CN1767102A - 电解电容器介质氧化膜制造方法 - Google Patents
电解电容器介质氧化膜制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1767102A CN1767102A CN 200510003286 CN200510003286A CN1767102A CN 1767102 A CN1767102 A CN 1767102A CN 200510003286 CN200510003286 CN 200510003286 CN 200510003286 A CN200510003286 A CN 200510003286A CN 1767102 A CN1767102 A CN 1767102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- current
- electrolytic capacitor
- oxide film
- dielectric oxide
- film manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电解电容器介质氧化膜制造方法，属于电化学技术。旨在提供一种利用脉冲电流致密度高、质量稳定的电解电容器介质氧化膜制造方法；其技术方案为：以可阀金属的多孔烧结体为基材，并以该基材为阳极在形成液中对其施加电流进行阳极氧化；所述电流为间断施加的脉冲电流，所述可阀金属为钽、钛、铌或铝之一。利用本发明所生产的阳极块制成的钽电解电容器的击穿电流可提高10～20％，主要适用于电子行业。
Description
技术领域：本发明涉及一种在金属表面形成氧化膜的方法，尤其涉及一种在电解电容器阳极块的表面形成介质氧化膜的方法。
背景技术：目前，电解电容器阳极氧化膜的制造方法一般是在以磷酸为电解质的水溶液中连续通以恒定的电流进行阳极氧化。授权公告号为“CN1189401C”、授权公告日为“2005年2月16日”、发明创造名称为“钛氧化膜的形成方法和钛电解电容器”的中国专利文献公开了一种电解电容器阳极氧化膜的制造方法，其缺点是：由于所形成的氧化膜致密度小，使得电解电容器的耐击穿电压低、额定值小，而且漏电电流和串联电阻值大，从而导致电容器废品率上升。
发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种能够提高介质氧化膜致密度和质量的电解电容器介质氧化膜制造方法。
本发明的技术方案为：以可阀金属的多孔烧结体为基材，并以该基材为阳极在形成液中对其施加电流进行阳极氧化；所述电流为间断施加的脉冲电流，所述可阀金属为钽、钛、铌或铝之一。
氧化过程中电流的通、断时间比例为10∶1～25∶1；所述脉冲电流的脉冲波在一个周期内的通、断电时间比例为5∶1～1∶1，脉冲电流的电流密度为10mA/g～200mA/g；脉冲电流的电流密度为15mA/g～80mA/g，所述可阀金属为钽。
其中，通、断电的时间比例，脉冲电流的脉冲波的通、断电时间比例，以及脉冲电流的电流密度须根据形成基材的可阀金属的种类、基材的重量以及产品的规格来确定。
与现有技术比较，本发明由于将传统技术中连续施加的恒定电流改为了间断施加的脉冲电流，从而有利于阳极氧化过程中热量散发和气体的释放，保证氧化膜更加均匀致密，质量更加稳定。
具体实施方式：下面以产品规格为16V/10μF的钽电解电容器为具体的实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：将比容为3.2万μF·V/g的钽粉按常规的方法制成5000支重量为0.015g的多孔烧结体，以5000支该烧结体为基材，并将其并联接在电源的正极，在70℃的形成液中通以电流强度为(0.015g×5000×200mA/g)÷1000＝15A的脉冲电流，通电时间30分钟，然后断电3分钟，如此反复多次，直至达到16V/10μF的钽电解电容器阳极介质氧化膜所需的厚度要求；其中，所述脉冲电流的脉冲波在一个周期内的通、断电时间比例为5∶1。
具体的反应方程式如下：
实施例2：方法同实施例1；其中，通电时间50分钟，断电2分钟；所述脉冲电流的脉冲波在一个周期内的通、断电时间比例为1∶1，脉冲电流的电流强度为(0.015g×5000×10mA/g)÷1000＝0.75A。
实施例3：方法同实施例1；其中，通电时间30分钟，断电2分钟；所述脉冲电流的脉冲波在一个周期内的通、断电时间比例为3∶1，脉冲电流的电流强度为(0.015g×5000×15mA/g)÷1000＝1.125A。
实施例4：方法同实施例1；其中，通电时间40分钟，断电2分钟；所述脉冲电流的脉冲波在一个周期内的通、断电时间比例为2∶1，脉冲电流的电流强度为(0.015g×5000×80mA/g)÷1000＝6A。
同理，采用同样的方法也可以制成钛、铌或铝电解电容器的阳极介质氧化膜。
实践证明，将本发明技术方案所生产的阳极块制成钽电解电容器后，电容器的多项技术指标均有不同程度的提高。具体检测、对比结果见下表：
产品规格：16V/10μF 单位(支)
| 检测数量 | 击穿数量(I) | 容量超标数量(C) | 损耗数量(tg δ) | 漏电流数量(i) | 串联电阻超标量(ESR) | 合格数量 | 合格率(％) | |
| 新产品批次 | ||||||||
| 1批 | 4224 | 31 | 16 | 34 | 28 | 15 | 4100 | 97.06 |
| 2批 | 5472 | 60 | 41 | 66 | 22 | 39 | 5244 | 95.83 |
| 老产品批次 | ||||||||
| 1批 | 11904 | 210 | 158 | 142 | 155 | 1749 | 9490 | 79.72 |
| 2批 | 4944 | 40 | 55 | 85 | 20 | 59 | 4685 | 94.76 |
| 3批 | 16224 | 187 | 149 | 298 | 68 | 154 | 15368 | 94.72 |
| 4批 | 15840 | 154 | 149 | 305 | 101 | 168 | 14963 | 94.46 |
| 5批 | 14592 | 202 | 101 | 1 | 114 | 886 | 13288 | 91.06 |
| 合计 | 63504 | 793 | 612 | 831 | 458 | 3016 | 57794 | |
| 废品率(％) | 1.24 | 0.96 | 1.30 | 0.72 | 4.74 | 91.00 |
Claims (3)
1.一种电解电容器介质氧化膜制造方法，以可阀金属的多孔烧结体为基材，并以该基材为阳极在形成液中对其施加电流进行阳极氧化；其特征在于：所述电流为间断施加的脉冲电流，所述可阀金属为钽、钛、铌或铝之一。
2.根据权利要求1所述的电解电容器介质氧化膜制造方法，其特征在于：氧化过程中电流的通、断时间比例为10∶1～25∶1；所述脉冲电流的脉冲波在一个周期内的通、断电时间比例为5∶1～1∶1，脉冲电流的电流密度为10mA/g～200mA/g。
3.根据权利要求2所述的电解电容器介质氧化膜制造方法，其特征在于：脉冲电流的电流密度为15mA/g～80mA/g，所述可阀金属为钽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510003286XA CN100514518C (zh) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 电解电容器介质氧化膜制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510003286XA CN100514518C (zh) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 电解电容器介质氧化膜制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1767102A true CN1767102A (zh) | 2006-05-03 |
| CN100514518C CN100514518C (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=36742881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200510003286XA Active CN100514518C (zh) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 电解电容器介质氧化膜制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100514518C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781788A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-07-21 | 兰州大学 | 特殊形貌二氧化钛纳米管薄膜的制备方法 |
