CN1761016A - 等离子体显示面板 - Google Patents

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Abstract

提供一种等离子体显示面板,该面板具有显示区域和非显示区域,显示区域包括由障肋限定的放电室,非显示区域形成在显示区域的外部。非显示区域包括虚拟障肋。虚拟障肋的端部邻近密封线,并与密封线限定缝隙,该缝隙的尺寸大于形成密封线的最大误差范围,并可等于或小于最大误差范围的140%。虚拟障肋的使用能有效地消除在显示区域外部形成的噪声源。

Description

等离子体显示面板
                        技术领域
本发明涉及一种等离子体显示面板,更具体地讲,涉及一种能消除在显示区域外部产生的噪声源的等离子体显示面板。
                        背景技术
通常,等离子体显示面板(以下,称作PDP)具有采用后面板和前面板的结构,两面板相互结合以装入放电气体。前面板包括前基板、显示电极、介电层和保护膜,显示电极形成在前基板的后表面上,保护膜覆盖显示电极。后面板包括后基板、寻址电极、介电层、障肋和荧光体层,寻址电极形成在后基板的整个表面之上以与显示电极交叉,介电层覆盖寻址电极,障肋形成在介电层上用来限定放电室,荧光体层形成在每个放电室中。
以这种方式构造的PDP在寻址放电后,通过执行维持放电和重置放电被驱动。即,当将维持脉冲施加到显示电极时,在每个放电室中的各寻址电极和显示电极之间产生电场。结果,放电气体被激发至具有高能级的等离子态,然后被稳定至具有低能级的状态。产生的紫外线使荧光体处于高能级的状态。荧光体发射可见光,然后被稳定至具有低能级的状态,从而获得期望的图像。
PDP包括在其内显示图像的显示区域。该区域包括在前基板和后基板之间的一组障肋。PDP还包括形成在显示区域之上和之下的虚拟区域,从而即使障肋在该区域内存在,也不产生真实的放电。PDP还包括边缘区域,该边缘区域形成在显示区域的左侧和右侧及虚拟区域之上和之下且没有障肋。
因此具有上述结构的PDP包括前基板和后基板,两基板通过在显示区域和虚拟区域中的障肋相互紧密地附着。因为显示电极的端子部分和端子连接部分位于边缘区域内的前基板上,但障肋并不位于边缘区域内的后基板上,所以在边缘区域内的前基板和后基板之间形成空闲空间(empty space)。此空闲空间通常形成在PDP的显示区域外部。
PDP的固有频率和由驱动电路施加到显示电极的PDP的驱动频率在共振频率的范围内。由于共振产生噪声,在边缘区域内的前基板和后基板之间形成的这个空间内噪声被放大。
                         发明内容
本发明的实施例提供一种能有效地去除在显示区域外部形成的噪声源的等离子体显示面板。在本发明的一个实施例中,等离子体显示面板包括:一对基板,所述对基板沿着密封线结合,该密封线接近于基板重叠同时彼此相对的区域的边缘形成;显示区域,其包括放电室、荧光体层和电极,用来实现图像的显示,放电室由在所述对基板之间的重叠的区域内形成的障肋划分,荧光体层形成在各个放电室内,电极设置成与每个放电室对应;非显示区域,其形成在显示区域的外部。非显示区域包括具有虚拟障肋的虚拟区域及在虚拟区域和密封线之间形成的边缘区域。在一个实施例中,边缘区域可小于虚拟区域。
在一个实施例中,边缘区域具有大于形成密封线的最大误差范围的宽度C,并且等于或小于该最大误差范围的140%。边缘区域可具有宽度C,其中1.5mm<C≤2mm。在一个实施例中,虚拟障肋具有与障肋相同的图案。在一个实施例中,密封线由玻璃粉形成。
