CN210220448U - 高效节能的快速烘干装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种高效节能的快速烘干装置,包括:烘干箱、新风管路、冷凝器、第一加热器、送风风机、循环管路、蒸发器、气液分离器、压缩机和电子膨胀阀;新风管路的一端连通至外部且另一端连通至冷凝器的一端;送风风机和第一加热器均设置于冷凝器的另一端且第一加热器位于送风风机和冷凝器之间;冷凝器的另一端连通至烘干箱的中部;循环管路的一端连通至烘干箱且另一端连通至蒸发器的一端;循环管路连通至烘干箱的一端设有第一抽风机;蒸发器的另一端设有第二抽风机;蒸发器内设有蒸发管路;冷凝器内设有冷凝管路;气液分离器设有回收管路。高效节能的快速烘干装置能够实现对热能的循环利用,能耗较低。

Description

高效节能的快速烘干装置
技术领域
本实用新型涉及一种高效节能的快速烘干装置。
背景技术
传统的烘干装置是通过电加热器直接对空气进行加热,并将加热后产生的热空气输送至烘干箱内以对物体进行烘干操作。在物体的烘干操作的完成过程中将烘干箱内的剩余热空气直接排至外部。这样的烘干结构,无法实现对热能的循环利用,耗电量高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高效节能的快速烘干装置,采用如下的技术方案:
一种高效节能的快速烘干装置,包括:用于容纳物体并对物体进行烘干的烘干箱、用于引进外部空气的新风管路、用于供新风管路内的空气进入并对空气进行加热的冷凝器、用于对进入冷凝器内的空气进行再次加热的第一加热器、用于将经过第一加热器加热后的热空气输送进入烘干箱内以对物体进行烘干的送风风机、用于将烘干箱内进行烘干操作后的剩余热空气排出烘干箱的循环管路、用于吸收循环管路排出的剩余热空气的热量从而将剩余热空气转换成冷空气的蒸发器、用于对蒸发器内因吸收剩余热空气的热量而产生的热水汽以及冷凝器内用于释放热量对空气进行加热后液化产生的水汽进行气液分离的气液分离器、用于将气液分离器分离出的热气进行压缩的压缩机和用于将压缩机内压缩的热量依次抽入冷凝器、气液分离器并最后回到蒸发器内的电子膨胀阀;新风管路的一端连通至外部且另一端连通至冷凝器的一端;送风风机和第一加热器均设置于冷凝器的另一端且第一加热器位于送风风机和冷凝器之间;冷凝器的另一端连通至烘干箱的中部;循环管路的一端连通至烘干箱且另一端连通至蒸发器的一端;循环管路连通至烘干箱的一端设有用于将烘干箱内的剩余热空气抽出烘干箱的第一抽风机;蒸发器的另一端设有用于将循环管路排出的剩余热空气抽进蒸发器内并将蒸发器内的剩余热空气被蒸发器吸收热量后转换成的冷空气排至外部的第二抽风机;蒸发器内设有蒸发管路;蒸发管路的一端连通至气液分离器且另一端连通至电子膨胀阀;冷凝器内设有冷凝管路;气液分离器设有回收管路;冷凝管路的一端连通至压缩机且另一端连通至回收管路的一端;回收管路的另一端连通至电子膨胀阀。
进一步地,循环管路的中部设有第三抽风机。
进一步地,高效节能的快速烘干装置还设有第二气液分离器;第二气液分离器设置于电子膨胀阀和蒸发管路之间。
进一步地,新风管路内设有用于控制外部空气进入新风管路的新风阀。
进一步地,烘干箱设有剩余热空气出口;循环管路的一端连通至剩余热空气出口;剩余热空气出口位于烘干箱的顶部。
进一步地,烘干房设有用于循环烘干箱内的热空气以使热空气均匀分布于烘干箱内的循环风机;循环风机位于烘干箱的顶部。
进一步地,循环风机的数目为2;两个循环风机关于剩余热空气出口对称设置。
进一步地,高效节能的快速烘干装置还包括:用于对进入冷凝器内的空气进行第三次加热以提高空气热度的第二加热器;第二加热器设置于第一加热器和送风风机之间。
进一步地,烘干箱还设有用于供烘干箱内的湿气排出的湿气排出口;湿气排出口设置于烘干箱的底部。
进一步地,湿气排出口设有用于将烘干箱内的湿气抽到外部的除湿风机。
本实用新型的有益之处在于提供的高效节能的快速烘干装置能够实现对热能的循环利用,有效降低装置运行的耗电量,运行成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的一种高效节能的快速烘干装置的原理示意图。
