CN1766216A - 烘干装置的残留湿气去除结构及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种烘干装置的残留湿气去除结构及其控制方法，烘干装置的残留湿气去除结构，包含收容被烘干物的烘干滚筒、与烘干滚筒内部连通形成的作为空气循环通道的空气循环流路、设置于空气循环流路上的除湿装置、强制循环空气循环的送风风扇、加热空气循环流路内部的空气的加热器；为了使通过除湿装置和加热器的空气不经过烘干滚筒循环，设有使两侧末端连通于空气循环流路上的旁通流路，并在旁通流路两端形成的连接部，分别设有选择性的向旁通流路侧或烘干滚筒侧切换空气通道的流路切换阀门。故其不会使被烘干物过热，并除去蒸发器中残留的湿气。

Description

烘干装置的残留湿气去除结构及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种烘干装置的残留湿气去除结构及其控制方法。

背景技术

众所周知，烘干装置是利用风扇和加热器强制吸入外部空气，对其进行加热后，再将加热后的高温空气送风到滚筒内部，烘干洗衣物的装置。

具体的说，烘干装置是利用：与滚筒连接的循环流路上设置的风扇和加热器，强制送风并加热空气，并且将加热后的高温空气送风到滚筒内部，从而烘干洗衣物。然后，通过循环流路使滚筒内部的空气循环，并且对该空气进行再加热，以此进行烘干过程。

在上述烘干装置进行烘干操作的过程中，对滚筒内部的洗衣物进行烘干后，排出到循环流路的空气中将含有较多的湿气。这时，如果不除去从滚筒排出的空气中的湿气，则会导致潮湿的空气再流入到滚筒内部，出现烘干效率明显降低的问题。

因此，通常的烘干机会采取以下的方法除去从滚筒排出的空气中的湿气：即，向循环流路上供给冷水，或者设置共冷式热交换器。

通常而言，烘干机的除湿性能越好，就越能缩短烘干作业所用的时间。但是，如上所述的向循环流路供给水，或者使用共冷式热交换器除湿的方式，显然会由于除湿效率低，而不利于缩短烘干时间。

因此，在现有的循环流路上设置有作为冷冻循环系统构成部件的蒸发器，从而开发出了可以大幅度提高除湿效率的烘干装置。

如图1所示，上述利用冷冻循环的现有烘干装置由以下几个部分构成：收容被烘干物的滚筒(10)；与上述滚筒(10)的一侧面和另一侧面连通形成的空气循环流路(20)；吸收上述空气循环流路(20)内循环的空气中的热量，凝缩湿气的除湿装置(30)；强制循环空气循环流路(20)内的空气的送风风扇(40)；加热空气循环流路(20)内的空气的加热器(50)。

另外，上述除湿装置(30)一般包括构成冷冻循环的以下几个部分：压缩冷媒的压缩机(31)；将压缩冷媒向周围发散冷媒热量的凝缩器(32)；绝热膨胀凝缩冷媒的减压阀门(33)；等压蒸发膨胀冷媒，将周围的热量吸收到冷媒的蒸发器(34)。

这时，上述蒸发器(34)和凝缩器(32)一般设置于空气循环流路(20)内部，压缩机(31)一般设置于空气循环流路(20)外部。

另外，设置有上述蒸发器(34)的空气循环流路(20)的下部形成有：用于排出凝缩水的凝缩水排出口(60)。

一旦结束洗衣作业，接着开始烘干作业。这时，上述送风风扇(40)及加热器(50)启动，使空气在滚筒(10)及空气循环流路(20)上循环。接着，压缩机(31)也启动，使除湿装置(30)内的冷媒循环。

