CN1769555B - 综框及装配有该综框的织机 - Google Patents

Abstract

一种综框，包括两个直立部件和通过至少一个支柱相互连接的两个横轨，支柱以基本与直立部件平行的方向延伸，该支柱(10)包括：i)杆(11)，它的每个端部(111，113)附近设置有至少一个螺固装置；ii)两个元件(12，12’；16)，每一个所述元件适合于通过与所述螺固装置之一相配合而螺接在所述杆的所述端部之一上；iii)装置(14，15，14’，15’，122，162)，它适合于在每一个所述横轨(4，4’)的至少一部分(45，46，45’)上施加锁定力(F₃+F₄)，其中，所述锁定力是通过将所述元件之一螺接在所述杆的相应端部上而产生的。

Description

综框及装配有该综框的织机

技术领域

本发明涉及一种用于织机的综框(heddle frame)，以及装配有至少一个这种综框的织机。 

背景技术

在编织领域，使用这样的综框是众所周知的：其中顶部和底部的横轨(cross-rail)安装在与综框的移动方向平行的直立部件(upright)上。每个横轨装配有杆，由综框承载的综线(heddle)的端部螺接或勾挂在该杆上。综线必须能够平行于横轨的纵向方向移动，以便将它们的位置调整到可使得经线(warp thread)穿过它们的位置。为此，不管操作中施加在综框上的动态力(特别是惯性力)以及静态力(特别是在张紧状态下由经线产生的力)如何，综线承载杆必须保持相互平行以及相互精确地分开。 

为了确保杆和横轨保持分开，公知的是使用一个或多个必须能够容纳在横轨之间的空间中的支柱(brace)。第一种技术是，在横轨之间设置杆，通过螺杆穿过其的条带(strip)将杆固定到横轨的相面对的侧。当需要在这些支柱上施加作用(特别是为了调节它们沿着横轨的位置)时，操作员必须在横轨的难以到达的区域上施加作用，这样，使得工作难以进行并且很麻烦，而且增加了损坏经线的风险。 

第5,975,147号美国专利提出使用一种杆，该杆的一端设有螺纹，其相对的一端具有驱动头，该杆穿过综框的顶部横轨并且螺接到固定于底部横轨的套节(socket)中。该杆必须具有小的截面，这是因为它必须在综框占用的空间(包括综线承载杆的附近)中操作，这样就需要在杆上形成扁平部分(flat)，该扁平部分会使杆弱化(weaken)。在综线承载杆上建立扁平部分需要该杆具有特定的角取向，这意味着不必以与横轨之间的预期空间匹配的量进行螺接。最后，用于将杆固定到底部横轨的装置需要访问综线侧，从而导致了在上述装置中同样的麻烦工作以及损坏经线的风险。 

第4,924,916号美国专利提出使用一种具有小截面的杆，其一端设有螺纹，其另一端承载有长方体形式的条带。它不可能调节平行于横轨的纵向方向的设有螺纹的杆的位置。另外，当织机处于工作状态时，横轨的相反的变形可能导致杆的螺纹部与条带中的螺纹部分之间的松弛，进而会带来在这种程度上的接触生锈(rust)的风险。 

本发明通过提出一种装配有支柱的新颖的综框用以克服这些缺点，该支柱能确保综框的两个横轨以及安装在所述横轨上的综线承载杆的精确的相对定位，同时还能比现有技术的情况更容易地进行调节。 

发明内容

为此，本发明提供一种用于织机的综框，所述综框包括两个直立部件和通过至少一个支柱相互连接的两个横轨，所述支柱以基本与所述直立部件平行的方向延伸，所述综框的特征在于，所述支柱包括： 

i)杆，它的每个端部附近设置有至少一个螺孔或至少一个螺纹部，以用于通过螺接而紧固； 

ii)螺杆或螺母类型的两个元件，每一个所述元件适合于通过与所述螺孔或螺纹部之一相配合而螺接在所述杆的所述端部之一上；以及 

iii)装置，它适合于在每一个所述横轨的至少一部分上施加锁定力，其中，所述锁定力是通过将所述元件之一螺接在所述杆的相应端部上而产生的。 

利用本发明，在横轨相互远离地移动以及相互朝向地移动时，通过支柱而得到的锁定力或夹挤力使得每个横轨在其上施加有作用力的部分能够保持固定。两个元件可从横轨的外部面被驱动，从而使得操作员的工作更容易。 

