CN1767900A

CN1767900A - 破碎机及其破碎方法

Info

Publication number: CN1767900A
Application number: CNA2004800090500A
Authority: CN
Inventors: 坂户诚一; 源唐靖海
Original assignee: Sakato Kosakusho KK
Current assignee: Sakato Kosakusho KK
Priority date: 2003-12-15
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2006-05-03
Also published as: US20060226271A1

Abstract

本发明的目的在于对SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)进行良好的破碎，在破碎机外壳(1)上设有对置地摆动的可动颚主体(2、2)，该可动颚主体(2、2)的基部设在相隔有规定间隔(L)的两个轴支承部(3、3)上；在上述可动颚主体(2)的前端上固定有破碎体(5)，借助于液压缸(4)上述两个可动颚主体(2、2)能够进行开闭运动；上述破碎体(5)的破碎刃线(5a)沿着上述可动颚主体(2)的长度方向形成。

Description

破碎机及其破碎方法

技术领域

本发明涉及可对SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)进行良好破碎的破碎机及其破碎方法。

背景技术

首先，在阪神淡路大地震灾害中，发生高速公路的桥桁、大型建筑物等倒塌的现象，倒塌大型建筑物的几乎全部是用钢筋混凝土制的柱子、梁等建造的。即，Reinfordced Concrete：通称“RC”。可是，钢骨钢筋混凝土建的大型建筑物却纹丝不动。

其理由如图1、图3所示，在混凝土制的柱子或梁的内部，以贯通状态设有H型钢或扁钢等钢骨和钢筋，其周围设有包绕状的钢筋，它们和混凝土是一体化地制造的。即，是钢骨钢筋混凝土，将其通称为Steel Framed Reinforced Concrete：“SRC”。该SRC建的大型建筑物最近成为主流。在破碎这种大型建筑物的情况下，由于坚固，因此成为非常困难的破碎作业。

即，用有嘴的破碎机对表面的混凝土部分进行破碎，利用氧炔焊用的火焰对露出表面的H型钢或扁钢等钢材的一部分进行熔融切断。其后，使其适当摇晃，从而使混凝土柱子倒塌。这种作业不仅非常麻烦，而且需花费时间，还存在着施工费用高的缺点。另外，在该SRC制被破碎物(柱子或梁等)的适当部位，用氧炔焊用的火焰进行切断，然后，使S作为RC制被破碎物的柱子或梁摇晃而倒塌。这时，切断用的作业人员多在柱子处，对作业人员来说是极其危险的，存在着施工性极差的缺点。进而，在如特开2001-65177中，即使用其前端破碎，也无法将S作为RC制被破碎物的柱子等破碎。

专利文献1：特开2001-65177

以往，对大厦等建筑物的SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)进行破碎作业时，是从建筑物的内侧向外侧进行破碎的，这时，存在着在破碎中柱子等向外侧倒塌、或者其一部分向外侧落下的重大缺点，成为发生路人死伤事故的原因。避免发生这种事故，对大型建筑物等的破碎作业来说是紧急任务。

首先，迫切期待可安全迅速地破碎SRC制被破碎物(柱子或梁等)的装置及破碎方法。这样，本发明要解决的课题(技术课题或目的)是，开发可安全且迅速地将SRC制被破碎物(柱子或梁等)破碎的装置和破碎方法。而且，即使从由SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)构成的建筑物的内侧向外侧进行破碎作业，在破碎中，也能避免柱子等向外侧倒、或其一部分向外侧落下的重大缺点。

发明内容

技术方案1的发明，是通过下述破碎机来解决上述课题的，该破碎机在破碎机外壳上设有对置地摆动的两个可动颚主体，该两个可动颚主体的基部设在相隔有规定间隔的两个轴支承部上，在上述可动颚主体的前端上固定有破碎体，上述可动颚主体分别能够借助液压缸进行开闭运动。技术方案2的发明，是在上述构成中，上述破碎体的破碎刃线沿上述可动颚主体的长度方向形成，通过这样构成的破碎机解决上述课题。技术方案3的发明，是在上述构成中，在上述可动颚主体的前端与基部之间的作业面侧的中间位置上，鼓出形成有中间挤压部，通过这样构成的破碎机解决上述课题。

技术方案4的发明，是通过下述破碎方法解决上述课题，即、在破碎机外壳上，在对置地摆动的两个可动颚主体的前端设有破碎体，该破碎体的破碎刃线沿着上述可动颚主体的长度方向形成，以上述破碎体的上述破碎刃线与作为SRC制被破碎物或RC制被破碎物的柱子或梁等的长度方向垂直的方式进行夹持、破碎，通过反复进行该操作而对该部位进行破碎。

技术方案5的发明，是通过下述破碎机的破碎方法解决上述课题，即、在上述构成中，在从建筑物的内侧向外侧进行破碎的情况下，在上述两个可动颚主体闭合时，将SRC制被破碎物或RC制被破碎物推出的反力非常小。技术方案6的发明，是通过下述破碎机的破碎方法解决上述课题，即、在上述构成中，下述小间隔相对于上述可动颚主体打开到最大时的上述两个破碎体前端的最大间隔的比例为约5％以内，所述小间隔是上述可动颚主体从该最大间隔的位置逐渐闭合而使上述两个破碎体前端的位置成为最大前方位置的间隔。

技术方案1的发明，取得了可对SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)良好地进行破碎的最大效果。技术方案2的发明，可对SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)进行良好的破碎。技术方案3的发明，特别是可对RC制被破碎物(柱子或梁等)进行良好的破碎。技术方案4的发明，具有可更有效地对SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)进行破碎的效果。技术方案5的发明的方法，即使从用RC制被破碎物(柱子或梁等)构成的建造物的内侧向外侧进行破碎作业，也可取得下述效果，即、在破碎中可避免柱子等向外侧倒、或者其一部分向外侧落下的重大缺点。技术方案6的发明的方法，也可取得和上述发明同样的效果。