一旦上述除湿装置(30)内的冷媒循环，由于蒸发器(34)中的冷媒的等压蒸发，会发生吸收周围的热量的吸热现象，从而可以降低通过上述蒸发器(34)的空气的温度。

这时，上述蒸发器(34)的空气吸收了滚筒(10)内部被烘干物中含有的湿气成为处于饱和状态的空气。在这里，上述空气由于蒸发器(34)的吸热温度降低，从而发生水分凝结的凝缩。凝结的水分通过凝缩水排出口(60)排出到外部。

除去湿气的空气在通过凝缩器(32)和加热器(50)时，被加热后变为干燥的空气。然后送风到滚筒(10)内部，对被烘干物进行烘干后，重新向蒸发器(34)循环。

上述烘干工作将持续一段时间，一旦完成对滚筒(10)内部的被烘干物的烘干工作，压缩机(31)、送风风扇(40)、加热器(50)将停止运行，完成烘干过程。

但是，如上所述，现有的烘干装置一般存在如下问题：

在上述烘干过程中，由于凝缩水的结露现象，上述蒸发器中将留有湿气。一旦如上所述，在被烘干物的烘干工作完成的同时就终止烘干过程，则不能除去上述蒸发器中残留的湿气。

但是，为了除去上述蒸发器的湿气，在完成了对被烘干物的烘干后，持续烘干过程，则会产生被烘干物过热的问题点。

另外，如果留下上述蒸发器的湿气，则会导致蒸发器及空气循环流路内的霉或微生物繁殖。另外，由于上述霉或微生物的存在，会有恶臭现象发生。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种烘干装置的残留湿气去除结构及其控制方法，其不会使被烘干物过热，并除去上述蒸发器中残留的湿气，抑制霉及微生物繁殖。

本发明烘干装置的残留湿气去除结构是：

一种烘干装置的残留湿气去除结构，包含：收容被烘干物的烘干滚筒；在上述烘干滚筒的两侧面，与烘干滚筒内部连通形成的作为空气循环通道的空气循环流路；设置于上述空气循环流路上，除去空气循环流路中循环的空气中的水分的除湿装置；强制循环上述空气循环流路内部的空气的送风风扇；加热上述空气循环流路内部的空气的加热器；其特征在于，它还设有为了使通过上述除湿装置和加热器的空气不经过烘干滚筒循环，而使两侧末端连通于空气循环流路上的旁通流路；各自设置于上述旁通流路两端形成的与空气循环流路的连接部，选择性的向旁通流路侧或烘干滚筒侧，切换在上述空气循环流路内部流动的空气通道的流路切换阀门。

前述的烘干装置的残留湿气去除结构，其特征在于，上述除湿装置包括由压缩冷媒的压缩机、将冷媒的热量发散到周围的凝缩器、急降冷媒的压力的减压阀门一同构成冷冻循环及设置于上述空气循环流路上，吸收在空气循环流路上循环的空气中的热量，凝缩空气中的水分的蒸发器。

本发明烘干装置的残留湿气去除控制方法是：

一种烘干装置的残留湿气去除控制方法，其特征在于，它包含以下几个阶段：使烘干空气在烘干滚筒和空气循环流路中循环，对烘干滚筒内部的被烘干物进行烘干的烘干阶段；完成上述对被烘干物的烘干后，为了使空气循环流路上的空气不经过烘干滚筒，循环到冷冻循环的蒸发器而开放旁通阀门的流路切换阶段；一直到除去上述蒸发器中残留的湿气为止的使空气循环流路上的空气在上述蒸发器循环的残留湿气去除阶段。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有的烘干装置的结构示意图。

图2是本发明的烘干装置的结构示意图。

图中标号说明：

110：滚筒                            120：空气循环流路

125：旁通流路                        130：除湿装置

131：压缩机                        132：凝缩器

133：减压阀门                      134：蒸发器

140：送风风扇                      150：加热器

160：凝缩水排出口                  170：流路切换阀门

具体实施方式

另外，在下面的说明中，与本发明的烘干装置的残留湿气去除结构相关的构成要素中，与现有技术相同的部分，将参照图1中的现有技术，赋予相同的符号，并且省略其详细的说明。

如图2所示，首先，设置收容被烘干物的滚筒(110)。另外，上述滚筒(110)的一侧面和另一侧面设置有空气循环流路(120)。上述空气循环流路(120)与滚筒(110)的内部连通形成。

