形成定影了的图像。

常规的定影装置基本上包括一个由金属制成的圆柱形的加热辊(即加热元件)、一个压在该加热辊上的加压辊(即加压元件)、和一个设置于加热辊中以辐射热加热加热辊的卤素灯(即加热源)。在这种辊式定影装置中，载有墨粉图像的记录介质被传送进由加热辊和加压辊相互压在一起而形成的夹挤部分中，在此处通过加热辊的热量对记录介质上的墨粉图像加热，并受到加热辊和加压辊的挤压，从而将墨粉图像定影于记录介质上。

所述常规定影装置需要较长的时间才能将室温的加热辊加热到墨粉熔化所需的160至200℃的定影温度。因此，常规的定影装置在开机后到可以真正地开始打印需要相当长的预热时间。此外，为了缩短从待机状态到真正开始打印所需的时间，定影装置总是要保持在很高的温度。这样，卤素灯必须始终开着，以使定影装置保持在很高的温度，因此增加了功率的损耗。

人们已经提出了许多能缩短预热时间和减少功率损耗以解决常规定影装置所存在的上述问题的定影装置。

例如，一种感应加热式定影装置包括利用磁通量感生电流来产生热量。感应加热式定影装置基本上包括一个圆柱形或半圆形截面的支撑件，在该支撑件上附有一层由一个导电层和一个电阻层相互叠置起来构成的膜。磁场产生单元具有一个激励线圈和一个设置于支撑件里面的磁芯。一个加压辊压到该膜的外圆周面上从而形成一个定影夹挤部分。在感应加热式定影装置中，在磁场产生单元产生的磁通量的作用下产生涡流，导电层在涡流的作用下产生了焦耳热，而在焦耳热的作用下定影夹挤部分的温度升高。由此，定影夹挤部分的温度可以在较短的时间内升到定影温度，从而缩短了预热时间。此外，因为所述膜的热容量比加热辊小，所以降低了功率的损耗。已公开了的尚未审查的2004-126274号日本专利申请公开了一种常规感应加热式定影装置。然而，因为在这种装置中需要设置磁场产生单元，所以其问题在于所需元件的价格较辊式定影装置高。另外，因为所述膜的内圆周面相对于支撑件等滑动，所以由于滑动部分的磨损而限制了所述膜的使用寿命，而且使所用材料的可选择范围变窄了。

此外，一种加压带式定影装置以一个管状加压带取代了辊式定影装置中的加压辊，而加压带的一部分从其内侧压向加热辊从而形成一个定影夹挤部分。加压带式定影装置基本上包括一个由加热源，如卤素灯，加热的加热辊，该加热辊进行枢转。加压带靠着加热辊并随加热辊转动。一加压元件从加压辊内侧将其压向加热辊。在具有上述结构的加压带式定影装置中，加压带压向加热辊从而形成定影夹挤部分，由此定影夹挤部分比较宽。因此，可以缩短预热时间并减少功率损耗。此外，元件的价格也低于感应式定影装置。日本已公开了的尚未审查的2004-12682号专利申请公开了一种加压带式定影装置。但是，因加压带的内圆周面是被加压件的表面压着的而且是滑动的，所以加压带或加压件的寿命由于滑动部分受到磨损而缩短了，而且使可用材料的选择范围变窄了。

此外，一种加热带式定影装置以具有可沿周向运动的加热带的加热带单元取代辊式定影装置中的加热辊，而加热带和加压辊彼此挤压从而形成定影夹挤部分。加热带式定影装置基本上包括一个加热带单元，在该加热带单元内一个加热带绕在支撑辊和圆柱形的加热辊的一个接合部分上。圆柱形加压辊压在支撑辊和加热辊之间的加热带的上。一个卤素灯安装在加热辊或加压辊内。在具有上述结构的加热带式定影装置中，因为定影夹挤部分较宽，所以缩短了加热时间并减少了功率损耗。此外，因为不存在滑动部分，所以没有磨损的问题并加宽了所使用材料的选择范围。与感应加热式的定影装置相比，其元件的价格也可以降低。已公开的日本尚未审查过的2004-205877号专利申请公开了一种加热带式定影装置。

但是，在这种常规的加热带式定影装置中，加热带设计为在支撑辊和加热辊的作用下延长，而且向加热带施加了张力。因此，在加热带回转时，由于各辊的测量误差或组装误差或加热带在圆周长度上的宽度偏差，使加热带会沿支撑辊或加热辊的轴向移动，并向一侧偏移。

此外，在传统的加热带式定影装置中，在整个被加热的定影夹挤部分上的温度是均匀的。因此，当载于记录介质上的墨粉图像通过定影夹挤部分的入口时，墨粉图像可能加热得不够。所以，在墨粉和记录介质之间的接触部分可能没有充分熔化，这样，在墨粉和加热带之间的粘合力或静电力的作用下可能会产生部分墨粉图像附着于加热带上的现象(冷偏移)。此外，当载于记录介质上的墨粉图像通过定影夹挤部分的出口时，墨粉图像可能被过度加热。结果，墨粉的内聚力可能小于加热带和记录介质之间的粘合力，使墨粉图像可能分离并可能产生部分分离的墨粉图像附着于加热带上的现象(热偏移)。

因此，需要改进成像设备的定影装置，其中缩短预热时间、减少功率损耗以及加热带的偏移。

发明内容

本发明提供一种能缩短预热时间、减少功率损耗和带偏移的定影装置以及具有该定影装置的成像设备。

本发明还提供一种能防止产生冷偏移或热偏移的定影装置以及具有该定影装置的成像设备。

根据本发明的一个方面，一种定影装置包括至少两个支撑件，一个绕在所述支撑件上并可沿所述支撑件的圆周方向运动地被支撑着的带，一个压向所述带的加热元件，一个用于加热所述加热元件的加热源。载有墨粉图像的记录介质通过一个形成于所述带和所述加热元件之间的定影夹挤部分，从而将墨粉图像加热并固定于所述记录介质上。在悬挂于所述支撑件之间的所述带的悬挂部分中，一个悬挂部分处于张紧状态，而另一个悬挂部分处于非张紧状态，而所述加热元件与所述张紧悬挂部分的外侧接触形成所述定影夹挤部分。

每一支撑件的侧面可以设有一个压向所述支撑件的夹紧件，所述带被夹在所述支撑件和所述夹紧件之间。

此外，所述支撑件与所述加热元件可以分别在沿记录介质传送方向的上游和下游处彼此挤压。

另外，所述支撑件和所述加热元件可以在沿记录介质传送方向的上游或下游处彼此挤压。

根据本发明的另一个方面，定影装置包括至少两个支撑件，一个绕在所述支撑件上并可沿所述支撑件的圆周方向运动地被支撑着的带，一个加热所述带的加热源，一个压向所述带的加压元件。载有所述墨粉图像的所述记录介质通过一个形成于所述带和所述加压元件之间的定影夹挤部分，从而将所述墨粉图像加热并固定于所述记录介质上。在悬挂于所述支撑件之间的所述带的悬挂部分中，一个悬挂部分处于张紧状态，另一个悬挂部分处于非张紧状态，而所述加压元件与所述张紧悬挂部分的外侧接触形成所述定影夹挤部分。