在本发明的一个有益的但并非必要的方面，所述综框可结合一个或多个下面的以在技术上可行的组合而提出的特征。 

由所述装置或所述横轨的所述部分所施加的锁定力为夹挤力。 

锁定力被施加在每个横轨的两个突起上，并且所述元件的一部分 被接合在所述突起之间。 

横轨的在其上作用有锁紧力的部分是在横轨内部的连接板(web)或突起。连接板和突起有益地设置在装配在横轨上的综线承载杆的附近。通过利用本发明的这一方面，用于由两个横杆承载的综线承载杆的相对定位的锁定力施加在紧邻杆之处。在这种情况下，上述连接板或突起有益地在横轨的整个长度上延伸，这尤其符合横轨是由塑料或铝制成的挤压件情况。 

通过在横轨的至少一个外分隔部件中局部形成的开口，可从各个横轨面向相对的横轨的一侧达到所述横轨的其上作用有所述锁定力的所述部分。 

位于所述杆的每个所述端部附近的所述装置包括：第一板，适合于被所述杆推挤以抵靠所述横轨的上述部分；以及第二板，适合于被相应元件推挤以抵靠所述横轨的上述部分，所述部分位于所述两板之间。所述板因此用于通过由张紧的对应元件引起的相互朝向地移动而施加锁定力。每个第一板固定到杆的相应端部，特别地，每个第一板焊接到杆的相应端部。在这种情况下，当横轨的上述部分通过上述的开口可到达时，该开口有益地仅形成于横轨的一侧上，用于接纳杆的相应端部的区域由形成所述横轨的一部分的突出部定出边界，第一板的长度的一半大于突出部与端部中的螺孔的中心轴之间的距离。通过利用本发明的这一方面，可防止所述杆被挤压横轨的相邻的突出部的每个第一板转动。 

上述的能够施加锁紧力的装置在与相应的横轨的纵向方向平行的方向上是可调节的。 

所述杆设置有至少一个局部变形部分，其绕过综线承载杆设置。本发明的这一方面获得了这样一个好处，即，不需要使得杆绕其自身的轴转动以使用被做成能够绕各自的中心轴转动的元件来将杆锁定在适当位置。 

在本发明的第一有益的实施方案中，每个元件安装在横轨上并延伸到其外部，开口形成于横轨的远离另一个横轨的边缘中，衬套装配在第二横轨上的所述开口附近，所述衬套用于防止所述元件在与所述元件的纵轴相垂直的至少一个方向上移动。 

在本发明的另一个有益的实施方案中，所述元件在张紧时没有突 出到横轨的外部，通过形成于所述横轨中的孔可到达所述元件。 

本发明还提供了一种织机，其装配有至少一个如上所定义的综框。 

附图说明

根据下面对按照本发明的原理的综框的两个实施方案以及装配有该综框的织机的描述，本发明将更加易于理解，并且本发明的其它有益效果将更加清晰。以下说明仅以实施例的方式并且参照附图给出，其中： 

图1是示出了按照本发明的织机的原理的图； 

图2是以较大的比例示出了图1的细节II的局部剖视立体图； 

图3是以更大的比例示出了图2的细节III的图，其中，综框的顶部横轨之内的部件以虚线绘出； 

图4是沿图3中的线IV-IV得到的截面图； 

图5是以较大比例绘出的沿图3中的线V-V得到的局部截面图； 

图6是与图3类似的图，它示出了构成本发明的第二实施方案的综框。 

具体实施方式

在图1中，多臂机(dobby)1用于驱动织机M的综框2进行如箭头F1和F1’所示的摆动的垂直运动。为此，多臂机1的致动器臂1a通过连杆和摆动杆连接到综框2，连接。织机M包括多个综框，为了使得图1清楚，在该图中仅示出其中的一个。 