另外，上述空气循环流路(120)的一侧内部设置有：除去在上述空气循环流路(120)内部循环的空气中的水分的除湿装置(130)。

在这里，作为上述除湿装置(130)，最好是使用由压缩机(131)、凝缩器(132)、减压阀门(133)、蒸发器(134)所构成的冷冻循环。

上述冷冻循环中，将低压冷媒熵转化为高压状态的热蒸气的压缩机(131)设置于上述空气循环流路(120)的外部。空气循环流路(120)的内部设置有：将热的冷媒的热量向周围发散的凝缩器(132)；降低冷媒的压力，使其变为低温低压状态的液体的减压阀门(133)；将在上述空气循环流路(120)内部循环的空气中的热量吸收使液态冷媒蒸发，并凝缩空气中的水分的蒸发器(134)。

另外，上述蒸发器(134)和压缩机(131)之间设置有：只将气态的冷媒送到压缩机(131)的储液罐(135)。

另外，上述空气循环流路(120)内还设置有：强制循环上述空气循环流路(120)内的空气的送风风扇(140)；加热空气的加热器(150)。

而且，还形成有旁通流路(125)。在这里，为了让空气经由上述除湿装置(130)和加热器(150)后变为高温干燥的空气，不经过上述滚筒(110)，而直接循环于上述除湿装置(130)和加热器(150)，上述旁通流路(125)的两端连通设置于上述空气循环流路(120)上。

另外，上述空气循环流路(120)和旁通流路(125)的两端连接部各自设置有流路切换阀门(170)。上述流路切换阀门(170)的作用是：把在上述空气循环流路(120)内部流动的空气的流路有选择的切换到滚筒(110)侧或旁通流路(125)侧。

另外，上述空气循环流路(120)的蒸发器(134)下部侧设置有：排出凝缩水的凝缩水排出口(160)。在这里，上述凝缩水是由水分凝缩而成。

这时，为了使在上述空气循环流路(120)循环的空气通过蒸发器(134)后，再通过凝缩器(132)和加热器(150)引入到滚筒(110)或旁通流路(125)，并且使从滚筒(110)或旁通流路(125)排出的空气重新循环到蒸发器(134)。

如上所述结构的根据本发明的烘干装置的残留湿气去除结构的作用及其控制方法如下：

首先，开始烘干阶段后，上述除湿装置(130)、送风风扇(140)、加热器(150)将启动。

上述除湿装置(130)一旦启动，压缩机(131)就启动，并将冷媒熵转化为高压状态的过热蒸气。上述冷媒将在设置于空气循环流路(120)内的凝缩器(132)中，向周围空气放出热量，转化为高压状态的饱和液体后，再通过减压阀门(133)转化为低压状态的低温液体。另外，上述低压低温液体状冷媒将在设置于上述空气循环流路(120)内的蒸发器(134)中吸收周围空气的热量，转化为低压的饱和蒸气状态，然后通过储液罐(135)流动到压缩机(131)。

另外，上述空气循环流路(120)内部的空气将依靠送风风扇(140)的作用，在除湿装置(130)、加热器(150)、滚筒(110)循环。

在上述空气循环流路(120)内部循环的空气将被上述加热器(150)加热为高温干燥状态，然后通过滚筒(110)，吸收上述滚筒(110)内部的被烘干物的湿气，然后通过除湿装置(130)的蒸发器(134)。

这时，经过上述蒸发器(134)周围的空气将通过上述蒸发器(134)冷却。在空气温度冷却的过程中，空气内部的水分将凝缩，并在蒸发器(134)的表面凝结后流下，通过上述凝缩水排出口(160)向外部排出。