在另一实施例中,等离子体显示面板包括:一对基板,所述对基板沿着密封线结合,该密封线接近于基板重叠同时彼此相对的区域的边缘形成;显示区域,其包括放电室、荧光体层和电极,用来实现图像的显示,放电室由在所述对基板之间的重叠的区域内形成的障肋划分,荧光体层形成在各个放电室内,电极设置成与各个放电室对应;非显示区域,其形成在显示区域的外部。非显示区域包括虚拟障肋,每个虚拟障肋具有连接至显示区域的一端。虚拟障肋的另一端与密封线一起限定缝隙。该缝隙大于形成密封线的最大误差范围,并且等于或小于该最大误差范围的140%。
非显示区域包括形成在显示区域外部的虚拟区域,并具有虚拟障肋。虚拟障肋具有与障肋相同的图案以简化制造工艺。
非显示区域具有与在虚拟障肋和密封线之间形成的缝隙对应的宽度。边缘区域具有宽度C,其中1.5mm<C≤2mm。这种结构可防止由于位于显示区域最外部的放电室的非均匀放电而产生的边缘效应。通过使空闲空间最小化并去除空闲空间,所述空闲空间形成在非显示区域内的基板之间,可有效地消除在显示区域外部产生的噪声源。
                         附图说明
图1是显示根据本发明实施例的等离子体显示面板的透视图。
图2是局部显示根据本发明实施例的等离子体显示面板的分解透视图。
图3是沿图1中III-III线的剖面图。
图4是显示后面板的透视图。
图5是局部显示后面板的俯视图。
                       具体实施方式
参照图1和图2,根据一个实施例的PDP通过将第一面板100(以下,称作后面板)和第二面板200(以下,称作前面板)相互结合而形成,使得能利用内部气体放电来产生图像。在该PDP中,用来产生气体放电的空间比后面板100和前面板200的厚度要小得多。图1显示在其内两个基板,即后基板1和前基板2直接相互结合的PDP。
参照图2,根据一个实施例的PDP包括维持电极3、扫描电极5和寻址电极9,维持电极3和扫描电极5起着显示电极的作用且形成在前面板200的前基板2的内表面上,寻址电极9形成在后面板100的后基板1的内表面上。维持电极3和扫描电极5形成在前基板2的内表面上并且被介电层11的沉积物和保护膜13的沉积物覆盖。此外,寻址电极9形成在后基板1的内表面上并且被介电层15覆盖。隔壁或障肋17形成在介电层15上以形成放电室19。荧光体层21设置在每个放电室19内。放电室19充以如Ne和Xe的混合物的惰性气体。显示电极3和5及寻址电极9与置于它们之间的放电室19相互交叉,从而放电室19可被选择。在一个实施例中,障肋17以仅在一个方向(Y轴方向)上延伸的一组带状形成,但障肋17也可以矩阵形成,该矩阵具有在X轴方向和Y轴方向上延伸的交叉带状。
当驱动具有上述结构的PDP时,在寻址间隔,由施加到扫描电极5的扫描脉冲和施加到寻址电极9的寻址脉冲产生寻址放电,从而选择将要选通的放电室19。由交替地施加到扫描电极5和维持电极3的维持脉冲产生维持放电,从而选择的放电室19产生图像。
参照图1,该PDP具有通过寻址放电、维持放电和重置放电直接显示图像的显示区域D。非显示区域ND形成在显示区域D的外部并且不显示图像。非显示区域ND是PDP中的显示区域D外部的所有剩余区域。
参照图3,后面板100和前面板200沿着密封线23气密性地结合。两个面板100和200的基板1和2沿着密封线23结合,密封线23接近于基板1和2重叠同时彼此相对的区域的边缘。后基板1和前基板2由玻璃形成,密封线23可由与后基板1和前基板2具有相同特性的玻璃粉形成。通过使用这种结构,当加热时,如在塑性加工中,能够维持后面板100和前面板200之间的密封结构。