在实际应用中，织机M可用于编织在造纸工作中使用的织物，以在纸浆干燥过程中支撑纸浆。在这种情况下，综框2和它们的等同物可标记为56，它们可具有超过10米的长度。 

但是，本发明也可应用于其它类型的综框。 

通过将两个直立部件3和3’与两个横轨4和4’组装在一起而形成织机M的每个综框2。直立部件3和3’各自具有纵轴X₃和X₃’，纵轴X₃和X₃’通常与综框2的垂直摆动方向Z-Z’平行。横轨4和4’各自具有轴Y₄和Y₄’，轴Y₄和Y₄’通常与方向Z-Z’以及织机M的经线垂直， 在织机处于其使用状态时，这些轴Y₄和Y₄’实际上基本水平。 

每个横轨4和4’装配有各自的杆5，5’，综线6可接合在杆5，5’上，综线具有孔(eye)61，孔61使得织机M上的经线高度能够受到控制。 

横轨4被制造为铝制挤压件(extrusion)，由钢制成的杆5装配到横轨4。横轨4’与横轨4一样。 

作为一种变化，构成横轨4和4’的挤压件可由合成材料制成，优选地填充有加强纤维。 

多个支柱(brace)10置于横轨4和4’之间，其数量以及支柱10之间的相对空间作为综框2的长度以及横轨4和4’的刚度的函数而确定。 

下面，将对一个支柱的结构和功能进行描述。其它的支柱的结构和功能是相同的。 

每个支柱10包括在横轨4和4’之间延伸的金属杆11以及分别基本容纳在横轨4和4’的内容积中的两个螺杆12和12’。 

杆11的顶端111设置有螺孔(tapped hole)112，螺孔112用于接纳螺杆12的螺纹端121。类似地，杆11的底端113设置有螺孔，用于接纳螺杆12’的螺纹端。 

板14焊接到端部111，该板通常为平行六面体的形式，且具有使得端部121能够插入螺孔112中的中心孔。 

如特别在图5中所示的那样，构成横轨4的挤压件配备有连接板(web)41，连接板41的宽度横贯横轨4的厚度延伸，且将横轨4的前分隔部件(partition)42和后分隔部件43相互连接。后分隔部件43延伸出突出部(tab)44，杆5装配于突出部44。 

在与相对于连接板41的杆5相反处并且在分隔部件42和43的内面上，挤压件具有两个突起45和46，突起45和46相互面对且以距离e的间隙间隔开。 

为了使得支柱10能够进入横轨4中的适当位置，通过机械加工去除挤压件的与图5中的点划线T围绕的部分相对应的部分以形成局部穿过横轨的孔47。去除这些材料可使杆11的端部111和其承载的板 14相接合，直到它们与突起45和46的面向杆5的面451和461接触为止。 

类似于开口47的开口47’形成于横轨4’中，开口47’用于接纳端部113和板14’。 

为了使得杆11进入适当的位置，并假定杆5相对于突出部44横向突起，杆11设置有扁平部分114，扁平部分114相对于杆11的纵轴X₁₁横向偏移。 

构成横轨4的挤压件的中平面标记为P₄，这个中平面在距离分隔部件42和43的外部面42a和43a相同距离处延伸。部分114的偏移特性使得在杆11处于适当位置时，轴X₁₁与平面P₄对齐。杆11在其端部113附近配置有第二偏移部分115，用于绕过杆5’。 

螺杆12通过使得其纵轴X₁₂与杆11的轴X₁₁对齐而进入其适当位置，然后轴X₁₂与平面P₄平行且与轴Y₄垂直。部分121的直径小于间隙e，从而使得所述部分接合在突起45和46之间。螺杆12设置有肩部122，其将直径为d₁、终止于螺纹端121的部分连接到不具有螺纹的主要部分123，并且部分123的直径d₂大于d₁。d₁的值小于e的值。 

为长方体形式且设置有中心孔151的板15绕螺杆12的部分121设置，且抵靠肩部122。 

在与板15装配时，为了使得螺杆12穿通向螺孔112，在挤压件4远离突出部44的边缘48中设有开口481。开口481的尺寸大于板15的尺寸，且是通过对边缘48进行机械加工而成。 