| CN102808209A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 上海造币有限公司 | 铌及铌合金表面氧化着色的方法 |
| CN103354178A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-16 | 株洲宏达电子有限公司 | 一种高压固体钽电容器介质氧化膜的制造方法 |
| CN103572350A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种厚度一致的氧化膜形成技术 |
| CN108091491A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-29 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 降低非固体电解质钽电容漏电流值的方法以及制备非固体电解质钽电容的方法 |
-
2005
- 2005-11-16 CN CNB200510003286XA patent/CN100514518C/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781788A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-07-21 | 兰州大学 | 特殊形貌二氧化钛纳米管薄膜的制备方法 |
| CN101781788B (zh) * | 2010-04-22 | 2015-05-13 | 兰州大学 | 特殊形貌二氧化钛纳米管薄膜的制备方法 |
| CN102808209A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 上海造币有限公司 | 铌及铌合金表面氧化着色的方法 |
| CN102808209B (zh) * | 2011-06-03 | 2015-06-10 | 上海造币有限公司 | 铌及铌合金表面氧化着色的方法 |
| CN103572350A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种厚度一致的氧化膜形成技术 |
| CN103572350B (zh) * | 2012-08-07 | 2016-05-18 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种厚度一致的氧化膜形成技术 |
| CN103354178A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-16 | 株洲宏达电子有限公司 | 一种高压固体钽电容器介质氧化膜的制造方法 |
| CN108091491A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-29 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 降低非固体电解质钽电容漏电流值的方法以及制备非固体电解质钽电容的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100514518C (zh) | 2009-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101673620B (zh) | 用于湿化电容的基底 | |
| CN100490035C (zh) | 电解电容及其制造方法 | |
| CN1862729B (zh) | 高比容阴极箔的固体电解电容器及其制备方法 | |
| CN101093751B (zh) | 高比容阴极箔的制备方法 | |
| JP4274857B2 (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
| CN1767102A (zh) | 电解电容器介质氧化膜制造方法 | |
| CN101452770B (zh) | 固体电解电容器及其制造方法 | |
| CN109378218B (zh) | 一种高稳定性低压用铝电解电容器化成箔的制造方法 | |
| CN104916443B (zh) | 高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器及其制造方法 | |
| EP2660837A1 (en) | Manufacturing method for anode foil of aluminum electrolytic capacitor | |
| CN101250744A (zh) | 超高压高比容阳极箔的腐蚀方法 | |
| US6939774B2 (en) | Low freezing electrolyte for an electrolytic capacitor | |
| EP1683168B1 (en) | Solid electrolyte capacitor | |
| DE2810509A1 (de) | Betriebsstundenzaehler und elektrolytischer zaehler zum messen der zeit | |
| JP2010056444A (ja) | ニオブ固体電解コンデンサ | |
| CN103295787B (zh) | 电解电容器制造过程中介质氧化膜的处理方法 | |
| CN105513802A (zh) | 一种含复合介质膜低压化成箔的制造方法 | |
| EP1665301B1 (en) | Production method of a capacitor | |
| CN103295783A (zh) | 一种电解电容器的制造方法 | |
| CN112133563B (zh) | 一种高容低漏电中压阳极箔的六级化成工艺 | |
| EP1676285B1 (en) | Production method of a capacitor | |
| JP2005340714A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| CN114411219A (zh) | 高耐酸低压化成箔、制备方法及其应用 | |
| JPH07220982A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| Takano et al. | Stacked foil type large-sized aluminum electrolytic capacitors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20060503 Assignee: Sinowatt Dongguan Limited Assignor: China Zhenhua (Group) Xinyun Electronic Component Co., Ltd. Contract record no.: 2012520000012 Denomination of invention: Electrolytic capacitor dielectric oxide film manufacturing method Granted publication date: 20090715 License type: Exclusive License Record date: 20120802 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20060503 Assignee: Sinowatt Dongguan Limited Assignor: China Zhenhua (Group) Xinyun Electronic Component Co., Ltd. Contract record no.: 2012520000012 Denomination of invention: Electrolytic capacitor dielectric oxide film manufacturing method Granted publication date: 20090715 License type: Exclusive License Record date: 20120802 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |