CN1600940A - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗涤干燥机。该洗涤干燥机(100)，具有收容被洗涤物的内槽滚筒(5)。在该内槽滚筒(5)内，对被洗涤物进行洗涤运转和在该洗涤运转结束后的干燥运转。它包括：在洗涤运转中，向所述内槽滚筒内给水的给水通路(15)，及将所述内槽滚筒内的水排出的排水通路(12)；将压缩机(21)、气体冷却器(22)、膨胀阀(23)及蒸发器(24)等依次环状布管连接而成，将二氧化碳作为致冷剂使用的致冷剂回路；在干燥运转中，将与气体冷却器(22)进行过热交换的空气喷到内槽滚筒内，同时还使经过该内槽滚筒的空气与蒸发器(24)进行热交换的送风机(75)。从而可在洗涤干燥机中，缩短洗涤运转所需的时间，改善运转效率。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及一种具有收容被洗涤物的收容筒，在该收容筒内对被洗涤物进行洗涤和干燥的洗涤干燥机。

背景技术

近几年来，在收容被洗涤物的收容筒内，从洗涤到干燥均自动进行的洗涤干燥机正在市场上广为销售。这种洗涤干燥机，通常实施包括洗涤、漂洗、脱水等多个不同行程的洗涤运转和旨在所述行程中对脱水的被洗涤物进行干燥的干燥运转。

在这里，所述干燥运转，在现有技术中，是将电加热器及燃气加热器作为热源，利用这些电加热器及燃气加热器，将外气加热成高温空气后，吹到收容被洗涤物的收容筒内，使收容筒内的被洗涤物干燥的过程。然后，将使收容筒内的被洗涤物干燥的高温空气排到外部。

可是，使用电加热器及燃气加热器等，进行干燥运转时，被送到收容筒内的高温空气，由于是使用收容筒外的温度低、含湿度的外气，所以到使被洗涤物干燥为止，需要较长的时间。这样，就存在为了使被洗涤物干燥而消耗的能量大，电费及燃气费等能源成本高昂的问题。

于是，有人发表了在洗涤干燥机中，利用由压缩机、加热线圈、膨胀阀及冷却线圈构成，可以使热交换媒体循环的热泵，用被所述加热线圈加热的高温空气使被洗涤物干燥，将由该被洗涤物蒸发的湿气，在冷却线圈中凝结后排掉的技术(参阅专利文献1)。

【专利文献1】特开平11-99299号公报

使用这种热泵，虽然可望缩短被洗涤物干燥所需的时间，提高能源效率，但在收容筒内实行洗涤运转和干燥运转的两项任务的洗涤干燥机中，却迫切要求改善包括洗涤运转在内的相对的效率。

发明内容

本发明是具有收容洗涤物的收容筒、在该收容筒内对被洗涤物进行洗涤运转和在该洗涤运转结束后的干燥运转的洗涤干燥机，包括：在洗涤运转中向收容筒内给水的给水单元及将收容筒内的水排出的排水单元、将压缩机、气体冷却器、减压装置及蒸发器等依次环状布管连接而成的将二氧化碳作为致冷剂使用的致冷剂回路；在干燥运转中，将与气体冷却器进行过热交换的空气喷到收容筒内，同时还使经过该收容筒的空气与蒸发器进行热交换的送风单元；其特征在于：在洗涤运转中，利用致冷剂回路的高压侧的致冷剂，将由给水单元供给收容筒的水加热。

本发明之2的发明，是能承担上述内容，具有暂时积存由排水单元从收容筒内排出的水的排水积存部，其特征在于：在洗涤运转中，使致冷剂回路的低压侧的致冷剂蒸发，从排水积存部里积存的水中吸热。

本发明之3的发明，其特征在于：是在本发明之1的发明中，具有在洗涤运转中，使致冷剂回路的低压侧的致冷剂蒸发，从外气中吸热。

本发明之4的发明，其特征在于：是在本发明之2或3的发明中，具有：旨在在洗涤运转中，从排水积存部里积存的水或外气中吸热的辅助蒸发器；使经过减压装置的致冷剂流入蒸发器还是流入辅助蒸发器的流路控制单元；控制压缩机、送风单元及流路控制单元的控制单元；该控制单元，在由给水单元给水时，使压缩机运转，并且通过流路控制单元使致冷剂流入辅助蒸发器。