通过所述加热源可以使所述定影夹挤部分具有一温度梯度，该温度梯度沿所述记录介质的传送方向从上游向下游降低。

可以在所述加热源的外圆周上设置一个将所述加热源的辐射热集中在所述定影夹挤部分入口的定位罩。设置于所述加热源外圆周上的所述定向罩的开口朝向所述定影夹挤部分的入口。

所述支撑件和所述加压元件可以分别在沿所述记录介质传送方向的上游和下游彼此挤压。所述悬挂在所述支撑件之间的所述带的悬挂部分中的一个悬挂部分的两端可以被夹在所述支撑件和所述加压元件之间而处于张紧状态。

根据本发明的其它方面，一种成像设备包括一种将墨粉图像静电转印到记录介质上的图像形成装置，而所述成像设备包括上述的定影装置。

本发明的其它目的、优点和突出的特点将从下面结合附图对本发明优选实施例的详细描述中变得更为明显。

附图说明

本发明的上述和其它特性及优点在以下参考附图对具体示例性实施例的描述中会变得更加清晰。

图1是根据本发明一种定影装置和成像设备示例性实施例的成像设备的示意图；

图2是根据本发明第一示例性实施例定影装置的示意图；

图3是根据本发明第二示例性实施例定影装置的示意图；

图4是根据本发明第三示例性实施例定影装置的示意图；

图5是根据本发明第四示例性实施例定影装置的示意图；和

图6是根据本发明第五示例性实施例定影装置的示意图。

在附图中，相同的标号代表相同零件、部件和结构。

具体实施方式

在下文中，结合附图对本发明第一至第五示例性实施例的定影装置和成像设备的结构和运行做详细描述。

第一示例性实施例

图1是本发明示例性实施例的成像设备1的示意图。如图1所示，根据本发明一示例性实施例的成像设备1包括传送单元2和多个图像形成单元(成像机构)3M、3Y、3C和3BK，它们设置于传送单元2上，用于将墨粉图像静电转印到记录介质X上。当传送载有墨粉图像的记录介质X的时候，定影装置4将记录介质上的墨粉图像熔化并压到记录介质X上，从而将墨粉图像定影到记录介质X上。

首先介绍图像形成单元3M、3Y、3C和3BK。

图像形成单元3M、3Y、3C和3BK对感光鼓(即图像载体)6充电。并将激光束照射到充电后的感光鼓6的表面上，从而对充电的感光鼓6进行曝光。之后，图像形成单元3M、3Y、3C和3BK对曝光形成的潜像进行显影，从而形成墨粉图像。然后，图像形成单元3M、3Y、3C和3BK将通过显影形成的墨粉图像转印到由传送带10传送的记录介质X上。数个图像形成单元3M、3Y、3C和3BK沿传送带10的传送方向依次放置并分别形成品红色、黄色、青色和黑色的墨粉图像。每一图像形成单元3M、3Y、3C和3BK包括感光鼓6、曝光装置(曝光机构)7、显影装置(显影机构)8、充电辊9和清洁机构19。

感光鼓6是图像载体的一种例子，它沿图1中箭头所示方向转动，并借助从曝光装置7发射出的激光束11在其表面上形成潜像。曝光装置7以集中在微点上的激光束11沿平行于感光鼓6旋转轴的直线扫描感光鼓6。

显影装置8将静电潜像显影形成墨粉图像。显影装置8通过以摩擦方式对具有预定颜色的墨粉充以负电，并将该墨粉供应到感光鼓6上与没有曝光部分相比带有正电的曝光了的部分，将墨粉附着于感光鼓6的表面上。显影装置8包括墨粉、搅拌并对墨粉充电的搅拌器12d、将充电墨粉供应给显影辊12a的供应辊12c、将供应辊12c提供的墨粉附着于带有库仑力的表面上并将墨粉供应至感光鼓6的附近的显影辊12a、和调整显影辊12a上的墨粉使其保持一个恒定厚度的显影刮板12b。

清洁装置19包括与感光鼓6接触以去除感光鼓6表面上墨粉的感光鼓清洁辊19a和设置在清洁辊19a附近以收集被清洁辊19a去除的墨粉的收集罐(未示出)。

充电辊9使感光鼓6的表面电位在形成图像时到达一个预定的电位。充电辊9包括一个由形成在金属轴上的具有导电性的弹性元件构成的辊部分，而充电辊9与感光鼓6在处于感光鼓清洁辊19a下游的充电位置接触。然后，压力轴承(未示出)通过弹性偏压机构，如弹簧，以预定的压力将充电辊9压向感光鼓6。这样，该辊部分产生变形，从而在沿其周向的预定宽度上形成一个与感光鼓6接触的夹挤部分。因此，当在充电辊9上施以直流电压时，感光鼓6的表面被充至预定的电位。此外，充电辊清洁辊20与充电辊9接触以去除充电辊9表面上的污物。

下面介绍传送单元2。

传送单元2包括从动辊13b和13c，它们设置于由张力辊14和驱动辊13a使之运行的传送带10的内圆周上。转印辊16a使传送带10在转印位置保持与感光鼓6接触。传送带清洁单元17使清洁刮板与传送带10接触并刮去传送带10表面上的附着物，并且其具有收集所刮下附着物的空间。

构成传送带10的材料在传送带10正对着感光鼓6并在它们之间存在记录介质X时，应能以施加到转印辊16a上的转印电压吸附感光鼓6上的墨粉。例如，记录介质X可以是电介质片。传送带10优选具有光反射特性。

在转印辊16a中，辊部分有一个金属旋转轴并由导电或半导电合成橡胶覆盖住金属旋转轴。高压源(未示出)与旋转轴相连以控制辊部分的表面电位。

此处，转印辊16a和控制辊部分表面电位的控制单元16构成转印单元18，该单元将图像形成单元3M、3Y、3C和3BK形成的墨粉图像静电转印到由传送带10传送的记录介质X上。

下面介绍本发明第一示例性实施例的定影装置4。

图2是本发明第一示例性实施例定影装置4的示意图。如图2所示，定影装置4包括多个支撑件21(图2中是二个支撑件)、一个绕在支撑件21上并可在其上沿圆周方向运动地被支撑着的定影带22、一个被压向定影带22上的加热元件24、一个加热加热元件24的加热源23和设置于支撑件21侧面的夹紧件25。