挤压件4还设置有多个内部加强板条(spline)49，每一个板条都穿通有用于使与板15装配在一起的螺杆11通过的开口491。开口491通过切割或冲压板条49而形成。 

通过使得承载有板15的螺杆12进入适当位置，元件11和12的一个通过板14和15并且穿过突起45和46之间而螺接在另一个中。因此，板15压住突起45和46的顶面452和462。 

当板15依靠在突起45和46上时，可通过在其头部124上施加作用而使螺孔112中的螺杆12张紧，头部124通过开口481突出到挤压件4的外部。 

使螺杆12张紧具有这样的效果，即，它可在突起45和46上施加一个指向杆5的力F₃。通过反作用力，装配有板14的杆11的端部111产生指向边缘48的力F₄。因此，使螺杆12在杆11的端部111中张紧具有这样的效果，即，通过与力F₃和F₄的总和相等的力使得突起45和46夹在板14和15之间。这个锁定力或夹挤力F₃+F₄使得构成横轨4的挤压件的部分牢固地保持为紧邻杆5。 

在图3中，为了使得该图清楚，所示的力F₃和F₄被显示为是相互偏移的。实际上，这两个力在遍及板14和15的长度上施加，它们的合力基本与重合的轴X₁₁和X₁₂对齐。 

在杆11的底端113处与螺杆12’的组装是类似的，端部113装配有第一板14’，而螺杆12’装配有使得两个突起能够夹在一起的第二板15’，两个突起的其中一个在图2中可以看到，具有附图标记45’。因而，在杆11的底部获得施加到横轨4’的内部突起上的夹挤力。 

由板15和15’施加的锁定力的分量F₃和它们的等同物对抗相互分离移动的杆5和5’，而由板14和14’施加的锁定力的分量F₄和它们的等同物对抗互相相对移动的杆5和5’。因此，杆5和5’保持相互之间距离的恒定并具有预定的距离，这样就可容易地安装综线6，并可使综线6平行于轴Y₄和Y₄’滑动。 

在给定杆11和螺杆12和12’的组装方式之后，可通过从横轨4的上方以及从横轨4’的下方在足够松开螺杆12和12’的范围内容易地调节与轴Y₄和Y₄’平行的杆11的位置(如图中的双箭头F5所示)，从而使杆11滑动。 

为了防止螺杆12在综框2摆动时产生振动，螺杆导引衬套(plug)7通过两个螺杆71被装配于边缘48。这个衬套设置有具有较大尺寸的长方形的开口72，开口72平行于轴Y₄，螺杆12的不具有螺纹的部分123穿过开口72。该衬套用于防止不具有螺纹的部分123的位于头部124附近的端部以垂直于图3中的平面的方向振动。该振动的方向由图4中的双箭头V表示。 

类似的衬套7’安装在横轨4’上靠近螺杆12’的头部124’处。 

不必使杆11绕其自身的轴X₁₁转动，支柱10就能进入适当位置， 这意味着部分114和115可以相对较大并进而很坚固，因此不具有使得杆5和5’变形的危险。实际上，部分114可具有相对较大的宽度1₁₁₄，只要部分114在其适当位置时不会超出横轨4的面42突起即可。例如，宽度1₁₁₄可约为杆11的直径d₁₁的一半。部分115与部分114同样设置。 

因为突起45和46通过夹挤而被保持，所以使得形成横轨4的挤压件的材料处于压缩工作状态，这是有利的，并且所得到的夹挤是坚固而且是局部性的。 

在这方面，板14和15以及它们的等同物使得力F₃和F₄(即夹挤力)可在它们各自的相面对的面的区域上分布。 

当支柱10处于其安装位置时，平行于轴Y₄的面14的长度表示为L₁₄。当杆11的端部111处于适当位置时，轴X₁₁和横轨4的突出部44之间的距离表示为d₄。实际上，轴X₁₁是螺孔112的中心轴。板14的长度的一半L₁₄/2大于距离d₄，因此，通过挤压突起46下方的突出部44，确保了板14构成这样一种装置，该装置用于防止杆11转动，包括在螺杆12拉紧时。因此，当在头部124上的作用提供对螺杆12进行松动以及随后的收紧可完全控制的范围内适当地调节支柱10的纵向位置时，就不需要在综线6的顶端62附近产生干扰。 