本发明的洗涤干燥机，是具有收容洗涤物的收容筒，在该收容筒内，对被洗涤物进行洗涤运转和在该洗涤运转结束后的干燥运转的洗涤干燥机，包括：在洗涤运转中向收容筒内给水的给水单元及将收容筒内的水排出的排水单元、将压缩机、气体冷却器、减压装置及蒸发器等依次环状布管连接而成的将二氧化碳作为致冷剂使用的致冷剂回路；在干燥运转中，将与气体冷却器进行过热交换的空气喷到收容筒内，同时还使经过该收容筒的空气与蒸发器进行热交换的送风单元；所以，可以在干燥运转中，减少被洗涤物干燥所需的电能和运转时间，实现效率良好的干燥运转。

特别是在洗涤运转中，由于利用致冷剂回路中的高压侧的致冷剂加热由给水单元供给收容筒内的水，所以可以提高洗涤运转中供给收容筒内的水的温度，提高洗涤剂的水溶性。这样，就能提高洗涤性能，还缩短洗涤运转所需的时间，总而言之，能显著改善运转效率。

本发明之2的发明，是在所述内容的基础上，具有暂时积存由排水单元从收容筒内排出的水的排水积存部，可以在洗涤运转中，使致冷剂回路的低压侧的致冷剂蒸发，从排水积存部里积存的水中吸热，所以可以从收容筒内排出的、暂时积存在排水积存部内的水中吸收热量，有效地加热将要供给收容筒的水。另外，由于能够使采用集约吸热结构，所以还能实现洗涤干燥机的小型化。

本发明之3的发明，是在本发明之1的发明的基础上，具有在洗涤运转中，使致冷剂回路的低压侧的致冷剂蒸发，从外气中吸热，所以可以从外气中吸收热量，有效地加热将要供给收容筒的水。

本发明之4的发明，是在本发明之2或3的发明的基础上，具有：旨在在洗涤运转中，从排水积存部里积存的水或外气中吸热的辅助蒸发器；使经过减压装置的致冷剂流入蒸发器还是流入辅助蒸发器的流路控制单元；控制压缩机、送风单元及流路控制单元的控制单元；该控制单元，在由给水单元给水时，使压缩机运转，并且通过流路控制单元使致冷剂流入辅助蒸发器，所以可以将洗涤运转时的压缩机的运转时间，抑制到所需的最小限度，从而进一步提高能源效率。

附图说明

图1是本发明的实施示例的洗涤干燥机的内部结构图。

具体实施方式

本发明旨在解决相关的技术课题，提供能够缩短洗涤运转所需的时间、改善运转效率的洗涤干燥机。下面，根据附图，详述本发明的实施方式。

图1示出从本发明的一种实施例的洗涤干燥机100的侧面看的内部结构图。洗涤干燥机100用于洗涤及干燥衣服等洗涤物，在形成外廓的本体1的上面中央部，安装着取放被洗涤物的开关门3；在开关门3的侧面的本体1的上面，设置着图中未示出的配置各种操作开关及显示部的操作面板。

在所述本体1内，设置着可以贮水的圆筒状树脂制的外槽滚筒2，该外槽滚筒2以圆筒的轴为左右方向进行配置。而且，在该外槽滚筒2的内侧，设置着兼作洗涤槽和脱水槽的圆筒状不锈钢制的内槽滚筒5。在该内槽滚筒5的内部，成为收容被洗涤物的收容筒10，它也以圆筒的轴为左右方向进行配置，同时该轴与安装在本体1的侧壁(图1的里面)上的驱动电动机M的轴8连接，能够以该轴8为中心，在外槽滚筒2内旋转、保持。

在所述外槽滚筒2的上部，与所述开关门3对应，设置着图中未示出的旨在取放被洗涤物的水密性的开关盖。另外，在内槽滚筒5的整个周壁上，形成许多可使空气及水流通的通孔7…。而且，该内槽滚筒5的停止位置被规定，在其停止时，与所述外槽滚筒2的开闭盖对应的位置(上面)，还有图中未示出的旨在取放被洗涤物的开关盖。

所述驱动电动机M，是为了在洗涤运转及该洗涤运转结束后的干燥运转中，以左右水平方向的轴8为中心使内槽滚筒5旋转的电动机。该驱动电动机M，安装在所述轴8的一端，在作为后文将要讲述的控制单元的控制装置110的作用下，使内槽滚筒5在干燥运转时，以比洗涤运转时低的速度旋转。