附图说明

图1是用本发明的实施方式1对作为S作为RC制被破碎物的柱子进行破碎时的主体图。

图2A是本发明实施方式1的主视图。

图2B是带破碎体的可动颚主体的主体图。

图2C是图2A的X-X向剖视图。

图3是用本发明的实施方式1对作为S作为RC制被破碎物的柱子的钢骨即H型钢的板部或扁钢进行破碎的局部作用图。

图4是用对置的破碎体对作为S作为RC制被破碎物的柱子的钢骨即H型钢的板部或扁钢的靠近两侧缘的部位进行变形破碎的状态图。

图5A是用本发明的实施方式1对作为S作为RC制被破碎物的柱子的钢骨即H型钢的板部或扁钢刚开始破碎后的作用图。

图5B是用本发明的实施方式1对作为S作为RC制被破碎物的柱子的钢骨即H型钢的板部或扁钢的破碎进行到某种程度时的作用图。

图6A是用本发明的实施方式1对作为S作为RC制被破碎物的柱子的钢骨即H型钢的板部或扁钢的破碎进行到某种程度时的作用图。

图6B是用本发明的实施方式1对作为S作为RC制被破碎物的柱子的钢骨即H型钢的板部或扁钢的破碎进一步进行后的作用图。

图7A是本发明的实施方式1的主要部分主视图。

图7B是图7A的主要部分放大图。

图8是用本发明的实施方式2破碎作为RC制被破碎物(柱子或梁等)的柱子时的主体图。

图9A是本发明的实施方式2的主视图。

图9B是本发明的实施方式2的可动颚主体的立体图。

图10A是用本发明的实施方式2对RC制被破碎物柱子即将开始破碎前的作用图。

图10B是用本发明的实施方式2对作为RC制被破碎物的柱子刚开始破碎后的作用图。

图11A是用本发明的实施方式2对作为RC制被破碎物的柱子的破碎进行到某种程度时的作用图。

图11B是用本发明的实施方式2对作为RC制被破碎物的柱子的破碎接近完毕时的作用图。

图12A是用本发明的实施方式2对作为RC制被破碎物的柱子即将开始破碎前的作用图。

图12B是用本发明的实施方式2对RC制被破碎物柱子的破碎接近完毕时的作用图。

图13A是用本发明的实施方式2对作为RC制被破碎物的柱子刚开始破碎后的、从侧面看的作用图。

图13B是用本发明的实施方式2对作为RC制被破碎物的柱子的破碎进行到某种程度时的、从侧面看的作用图。

图13C是用本发明的实施方式2对作为RC制被破碎物的柱子的破碎接近完毕时的、从侧面看的作用图。

图14A是用设于动力铲的本发明，对作为SRC制被破碎物或RC被破碎物的柱子即将开始破碎前的、从侧面看的作用图。

图14B是用设于动力铲的本发明对作为SRC制被破碎物或RC制被破碎物的柱子的破碎接近完毕时的、从侧看的作用图。

附图标记说明

1破碎机外壳，2可动颚主体，3轴支承部，4液压缸，5破碎体，5a破碎刃线，L规定间隔，ΔH小间隔，L_max最大间隔，S被破碎物，SRC钢骨钢筋混凝土，RC钢筋混凝土。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式1进行说明。图1、图2所示的本发明的破碎机主要包括：破碎机外壳1；带有两个破碎体5、5的可动颚主体2、2；两个轴支承部3、3；和两个液压缸4、4等。上述可动颚主体的2、2的基部2a、2a被枢轴支承在破碎机外壳1上，可动颚主体2、2可开闭。

在此，把在可动颚主体2、2的开闭方向上互相对置的一侧称作可动颚主体2的作业面侧，把该作业面侧的相反一侧称作可动颚主体2的外侧。上述可动颚主体2的长度方向，是从该可动颚主体2的轴支承的基部2a侧朝向前端2c侧的方向，宽度方向为与其长度方向垂直的方向。尤其是上述两个轴支承部3、3，是以相隔规定间隔L(见图3)的方式构成的。该规定间隔L与破碎机的大小相对应。

上述可动颚主体2、2，呈大致三角形状，其基部2a设在上述轴支承部3上，上述液压缸4的活塞杆4b的前端被枢轴支承在上述可动颚主体2的外侧的中间位置2b处。另外，上述液压缸4的压力缸筒体4a，以在图2的纸面上转动自如的方式设在上述破碎机外壳1的上端处。通过上述两个液压缸4、4的活塞杆4b、4b的伸缩运动，使对置的两个可动颚主体2、2进行开闭运动。

在该可动颚主体2的前端2c上，经由破碎体安装部6设有具有破碎用的破碎刃线5a的破碎体5。即，通过对置的带破碎体5、5的两个可动颚主体2、2的开闭运动，从两侧夹持作为被破碎物S的柱子等，从而将表面的混凝土剥离，使SRC(钢骨钢筋混凝土)制被破碎物S(柱子或梁等)的露出的H型钢或扁钢等钢骨s变形破坏，同时，将存在于H型钢或扁钢等钢骨s内部的混凝土破碎。

上述破碎体5，设成算盘珠的大致一半的形状，但是，除此之外，还包含设成例如周缘较尖的半圆盘状。另外，也可为直刃状的。所谓直刃，是图5所示的剖面形状，它是在同一剖面上形成为规定长度的刃。将上述破碎体5的前端或周缘等进行破碎的刃部线状部位称作破碎刃线5a，该破碎刃线5a的方向，形成为朝向和上述可动颚主体2的长度方向相同的方向。这种破碎体5的材质，是硬质合金材料或工具钢等。也有只在破碎刃线5a处特别地进一步设置牢固的硬质合金材料的情况。上述破碎体5，如图1和图2所示，经由板片状的破碎体安装部6安装在上述可动颚主体2的前端上。另外，也可不经由该破碎体安装部6安装。

即使闭合这样构成的两个可动颚主体2、2，上述两个破碎体5、5的前端也不会相互碰触。在上述两个可动颚主体2、2的基部2a、2a的交叉部，设有切断钢筋等钢线材料的切断部7、7。这样，通过使两个可动颚主体2、2摆动而使得切断部7、7交叉便可完成切断作用(见图2C)。

在上述破碎机外壳1的后端部(图1中右侧，图2中上侧)，设有旋转适当的角度后可在该位置停止的旋转体10，以最佳的角度对被破碎物S进行切断或破碎。附图标记11，是安装在上述旋转体10的外表面上的安装用托架，安装本发明的破碎机。附图标记12，是液压铲的作业臂前端部。上述破碎体5的破碎刃线5a，朝着长度方向形成，但是也有的形成为，其破碎刃线5a的长度很短，仅前端尖。在这种情况下，可通过对SRC制被破碎物S(柱子或梁等)的H型钢的板部或扁钢等钢骨s的适当部位进行多次破碎作用来应对。