在两个基板1和2之间的重叠区域内,显示区域D设有障肋17。放电室19均由障肋17限定。荧光体层21形成在每个放电室19内。电极3、5和9设置成与放电室19对应,从而能够显示图像。非显示区域ND形成在显示区域D的外部。非显示区域ND包括除显示区域D以外的基板1和2之间的重叠区域和在重叠区域外部形成的互相连接区域ICA1和ICA2(见图1)。
在PDP的固有频率和在由驱动电路施加到显示电极的驱动频率的共振使PDP产生振动和噪声。因为产生的振动和噪声在显示区域D外部形成的非显示区域ND内的后面板100和前面板200之间被放大,所以虚拟障肋18设置在非显示区域ND中的后基板1和前基板2之间。非显示区域ND包括虚拟区域(DA:图1中的DA1和DA2)和边缘区域C(见图5),虚拟区域在基板1和2的重叠区域之内具有虚拟障肋18,边缘区域C形成在虚拟区域(DA:DA1和DA2)和密封线23之间。使边缘区域C的面积最小化以使虚拟区域(DA:DA1和DA2)大于边缘区域C,可有效地消除噪声源。
在一个实施例中,边缘区域C形成在由最小的缝隙限定的空间内并且形成以具有最小的尺寸。因为缝隙取决于形成密封线23的误差范围,所以缝隙可大于形成密封线23的最大误差范围,并且可等于或小于该最大误差范围的140%。因为形成密封线23的标准误差尺寸是1.5mm,所以间隔C可大约是2mm,它大于1.5mm。即,边缘区域C可形成有缝隙,其中1.5mm<缝隙≤2mm。
如图3和图4所示,虚拟障肋18采用与在显示区域D内形成的障肋17的图案相同的图案形成。在非显示区域ND的虚拟区域(DA:DA1和DA2)内形成的虚拟障肋18,可采用与显示区域D内的障肋17的图案不同的图案单独地形成。但是,虚拟障肋18可采用与显示区域D内的障肋17的图案相同的图案形成以从障肋17延伸,来简化制造工艺。在非显示区域ND的虚拟区域(DA:DA1和DA2)内形成的虚拟障肋18,形成在后面板100和前面板200的重叠区域内且在显示区域D的外部,这使得在后面板100和前面板200之间形成的空闲空间最少化。虚拟障肋18填充在非显示区域ND的在后面板100和前面板200之间的空间,从而去除在PDP中即在非显示区域ND内的噪声空间。后基板1和前基板2在非显示区域ND内保持接触状态。因此,当驱动PDP时,由共振引起的振动和噪声在非显示区域ND内的放大可被最小化。
在非显示区域ND的虚拟区域(DA:DA1和DA2)内形成的虚拟障肋18应当形成这样一种结构,即虚拟障肋18填充在后基板1和前基板2之间的显示区域D的外部空间,同时,保持后面板100和前面板200之间的通道畅通,用以放电室的排空和放电气体的供给。
因此,如图5所示,在非显示区域ND内的虚拟障肋18通过延伸显示区域D内的障肋17直到密封线23并维持后面板100和前面板200之间的通道而形成。在虚拟障肋18的前端与密封线23不接触的最大密封误差范围之内,当非显示区域ND内的虚拟障肋18的端部接近密封线23时,可最有效地去除显示区域D外部的噪声源。
非显示区域ND包括在显示区域D外部例如后基板1上形成的虚拟区域DA1。互相连接区域ICA1形成在虚拟区域DA1的外部,用来将寻址电极9的端子部分连接至驱动电路。虚拟区域DA1指在显示区域D外部区域且包括虚拟障肋18。虚拟区域DA1还指包括端子连接区域TCA1的区域,该端子连接区域TCA1将寻址电极9连接至互相连接区域ICA1。虚拟区域DA1以离密封线23为预定的距离(缝隙尺寸)C形成在显示区域D的外部。