每一支撑件21优选是一个可以绕其轴旋转的圆柱形元件并设置于定影带22内，使定影带22悬挂在支撑件21的外圆柱面上。支撑件21设置在加热元件24的附近离加热元件24一定的距离，并分别设置于沿记录介质X传送方向的上游(图2中的右侧)和下游(图2中的左侧)。下游支撑件21是一个由驱动机构(未示出)驱动其转动的驱动辊26，而上游支撑件21是一个向与支撑件21摩擦接触的定影带22施加一个阻止定影带22做圆周运动的阻力的导辊27。

定影带22是一个厚度较小、在没有外力作用其上时呈圆柱形的元件，其宽度大于记录介质X的宽度。定影带22由设置于其内的驱动辊26和导辊27支撑。定影带22由具有厚度为几百微米(μm)的耐热橡胶，如硅构成的弹性层叠置在由具有几十到150微米厚度的金属或耐热树脂膜构成的基层的外圆周上构成。此外，在弹性层上可以叠置由具有良好耐热性的几十微米厚度的氟化树脂或氟化树脂的其它形式(如聚四氟乙烯)构成的其它层。

定影带22的内表面与驱动辊26接触并通过绕轴转动的驱动辊26沿圆周方向运动。此外，因为导辊27(上游支撑件21)对定影带22施加阻止其做圆周运动的阻力，所以悬挂在驱动辊26和导辊之间的定影带22的悬挂部分29和30中的第一悬挂部分29(图2中的上悬挂部分)处于带有张力的张紧状态，而第二悬挂部分30(图2中的下悬挂部分)处于没有张力的非张紧状态。

加热元件24优选是一个绕轴转动的圆柱形元件，该加热元件由具有良好导热性的材料，如铝、不锈钢和铁制成。加热元件24的表面覆盖以具有良好耐热性能的氟化树脂或其它形式的氟化树脂(如聚四氟乙烯)材料，以防止附上墨粉。加热元件24总是以机械的方式沿纵向压在张紧悬挂部分29的中间段上。因此，如横剖面图所示，在加热元件24和悬挂部分29之间形成了圆弧形定影夹挤部分28。此外，因为在作用于张紧悬挂部分29上的张力的作用下，一个垂直方向的力作用于定影夹挤部分28上，所以载于通过定影夹挤部分28的记录介质X上的墨粉图像受压。此外，压向定影带22的外圆表面并与之摩擦接触的加热元件24随定影带22在圆周方向的运动而绕轴旋转。

加热源23，如卤素灯，具有一个辐射出热的主体部分，它设置在加热元件24内。加热源23以从主体部分辐射出的热加热加热元件24。

每一夹紧件25优选是一个圆柱形元件，其平行于支撑件21设置并能绕轴旋转。每一夹紧件25设置于定影带22的外侧并在相应的支撑件21的附近。因此，悬挂在支撑件21上的定影带的缠绕部分31夹在夹紧件25和支撑件21之间。此外，压在定影带22的缠绕部分31的外圆周表面上并与定影带22的外圆周表面摩擦接触的夹紧件22随定影带22在圆周方向的运动而旋转。

具有上述结构的成像设备的运行状态描述如下。因为成像设备1的全部工作过程与公知的常规彩色打印机相同或相似，所以这里省去对其的详细描述，而主要描述定影装置4的运行。

首先，当成像设备1开启时，启动加热源23实施预热程序。具体地说，该预热过程进行到使定影装置4的温度达到预定的定影温度。此时，驱动辊26在驱动机构(未示出)的作用下转动，而定影带22随驱动辊26的旋转沿圆周方向运动。导辊27、加热元件24、和夹紧件25随定影带22的运动而转动。因为成像设备1的温度受定影装置4的辐射热而增高，所以通过利用风扇(未示出)在定影装置4周围强制形成对流来冷却成像设备1的内部。

次之，当定影装置4的温度达到预定的定影温度时，图像形成单元3M、3Y、3C和3BK在传送带10传输的记录介质X上实现形成图像的程序。具体地说，偏转的激光束11照射到被充电辊9充电了的感光鼓6的表面上，从而形成潜像，然后由显影装置8将潜像显影，从而形成墨粉图像，而形成于感光鼓6上的墨粉图像再转印到由传送带10传输的记录介质X上。

接着，当载有墨粉图像的记录介质X被传送到定影装置4，在记录介质X被传送并被夹在定影带22和加热元件24之间时，实现将墨粉图像熔化并固定在记录介质X上的程序。具体地说，载有墨粉图像的记录介质X通过入口(图2的右侧)被导入定影夹挤部分28。在定影夹挤部分28中，记录介质X上的墨粉图像被加热元件24加热后熔化并被压向定影带22，使其固定于记录介质X上。然后，将墨粉图像已定影于其上的记录介质通过出口(图2的左侧)输出。

在具有上述结构的定影装置4中，因为通过将加热元件24压向定影带22张紧的悬挂部分29形成了相对较宽的定影夹挤部分28，所以可以增加定影时间，从而得到满意的定影效果。此外，因为定影带22的热容量较小，所以可以缩短预热时间并减少功率的损耗。再之，因为不与加热元件24接触的悬挂部分30处于非张紧状态，所以定影带22非张紧悬挂部分30可以承受定影带22本身的变形或由于支撑件21部分变形而引起的定影带22的偏移。因此，可以防止定影带22沿支撑件21轴向的移动。此外，因为定影装置4没有使用昂贵的元件，所以十分经济。

此外，因为夹紧件25设置于支撑件21的侧面，而定影带22被夹在支撑件21和夹紧件25之间，所以可以设计为使定影带22的第一悬挂部分29处于张紧状态，而第二悬挂部分30处于非张力状态。

因为本发明第一示例性实施例的定影装置4的预热时间短、功率损耗小、减小了定影带的偏移并采用了低造价的元件，所以可以提供预热时间短、功耗小、不易出现机械故障而且造价低的成像设备1。

此外，因为支撑定影带22的两个支撑件21包括驱动辊26和导辊27，它们是可以绕轴旋转的，而压向定影带22第一悬挂部分29的加热元件24是可绕轴旋转的辊形件，所以没有元件在定影带22上滑动，因此定影带22不会磨损。

第二示例性实施例

现介绍本发明第二示例性实施例的定影装置和成像设备。在第二示例性实施例中，与第一示例性实施例具有相同结构的零部件不再介绍。

图3是本发明第二示例性实施例的定影装置104的结构示意图。在图3所示的第二示例性实施例中，如横剖面图所示，在第一示例性实施例中的加热源23的主体部分被罩上了一个圆弧形的定向罩132。这样，定影装置104包括多个支撑件121(图3中是两个支撑件)、一个绕在支撑件121上并可在其上沿圆周方向运动地被支撑着的定影带122、一个压向定影带122的加热元件124、一个加热加热元件124并用一个大致圆弧形的定向罩132罩住的加热源123和设置于支撑件121侧面的夹紧件125。除定向罩132外，其结构与前述的第一示例性实施例基本相同。