高效节能的快速烘干装置10,烘干箱11,剩余热空气出口111,湿气排出口112,新风管路12,冷凝器13,冷凝管路131,第一加热器14,送风风机15,循环管路16,蒸发器17,蒸发管路171,气液分离器18,回收管路19,压缩机20,电子膨胀阀21,第一抽风机22,第二抽风机23,第三抽风机24,第二气液分离器25,新风阀26,循环风机27,第二加热器28,除湿风机29。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1所示,一种高效节能的快速烘干装置10,包括:烘干箱11、新风管路12、冷凝器13、第一加热器14、送风风机15、循环管路16、蒸发器17、气液分离器18、压缩机20和电子膨胀阀21。烘干箱11用于容纳物体并对物体进行烘干。新风管路12用于引进外部空气。冷凝器13用于供新风管路12内的空气进入并对空气进行加热。第一加热器14用于对进入冷凝器13内的空气进行再次加热。送风风机15用于将经过第一加热器14加热后的热空气输送进入烘干箱11内以对物体进行烘干。循环管路16用于将烘干箱11内进行烘干操作后的剩余热空气排出烘干箱11。蒸发器17用于吸收循环管路16排出的剩余热空气的热量从而将剩余热空气转换成冷空气。气液分离器18用于对蒸发器17内因吸收剩余热空气的热量而产生的热水汽进行气液分离,同时还能够对冷凝器13内用于释放热量对空气进行加热后液化产生的水汽进行气液分离。压缩机20用于将气液分离器18分离出的热气进行压缩。电子膨胀阀21用于将压缩机20内压缩的热量依次抽入冷凝器13、气液分离器18并最后回到蒸发器17内。
作为具体的结构,所属新风管路12的一端连通至外部且另一端连通至冷凝器13的一端。送风风机15和第一加热器14均设置于冷凝器13的另一端且第一加热器14位于送风风机15和冷凝器13之间。冷凝器13的另一端连通至烘干箱11的中部。循环管路16的一端连通至烘干箱11且另一端连通至蒸发器17的一端。循环管路16连通至烘干箱11的一端设有用于将烘干箱11内的剩余热空气抽出烘干箱11的第一抽风机22。蒸发器17的另一端设有用于将循环管路16排出的剩余热空气抽进蒸发器17内并将蒸发器17内的剩余热空气被蒸发器17吸收热量后转换成的冷空气排至外部的第二抽风机23。蒸发器17内设有蒸发管路171。蒸发管路171的一端连通至气液分离器18且另一端连通至电子膨胀阀21。冷凝器13内设有冷凝管路131。气液分离器18设有回收管路19。冷凝管路131的一端连通至压缩机20且另一端连通至回收管路19的一端。回收管路19的另一端连通至电子膨胀阀21。
具体而言,由于新风管路12连通冷凝器13,所以外部空气在送风风机15的进行送风时产生的空气负压的作用下被吸入新风管路12并进入冷凝器13。在高效节能的快速烘干装置10刚启动时,一开始进入冷凝器13内的空气在流经第一加热器14时被加热成热空气。该热空气被送风风机15输送至烘干箱11内以对物体进行烘干。对物体进行烘干操作后的剩余热空气还含有较高热量。此时,第一抽风机22将烘干箱11内的剩余热量从循环管路16的一端抽入循环管路16。第二抽风机23从蒸发器17的另一端进行抽风以从循环管路16的另一端将剩余热空气抽进蒸发器17。蒸发器17内设有的蒸发管路171内具有空气。空气吸收剩余热空气的热量转化为热空气后进入气液分离器18。剩余热空气被吸收热量转化为冷气后被第二抽风机23排到外部。气液分离器18将热空气内的水分分离。被分离水分后的热空气继续进入压缩机20进行压缩。压缩机20内压缩的热空气在电子膨胀阀21的吸引作用下被输送至冷凝器13的冷凝管路131内。此时,进入冷凝管路131内的热气向外释放热量从而对进入冷凝器13的外部空气进行加热。释放热量后的热空气温度降低并在电子膨胀阀21的吸引作用下从冷凝管路131的另一端依次回流至气液分离器18的回收管路19和蒸发管路171内,从而继续吸收蒸发器17内剩余空气的热量。
通过本方案的结构能够实现对烘干箱11内的剩余热空气进行循环利用,辅助第一加热器14对外部空气进行加热,从而降低耗电量,节约成本。
作为一种具体的实施方式,循环管路16的中部设有第三抽风机24。这样能够提高抽取烘干箱11内的剩余热空气的效率。
作为一种具体的实施方式,高效节能的快速烘干装置10还设有第二气液分离器25。第二气液分离器25设置于电子膨胀阀21和蒸发管路171之间。第二气液分离器25可对经由气液分离器18分离液体后的空气进行再次过滤,以出去残留水汽。
作为一种具体的实施方式,新风管路12内设有新风阀26。新风阀26用于控制外部空气进入新风管路12。具体而言,新风阀26设置在新风管路12的进风口处。
作为一种具体的实施方式,烘干箱11设有剩余热空气出口111。循环管路16的一端连通至剩余热空气出口111以将剩余热空气排出。剩余热空气出口111位于烘干箱11的顶部便于向上运动的剩余热空气进入,从而提高抽取剩余热空气的效率。