在所述轴8的另一端内，形成内部中空的中空部9，通过该中空部9，将后文将要讲述的空气循环路径72和内槽滚筒5内连通。

另一方面，在所述本体1的上部，设置着作为向内槽滚筒5内给水的给水单元的给水通路15，该给水通路15的一端，通过也构成给水单元的给水阀35，与自来水管等给水源连接。该给水阀35的开关，受所述控制装置110的控制。另外，给水通路15的另一端，与所述外槽滚筒2连接，与内部连通，在控制装置110的作用下，所述给水阀35打开后，水(自来水)就从给水源供送到设置在外槽滚筒2内的内槽滚筒5内的收容筒10中。

此外，在该给水通路15中，如前所述，为了加热供给收容筒10的水，设置着后文将要讲述的热交换器50。

另外，在所述本体1的下部，设置着作为排出内槽滚筒5内的收容筒10中的水的排水单元的排水通路12，该排水通路12的一端，通过开关受控制装置110控制的排水阀13(它也构成排水单元)与外槽滚筒2的最底部连通。另外，排水通路12的另一端，被引出洗涤干燥机100的外部，直到排水沟等处。

在这里，在排水通路12中，构成U形防臭阀14，以便利用由所述收容筒10排出的水对排水通路12内进行水密封。同时，在该U形防臭阀14的附近(排水阀13一侧)，形成通路扩大的排水积存部16。在控制装置110的作用下，排水阀13被打开后，来自收容筒10的水(排水)就暂时积存在该排水积存部16内，然后，从U形防臭阀14溢出后流走。而且，在排水阀13关闭后，水以积存在排水积存部16内的状态，通过U形防臭阀14将排水通路12水密封。进而在该排水积存部16中，设置着后文将要讲述的辅助蒸发器25。

另一方面，在洗涤干燥机100中，由本体1内的外槽滚筒2的下侧及/或后侧到侧面，构成机械室70。在该机械室70内，构成前文讲过的空气循环路径72。

该空气循环路径72的一端，形成入口73。在空气循环路径72的入口73的附近的空气循环路径72内，设置着后文将要叙及的致冷剂回路20的蒸发器24。而且，该空气循环路径72的入口73与外槽滚筒2内的后部连通。另外，空气循环路径72的另一端，形成出口74。在该出口74的附近的空气循环路径72内，设置着后文将要叙及的致冷剂回路20的气体冷却器22。该空气循环路径72的出口74，向在所述轴8的另一端形成的中空部9开口。

另外，在空气循环路径72内，设置着作为送风单元的送风机75，由空气循环路径72的出口74，向所述轴8的另一端形成的中空部9，经过轴8的中空部9，向内槽滚筒5内的收容筒10内送风。即：干燥洗涤机100，在干燥运转时，在送风机75的作用下，使内槽滚筒5内的空气，在空气循环路径72内循环，从而通过与设置在空气循环路径72的出口74侧的气体冷却器22进行热交换，将空气加热后，喷到内槽滚筒5内的收容筒10内之中。然后，在收容筒10内循环，使被洗涤物干燥后的空气，由入口73被吸入空气循环路径72内，与设置在该入口73侧的蒸发器24进行热交换，冷却并被除湿后，再次被风机75吸入，送到气体冷却器22处后，喷入收容筒10内。

接着，在图1中，20是前文讲述的致冷剂回路，该致冷剂回路20，由压缩机21、空气冷却器22、作为减压装置的膨胀阀23及蒸发器24等依次由环状管路连接而成。另外，在致冷剂回路20中，作为致冷剂，装入所定量的二氧化碳(CO₂)。在这里，在本实施示例中使用的压缩机21，是内部中间压型的多级压缩式的旋转压缩机，在图中未示出的密闭容器内，设置着电动要素，和被该电动要素驱动的第1旋转压缩要素(第1级)及第2旋转压缩要素(第2级)。

而且形成如下结构：低压致冷剂由致冷剂导入管30被压缩机21的第1旋转压缩要素导入，在第2旋转压缩要素中被压缩的高温高压的致冷剂，则由致冷剂喷出管32排到压缩机21之外。

该压缩机21的致冷剂喷出管32，与设置在所述空气循环路径72的出口74侧的用于加热空气的气体冷却器22的入口连接。离开该气体冷却器22的管路，经过前文叙及的热交换器50后，到达膨胀阀23。该膨胀阀23的出口，通过构成流路控制单元的三通阀42，到达设置在所述入口73侧的蒸发器24的入口，蒸发器24的出口与致冷剂导入管30连接，到达压缩机21。另外，压缩机21的运转及膨胀阀23和三通阀42、44，都受所述控制装置110的控制。