加热源123具体地说是一个诸如卤素灯的元件，其发射出热量的主体部分设置于加热元件124的内部，并借助主体部分发出的辐射热加热加热元件124。加热源123的主体部分用如横剖面图中所示的圆弧形定向罩132罩住。定向罩132的开口朝向定影夹挤部分128的入口128a，从而将加热源123的辐射热集中在定影夹挤部分128的入口128a。在由加热源123的辐射热加热的加热元件124中，定影夹挤部分128的上游部分由于定向罩132的作用被集中加热，从而使定影夹挤部分128具有从上游向下游降低的温度梯度。可以设置一个热敏电阻(未示出)以检测定影带122的温度，并根据热敏电阻检测的温度通过温度控制装置开、关加热源123。

在具有上述结构的定影装置104中，由于加热源123使用了定向罩132而具有了方向性，使加热源123产生的辐射热集中加热定影带122的上游部分。因为下游部分被定向罩132挡住，所以与上游部分相比，定影带122的下游部分难以被加热。因此，定影夹挤部分128出口128b的温度低于入口128a的温度，这样定影夹挤部分128的温度从入口128a向出口128b是逐渐降低的。也就是说，因为从定影夹挤部分128的上游向下游的温度梯度是逐渐降低的，所以当载于记录介质X上的墨粉图像通过定影夹挤部分128入口128a时，墨粉图像被以较高的温度加热。因此，墨粉图像可以被加热并熔化直到墨粉图像具有的粘度不会使其附着于加热元件124的外表面上，由此防止产生冷偏移。此外，当墨粉图像通过定影夹挤部分128的出口128b时，加热墨粉图像的温度相对较低。因此，墨粉图像可以具有不会被分离的内聚力，从而防止产生热偏移。

加热源123的加热量可以使用设置于定影装置104中的温度控制装置(未示出)进行调节，使定影夹挤部分128的入口128a的温度保持在不会发生冷偏移的温度，并使定影夹挤部分128的出口128b的温度保持在不会发生热偏移的温度。

上述第二示例性实施例的定影装置104特别适用于彩色打印装置，因为由多种颜色(品红、黄、青和黑色)彼此迭加而形成的彩色墨粉图像很容易产生偏移现象。

第三示例性实施例

现在介绍本发明第三示例性实施例的定影装置和成像设备。在第三示例性实施例中，与第一或第二示例性实施例相同结构的零部件不再描述。

图4是本发明第三示例性实施例定影装置204的结构示意图。在图4所示的第三示例性实施例中，在第一示例性实施例中的支撑件21、定影带22和夹紧件25被圆柱形的加压元件224所取代，而在第一示例性实施例中的加热元件24被包括支撑件221、定影带222和夹紧件225的结构所取代。

本发明第三示例性实施例的定影装置204包括多个支撑件221(图4中是两个)、一个绕在支撑件221上并被其沿圆周方向可移动地支撑着的定影带222、一个加热定影带222的加热源223、一个压向定影带222的加压元件224，和设置在支撑件221侧面的夹紧件225。

每一支撑件221是一个绕轴转动的圆柱形元件，它设置于定影带222内。也就是说，定影带222悬挂在每个支撑件221的部分外圆周面上。支撑件221设置于加压元件224附近，加压元件224位于支撑件之间，支撑件221沿记录介质X传送的方向分别设置于上游(图4中的右侧)处和下游(图4中的左侧)处。下游支撑件221是由驱动机构(未示出)驱动其绕轴转动的驱动辊226，而下游支撑件221是一个导辊227，该导辊给与上游支撑件221摩擦接触的定影带222施加一个阻止定影带222做周向运动的旋转阻力。

定影带222优选是在没有外力作用其上时呈圆柱形且其宽度大于记录介质X的宽度的薄元件。定影带222由设置其内驱动辊226和导辊227支撑。定影带222优选由具有厚度为几百微米的耐热橡胶，如硅构成的弹性层叠置在由具有几十到150微米厚度的金属或耐热树脂膜构成的基层的外圆周上构成。此外，其它层由具有良好耐热性、厚度为几十微米的氟化树脂或氟化树脂的其它形式(如聚四氟乙烯)构成并可以叠置在弹性层上。

定影带222的内表面与驱动辊226摩擦接触，并借助驱动辊226的绕轴转动沿圆周方向运动。此外，因为导辊227(上游支撑件221)对定影带222施加阻止其做圆周运动的阻力，所以悬挂在驱动辊226和导辊227之间的定影带222的悬挂部分229和230中的第一悬挂部分229(图4中的下悬挂部分)处于带有张力的张紧状态，而第二悬挂部分230(图4中的上悬挂部分)处于没有张力的非张紧状态。

加热源223，如卤素灯，具有一个设置于定影带222内并辐射热的主体。加热源223用由主体发出的辐射热加热定影带222。例如，加热源223的主体设置在形成于定影带222和加压元件224之间的定影夹挤部分228的附近。

加压元件224是一个绕轴转动的圆柱形元件，它具有一金属芯224a被覆盖以例如硅橡胶的耐热层224b的结构。加压元件224以机械的方式压在张紧的悬挂部分229的纵向中心位置上。如横剖面图所示，大致圆弧形的定影夹挤部分228形成于加压元件224和第一悬挂部分229之间。此外，因为由于作用在张紧悬挂部分229上的张力而在定影夹挤部分228上作用了一个垂直方向的力，所以载于通过定影夹挤部分228的记录介质X上的墨粉图像受压。此外，与定影带222的外圆表面摩擦接触的加压元件224随定影带222在圆周方向的运动而绕轴转动。

每个夹紧件225是一个圆柱形零件，它平行于支撑件221设置并绕轴旋转。每个夹紧件225设置于定影带222的外侧并位于相应的支撑件221的附近。因此，悬挂在支撑件221上的定影带222的缠绕部分231被夹在夹紧件225和支撑件221之间。此外，压在定影带222缠绕部分231外圆表面上并与定影带222的外圆表面摩擦接触的夹紧件225随定影带222沿圆周方向的运动而绕轴转动。

现在对具有上述结构的定影装置204的运行加以介绍。

首先，在成像设备1开启时，启动加热源223以实施预热程序。具体地说，预热程序实施至定影装置204的温度到达预定的定影温度。在这一时间，驱动辊226在驱动机构(未示出)的作用下旋转，而定影带222随驱动辊226的转动沿圆周方向运动。导辊227、加压元件224和夹紧件225也随定影带222的运动而绕轴转动。

其次，当载有墨粉图像的记录介质X被传送到定影装置204，在插入并传送记录介质X的同时，由定影带222和加压元件224实现了将墨粉图像熔化并固定于记录介质X上的程序。具体地说，载有墨粉图像的记录介质X通过入口(图4中的右侧)被导入定影夹挤部分228。在定影夹挤部分228，借助定影带222上的热熔化墨粉图像并用加压元件224对墨粉图像施压使载于记录介质X上的墨粉图像定影于记录介质X上。然后，已定影有墨粉图像的记录介质X通过出口(图4中的左侧)输出