相同的措施对于调节端部113平行于轴Y’₄的位置也同样适用。 

横轨4的高度H₄(即，与由多臂机11控制时其移动方向相平行的尺寸)大于综框2的移动行程(stroke)，从而可不使用在某些织机中普遍使用的引导盖(guide cap)。综框可被局部附着到构成横轨4和4’的挤压件上的导板互相相对地引导。 

在如图6所示的本发明的第二实施方案中，与第一实施方案中的元件的相似元件以相同的附图标记来表示。在本实施方案中的支架10的杆11类似于第一实施方案。不同之处在于，其端部111未被攻设螺纹(tapped)，而是设置有端部螺纹部(thread)116。类似的端部螺纹部设置在杆11的另一个端部(未示出)。 

板14焊接到端部111，螺纹部116突出所述板。相同的板被焊接到杆11的另一端。 

盲孔螺母(blind nut)16被提供用于螺接在螺纹部116上。为此，其设置有与螺纹部116互补的攻设螺纹部(tapping)161，攻设螺纹的部分从不具有螺纹的部分163延伸而成，且具有在这些部分之间形成的肩部162。在远离攻设螺纹部161处，部分163终止于驱动头164。 

类似于第一实施方案中的板15的板15绕螺母16的攻设螺纹部设置，螺母16的外表面为具有环形母线(generator line)的柱形。板15接纳与其挤靠的肩部162。 

相似的螺母(未示出)被提供用于螺接到杆11的端部处的螺纹部(未示出)上。该螺母同样装配有与板15类似的板。 

构成横轨4的挤压件具有的形状使得与开口47相对应的接纳空腔470在该挤压件的整个长度上形成。换言之，它不需要将图5中以点划线T围绕的部分机械加工去除，因而使得综框易于制造。 

螺母16并未在构成横轨4的挤压件的整个高度上延伸，而是仅在其一部分上延伸，通过穿过在横轨4的远离支撑综线承载杆5的突出部44的边缘48中的开口481并以箭头F₆的方向插入工具)，该螺母可通过其头部164而被驱动。 

和前面所述的一样，与螺母16相关的板15以及保持为在杆11的端部111上固定的板14使得锁定力或夹挤力F₃+F₄被插入在横轨4的内部部分45上。 

这一实施方案的有益效果在于，它使得支柱10能够设置在沿着横轨4的长度的任意位置，只要开口481已被做出且开口491与开口481对齐并穿过横轨4内的板条49而形成。 

在未示出但是可应用于上面描述的两个实施方案的本发明的一个变例中，面对的突起45和46可形成横轨4内部的连接板的各部分，该连接板然后被穿通以使得螺杆12的螺纹端121通过。底部横轨4，也随之应采用相同的结构。 

类似地，在一个变例中，突起或连接板部分可只设置在分隔部件42或43之一的附近。 

在未示出的本发明的另一个变例中，可省略板15，这样螺杆12的肩部122就直接挤靠属于构成横轨4的挤压件的一部分的连接板或 突起。 

上面描述的不同实施方案的技术特征可根据本发明的上下文而相互结合。特别地，类似于第一实施方案的螺杆12，螺母16可穿过开口481从横轨突出。同样地，类似于第二实施方案中的螺母16，螺杆12可完全容纳在横轨内部。 

Claims (16)

1.一种用于织机的综框，所述综框包括两个直立部件和通过至少一个支柱相互连接的两个横轨，所述支柱以基本与所述直立部件平行的方向延伸，所述综框的特征在于，所述支柱(10)包括：

i)杆(11)，它的每个端部(111，113)附近设置有至少一个螺孔(112)或至少一个螺纹部(116)，以用于通过螺接而紧固；

ii)螺杆(12，12’)或螺母(16)类型的两个元件，每一个所述元件适合于通过与所述螺孔(112)或螺纹部(116)之一相配合而螺接在所述杆的所述端部之一上；

iii)装置(14，15，14’，15’，122，162)，它适合于在每一个所述横轨(4，4’)的至少一部分(45，46，45’)上施加锁定力，其中，所述锁定力是通过将所述元件之一螺接在所述杆的相应端部上而产生的。