所述热交换器50，是为了使致冷剂回路20的高压侧的致冷剂(高温高压的致冷剂)和由给水源经给水通路15向外槽滚筒2内供给的水进行热交换而设置的，经过给水通路15的水，与此热交换器50进行热交换后，就被高压侧的致冷剂加热。

另一方面，在冷剂回路20中，形成将蒸发器24作为旁通的旁通回路40，该旁通回路40，如前所述，与设置在排水通路12的排水积存部16的辅助蒸发器25连接。而且，旁通回路40的两端，与所述三通阀42、44连接。这样，控制装置110，在由给水通路15给水时，运转压缩机21，使致冷剂由三通阀42、44流入所述辅助蒸发器25。

此外，前文讲述的控制装置110，是控制洗涤干燥机100的控制单元，控制驱动电动机M的运转，给水通路15的给水阀35的开闭，排水通路12的排水阀13的开闭，压缩机21的运转，膨胀阀23的开度调整，送风机75的风量及所述三通阀42、44的切换。进而，控制装置110还控制经过气体冷却器22的空气的温度，以免内槽滚筒5内收容的被洗涤物变色及损伤。

下面，讲述采用以上结构的洗涤干燥机100的动作。向内槽滚筒5内的收容筒10中投入被洗涤物及与该被洗涤物的量对应的所定量的洗涤剂，操作前述的操作开关中的电源开关及起动开关后，控制装置110就开始洗涤运转。在该洗涤运转中，控制装置110切换三通阀42、44，以便使致冷剂流入旁通回路40的辅助蒸发器25。进而，控制装置110开启给水通路15的给水阀35，开放给水通路。这样，就由给水源向外槽滚筒2内的内槽滚筒5的收容筒10内供水。此外，这时排水通路12的排水阀13关闭。

另外，控制装置110在开启给水通路15的给水阀35的同时，还使压缩机10的所述电动要素起动。这样，致冷剂(CO₂)就被压缩机21的所述第1旋转压缩要素吸入、压缩。在第1旋转压缩要素中被压缩、成为中间压的致冷剂，被喷入密闭容器内，被喷入该密闭容器内的致冷剂，被第2旋转压缩要素吸入、被进行第2级压缩，成为高温高压的致冷剂，由致冷剂喷出管32喷到外部。

由致冷剂喷出管32喷出的致冷剂气体，经过气体冷却器22，流入热交换器50。在该洗涤运转中，送风机75不运转。所以，在所述气体冷却器22中，几乎不放热就流入热交换器50。于是，在压缩机21中被压缩、由气体冷却器22到热交换器50的致冷剂回路20的高压侧的致冷剂，不凝缩，在超临界状态中运转。另外，流入热交换器50时的致冷剂的温度，上升到大约+130℃ 左右，此高温高压的致冷剂气体，在这里，与通过给水通路15内的水进行热交换后放热，离开热交换器50。另一方面，在热交换器50中，从高压侧的致冷剂中夺走热的水，成为温水，通过外槽滚筒2，供送给收容洗涤物的收容筒10内。

这样，在热交换器50中，将通过给水通路15内的水加热，从而能通过通孔7，将温水由外槽滚筒2内供给内槽滚筒5内的收容筒10。即在洗涤运转中，可以提高供给收容筒10的水的温度，提高洗涤剂的水溶性。

这样，就可以防止洗涤剂的溶解残留，有效地去除洗涤物的污渍，提高洗涤性能，缩短洗涤时间。

此外，控制装置110，控制压缩机21的运转，使由给水通路15供给的水在热交换器50中加热到例如+30℃～+40℃左右。

另一方面，离开热交换器50的致冷剂，到达膨胀阀23。在这里，致冷剂被减压、液化，经过三通阀42，进入设置在排水通路12的排水积存部16处的辅助蒸发器25。流入该辅助蒸发器25的致冷剂，从排水积存部16积存的水(排水)中吸热后蒸发。即致冷剂回路20发挥着热泵的功能：在辅助蒸发器25中，由致冷剂从排水通路12的排水积存部16积存的水中吸热，然后将输送到热交换器50并且要供送给收容筒10的水加热。