在具有上述结构的定影装置204中，因为将加压元件224压向定影带222的张紧悬挂部分229而形成的定影夹挤部分228相对较宽，所以加长了定影时间，从而获得满意的定影效果。此外，因为定影带222热容量小，所以可以缩短预热时间并降低功耗。更进一步，因为不与加压元件224接触的悬挂部分230处于非张紧状态，所以定影带222的非张紧悬挂部分230能承受定影带222本身的变形或由于支撑件221的部分形状变形而引起的定影带222的变形。这样，可以防止定影带222沿支撑件221的绕轴移动。

因为按本发明示例性实施例的定影装置204的预热时间短、功耗低、减小了定影带的变形而且元件的价格低，所以本发明能提供一种预热时间短、功耗小、不易产生机构故障、成本低的成像设备1。此外，因为支撑定影带222的两个支撑件221包括驱动辊226和导辊227，它们绕其轴旋转，而压向定影带222的悬挂部分229的加压元件224是可绕轴旋转的辊形，所以没有元件在定影带222上滑动，因此定影带222不会被磨损。

第四示例性实施例

现在介绍本发明第四示例性实施例的定影装置和成像设备。在第四示例性实施例中，与第一至第三示例性实施例中结构相同的元件不再加以描述。

图5是本发明第四示例性实施例定影装置304的结构示意图。在图5所示的第四示例性实施例中，如横剖面图所示，在第三示例性实施例中的加热源223的主体上罩了一个圆弧形的定向罩332。也就是说，本发明第四示例性实施例的定影装置304包括多个支撑件321(图5中是两个支撑件)、一个绕在支撑件321上并沿圆周方向可移动地被其支撑的定影带322、一个用于加热定影带322并用一个大致圆弧形的定向罩332罩住的加热源323、一个压向定影带322的加压元件324、和设置于支撑件321侧面的夹紧件325。除定向罩332外，其结构与第三示例性实施例基本相同。

加热源323是诸如卤素灯的元件，其发射热的主体部分设置于定影带322的内部，加热源323用由主体部分发出的辐射热加热定影带322。加热源323的主体部分设置于形成于定影带322和加压元件324之间的定影夹挤部分328的正上方。加热源323的主体部分用如横剖面图中所示的大致圆弧形定向罩332罩住。定向罩332的开口朝向定影夹挤部分328的入口328a并将加热源323的辐射热集中在定影夹挤部分328的入口328a。在由加热源323的辐射热加热的定影带322中，定影夹挤部分328的上游部分由于定向罩332的作用被集中加热，温度梯度从定影夹挤部分328的上游至下游是降低的。可以安装一个热敏电阻(未示出)检测定影带322的温度，并根据热敏电阻检测的温度由温度控制装置开、关加热源323。

在具有上述结构的定影装置304中，定影带322的上游部分被加热源323的辐射热集中加热，所述加热源323的辐射热加由于定向罩332而具有定向性。因为下游部分被定向罩332挡住，所以定影带332的下游部分与上游部分相比难以被加热。因此，定影夹挤部分328出口328b的温度低于入口328a的温度，这样定影夹挤部分328的温度从入口328a到出口328b是逐渐降低的。也就是说，因为温度梯度从定影夹挤部分328的上游到下游是逐渐降低的，所以当载于记录介质X上的墨粉图像通过定影夹挤部分328的入口328a时，墨粉图像在相对较高的温度下被加热。由此，墨粉图像可以被加热并熔化直到墨粉图像具有的粘度不会使其附着于定影带322的外表面上，由此防止产生冷偏移。此外，当墨粉图像通过定影夹挤部分328的出口328b时，加热墨粉图像的温度相对较低。因此，墨粉图像可以具有不会被分离的内聚力，从而防止产生热偏移。

与第二示例性实施例相似，可以使用设置于定影装置304中的温度控制装置(未示出)调节加热源323的加热量，使定影夹挤部分328的入口328a保持在不会产生冷偏移的温度，而定影夹挤部分328的出口328b保持在不会产生热偏移的温度。

第五示例性实施例

现在介绍本发明第五示例性实施例的定影装置和成像设备。在第五示例性实施例中，与第一至第四示例性实施例结构相同的零部件不再进行介绍。

图6是本发明第五示例性实施例定影装置404的结构示意图。在第五示例性实施例中，省去了第三示例性实施例中的夹紧件225，而第三示例性实施例中的支撑件221和加压元件224彼此挤压，定影带222处于它们之间。

如图6所示，本发明第五示例性实施例的定影装置404包括多个支撑件421(图6中是两个支撑件)、一个绕在支撑件421上并沿圆周方向可移动地被其支撑的定影带422、一个和支撑件421一起设置于定影带422内以从内部加热定影带422的加热源423、和一个压到支撑件421上并从而压向定影带422的加压元件424。

每个支撑件421优选是一个绕轴转动的圆柱形元件，并设置于定影带422的内部。两个支撑件421分别在记录介质X传送方向(加压元件424的旋转方向)的上游(图6中的右侧)和下游(图6中的左侧)压向加压元件424，定影带422处于它们之间。下游支撑件421是一个由驱动机构(未示出)使其绕轴转动的驱动辊425，而上游支撑件421是一个导辊426，该导辊产生旋转阻力并通过该旋转阻力阻止定影带422的圆周运动。

驱动辊425和导辊426设置于定影带422内并被压向加压元件424，这样定影带422被夹在其中并分别被支撑在驱动辊425和加压元件424以及导辊426和加压元件424之间。由此，定影带422的内表面与驱动辊425和导辊426摩擦接触，而定影带422可以随驱动辊425的绕轴转动在圆周方向运动。

在这样的结构中，通过转动驱动辊425，悬挂于驱动辊425和导辊426之间的定影带422的悬挂部分427和428中的靠近加压元件424的第一悬挂部分427(图6中的下悬挂部分)处于有张力的张紧状态，其两端被夹在驱动辊425和加压元件424以及导辊426和加压元件424之间。第二悬挂部分428(图6中的上悬挂部分)处于没有张力的非张紧状态。

加热源423，如卤素灯，具有一个设置于定影带422内并发射出热量的主体部分。加热源423以其主体部分发出的辐射热加热定影带422。例如，加热源423的主体部分设置于由定影带422的张紧悬挂部分427和加压元件424相互接触而形成的定影夹挤部分429的附近。