下面，对作用进行说明。如图1所示，将本发明的破碎机安装在液压铲的作业臂前端部12上，经由上述旋转体10使其相对于SRC制破碎物S的柱子旋转适当的角度，使得上述破碎机外壳1上的两个可动颚主体2、2的两个破碎体5、5在大致水平位置上对置，首先，反复进行对置的两个可动颚主体2、2的开闭动作，用该两个破碎体5、5的前端将柱体周围的混凝土剥离。该作业可极简单地进行。

在SRC制被破碎物S的柱子的H型钢或扁钢等钢骨s露出时，使破碎体5、5的前端的破碎刃线5a与长的H型钢的板部或扁钢等钢骨s的长度方向(图4中Y方向)垂直(图4中是X方向，也包括大致垂直的方向)地从两侧进行挤压。这是因为，通常在钢骨s即H型钢的板部或扁钢的里面呈充满了混凝土的状态，连变形都不可能，在这种情况下，使该破碎体5的破碎刃线5a的长度方向与长的钢骨s即H型钢的板部或扁钢的长度方向垂直(也包含大致垂直的方向)，并且，向长的钢骨s即H型钢的板部或扁钢的靠近两侧缘的部位施加集中载荷，由此，如图5A所示，开始变形。与此同时，在钢骨s即H型钢的板部或扁钢的里面呈充满状态的混凝土，只在上述钢骨s即H型钢的板部或扁钢的变形部分的背面被压曲破坏。

这样变形的主要原因在于两个破碎体5、5的挤压构造。即，如图3所示，上述两个轴支承部3、3以相隔规定间隔L的方式构成，因此，上述两个破碎体5、5的挤压是沿大致水平方向对上述SRC制被破碎物S的柱体的H型钢或扁钢等钢骨s施加挤压破坏载荷，几乎没有向前推出的分力(在图3的纸面上是向下方推出的力)的构成，虽有时会产生拉入的分力，但对一般的SRC制被破碎物S的柱体来说可以进行最高效率的破碎。具体地说，上述规定间隔L约为30cm～70cm左右，成为SRC制柱体的H型钢或扁钢等钢骨s的间隔M(具体地说约40cm～约100cm)。

该破碎推进时，如图5B所示，该破碎和H型钢的板部或扁钢等钢骨s的变形同时进行，最终成为局部切断的状态。该状态如图4所示那样。通过反复进行该破碎，如图6A和图6B所示，将该钢骨s即H型钢的板部或扁钢的多个适当部位切断。

接着，进行运动以通过该切断将作为SRC制被破碎物S的柱子的未被破碎的一侧折断，即，在图6中相对于纸面向上下方向运动以进行折断，由此，可将SRC制被破碎物S的柱子破碎。该作业，基本不进行利用氧炔焊用火焰将作为SRC制被破碎物S的柱子或梁等的适当部位切断的作业，因此，可使得破碎作业特别迅速。而且，还具有可避免切断人员的危险的优点。

图7中，假设上述两个可动颚主体2、2打开到最大时的上述两个破碎体5、5前端的位置为H₀、H₀时，左右的H₀与H₀的间隔成为最大间隔L_max(图7中水平方向的间隔)。另外，从两个破碎体5、5前端的位置H₀、H₀开始缓慢闭合两个可动颚主体2、2，使得上述两个破碎体5、5前端的位置为最大前方位置H₁、H₁(图7中垂直方向的位置)，此时的位置H₀与最大前方位置H₁的间隔成为小间隔ΔH(图7中垂直方向的间隔)。将小间隔ΔH相对于最大间隔L_max的比例设为约5％以内。即，(小间隔ΔH)/(最大间隔L_max)≤约0.05。该小间隔ΔH大多为约5cm～10cm左右。

下面，根据附图对本发明的实施方式2进行说明，如图8、图9所示，中间挤压部2d向上述可动颚主体2的作业面侧的中间位置鼓出。该中间挤压部2d的前端呈V字形，其前端刃线垂直于图9的纸面。在破碎剖面为大致正方形的RC制被破碎物(柱子或梁等)的情况下，如图10A、图10B、图11A及图11B所示，上述中间挤压部2d的前端起着破碎混凝土的作用，并且，也起着支承RC制被破碎物(柱子或梁等)的作用。突部2e、2e设置成，在上述两个可动颚主体2、2闭合时，比该上述两个破碎体5、5更靠前端侧。用上述突部2e、2e，以撞击作业方式对地板、天花板等混凝土板进行破碎，使得上述两个可动颚主体2、2可动。