这样，就可以从由收容筒10排到排水积存部16内的水中回收热，提高能源效率。另外，还可以通过热交换器50将水有效地加热。

此外，控制装置110，还控制膨胀阀23的阀门开度及压缩机21的运转，例如使水的温度为+3℃～+5℃，以免由于辅助蒸发器25导致的冷却，使U型防臭阀14附近的排水积存部16积存的水结冰。

然后，致冷剂反复进行被压缩机21的第1旋转压缩要素经过三通阀44，由致冷剂导入管30吸入的循环。

内槽滚筒5内的收容筒10中的温水，积存到所定量后，控制装置110就关闭给水阀35，闭塞给水通路15。这样，来自给水源的水就停止供给。另外，与停止给水同步，控制装置110还停止压缩机21的运转。

下面，控制装置110，使在本体1的侧面形成的驱动电动机M通电起动，轴8旋转，这样，安装在轴8上的内槽滚筒5，开始在外槽滚筒2内旋转起来，洗涤旋转的洗涤行程由此开始。

从洗涤行程开始后，经过所定时间，控制装置110使驱动电动机M停止转动，使排水通路12的排水阀13打开，内槽滚筒2的收容筒10内(即外槽滚筒5内)的水(洗涤水)，经过如前所述的U型防臭阀14排出。

然后，内槽滚筒5的收容筒10内的水被排出后，控制装置110再次使驱动电动机M通电起动，进行被洗涤物的脱水。该脱水经过所定时间后，控制装置110关闭排水通路12的排水阀13。这样，在排水通路12的排水积存部16中，积存着来自所述内槽滚筒5的温水。

接着，控制装置110移行到漂洗行程，打开给水通路15的给水阀35。这样，给水源再次向内槽滚筒5的收容筒10内供水。控制装置110，在打开所述给水阀35的同时，还使压缩机21再次起动。如前所述，用热交换器50将供给的水加热。

这样，即使在漂洗行程中，也和洗涤行程一样，向收容筒10内供送用热交换器50加热的温水。另外，和所述洗涤行程一样，从排水通路12的排水积存部16吸收的热，被热交换器50利用。

另一方面，内槽滚筒5内的收容筒10中的给水达到所定量后，控制装置110就关闭给水阀35，闭塞给水通路15。这样，来自给水源的水就停止供给。另外，控制装置110还停止压缩机21的运转。

于是，使所述驱动电动机M的旋转动作反复进行所定的时间，进行漂洗后，控制装置110，停止驱动电动机M，打开排水通路12的排水阀13，将收容筒10内的漂洗水排到排水通路12中。收容筒10内的漂洗水排出后，控制装置110使驱动电动机M再次动作，和上文一样，使内槽滚筒5旋转，移行到对被洗涤物进行脱水的脱水行程。

这样，即使在漂洗行程中也向内槽滚筒5供送用热交换器50加热的温水。，所以可以有效地使沾付在被洗涤物上的洗涤剂溶解、清除。从而可以提高漂洗能力，缩短漂洗时间。

另外，由于压缩机21仅在供水时运转，所以压缩机21的运转时间也能控制成必不可少的最小限度，再加上洗涤及漂洗时间的缩短，所以可以从整体上进一步提高能源效率。

进一步，由于将加热的温水供送给内槽滚筒5内，所以在干燥运转前，收容筒10的温度上升，这样在干燥运转时，就能够在压缩机21起动之后，对温度上升到气体冷却器22所定的高温起到辅助作用。这样，就能缩短干燥时刻，提高洗涤干燥机100的运转效率。

接着，将该脱水行程进行所定时间后，控制装置110关闭排水阀13。另外，控制装置110还切换所述三通阀42、44，使致冷剂回路20中的致冷剂流入蒸发器24，在起动压缩机21的同时，还使送风机75开始运转。于是，内槽滚筒5在所述驱动电动机M的作用下旋转，移行到干燥运转。在该干燥运转中，由压缩机21喷出的高温高压的致冷剂气体，在气体冷却器22和热交换器50处放热后，用膨胀阀23减压，然后进行流入蒸发器24，在那儿从周围吸热、蒸发后，由致冷剂导入管32被压缩机21的第1旋转压缩要素吸入的循环。

另外，在送风机75的运转作用下，被气体冷却器22中的高温高压的致冷剂的放热加热，成为高温的空气，由空气循环路径72的出口74，经过中空部9，被喷入内槽滚筒5的收容筒10内。