加压元件424优选是一个绕轴转动的圆柱形元件，具有一金属芯424a被覆盖以由硅橡胶或类似材料构成的耐热层424b的结构。加压元件424被压向两端被驱动辊425和导辊426夹住的张紧悬挂部分427。定影夹挤部分429形成于张紧悬挂部分427和加压元件424之间。此外，因为由于作用于张紧悬挂部分427上的张力而在定影夹挤部分429上作用了一个垂直方向的力，所以载于通过定影夹挤部分429的记录介质X上的墨粉图像受压。进而，与定影带422的外圆周表面摩擦接触的加压元件424随定影带422沿圆周方向的运动而绕轴转动。

具有上述结构的定影装置404和具有该定影装置404的成像设备1的运行情况介绍如下。

首先，在成像设备1开启时，启动加热源423实施预热程序。具体地说，该预热程序要进行到使定影装置404的温度达到一个预定的定影温度。这时，驱动辊425在驱动机构(未示出)的作用下绕轴转动，而定影带422在驱动辊425旋转的作用下沿圆周方向运动。当定影带422运动时，导辊426和加压元件424由于定影带422的运动而绕轴旋转。

然后，当载有墨粉图像的记录介质X被传送到定影装置404，在夹住并传送记录介质X的同时，借助定影带422和加压元件424实施将墨粉图像熔化并固定在记录介质X上的程序。具体地说，随着定影带422的圆周运动，载有墨粉图像的记录介质X被夹在定影带422和加压元件423之间通过定影夹挤部分429的入口(图6中的定影夹挤部分429的右侧)被导入定影夹挤部分429，在入口位置借助导辊426使加压元件424和定影带422彼此相接触。在定影夹挤部分429，借助定影带422上的热量使墨粉图像熔化和加压元件424对墨粉图像的加压将载于记录介质X上的墨粉图像固定于记录介质X上。然后，已定影有墨粉图像的记录介质X通过出口(图6中定影夹挤部分429的左侧)输出，在该出口处由于驱动辊425的作用，加压元件424和定影带422彼此紧密接触。

在具有上述结构的定影装置404中，因为由加压元件424压向沿圆周方向运动的定影带422的张紧部分427而形成的定影夹挤部分429相对较宽，所以可以加长定影时间，从而提高了定影能力。此外，因为定影带422的热容量小，可以缩短预热时间和降低功耗。进一步，因为定影夹挤部分429的上游和下游侧分别被支撑件421和加压元件424压住，所以可以可靠地保持定影夹挤部分429的长度范围和压紧力，而不受定影带422的振动和类似情况的影响。再之，因为不与加压元件424接触的悬挂部分428处于非张紧状态，所以非张紧悬挂部分428可以承受定影带422本身的变形或由于支撑件421的部分变形使定影带422产生的偏移。因此，可以防止定影带422沿支撑件421轴向的移动。此外，因为该定影装置404结构上没有使用昂贵的元件，所以十分经济。

到目前为止，已对本发明第一至第五示例性实施例的定影装置和成像设备做了介绍。但是，本发明不限于上述的示例性实施例，可以在不离开本发明要点的情况下进行改动。例如，虽然在第一和第二示例性实施例中，加热源设置于加热元件的内部并离开内圆周面一定距离，而加热元件是由加热源的辐射热进行加热的，但加热源也可以设置于加热元件上游的外侧或加热源可以与加热元件接触以直接加热加热元件，因此，加热源的位置可做适当变动。虽然在第三至第五示例性实施例中，加热源设置于定影带的内部并离开内圆周面一定距离，但加热源也可以设置在上游支撑件的内部，而支撑件可以由加热源产生的辐射热加热，在这种情况，由加热了的支撑件加热定影带。

在第二示例性实施例中，用定向罩罩住设置于加热元件内部并离加热元件内圆周面一定距离的加热源使辐射热集中于定影夹挤部分的入口，这样从定影夹挤部分的上游至下游的温度梯度是降低的。然而，加热源也可以设置于加热元件上游外侧或与加热元件在上游接触直接对加热元件进行加热。

在第四示例性实施例中，用定向罩罩住设置于定影带内部并离定影带内圆周面一定距离的加热源使辐射热集中于定影夹挤部分的入口，这样从定影夹挤部分的上游至下游的温度梯度是降低的。然而，在本发明中，也可以由加热源直接或非直接加热上游支撑件并将加热了的支撑件上的热量传给与支撑件接触的上游定影带，这样从定影夹挤部分的上游至下游的温度梯度是降低的。此外，可以由加热源直接或间接加热与上游支撑件相对着的夹紧件并将已加热了的夹紧件的热量传给与夹紧件相接触的上游定影带，这样从定影夹挤部分的上游至下游的温度梯度是降低的。进一步，可以将加热源与上游定影带直接接触并加热定影带，这样从定影夹挤部分的上游至下游的温度梯度是降低的。

虽然在上述的示例性实施例中，两个支撑件分别设置于上游和下游，但可以设置三个或更多的支撑件，而其它支撑件，上游支撑件和下游支撑件，可以是导辊，而其它的是驱动辊。

在上述的示例性实施例中，因为具有旋转阻力的导辊(上游支撑件)给定影带沿圆周方向的运动施加了阻力，所以一段悬挂部分是张紧的，而其它悬挂部分是非张紧的。然而，在本发明中，通过提供驱动机构使上游和下游支撑件旋转，允许下游支撑件的绕轴转动线速度大于上游支撑件的线速度，使上游支撑件的外圆周表面较下游支撑件的外圆周表面光滑，以及使定影带和下游支撑件之间的摩擦力大于定影带和上游支撑件之间的摩擦力，这样可以使一段悬挂部分具有张力而其它悬挂部分没有张力。

虽然在上述示例性实施例中支撑件优选是可绕轴旋转的辊形元件，但本发明可以设计成使在剖面图中具有圆弧形的支撑件是固定的，而定影带可以在支撑件上滑动，此处形状可以做适当的改变。

虽然在第一和第二示例性实施例中加热元件是辊形可绕轴旋转的元件，但本发明可以设计成使在剖面图中具有圆弧形的加热元件是固定的，而定影带可以在加热元件上滑动，此处形状可以做适当的改变。

虽然在第三至第五示例性实施例中加压元件是辊形可绕轴旋转的元件，但本发明可以设计成在剖面图中具有圆弧形的加压元件是固定的，而定影带可以在加压元件上滑动，此处形状可以做适当的改变。

虽然在第一至第四示例性实施例中夹紧件是辊形可绕轴旋转的元件，但本发明可以设计成在剖面图中具有圆弧形的夹紧件是固定的，而定影带可以在夹紧件上滑动，此处形状可以做适当的改变。

加之，虽然在第一至第四示例性实施例中，在支撑件侧面设有夹紧件，但该夹紧件也可以省去。

此外，虽然在第一和第二示例性实施例中两个支撑件和加热元件彼此相距一定的距离，但本发明可以设计成使支撑件和加热元件在上游和下游处彼此被压在一起。这样，可以可靠地保持它们彼此之间的长度范围及压紧力而不受定影带的振动和类似情况的影响。支撑件和加热元件可以在上游和下游的任一侧彼此压在一起。这样，可以在定影夹挤部分形成压力梯度，从而更可靠地将墨粉图像定影于记录介质上。

