CN1769016A - 一种热固性树脂木的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热固性树脂木的生产工艺，其步骤如下，(1)将含水率低于30％的定尺杨木木材置于处理罐中，密闭，负压0.07－0.099Mpa，保持1－3小时，将木材中的气体和水分抽出；(2)打开处理罐与储罐之间的连接管道，将储罐内的氨基类树脂吸入处理罐内后，处理罐正压至1.1－1.6Mpa，保持2－4小时，将氨基类树脂压入木材中；(3)储罐负压0.07－0.099Mpa，将处理罐中的残余的氨基类树脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，预聚至少12小时，最后经90℃－110℃高温热压成型。采用本发明工艺加工的杨木具有防腐、防虫、阻燃、尺寸稳定、不易变形等特点，进而赋予了杨木较好的使用性能，同时也解决了农民卖树难的问题，具有良好的社会和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材处理工艺，特别是一种热固性树脂木的生产工艺。
背景技术
人类利用木材的历史已经非常久远，并且还会保持相当长的时间，但森林资源在当今却显得日益匮乏。为此国家大力提高培育“人工速生林”，杨木是其中种植量最大的一种。但杨木的理化性能低于天然林标准，使用范围受到很大限制。因此，对杨木木材进行后期改性处理，提高其使用范围就显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单，可以大大提高杨木木材的使用范围与性能的热固性树脂木的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种热固性树脂木的生产工艺，其特点是，其步骤如下，
(1)将含水率低于30％的定尺杨木木材置于处理罐中，密闭，负压0.07-0.099Mpa，保持1-3小时，将木材中的气体和水分抽出；
(2)打开处理罐与储罐之间的连接管道，将储罐内的氨基类树脂吸入处理罐内后，处理罐正压至1.1-1.6Mpa，保持2-4小时，将氨基类树脂压入木材中；
(3)储罐负压0.07-0.099Mpa，将处理罐中的残余的氨基类树脂抽出；
(4)木材出罐并密集堆放，预聚至少12小时，最后经90℃-110℃高温热压成型。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种热固性树脂木的生产工艺，其特点是，高温热压成型的时间为2-4小时。
与现有技术相比，本发明采用物理方法，将热固性树脂压注木纤维结构中，对杨木纤维结构进行改性，从而使杨木的用途更加广泛，可以适合不同领域的使用要求。采用本发明工艺加工的产品具有防腐、防虫、阻燃、尺寸稳定、不易变形等特点，进而赋予了杨木较好的使用性能。同时也解决了农民卖树难的问题，具有良好的社会和经济效益。
具体实施方式
实施例1。一种热固性树脂木的生产工艺，其步骤如下，(1)将含水率为30％的定尺杨木木材置于处理罐中，密闭，负压0.07Mpa，保持2小时，将木材中的气体和水分抽出；(2)打开处理罐与储罐之间的连接管道，将储罐内的氨基类树脂吸入处理罐内后，处理罐正压至1.1Mpa，保持3小时，将氨基类树脂压入木材中；(3)储罐负压0.07Mpa，将处理罐中的残余的氨基类树脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，预聚12小时，最后经90℃高温热压成型。
实施例2。一种热固性树脂木的生产工艺，其步骤如下，(1)将含水率为20％的定尺杨木木材置于处理罐中，密闭，负压0.099Mpa，保持1小时，将木材中的气体和水分抽出；(2)打开处理罐与储罐之间的连接管道，将储罐内的氨基类树脂吸入处理罐内后，处理罐正压至1.6Mpa，保持2小时，将氨基类树脂压入木材中；(3)储罐负压0.099Mpa，将处理罐中的残余的氨基类树脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，预聚24小时，最后经110℃高温热压3小时成型。
实施例3。一种热固性树脂木的生产工艺，其步骤如下，(1)将含水率为10％的定尺杨木木材置于处理罐中，密闭，负压0.08Mpa，保持3小时，将木材中的气体和水分抽出；(2)打开处理罐与储罐之间的连接管道，将储罐内的氨基类树脂吸入处理罐内后，处理罐正压至1.3Mpa，保持4小时，将氨基类树脂压入木材中；(3)储罐负压0.08Mpa，将处理罐中的残余的氨基类树脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，预聚48小时，最后经100℃高温热压2小时成型。
实施例4。一种热固性树脂木的生产工艺，其步骤如下，(1)将含水率为25％的定尺杨木木材置于处理罐中，密闭，负压0.09Mpa，保持2.5小时，将木材中的气体和水分抽出；(2)打开处理罐与储罐之间的连接管道，将储罐内的氨基类树脂吸入处理罐内后，处理罐正压至1.4Mpa，保持3.5小时，将氨基类树脂压入木材中；(3)储罐负压0.09Mpa，将处理罐中的残余的氨基类树脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，预聚30小时，最后经105℃高温热压4小时成型。
Claims (2)
1、一种热固性树脂木的生产工艺，其特征在于，其步骤如下，
(1)将含水率低于30％的定尺杨木木材置于处理罐中，密闭，负压0.07-0.099Mpa，保持1-3小时，将木材中的气体和水分抽出；
(2)打开处理罐与储罐之间的连接管道，将储罐内的氨基类树脂吸入处理罐内后，处理罐正压至1.1-1.6Mpa，保持2-4小时，将氨基类树脂压入木材中；
(3)储罐负压0.07-0.099Mpa，将处理罐中的残余的氨基类树脂抽出；
(4)木材出罐并密集堆放，预聚至少12小时，最后经90℃-110℃高温热压成型。
2、根据权利要求1所述的一种热固性树脂木的生产工艺，其特征在于，高温热压成型的时间为2-4小时。
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| CN 200410065212 CN1769016A (zh) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | 一种热固性树脂木的生产工艺 |
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| CN 200410065212 CN1769016A (zh) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | 一种热固性树脂木的生产工艺 |
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| CN 200410065212 Pending CN1769016A (zh) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | 一种热固性树脂木的生产工艺 |
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2004
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