另外，通过上述蒸发器(134)的低温空气将在经过凝缩器(132)时，加热为干燥的空气。然后在通过加热器(150)时，再次被加热为更加干燥的高温空气，并通过滚筒(110)，对滚筒(110)内部的被烘干物进行烘干。

这时，为了使空气循环流路(120)内部的空气在滚筒(110)和除湿装置(130)循环，上述流路切换阀门(170)应向滚筒(110)侧开放。

通过上述烘干阶段，完成对滚筒(110)内部的被烘干物的烘干后，将开始流路切换阶段。

在上述流路切换阶段中，形成于旁通流路(125)两端的空气循环流路(120)的连接部中各自设置的流路切换阀门(170)将向旁通流路(125)侧切换。因此，在空气循环流路(120)内部流动的空气将不能引入到滚筒(110)，而是通过旁通流路(125)在除湿装置(130)和加热器(150)中循环。

然后，启动残留湿气去除阶段。在上述残留湿气去除阶段中，由除湿装置(130)除湿后并由加热器(150)干燥的空气将流到旁通流路(125)侧，再重新通过除湿装置(130)。因此可以吸收上述除湿装置(130)的蒸发器(134)表面乃至空气循环流路(120)中残留的湿气。

这时，空气在上述除湿装置(130)、加热器(150)和旁通流路(125)侧循环，直到残留于上述蒸发器(134)表面的湿气完全被去除为止，

因此，可以完全除去上述蒸发器(134)的表面和空气循环流路(120)内残留的湿气。

另外，本发明适用于烘干机，但是即使是适应于具备洗衣功能和烘干功能的洗衣机时，在其结构上也不必有很大的改动。因此，可以适用于具备洗衣功能和烘干功能的洗衣机。

发明的效果

本发明的烘干装置的残留湿气去除结构及其控制方法具有如下效果：第一，不会使被烘干物过热，还可以除去蒸发器及空气循环流路中残留的湿气。

第二，由于除去了残留的湿气，因此可以抑制霉或微生物的繁殖。并且还可以进一步防止上述霉或微生物引起的恶臭现象。

Claims (3)

1、一种烘干装置的残留湿气去除结构，包含：

收容被烘干物的烘干滚筒；

在上述烘干滚筒的两侧面，与烘干滚筒内部连通形成的作为空气循环通道的空气循环流路；

设置于上述空气循环流路上，除去空气循环流路中循环的空气中的水分的除湿装置；

强制循环上述空气循环流路内部的空气的送风风扇；

加热上述空气循环流路内部的空气的加热器；其特征在于，它还设有

为了使通过上述除湿装置和加热器的空气不经过烘干滚筒循环，而使两侧末端连通于空气循环流路上的旁通流路；

各自设置于上述旁通流路两端形成的与空气循环流路的连接部，选择性的向旁通流路侧或烘干滚筒侧，切换在上述空气循环流路内部流动的空气通道的流路切换阀门。

2、根据权利要求1所述的烘干装置的残留湿气去除结构，其特征在于，

上述除湿装置包括由压缩冷媒的压缩机、将冷媒的热量发散到周围的凝缩器、急降冷媒的压力的减压阀门一同构成冷冻循环及设置于上述空气循环流路上，吸收在空气循环流路上循环的空气中的热量，凝缩空气中的水分的蒸发器。

3、一种烘干装置的残留湿气去除控制方法，其特征在于，它包含以下几个阶段：

使烘干空气在烘干滚筒和空气循环流路中循环，对烘干滚筒内部的被烘干物进行烘干的烘干阶段；

完成上述对被烘干物的烘干后，为了使空气循环流路上的空气不经过烘干滚筒，循环到冷冻循环的蒸发器而开放旁通阀门的流路切换阶段；

一直到除去上述蒸发器中残留的湿气为止的使空气循环流路上的空气在上述蒸发器循环的残留湿气去除阶段。

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