虽然在上述的示例性实施例中，成像设备1包括多个图像形成单元3M、3Y、3C和3BK并对应于彩色打印，但按本发明示例性实施例的成像设备可以用于只有一个图像形成单元的黑白打印。此外，因为定影夹挤部分较宽并由此增加了加热和熔化时间，所以本发明示例性实施例特别适用于定影那种不易熔化的彩色墨粉图像的彩色打印设备。

此外，记录介质不限于薄片状，也可以是平板状，记录介质的形状和材料可以适当变化。

优点

根据本发明的示例性实施例，将加热元件或加压元件压向悬挂于两个支撑件之间的定影带的张紧部分，从而在两个支撑件之间形成了较宽的定影夹挤部分。由此，增加了定影时间，因此有充分的定影能力。此外，因为定影带的热容量小，所以缩短了预热时间并降低了功耗。因为不接触加热元件或加压元件的悬挂部分处于非张紧状态，所以非张紧悬挂部分可以承受由于定影带的变形或支撑件部分变形所引起定影带的移动，从而基本上防止了定影带沿支撑件轴向的移动。因为本发明在结构上没有采用昂贵的元件，所以经济性好。

根据本发明第二和第四示例性实施例，因为从加热源施加到定影夹挤部分的温度梯度从上游向下游是降低的，所以当载有墨粉图像的记录介质通过定影夹挤部分的入口时，墨粉图像在相对较高的温度下加热。因此，因为墨粉图像可以被熔化到使其具有的粘度不会使墨粉图像附着于定影带上，所以可以防止产生冷偏移。当墨粉图像通过定影夹挤部分的出口时，墨粉图像在相对而言较低的温度下加热。这样，因为墨粉图像具有不会被分离的内聚力，所以可以防止产生热偏移。

根据本发明第五示例性实施例，因为定影夹挤部分的上游部分和下游部分分别被压在支撑件和加压元件上，所以可以可靠地保持长度范围和压紧力而不受定影带的振动和类似情况的影响。

根据本发明示例性实施例，因为夹紧件设置在支撑件的侧面，而定影带夹在支撑件和夹紧件之间，所以定影带的一段悬挂部分可以处于张紧状态，而其它悬挂部分可以处于非张紧状态。

此外，根据本发明的示例性实施例，因为支撑件和加热元件或加压元件分别在上游和下游处被彼此压在一起，所以可以可靠地保持长度范围和压紧力而不受定影带的振动和类似情况的影响。

此外，根据本发明的示例性实施例，因为加热元件或加压元件在上游或下游被压向支撑件，所以在定影夹挤部分可以形成压力梯度，由此可以更加可靠地将墨粉图像定影于记录介质上。

此外，根据本发明的示例性实施例，因为定影装置的预热时间短、功耗低、降低了定影带的偏移而且元件造价低，所以可以提供预热时间短、功耗小、机械故障少及低成本的成像设备。

前述的示例性实施例和优点仅仅是示例性的例子，而不能视为对本发明的限制。本发明的技术也可以应用于其它类型的装置。对本发明示例性实施例的描述是用于说明而不是限制权利要求的范围，对本领域的普通技术人员来说，很明显，可做出多种变化和改进。

本申请要求于2004年11月2日向日本知识产权局提交的2004-319697、2004-319698、2004-319701和2004-319703号日本专利申请以及2005年7月22日向韩国知识产权局提交的10-2005-0066967号韩国专利申请的优先权，其全部的公开内容通过引用的方式纳入本说明书。

Claims (40)

1.一种定影装置，其包括：

至少两个支撑件；

一绕在所述支撑件上并可沿所述支撑件的圆周方向运动地被支撑着的带；

一压向所述带的加热元件；

一适用于加热所述加热元件的加热源；

一形成于所述带和所述加热元件之间的定影夹挤部分，载有墨粉图像的记录介质通过该定影夹挤部分，从而将墨粉图像加热并固定于所述记录介质上；

其中，在悬挂于所述支撑件之间的所述带的悬挂部分中，第一悬挂部分处于张紧状态，第二悬挂部分处于非张紧状态，而所述加热元件与所述张紧的悬挂部分的外侧接触，以形成所述定影夹挤部分。

2.如权利要求1所述的定影装置，其中，

通过由所述加热源向所述定影夹挤部分加热形成一温度梯度，该温度梯度沿所述记录介质的传送方向从上游向下游降低。

3.如权利要求2所述的定影装置，其中，

在所述加热源的外圆周上设置一将所述加热源的辐射热集中在所述定影夹挤部分入口的定向罩

4.如权利要求3所述的定影装置，其中，

设置于所述加热源外圆周上的所述定向罩的开口朝向所述定影夹挤部分的所述入口。

5.如权利要求1所述的定影装置，其中，

每一支撑件的侧面设有一与所述支撑件相邻的夹紧件，所述带被夹在所述支撑件和所述夹紧件之间。

6.如权利要求1所述的定影装置，其中，

所述支撑件与所述加热元件分别在沿记录介质传送方向的上游和下游处彼此挤压。

7.如权利要求1所述的定影装置，其中，

所述加热源设置于所述加热元件的内部并距所述加热元件的内圆周面一定的距离。

8.如权利要求1所述的定影装置，其中，

所述支撑件之一是一具有驱动装置的绕轴旋转的驱动辊，而其它支撑件是具有旋转阻力以阻止所述带做圆周运动的导辊。

9.如权利要求1所述的定影装置，其中，

每一支撑件具有一驱动机构，该驱动机构使得所述支撑件绕轴旋转，并且沿所述记录介质传送方向下游的支撑件的线速度大于上游支撑件的线速度。

10.一种定影装置，其包括：

至少两个支撑件；

一绕在所述支撑件上并可沿所述支撑件的圆周方向运动地被支撑着的带；

一加热所述带的加热源；

一压向所述带的加压元件；

一形成于所述带和所述加压元件之间的定影夹挤部分，载有墨粉图像的所述记录介质通过该定影夹挤部分，以将所述墨粉图像加热并固定于所述记录介质上；

其中，在悬挂于所述支撑件之间的所述带的悬挂部分中，第一悬挂部分处于张紧状态，第二悬挂部分处于非张紧状态，而所述加压元件与所述张紧悬挂部分的外侧接触形成所述定影夹挤部分。