喷入收容筒10的加热空气(这时为+85℃ ～+95℃ )，使内槽滚筒5(收容筒10)内收容的被洗涤物温度上升，湿气蒸发、干燥。干燥被洗涤物后的含有湿气的空气(空气温度为+60℃左右)，经过收容筒10，由通孔7跑到内槽滚筒5外，再由入口73被吸入空气循环路径72后，通过设置在那里的蒸发器24。该蒸发器24的温度，比致冷剂的蒸发低+3℃左右，所以空气中的湿气，在通过蒸发器24过程中，在该蒸发器24的表面凝结，成为水滴落下。落下的水滴，通过未图示的排泄阀，从所述排水通路12排放到外部的排水沟等中。

另外，在蒸发器24中被除去湿气的干燥空气(温度降至+20℃～+30℃)，被送风机75吸入，压送到空气循环路径72的出口74侧。在空气循环路径72的出口74侧，如前所述，设置着气体冷却器22，所以干燥的空气再度被气体冷却器22加热后，经过轴8的中空部9，被喷到内槽滚筒5的收容筒10内，反复进行从内槽滚筒5内的被洗涤物夺去湿气、使其干燥的循环。

这种干燥运转，在控制装置110的作用下进行所定时间，从而使内槽滚筒5的收容筒10内的被洗涤物完全干燥。

此外，在上述实施例中，将辅助蒸发器25设置在排水通路12的U形防臭阀14附近的排水积存部16处，使其从排出的水(排水)中吸热、蒸发。但并不限于此，也可以将辅助蒸发器25设置在可以与外气进行热交换的位置(图1中用虚线表示的辅助蒸发器25A)，使其从外气中吸热、蒸发。进一步，还可以将该辅助蒸发器25A和排水通路12的U形防臭阀14附近的排水积存部16处的将辅助蒸发器25一起设置，用辅助蒸发器25从排水中吸热，用辅助蒸发器25A从外气中吸热。这时，可以进一步提高能源效率，并且还能在安装洗涤干燥机100后的头一次运转等中，即使U形防臭阀14附近的排水积存部16没有积存排水时，也能利用辅助蒸发器25A从外气中吸热。

另外，在本实施示例中，在控制装置110的作用下，压缩机21的ON-OFF与给水阀35的开—闭同步进行。但并不限于此。也可以使压缩机21在给水阀35的开放前起动。这样，就能从给水开始时，就提高了热交换器50的温度。另外，反之，也可以在关闭给水阀35之前停止压缩机21，以后用热交换器50的余热将水加热。这样，就能进一步降低电力消耗。

而且，将本实施示例中，使用的压缩机21采用具有第1及第2旋转压缩要素的内部中间压型多级(2级)压缩式的旋转压缩机，但本发明可以使用的压缩机21并不限于此。

Claims (4)

1、一种洗涤干燥机，具有收容洗涤物的收容筒，在该收容筒内，对被洗涤物进行洗涤运转和在该洗涤运转结束后的干燥运转，其特征在于：该洗涤干燥机包括：

在所述洗涤运转中，向所述收容筒内给水的给水单元，及将所述收容筒内的水排出的排水单元；

将压缩机、气体冷却器、减压装置及蒸发器等依次环状布管连接而成，将二氧化碳作为致冷剂使用的致冷剂回路；以及

在所述干燥运转中，将与所述气体冷却器进行过热交换的空气吹到所述收容筒内，同时还使经过该收容筒的空气与蒸发器进行热交换的送风单元，

在所述洗涤运转中，利用所述致冷剂回路的高压侧的致冷剂，将由所述给水单元供给所述收容筒的水加热。

2、如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于：具有暂时积存由所述排水单元从所述收容筒内排出的水的排水积存部，

在所述洗涤运转中，使所述致冷剂回路的低压侧的致冷剂蒸发，从所述排水积存部里积存的水中吸热。

3、如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于：在所述洗涤运转中，使所述致冷剂回路的低压侧的致冷剂蒸发，从外气中吸热。

4、如权利要求2或3所述的洗涤干燥机，其特征在于，具有：从所述排水积存部里积存的水或外气中吸热的辅助蒸发器；

控制经过所述减压装置的致冷剂，使其或流入所述蒸发器或流入所述辅助蒸发器的流路控制单元；以及

控制所述压缩机、所述送风单元及所述流路控制单元的控制单元，

该控制单元，在由所述给水单元给水时，使所述压缩机运转，并且通过所述流路控制单元使致冷剂流入所述辅助蒸发器。