如图12A、图12B所示，对于厚度较薄的RC制被破碎物(柱子或梁等)，上述两个可动颚主体2、2闭合时，上述两个破碎体5、5比上述突部2e、2e先与被破碎物抵接而进行破碎。特别是，两个破碎体5、5用其前端的切断刃线5a作用以切断成两半，并且，用两突部2e、2e的前端刃线沿着长度方向进行挤压破碎，破碎成所谓粉末。当然，用上述两个破碎体5、5，可在几乎没有将RC制被破碎物(柱子或梁等)向外推出的反力作用的情况下进行破碎作业。

用本发明的破碎机，即使对大厦等建筑物的RC制被破碎物(柱子或梁等)从内侧向外侧进行破碎，如图13A～图13C和图14A、图14B所示那样，在将破碎机的小间隔ΔH相对于最大间隔L_max的比例设为约5％以内的情况下，将上述SRC制被破碎物S或RC制被破碎物(柱子或梁等)向外推出的反力也很小或几乎没有，这样，便可解决在破碎中柱子等向外侧倒、或者其一部分向外侧落下的重大缺点。通过这种比较简单的技术，在解体建筑物的破碎作业中，可取得避免成为路人死伤事故的发生原因的显著效果。

对这一点作详细说明，在将破碎机的小间隔ΔH相对于最大间隔L_max的比例设为约5％以内的情况下，上述两个破碎体5、5的挤压在图7中是沿大致水平方向对上述SRC制被破碎物S的柱体的H型钢或扁钢等钢骨s、或RC制被破碎物(柱子或梁等)施加破坏载荷，几乎没有向前推出的分力(在图7的纸面上向下方推出的力)，几乎不会作用将一般的SRC制被破碎物S的柱体、或RC制被破碎物(柱子或梁等)向外推出的反力，如图13A～图13C及图14A、图14B所示，其优点是在破碎中可避免柱子等向外侧倒、或者其一部分向外侧落下的缺点。

工业实用性

由于可以进行这样的破碎，今后，能对我国日益增加的SRC制大型建筑物等的SRC制被破碎物S(柱子或梁等)迅速安全地进行破碎，而且，可提供一种对现在大多数还存在的RC制被破碎物(柱子或梁等)极有用的破碎领域，可扩大应用范围，将成为将来的混凝土破碎的主角。

Claims

1.一种破碎机，其特征在于，在破碎机外壳上设有对置地摆动的两个可动颚主体，该两个可动颚主体的基部设在相隔有规定间隔的两个轴支承部上，在上述可动颚主体的前端上固定有破碎体，上述可动颚主体分别能够借助液压缸进行开闭运动。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，上述破碎体的破碎刃线沿上述可动颚主体的长度方向形成。

3.根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于，在上述可动颚主体的前端与基部之间的作业面侧的中间位置上，鼓出形成有中间挤压部。

4.一种破碎机的破碎方法，其特征在于，在破碎机外壳上，在对置地摆动的两个可动颚主体的前端设有破碎体，该破碎体的破碎刃线沿着上述可动颚主体的长度方向形成，以上述破碎体的上述破碎刃线与作为SRC制被破碎物或RC制被破碎物的柱子或梁等的长度方向垂直的方式进行夹持、破碎，通过反复进行该操作而对该部位进行破碎。

5.根据权利要求4所述的破碎机的破碎方法，其特征在于，在从建筑物的内侧向外侧进行破碎的情况下，在上述两个可动颚主体闭合时，将SRC制被破碎物或RC制被破碎物推出的反力非常小。

6.根据权利要求5所述的破碎机的破碎方法，其特征在于，下述小间隔相对于上述可动颚主体打开到最大时的上述两个破碎体前端的最大间隔的比例为约5％以内，所述小间隔是上述可动颚主体从该最大间隔的位置逐渐闭合而使上述两个破碎体前端的位置成为最大前方位置的间隔。