11.如权利要求10所述的定影装置，其中，

通过由所述加热源向所述定影夹挤部分加热形成一温度梯度，该温度梯度沿所述记录介质的传送方向从上游向下游降低。

12.如权利要求11所述的定影装置，其中，

所述加热源设置于所述带的内部并距所述带的内圆周面一定的距离。

13.如权利要求11所述的定影装置，其中，

在所述加热源的外圆周上设置一将所述加热源的辐射热集中在所述定影夹挤部分入口的定向罩

14.如权利要求13所述的定影装置，其中，

设置于所述加热源外圆周上的所述定向罩的开口朝向所述定影夹挤部分的入口。

15.如权利要求10所述的定影装置，其中，

所述加热源设置为加热所述至少两个支撑件中的位于沿所述记录介质的传送方向的上游的支撑件，而所述带由所述被加热了的支撑件加热。

16.如权利要求10所述的定影装置，其中，

所述的至少两个支撑件设置于加压元件的附近，所述加压元件位于所述支撑件之间，所述支撑件分别设置于沿所述记录介质传送方向的上游和下游。

17.如权利要求16所述的定影装置，其中，

每一支撑件的侧面设有一与所述支撑件相邻的夹紧件，而所述带被夹在所述支撑件和所述夹紧件之间。

18.如权利要求16所述的定影装置，其中，

所述支撑件之一是一通过驱动装置绕轴旋转的驱动辊，而其它支撑件具有旋转阻力以阻止所述带做圆周运动的导辊。

19.如权利要求16所述的定影装置，其中，

每一支撑件具有一驱动机构，该驱动机构使得所述支撑件绕轴旋转，并且沿所述记录介质传送方向下游的支撑件的线速度大于上游支撑件的线速度。

20.如权利要求10所述的定影装置，其中，

所述支撑件与所述加压元件分别在沿所述记录介质传送方向的上游和下游彼此挤压。

21.如权利要求20所述的定影装置，其中，

所述悬挂在所述支撑件之间的所述带的第一和第二悬挂部分中的一悬挂部分的两端被夹在所述支撑件和所述加压元件之间而处于张紧状态。

22.一种成像设备，其包括：

一沿一方向传送记录介质的传送单元；

设置在所述传送单元上用于将墨粉图像静电转印到所述记录介质上的至少一个图像形成单元；

一定影装置，在传送已经将所述墨粉图转印其上的所述记录介质时，该定影装置将所述墨粉图像熔化并固定到所述记录介质上；

其中，所述定影装置包括：

至少两个支撑件；

一绕在所述支撑件上并可沿所述支撑件的圆周方向运动地被支撑着的带；

一压向带的加热元件；

一加热所述加热元件的加热源；

一形成于所述带和所述加热元件之间的定影夹挤部分，载有所述墨粉图像的所述记录介质通过该定影夹挤部分，以将所述墨粉图像加热并固定于所述记录介质上；

其中，在悬挂于所述支撑件之间的所述带的悬挂部分中，第一悬挂部分处于张紧状态，第二悬挂部分处于非张紧状态，而所述加热元件与所述张紧悬挂部分的外侧接触，形成所述定影夹挤部分。

23.如权利要求22所述的成像设备，其中，

通过由所述加热源向所述定影夹挤部分加热形成一温度梯度，该温度梯度沿所述记录介质的传送方向从上游向下游降低。

24.如权利要求23所述的成像设备，其中，

在所述加热源的外圆周上设置一将所述加热源的辐射热集中在所述定影夹挤部分的入口的定向罩

25.如权利要求24所述的成像设备，其中，

设置于所述加热源外圆周上的定向罩的开口朝向所述定影夹挤部分的入口。

26.如权利要求22所述的成像设备，其中

每一支撑件的侧面设有一与所述支撑件相邻的夹紧件，所述带被夹在所述支撑件和所述夹紧件之间。

27.如权利要求22所述的成像设备，其中，

所述支撑件与所述加热元件分别在沿所述记录介质传送方向的上游和下游彼此挤压。

28.如权利要求22所述的成像设备，其中，

所述加热源设置于所述加热元件的内部并距所述加热元件的内圆周面一定的距离。

29.如权利要求22所述的成像设备，其中，

所述支撑件之一是一具有驱动装置的绕轴转动的驱动辊，而其它支撑件是具有旋转阻力以阻止所述带做圆周运动的导辊。

30.一种成像设备，其包括：

一沿一方向传送记录介质的传送单元；

设置在所述传送单元上用于将墨粉图像静电转印到所述记录介质上的至少一个图像形成单元；

一定影装置，在传送已经将所述墨粉图转印其上的所述记录介质时，该定影装置将所述墨粉图像熔化并固定到所述记录介质上；

其中，所述定影装置包括

至少两个支撑件；

一绕在所述支撑件上并可沿所述支撑件的圆周方向运动地被支撑着的带；

一加热所述带的加热源；

一压向所述带的加压元件；

一形成于所述带和所述加压元件之间的定影夹挤部分，载有所述墨粉图像的所述记录介质通过该定影夹挤部分，以将所述墨粉图像加热并固定于所述记录介质上；

其中，在悬挂于所述支撑件之间的所述带的悬挂部分中，第一悬挂部分处于张紧状态，第二悬挂部分处于非张紧状态，而所述加压元件与所述张紧悬挂部分的外侧接触，形成所述定影夹挤部分。

31.如权利要求30所述成像设备，其中，

通过由所述加热源向所述定影夹挤部分加热形成一温度梯度，该温度梯度沿所述记录介质的传送方向从上游向下游降低。

32.如权利要求31所述的成像设备，其中，

所述加热源设置于所述带的内部并距所述带的内圆周面一定的距离。

33.如权利要求31所述的成像设备，其中，

在所述加热源的外圆周上设置了一将所述加热源的辐射热集中在所述定影夹挤部分的入口的定向罩

34.如权利要求33所述的成像设备，其中，

设置于所述加热源外圆周上的所述定向罩的开口朝向所述定影夹挤部分的入口。

35.如权利要求30所述的成像设备，其中，

所述加热源设置为加热所述至少两个支撑件中的位于沿所述记录介质的传送方向上游的支撑件，而所述带由所述被加热了的支撑件加热。

36.如权利要求30所述的成像设备，其中，

所述至少两个支撑件设置于所述加压元件的附近，所述加压元件位于所述支撑件之间，所述支撑件分别设置于沿所述记录介质传送方向的上游和下游。

37.如权利要求36所述的成像设备，其中，

每一支撑件的侧面设置了一与所述支撑件相邻的夹紧件，而所述带被夹在所述支撑件和所述夹紧件之间。

38.如权利要求36所述的成像设备，其中，

所述支撑件之一是一由驱动机构使其绕轴旋转的驱动辊，而其它支撑件是具有旋转阻力以阻止所述带做圆周运动的导辊。

39.如权利要求30所述的成像设备，其中，

所述支撑件与所述加压元件分别在沿记录介质传送方向的上游和下游彼此挤压。

40.如权利要求30所述的成像设备，其中，

所述悬挂在所述支撑件之间的所述带的悬挂部分中的一悬挂部分的两端被夹在所述支撑件和所述加压元件之间而处于张紧状态。

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