因为虚拟障肋18形成以接近密封线23,所以在虚拟障肋18的前端和密封线23之间形成非常小的缝隙,如图5所示。缝隙限定虚拟障肋18的前端与密封线23的距离,为避免与密封线23接触,虚拟障肋18的前端在最大误差范围以该距离接近密封线23。当虚拟障肋18使距离C最小化时,在后面板100和前面板200之间的空闲空间变得更小,导致面板100和200的基板1和2有较大面积的相互接触。结果,当驱动PDP时,可能进一步减少在显示区域D外部产生的噪声和振动。
非显示区域ND包括在垂直方向(见图1)上形成的虚拟区域DA2和在虚拟区域DA2内的水平方向上形成的端子连接区域TCA2(见图1)。互相连接区域ICA2形成在虚拟区域DA2的外部,用来将显示电极3和5的端子部分连接至驱动电路。虚拟区域DA2指在包括障肋17的显示区域D外部区域。虚拟区域DA2还指包括端子连接区域TCA2的区域,以将显示电极3和5连接至互相连接区域ICA2。后面板100的虚拟区域DA1与前面板200的端子连接区域TCA2和虚拟区域DA2部分对应。
在本发明的实施例中,非显示区域形成在显示区域的外部,具有虚拟障肋的虚拟区域在非显示区域最大化地形成,后基板和前基板紧密地相互附着在显示区域外部的非显示区域,两个基板之间的空间最小化。结果,可消除在显示区域外部形成的噪声源。
尽管已经参照一些示例性实施例和附图描述了本发明,但本发明不限于此,而且本领域的技术人员应当明白,在不脱离本发明的原则、精神和由权利要求书及其等同物限定的范围的情况下,可以进行修改。

Claims (10)

1、一种等离子体显示面板,包括:
一对基板,它们沿着密封线结合,所述密封线接近于所述对基板重叠同时彼此相向的区域的边缘形成;
显示区域,其包括放电室、荧光体层和电极,用来显示图像,所述放电室由在所述对基板之间的重叠的区域内形成的障肋划分,所述荧光体层形成在所述放电室内,所述电极设置成与每个所述放电室对应;
非显示区域,其形成在所述显示区域的外部,
其中,所述非显示区域包括具有虚拟障肋的虚拟区域及在所述虚拟区域和所述密封线之间形成的边缘区域,
其中,所述边缘区域小于所述虚拟区域。
2、如权利要求1所述的等离子体显示面板,其中,所述边缘区域具有大于形成所述密封线的最大误差范围的宽度C,并且等于或小于所述最大误差范围的140%。
3、如权利要求1所述的等离子体显示面板,其中,所述宽度C为1.5mm<C≤2mm。
4、如权利要求1所述的等离子体显示面板,其中,所述虚拟障肋具有与所述障肋相同的图案。
5、如权利要求4所述的等离子体显示面板,其中,所述密封线由玻璃粉形成。
6、一种等离子体显示面板,包括:
一对基板,它们沿着密封线结合,所述密封线接近于所述对基板重叠同时彼此相向的区域的边缘形成;
显示区域,其包括放电室、荧光体层和电极,用来显示图像,所述放电室由在所述对基板之间的重叠的区域内形成的障肋划分,所述荧光体层形成在所述各个放电室内,所述电极设置成与所述各个放电室对应;
非显示区域,其形成在所述显示区域的外部,
其中,所述非显示区域包括虚拟障肋,所述每个虚拟障肋具有连接至所述显示区域的一端,
其中,每个所述虚拟障肋的另一端和所述密封线限定缝隙,
其中,所述缝隙大于形成所述密封线的最大误差范围,并且等于或小于所述最大误差范围的140%。
7、如权利要求6所述的等离子体显示面板,其中,所述非显示区域包括虚拟区域,所述虚拟区域形成在显示区域的外部并具有虚拟障肋。
8、如权利要求7所述的等离子体显示面板,其中,所述虚拟障肋具有与所述障肋相同的图案。
9、如权利要求7所述的等离子体显示面板,其中,所述非显示区域具有边缘区域,所述边缘区域具有与在所述虚拟障肋和所述密封线之间形成的缝隙对应的宽度C。
10、如权利要求9所述的等离子体显示面板,其中,所述宽度C为1.5mm<C≤2mm。
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