2.如权利要求1所述的综框，其特征在于，由所述装置(14，15，14’，15’，122，162)施加在所述横轨的所述部分(45，46，45’)上的所述锁定力为夹挤力。

3.如权利要求1或2所述的综框，其特征在于，每个横轨(4，4’)上被施加所述锁定力的所述部分(45，46，45’)是两个突起，并且所述元件(12，12’，16)的一部分(121)被接合在所述突起之间。

4.如权利要求1或2所述的综框，其特征在于，所述横轨的所述部分(45，46，45’)是位于所述横轨(4，4’)内部的连接板或突起。

5.如权利要求4所述的综框，其特征在于，所述连接板或所述突起基本在所述横轨(4，4’)的整个长度上延伸。

6.如权利要求1或2所述的综框，其特征在于，通过在所述横轨的至少一个外分隔部件(42)中局部形成的开口(47，47’)，可从各个横轨(4)面向相对的横轨(4’)的一侧达到所述横轨的所述部分(45，46，45’)。

7.如权利要求1或2所述的综框，其特征在于，位于所述杆(11)的每个所述端部(111，113)附近的所述装置(14，15，14’，15’，122)包括：第一板(14，14’)，适合于被所述杆推挤以抵靠所述横轨的所述部分(45，46，45’)；以及第二板(15，15’)，适合于被相应元件(12，12’)推挤以抵靠所述横轨的所述部分，所述横轨的所述部分设置于所述两板之间。

8.如权利要求7所述的综框，其特征在于，每个所述第一板(14，14’)固定到所述杆(11)的相应端部(111，113)。

9.如权利要求8所述的综框，其特征在于，每个所述第一板(14，14’)被焊接到所述杆(11)的相应端部(111，113)。

10.如权利要求6所述的综框，其特征在于，位于所述杆(11)的每个所述端部(111，113)附近的所述装置(14，15，14’，15’，122)包括：第一板(14，14’)，适合于被所述杆推挤以抵靠所述横轨的所述部分(45，46，45’)；以及第二板(15，15’)，适合于被相应元件(12，12’)推挤以抵靠所述横轨的所述部分，所述横轨的所述部分设置于所述两板之间，

其中，每个所述第一板(14，14’)被焊接到所述杆(11)的相应端部(111，113)，并且，为所述横轨的所述部分(45，46，45’)提供通路的所述开口(47)仅形成于所述横轨(4)的所述至少一个外分隔部件(42)所在的一侧，用于接纳所述杆的相应端部的区域由构成所述横轨的突出部(44)定出边界，所述第一板(14，14’)的长度的一半(L₁₄/2)大于所述突出部与所述端部(111)中的所述螺孔(112)的中心轴(X₁₁)之间的距离(d₄)。

11.如权利要求1或2所述的综框，其特征在于，能够施加所述锁定力的所述装置(14，15，14’，15’，122)在与相应的横轨(4，4’)的纵向方向(Y₄，Y₄’)平行的方向上是可调节的。

12.如权利要求1或2所述的综框，其特征在于，所述杆(11)配置有至少一个绕过综线承载杆(5，5’)局部变形部分(114，115)。

13.如权利要求1或2所述的综框，其特征在于，每个所述元件(12，12’；16)安装在所述横轨(4，4’)上并延伸到横轨的外部，所述横轨的远离另一个横轨的边缘(48)中形成有开口(481)，衬套(7，7’)装配在所述第二横轨上的所述开口附近，所述衬套用于防止所述元件在与所述元件的纵轴(X₁₂)相垂直的至少一个方向(V)上移动。

14.如权利要求1或2所述的综框，其特征在于，所述元件(12，12’；16)在被张紧时没有突出到所述横轨(4)的外部，通过形成于所述横轨中的孔(481，491)可到达所述元件。

15.如权利要求1或2所述的综框，其特征在于，每个所述横轨的高度(H₄)大于所述综框(2)的移动行程。

16.一种织机(M)，其装配有至少一个如前述权利要求中的任一项所述的综框(2)。

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