作为一种具体的实施方式,烘干房设有循环风机27。循环风机27用于循环烘干箱11内的热空气以使热空气均匀分布于烘干箱11内。具体地,循环风机27位于烘干箱11的顶部,以从上向下吹风使得烘干箱11内的热空气不停流动。
作为一种具体的实施方式,循环风机27的数目为2。两个循环风机27关于剩余热空气出口111对称设置。这样设置,有助于使烘干箱11内的热空气均匀分布。
作为一种具体的实施方式,高效节能的快速烘干装置10还包括:第二加热器28。第二加热器28用于对进入冷凝器13内的空气进行第三次加热以增加空气热度,提高加热效率。具体地,第二加热器28设置于第一加热器14和送风风机15之间。
作为一种具体的实施方式,烘干箱11还设有湿气排出口112。湿气排出口112用于供烘干箱11内的湿气排出。具体地,湿气排出口112设置于烘干箱11的底部有助于向下运动湿气排出。
作为一种具体的实施方式,湿气排出口112设有除湿风机29。除湿风机29用于将烘干箱11内的湿气抽到外部以提高除湿效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效节能的快速烘干装置,其特征在于,包括:用于容纳物体并对物体进行烘干的烘干箱、用于引进外部空气的新风管路、用于供所述新风管路内的空气进入并对空气进行加热的冷凝器、用于对进入所述冷凝器内的空气进行再次加热的第一加热器、用于将经过所述第一加热器加热后的热空气输送进入所述烘干箱内以对物体进行烘干的送风风机、用于将所述烘干箱内进行烘干操作后的剩余热空气排出所述烘干箱的循环管路、用于吸收所述循环管路排出的剩余热空气的热量从而将剩余热空气转换成冷空气的蒸发器、用于对所述蒸发器内因吸收剩余热空气的热量而产生的热水汽以及所述冷凝器内用于释放热量对空气进行加热后液化产生的水汽进行气液分离的气液分离器、用于将所述气液分离器分离出的热气进行压缩的压缩机和用于将所述压缩机内压缩的热量依次抽入所述冷凝器、所述气液分离器并最后回到所述蒸发器内的电子膨胀阀;所述新风管路的一端连通至外部且另一端连通至所述冷凝器的一端;所述送风风机和所述第一加热器均设置于所述冷凝器的另一端且所述第一加热器位于所述送风风机和所述冷凝器之间;所述冷凝器的另一端连通至所述烘干箱的中部;所述循环管路的一端连通至所述烘干箱且另一端连通至所述蒸发器的一端;所述循环管路连通至所述烘干箱的一端设有用于将所述烘干箱内的剩余热空气抽出所述烘干箱的第一抽风机;所述蒸发器的另一端设有用于将所述循环管路排出的剩余热空气抽进所述蒸发器内并将所述蒸发器内的剩余热空气被所述蒸发器吸收热量后转换成的冷空气排至外部的第二抽风机;所述蒸发器内设有蒸发管路;所述蒸发管路的一端连通至所述气液分离器且另一端连通至所述电子膨胀阀;所述冷凝器内设有冷凝管路;所述气液分离器设有回收管路;所述冷凝管路的一端连通至所述压缩机且另一端连通至所述回收管路的一端;所述回收管路的另一端连通至所述电子膨胀阀。
2.根据权利要求1所述的高效节能的快速烘干装置,其特征在于,
所述循环管路的中部设有第三抽风机。
3.根据权利要求1所述的高效节能的快速烘干装置,其特征在于,
所述高效节能的快速烘干装置还设有第二气液分离器;所述第二气液分离器设置于所述电子膨胀阀和所述蒸发管路之间。
4.根据权利要求1所述的高效节能的快速烘干装置,其特征在于,
所述新风管路内设有用于控制外部空气进入所述新风管路的新风阀。
5.根据权利要求1所述的高效节能的快速烘干装置,其特征在于,
所述烘干箱设有剩余热空气出口;所述循环管路的一端连通至所述剩余热空气出口;所述剩余热空气出口位于所述烘干箱的顶部。
6.根据权利要求5所述的高效节能的快速烘干装置,其特征在于,
所述烘干箱设有用于循环所述烘干箱内的热空气以使热空气均匀分布于所述烘干箱内的循环风机;所述循环风机位于所述烘干箱的顶部。
7.根据权利要求6所述的高效节能的快速烘干装置,其特征在于,
所述循环风机的数目为2;两个所述循环风机关于所述剩余热空气出口对称设置。
8.根据权利要求1所述的高效节能的快速烘干装置,其特征在于,
所述高效节能的快速烘干装置还包括:用于对进入所述冷凝器内的空气进行第三次加热以提高空气热度的第二加热器;所述第二加热器设置于所述第一加热器和所述送风风机之间。
9.根据权利要求1所述的高效节能的快速烘干装置,其特征在于,
所述烘干箱还设有用于供所述烘干箱内的湿气排出的湿气排出口;所述湿气排出口设置于所述烘干箱的底部。
10.根据权利要求9所述的高效节能的快速烘干装置,其特征在于,
所述湿气排出口设有用于将所述烘干箱内的湿气抽到外部的除湿风机。
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